汽车卸煤沟施工技术措施

汽车卸煤沟施工技术措施一、编制依据《基坑支护技术规范》

《混凝土结构工程施工及验收规范》

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇2005）《工程建设标准强制性条文》2009版《钢筋焊接验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土泵送施工技术规程》《施工现场临时用电技术规范》《建筑机械使用平安技术规范》

《电力建设平安工作规程》

其他现行相关规范及图集施工图纸T0605-01~04以及总施工组织设计（土建部分）。二、工程概况和主要特点2.1工程概况卸煤坑结构由卸煤坑、平安通道、小室三部分构成：小室层高为2.60m，跨度为2.50m，屋面为砼现浇结构，煤坑部分现浇底板、墙板组成，埋置深度为－5.6m，局部深度为-6.9m。基础基底厚度为900mm，墙板侧壁厚度为700mm，煤斗顶板标高+1.00m顶板厚度为400mm，斗壁厚度为150mm，煤斗梁L-1截面0.6*1.9、L-2梁截面0.6*1.7m。2.2施工主要特点1.卸煤沟由于地下结构埋置较深，现场土质状况不好，施工周期较长，所以边坡处理尤为重要。2.地下结构防水节点处理尤为重要。三、主要施工工序流程施工工序为：施工预备--→测量定位放线--→井点降水--→基槽机械开挖、人工清基、封闭垫层--→底板及墙板施工至-4.4m--→墙板、煤斗施工--→零米层以上施工--→屋面梁板施工--→墙体--→屋面--→装修。四、各阶段施工技术措施4.1测量定位放线平面掌握点布设平面掌握点需设永久性和临时性两种，永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存，不致于发生下沉和位移；

临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主，其规格和打入地下的深度依实地条件而定，用油漆标设定位。4.2井点降水放线定位→铺设总管叶冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

总管选用φ127mm,总管和井点管布置在同一水平面上，集水总管长度约60m。井点管总长度7.0m（井管长6.0m，滤管长1.0m），直径φ50mm，井点管露出地面0.2m，离边坡距离1.0m间距1.2m布置。4.3基槽开挖、垫层封闭首先进行高程掌握，确定自然地面往下开挖深度，卸煤坑基底挖至-5.7米，平安通道基底挖至-3.5米，挖方清渣完后，浇筑100厚C15垫层。4.4底板及墙板施工至-4.4m底板浇筑至墙板内模吊帮底，墙板浇筑掌握标高标识在模板上，墨斗弹好线，2CM×3CM木料刨直用小钉子钉在模板上，这样有效掌握混凝土浇筑高度。4.5墙板施工、煤斗施工在浇筑好的坑底板上弹好煤斗及煤斗梁位置线，搭设架体，架体形成后，把高程掌握标识在钢管架子上，并进行复核确认无误后铺设煤斗模板。4.6屋面梁板施工内满堂架依据屋面梁布置后，把梁底高程掌握标识在钢管架子上，混凝土浇筑掌握高程标识在模板上。1）基槽机械开挖、人工清基封闭垫层1.开挖措施：首先洒出开挖灰线，然后进行机械开挖，二次开挖，基槽开挖完成后进行人工清基，将基底内的松散土及杂物清除洁净，经地槽验收合格后，准时封闭垫层。2.基底工作面要求：墙板位置必需保证有1.3～1.5m宽度。3．基底排水沟设置：沿建筑物四周设一条内300×500的排水沟，排水沟坡度为2‰，排水沟起点深度200，在卸煤沟南端设置两个2m×1m×1m集水坑。4．边坡防护处理：由于该工程地下施工期较长，在机械开挖挖至最终一层时，进行一道人工修坡，把边坡上松散石块清除洁净。2）底板及墙板施工至-4.4米施工挨次：定位放线-→钢筋制作绑扎-→架子搭设-→模板安装加固-→止水带安装加固-→砼浇筑养护1．垫层施工完成后，依据各轴线掌握点用经纬仪将各轴线投点在垫层表面上，用墨线弹出中心线、边线，并在每一条轴线端头用红油漆标识。2．钢筋砼结构施工a钢筋工程：钢筋是构筑工程的骨架，对构筑内在有举足轻重的影响，必需严格执行钢筋进场的验收制度，必需根据规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，施工中特殊严格掌握抗震节点的构造要求，以确保工程质量。a.1.1底板筋：详细配制时，配制挨次应与施工挨次相同，同时伸缩缝处位置应满意设计要求。

a.1.2绑扎前按图纸设计间距在垫层上划线，根据钢筋排列挨次进行排料，放置钢筋时按所划点放置。a.1.3底板钢筋绑扎时，保证上部钢筋位置的正确，并搭设钢管施工架离钢筋上表面20CM铺设木跳板，作施工人行通道及砼浇筑通道，以防砼施工时被人踩踏变形。a.1.4墙筋竖向连接采纳绑扎接头，接头位置交替错开，柱筋的接头按设计要求进行，接头位置按图纸设计施工。a.1.5钢筋爱护层地下隧道50mm，煤斗30mm，梁35mm，板25mmb模板与架子搭设b.1外架搭设双排高度能满意本阶段施工需要，加固用斜撑直接撑于边坡上；b.2内架为满堂架，立杆根部均需焊φ25钢筋锚脚，锚脚长度高于底板砼厚度50mm，立杆间距1.5m，水平杆设置两道，第一道底板上200mm，其次道地梁面往上300mm，全部作模板背杆用的钢管，必需先校正后装模，装模前先找水平，底板施工模板全部采纳钢模组装，吊脚模安装在背杆钢管上，根据水平线安装扣件作为吊脚模的搁置点，钢模用U型卡连接，用12#铁丝与背杆捆牢，模板下口用钢管对撑加固，上口用钢管连接内外模作封口，外模用钢管撑在边坡上，底座加木块，加固方法见附图（一）。

c止水带安装在-4.4m处设置一道水平施工缝，为了防止在施工缝处有渗漏现象，施工缝止漏采纳钢板止水带，沿卸煤沟外墙四周均设。d砼浇筑养护d.1浇筑前预备d.1.1检查调试全部使用机具及照明器材运行状况，做好夜间施工预备；d.1.2管理人员排好轮番值班表；d.1.3对全部参与施工人员作好技术交底；d.1.4布置好浇筑过程中下雨、停电、停水、设备故障应急措施。d.2有拌合站集中拌料、罐车送料、汽车泵与流槽协作入仓。砼下料掌握在300～400mm之间，分段分层渐渐沿纵轴方向向前推动，底板砼浇至吊脚模下口后，以既要保证吊脚模下口砼不外翻，又要保证与底板砼接合处不消失冷缝为标准。d.3全部砼振捣人员具有高度责任心，并有肯定的振捣技术，正确把握下料厚度、振捣时间，当第一层振捣完毕其次层砼下料后，棒杆插入第一层砼深度为50mm，棒杆不允许冲撞或挤压插筋及止水带；d.4砼浇筑终凝后需保温养护，面盖两层麻袋连续养护14天。3）煤斗梁L1、L2施工施工挨次：测量放线-→架子搭设-→梁底模铺设-→钢筋绑扎-→梁、侧模安装加固-→砼浇筑养护1．底板施工完成后，用经纬仪投点放线，用墨线弹出煤斗梁中心线及四周边线，测量高程，作为立架支模的依据。2．钢管承重架搭设：因梁砼方量大，且荷载比较集中，因此，梁底立杆间距为500mm×500mm，水平拉杆步高间距为1000mm，每跨设两道剪刀撑，纵向设两道连续剪刀撑。

3．梁底模铺设：铺设前首先检查其轴线、高程是否正确，底模采纳12mm胶合板，模板背面加50×100的木枋，间距为300mm。木枋要求刨直，宽度全都，模板的拼缝要严密，相邻两板要平整，在接缝处加粘胶带。4．梁侧模加固采纳φ14对拉螺杆，上下设置两道。4）墙板施工施工挨次：施工缝处理-→外双排内满堂架搭设-→墙板内模安装-→钢筋制作绑扎-→外模安装加固-→伸缩缝止水带安装加固-→砼浇筑1．施工缝处理把砼表面浮浆剔除洁净进行凿毛处理，把止水带上的砂浆清理洁净，清理及凿毛时严禁破坏止水带，并用钢筋夹具加固校正止水带。2．架子搭设2.1外双排架宽度为1m，立杆纵向间距1米。2.2满堂架搭设时，要考虑到煤斗框架梁施工时重复利用，应先形成煤斗及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距为1m，水平杆间距为1.5m，每5m设两道斜撑，纵向设四道连续剪刀撑。3．墙板内外模安装3.1内外模采纳12mm胶木板，背枋用50×100木枋与钢管交替使用，与满堂架联结坚固；外模要留600×600振捣孔，第一排孔的高度从底板砼顶面往上1米，其次排孔与第一排孔的间距为1.5m，纵向间距为1.5米，上半部分施工人员可直接进入墙板内振捣，不作留孔。3.2墙板模板用φ14对拉止水螺栓作加固，对拉螺杆间距为750×750，对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片。3.3墙壁予埋件加工要求：1埋件加工完毕，需用蓝色油漆在埋件上写上编号方可进入现场。2埋件安装要求：先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔，在安装好的模板上根据设计要求，找正其位置，在模板面上钻出相应的螺栓孔，加固用φ8螺栓，埋件及模板面钻φ10孔，安装时将埋件表面紧贴模板表面，用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定，边长小于200的埋件使用螺栓数量不少于2颗，大于200的埋件使用螺栓数量不少于3颗，予埋偏铁加固螺栓间距不大于400。5）煤斗施工施工挨次：架子搭设-→高程轴线测定-→铺设梁底模及煤斗背模-→钢筋制作绑扎-→埋件安装-→梁侧模及煤斗面模安装加固-→砼浇筑养护1．架子搭设：煤斗施工使用满堂脚手架，立杆间距为1m×1m，水平杆间距为1.5m，横向每4m设一道连续剪刀撑，横向水平杆一头均需顶足墙板。2．高程轴线测定：架子根据煤斗形成后，把高程轴线测定在架子钢管上；3．铺设梁底模及煤斗背模3.1施工人员必需严格根据测量组移交的轴线、高程进行放线施工，调整好煤斗背模依靠架的几何尺寸及平整度，梁底模采纳12mm厚胶木板，背面加50×100背枋，煤斗底模采纳12mm厚胶木板，背面加50×100背枋，背枋间距300mm背枋用12＃铁丝与煤斗承重架联结坚固。煤斗与框架横梁交叉处，模板切口方正，尺寸正确，接缝处严密平整。全部接缝需用胶纸粘贴。3.2严格掌握好模板的平整度，煤斗下口轴线、高程的精度。3.3煤斗转角处的模板必需进行放样制作，以保证其几何尺寸正确，拼缝严密。3.4煤斗加固采纳φ14对拉螺杆，间距为750×750，模板上钻φ