通风与空调工程技术标准

4.5通风与空调工程技术要求第一章工作范围…………………第二章法律、法规………………第三章专用要求…………………第一节多联式空调机组………………………第二节新风换气机…………第四节风管及风阀、风口……………………第五节防腐及油漆……………第七节隔震设施………………第八节通风空调系统试验和试运行…………附件1通风与空调系统工程材料、设备明细表第一章工作范围一、通风与空调系统工作范围承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：采购及安装所有空调系统(室外机、室内机、全热交换器等)、冷媒管线、控制系统的配管、布线、控制器及所有有关设备和配/附件等(平台商业部分的空调不包含在工程范围内，但是埋垫层敷设的冷凝水管仍由承包商施工到出地面3米)。采购及安装送排风系统及有关设备和配/附件等。采购及安装所有风管、水管、冷媒管、有关设备及支吊架的防腐、保温材料等。采购及安装所有有关设备及机房的防震、隔震、降噪及消声设备等，使设备及系统的运行噪音达到国家规范的要求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管，并负责套管与墙(或楼板等)之间的土建封堵。为达到一个系统正常、良好的运行而需要的配件、部件，以及作为一个有经验的承包商可以预见而又必需的工作内容，无论图纸是否显示均属于承包商的工程范围。按规范、标准，负责本标段的所有预留、预埋件、预埋管线等工作，以及洞口的封堵工作。所有空调通风送回风风口均需延长风管安装到吊顶面，并配合吊顶装修施工安装风口。同时负责本标段的所有设备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工向有关部门申请并获取与通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承担；提供所有设备和材料的技术资料(包括所需样品);提供工程进度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料(包括但不限于图纸、验收文档资料等);提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系统测试报告、操作及维修与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作。1)承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计图纸进行继续深化、细化设计，深化的内容包括但不限于设计图纸符合规范和政府规定的要求、设备和系统设计参数的复核、管线标高、交叉冲突的调整等；特别注意要进行：所辖范围内的所有管线综合及穿墙穿楼板的洞口预留、空气处理机房设备及管线安装、管线支吊架及管线安通风设备防雨设施、风水管道固定、设备基础等内容的深化设计，以及其他业主和设计院认为必要的深化设计内容，所有设备和管线的安装空间均应符合最大净空的原则。2)承包商应对本工程采用的智能变频多联中央空调、一拖多或一拖一分体空调、全热回收新风换气机等进行深化设计，包括但不限于空调负荷、风量、风压、冷媒管道、保温、控制器及控制线路等进行深化，图纸所示和技术规范规定是最低用功能和技术要求进行的调整和补充不会再补偿任何费用；特别提醒：智能变频多联中央空调、一拖多或一拖一分体空调、全热回收新风换气机的控制器(箱)及配管布线均由承包商提供，且每台空调室内机、全热回收新风换气机均需有一台控制器(箱),布置的具体位置均需配合装修确定，该位置的确定并不能保证线路较短或费用最省，而该位置的确定无任何3)承包商必须保证所出深化图纸符合国家公开发布的任何相关的规范、规定以及任何法律法规和设计图纸的要求，必须获得设计院的认可并加盖其技术审核章后方可施工。4)深化设计的图纸应按要求的份数送审蓝图给相关单位，通过审批后按要求份数分发或归档任何相关的国家规范标准、政府规定、市政配套单位的要求以及任何法律法规的规定无论在承包商必须充分认识到：可能会因与装修单位或其它施工单位配合、配合综合管线图的深化或其它原因，需对标高或位置按相关单位的要求进行调整，这部分调整应已包括在投标报价凡是招标文件中或本技术要求、或系统图、或原理图、或设计说明、或平面图、或详图、或设备安装示意图、或材料设备表等任何文件中有表示的任何设备、材料和施工内容，均被认为是设计中已经表达，承包商必须无条件完成和提供方则以较高要求为准或遵从业主、业主授权代表的决定。承包商对于附件设备、材料明细表或其它地方列出的产品品牌一、所有设备、材料的供应、施工工艺和施工要求，除满足本文技术要求及图纸要求外，还应符合相关法律法规和当地政府的规定、市政配套单位的要求(包括但不限于):《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《城市区域环境躁声标准》GB3096-93《公共建筑节能设计标准》深圳市实施细则SZJG29-2009《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建设单位设计任务书》《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》;(2002年)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-《深圳市民用建筑设计技术要求与规定》(试行)《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》(JGJ75-20《全国民用建筑工程设计措施-暖通空调。动力》《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)(20其它现行的规范、标准、法律法规和标准图集二、当上述法律法规、当地政府的规定和市政配套单位的要求在技术要求上与本技术要求和图纸所规定的发生抵触时，或本技术要求和图纸上所标注的要求有矛盾时，或本技术要求内有关章节的要求互相矛盾时，或图纸各部分之间相互矛盾代表反映，至于应遵从哪个准则，将由业主或业主授权代表决定三、承包人所提供的有关设备、材料、施工工艺和所建议的系统设计必须获得当地消防局、环保局、劳动局、建设局及其他有关部门的书面认可。第二章专用要求第一节多联式空调机组本节说明有关各类型多联式空调机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。1、多联式空调机组采用直流变频风冷冷媒直接蒸发式单冷型空调机，室内、室外机必须是同一品牌的配套产品；机组设计寿命不低于25年；必须是列入财政部、国家发展和改革委员会发布的《节能产品政府采购清单》中的产品。3、制冷系统压缩机采用全封闭涡旋式，运行平稳。4、制冷综合性能系数(IPLV(C))达到《多联式空调(热泵)机组能效限定值及能源效率等级》(GB21454-2008)中“能源效率等级指标”中1级水平，并提供部分负荷运转时的5、系统设备运行应安静、平稳、可靠，正常运行时噪音值应在国家、广东省以及深圳市制定的相关规范、规程、规定的要求范围以内，并不得影响居住、使用者的正常生活和工作，同时设备应在安装时采用有效的减震、降噪措施使之运行噪声不超过设计参数的噪声标准。6、每台室内机的制冷量不能小于设计值的95%;室内机、室外机容量配比应符合经济、合理的原则；系统总冷量不应小于设计总冷量，投标人对于室内机选型应根据制冷(热)量、风量及余压的要求在投标人产品系列中选取最接近的型号，并且确保满足使用需求。如因设备选型与设计要求不符而造成制冷(热)量、送风量及送风压力不满足要求，招标人有权要求承包人更换设备并承担因此所来带的损失；单个制冷房间内，室内机制冷量总和与设计制冷量总和的偏差不超过±5%。7、系统主机采用变制冷剂流量方式调节系统供冷(热)量，通过直流变频方式改变压缩机转速从而达到改变容量输出，必须能做到根据冷负荷变化进行平滑稳定的调节，调节范围为10%--100%;冷量可实现无级调节，且室内机组的冷媒流量随之变化。8、单个系统管长当量长度最远能≥150米；当室外机在室内机上方时，室内外机落差≥50米。1.1室外主机装置应不对周围电子设备、音响设备、计算机网络及通讯等产生电磁干扰。1.2所采用的压缩机应在市场上应用多年，并被广泛认可的国际知名品牌。1.3室外机具有静音运行模式的功能，在静音模式工况下，室外机运行噪声不高于规定值；1.4每台室外机中的单个模块均含两台及两台以上压缩机，且各单个模块都含有一台直流变频(速)压缩机，无主、子机之分；室外机采用高效低噪直流风扇电机，室外机风扇应能根据室外环境温度的变化进行多级调节运行，调速在8级以上，满足空调主机在部分负荷状态下系统高效、经济的运行；电子膨胀阀可以实现700级以上调节，实现制冷系统冷媒较佳调1.5室外机安装、运行重量应在建筑物设计的安全承载范围内，且室外机结构紧凑(高度≤1850mm)同时满足现场安装条件；室外机采用模块化设计，且有多种不同规格模块；不同1.6冷凝器铜管使用内螺纹铜管，散热翅片应为亲水铝箔材料，1.7室外机外壳及相关配件应采取防腐、防锈措施或具有防腐、防2.2天花嵌入式室内机需配置冷凝水提升泵，其他管道式室内机如有需要也必须配置冷凝水提升泵。冷凝水提升泵的扬程应满足现场冷凝水排水要求。2.3高静压柜式空调机在连接出风口的空调主送风管道上设置高效消声静压箱，高效消声静2.4室内机应自带长效过滤器及附件，并方便拆洗。2.5室内机应能按照高中低档调节风速。2.6每台室内机标准配置一台液晶屏线控器。室内机液晶线控器的温度设定及显示，风速设定及显示、故障显示等功能。3、多联空调机组配电及控制系统3.1机组系统应带配电屏(控制箱),各主要用电设备应有单独的配电回路，配电开关应采用原装优质断路器。对配电屏(箱)、控制箱的要求：①二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。②线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。③箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5MQ,二次兆欧摇表检测，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MQ时，用1000V摇表检测，应无闪络击穿现象。⑤同一端子上导线连接不得多于2根，防松垫圈等零件应齐全。⑥箱内分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。⑦连接配电箱、控制箱面板上的电器与可动部位的电线应采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接紧密可靠，不松动、无断股，接3.2系统内控制线应采用双芯无极性屏蔽线。3.3每个空调系统应能当系统冷负荷变化或室内机使用台数变化时，自动调节室外机的运行3.4当任意一台室内机并只有此台室内机工作时室外机能平稳工作，全部室内机开启时也能3.5控制系统应有过电流保护、变频过载保护、高压开关等保护功能。在系统的任一参数变化到极限时具有对机组的保护功能，且机组设定的基本设置参数和控制参数具有防丢失功3.6应配备开放式通讯接口，接口类型为RS485,采用LONTALK或BACNET协议以便需3.7室外机为模块组合时，室外机控制模块应具备调节模块机间循环启动的功能，从而均衡不同模式的运转时间，以延长整机寿命。3.8集中控制终端应具备以下特点及功能：3.8.3具有在线自动检测功能，集中控制器显示屏上应有设备状态指示，如有故障应有故障报警，应能通过此控制器查询故障设备地址。3.8.4能对系统中所有室内、室外机进行集中的启停、工作模式转换、设定温度、调节风3.8.6能根据用户需要，对系统中不同功能或不同使用时间的区域进行分组管理，对各分组进行独立的启停、工作模式转换、设定温度、调节风速等操作。3.8.7能对全体、分组及任意室内、室外机进行预定时间的启停、工作模式转换、设定温3.8.8能对系统中所有区域或分组，预先设定周期性的运行策略，并具备假日模式，使用户能通过此项设定进行自动的日常管理工作。3.8.9集中控制器具有标准开放式接口，以便需要时接入楼宇控制系统中。4、冷媒管道管材脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。4.3管材规格应为标准的，其管径及壁厚的允许偏差应在标准允许范围内。4.4铜管及附件的承压应满足系统工作压力及实验压力的要求。4.5应选用洁净、干燥的铜管，确保内部无尘和水分。使用前，铜管应进行清洗。直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。4.6所采用的分歧管和多联式空调机组为同一品牌。1.1室外机固定应牢固，室外机与基础之间垫橡胶减振，橡胶垫长度与室外机长度相同。必要时应采用其他减震和降噪措施，以保证室外机的运行震动和噪音应在相关规范、规定的范围内，并不对人们正常的工作、生活造成影响和不便。1.2安装室外机要留有足够的空间用于操作和维修，具体尺寸符合各厂家安装技术手册。2.1室内机安装应保证其最低点标高不低于装修设计的吊顶高度，确保安装美观。2.3吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10圆钢。吊杆长度超过1.5米时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。2.4要用两个螺母固定室内机。为防止松动及产生噪音，将吊杆和螺母部分涂螺纹锁固剂。2.5安装时应用水平仪检查接水盘，以防排水装置2.6室内机吊装时，与天花板保持适当的净距离。2.7应选择合适的位置和方向安装室内机，保证接管、布线、维修方便、气流分布合理。3.1控制系统承包商应自行进行深化设计，满足招标人对于3.2控制系统管线预埋及布线由本承包商自行完成，所有管线不得明装。3.3控制器及系统中主要控制及通讯模块、附件、材料应为设备供应商提供的适合该系统的配套产品，安装时应有妥善的保护措施，并方便检修。4.1铜管的安装定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短，具体施工时可对设计图材料压缩量不得超过5mm。可采用角钢做支撑。4.3支吊托架形式、做法要符合设计要求。设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×3mm,圆钢采用φ8mm。4.4支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理。4.5铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径20mm及以下时，支吊架的间距不应大于1m。4.6铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m;冷媒管管径20mm及以下时，支吊架的间距不应大于1.5m4.7管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。4.8预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。4.9钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。管道与套管的空隙应用隔热(不燃)材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。4.10管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。4.11管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。4.12考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。4.14管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于4.15分歧管的安装时，水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。垂直安装：可以向上或者向下，但不允许偏斜。分歧管尽量靠近室内机。4.16分歧管必须是制造商提供的成型产品，其进氟端的直管长度不小于500mm。4.17吊架离分歧管的焊接距离应大于30厘米。第一个分歧管到最远端的一个室内机的距离不大于30米，液管与气管应当有同样的管长，平行铺设。4.18相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm。4.19套管插入深度：铜管外径为φ5—φ8mm时，不小于7mm;铜管外径为φ8—φ12mm时，不小于8mm;铜管外径为φ12—φ16mm时，不小于8mm;铜管外径为φ16—φ25mm时，不小于10mm;铜管外径为φ25—φ35mm时，不小于12mm;铜管外径为φ35—φ45mm时，不小于14mm。4.20铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。对于产生的毛刺要用刮刀清理干4.21焊接所使用的焊条含银量不应小于5%。4.22焊接前应将管口的保护材料清理干净，将保温套翻转距焊接处200mm以上的位置，以氮气，流量不小于0.05m3/小时，产生虹吸现象后，开始焊接。焊接结束后再通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化。焊接完毕不能用冷水冷却铜管表面，要自然冷却。在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入冷媒管内。4.24冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，禁止仰焊。4.25铜管连接处必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。第二节新风换气机1、所有新风换气机应为全热交换式新风换气机2、必须经过《国家空调设备质量监督检验中心》的性能检测，热交换效果符合设计要求，焓回收率大于60%。3、系统设备运行应安静、平稳、可靠，正常运行时噪音值应在国家、广东省以及深圳作，同时设备应在安装时采用有效的减震、降噪措施使之运行噪声不超过设计参数的噪声标4、机组各项技术参数(尺寸、重量、功率、余压、噪音、焓效率、温度效率等重要参数)偏离范围值不得大于±5%。5、新风换气机标配液晶显示控制器，具备室内温度测量、温度校准功能、送排风启停7、热交换材料应具有厚度小、透湿率高、气密性好，抗撕裂、耐老化的特点。8、热交换芯体板间距≤3.5mm.设计寿命应在10年以上。9、设备需要设置漏水接口，底部为一个整体托盘。10、需内置双向初效空气过滤器，并安装时只需设置一个检修口并能满足检确保新风与排风彻底隔离，避免了新风的二次污染。13、新风换气机机壳应采用彩钢板等高硬度的环保材料。14、设备底部须设置钢结构底托，满足机组承重要求及便于吊装，保证设备稳定运行；本节说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。采用优质产品，并提供产品的国家级检测部门检测报告；风机运行时向周围环境排放的噪音应符合国家相关规范和环保局所订定的标准，否则需风机在正常操作情况下，不能产生太大的震动。如发觉所产生的震动超越可接受的程度风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。如无特别标明，电动机转速不可超过1480转/分钟。提供风机示意图和/或参数表中应明确标示种类、型号、尺寸、安装方位及性能。平时用风机除非特殊说明，风机的测试特性参数数据应基于AMCA标准210-85、ANSI/ASHRAE标准51-1985“风机性能的实验室测试方法”;噪声特性应有按AMCA标准300-85“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证。所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于ISO1940及AMCA204/3标准G2.5级，出厂前并在每架风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。可根据客户要求，提供G1.8的振动标准测试和现场整机动平衡校正。风机所配用的电机应为世界知名品牌，供电条件为：3①/380V/50HZ或1φ/220V/50HZ,允风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC34或相当级别的标准要求，可在三40℃,相对湿度≤90%的环境连续操作；电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。风机应在厂内全部组装好安装支架(吊装或座装)及进、出口配套法兰。1.2电动机是全密封式设计，防尘和防潮保护达IP54标准，并配有永久性润滑滚珠或滚柱式1.4螺旋式风机按指示以环型式或隔板式或隔板连外壳式安装。2.1风机配有防风回流阀，能适合户外及安装在窗户之上使用，须提供防风、防雨及防震动3、轴流(混流)风机3.1直接驱动机翼型叶片设计的轴流式风机。风机出口最大风速不超过15m/s。3.2.4机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀，叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%;高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%,风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。筒身应靠整体翻出90度的法兰边来保证其圆度。LM12),叶片材料最好采用PP、PPG及PAG等材质以提供自平衡、防静电、防火花等特性。3.3.4叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠通过锥套式连接结构将3.4风机电动机须为全封闭、F级绝缘及IP55保护设计，可在40°C室温下不停操作。风机电机的底座应可以调节控制电机轴在壳体的中心一即使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。3.5风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢网。3.6风机须配置平均寿命不少于75000小时的轴承。4、离心式风机4.1除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW,则须采用后弯叶片风机，其效率不应低于75%。箱式离心风机的静压/全压比不小于0.7,且出口最大风速不超过15m/s。风机应完全合格地安全运行在每一点，在或“最小特性”极限下，且能充分满足AMCA标准99-2408“离心风机特性级别的运行极限”的级别定义。25mm的发泡层为外壳，中间为30mm吸音专用玻璃棉吸音板，内板应是不小于0.5mm穿孔率不小于30%的穿孔镀锌钢板外壳(内板在只作通风用途时用镀锌穿孔板，用于排烟时采用镀锌板)。机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。不可以用焊接的机箱；仅用于通风时，电机安装在箱体内，用于排烟时电机应4.2.2风机蜗壳及边板应有不小于60微米厚度的烤漆层除非其材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝质等。风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口4.2.3如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修4.4如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及F级绝缘设计，而且适合在40℃的该共同机架底部与箱体之间应设置减振机构。电机安装功率应不小于吸收功率(轴功率)的130%,且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。电机与风机的传动转速4.6须按驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三角皮带)驱动风机。电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。皮带速度不超过25米/秒。4.7所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并4.8轴承应采用进口产品，轴承应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于ISO281的L10标准，其寿命应不小于75,000小时。应提交轴承寿4.9驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有槽键以安装皮带轮。驱动轴的尺寸应可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%。任何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，其临界转速及细节的计算应征得制造商的核准。且须经防锈处理，并在应在轴的所有裸露表面由原厂加上防锈保护涂层。4.11减振机构：机组内减振采用阻尼弹簧或尼龙减振，各减振点经严格选型计算，保证减振效率95%以上。当采用弹簧减振器时，应设置防止高频失效措施。5.2箱体式离心式风机的轴承应没在所处理的空气流程外，防止带油或高温蒸汽的气流对电5.5排风机应配备排水位，排水管须设有闸阀并由本承包单位接至最近的排水系统。7、屋顶机械排风机7.2露天风帽和基座应由抗紫外线氧化的聚酯树脂和强化玻璃铸造制成，其耐火程度应符合7.3机组应通过负荷测试以确保结构安全，并保证机组能在通常天气情况下正常运作。通风7.4风机应设有铝质防倒灌百叶，防倒灌百叶于风机启动时打开，风机关闭时，百叶靠重力7.5机组为叶片式螺旋风机，或后倾叶片式离心机，或叶片式混流风机，按设备表提供。叶片式螺旋风机应用冲压式钢片制成，后倾叶片式离心机和叶片式混流风机应用铝合金制成。7.6风机支架应为低碳钢制成，表面应涂防腐涂层或镀锌保护层，并能自由伸缩。7.7机组水平悬挂安装，或机组安装于与水平面呈30度角的屋面，机组均能高效率运行。7.8机组应能够于平行桁条或屋顶突出物上安装。7.10风机的电动机应是全密封式，滚球轴承，电磁感应效应应符合绝缘等级F。理的电机结构，散热快，能延缓产品材料老化，确保长久的使用寿命。8.2选择噪声低、产品质量稳定的产品，产品噪声要求在40～45dB(A)。。8.3全金属外壳及叶轮。外表美观，富有装饰感。拆装方便，易于清理。8.4应选择采用滚珠轴承的排气扇。排气扇应设有止回阀。带超温保护。1、在转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需加以适当保护，以保2、风机吊装时需固定在结构梁等可靠的混凝土结构上3、提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。4、所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。5、当电动机的负载量大于0.37kW时，需设有电流过载保护装备。6、发电机房和油箱间的排风机要求为防爆型。第四节风管及风阀、风口本节说明空调通风和防排烟风管及风阀、风口等附件的各项技术规格要求。1、风管材质如设计无规定则采用镀锌钢板。2、风管及附件所采用的材料必须不能含任何石棉物质。3、风管阀门采用优质钢板制作，外框板厚不小于2mm,叶片板厚不小于1.5mm;应制作牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门启闭方向和调节角度；截面大于1.2m2的风阀应实施4、多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。轴与轴之间的距离偏差应小于2mm;5、各类风口均采用铝合金材料，表面喷防腐涂料或经过阳极氧化处理，亚白色；风口产品应选用防腐性能好，易成型的材料制造，采用铝型材时，应符合GB5237-2004《<铝合金建筑型材>实施指南》的规定；采用钢材时，应符合GB11253-89《碳素结构钢和低合金结构6、各类风口的外框及导风叶片的材料厚度不得小于1.0mm,装饰面拼接严密平整，焊接牢固，焊点光滑。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松7、所有用于空调回风的风口均为门铰式单层百叶回风口，应自带NF尼龙双层过滤网，叶芯与外框用门铰连接，安装后可任意打开叶芯组件，更换风口过滤器。8、所有用于送风的风口均需带调节阀等具有风量调节功能的成品部件。1.2所有风管采用的板材当设计要求不明确时，普通钢板应选用优质镀锌钢板，不锈当设计无规定时，厚度应按《通风与空调工程施工质量验收规生产制作严格按照JGJ141-2004(通风管道技术规程)等国家有关规范标准进行。厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；表面不得有裂纹、结疤和锈斑；对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有结晶花纹，锌层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。1.4柔性软接头须采用工程专用涂胶玻璃纤维帆布等材料，并能满足国家规范所定的气密性标准的要求，适用于指定的风压和气温条件，符合消防要1.5在管道适当位置提供检修门以便检修管道内的调风阀、防火阀、过滤网和控制组件。检修门须为易装拆型密封设计，在门框四周采用密封垫片作1.6在与设备接驳位置和在经常需作拆装检修的位置须采用法兰作连接。2、柔性风管2.1柔性风管的屈曲程度必须保证不会引致外弯位受拉紧和内弯位部份不会受压变形及产生泄漏的情况。柔性风管的弯曲半径与其管径之比例不能少于2。同时在任何情况下不能利用柔性风管来接驳及校正因安装误差而错位的风管道及作为主送风管道。2.2柔性风管应由不锈钢、铝、镀锡或铝钢片所制成的柔性金属波纹管，须符合当地消防部门的各项要求并可在-5℃至90℃的温度下操作。2.3每段柔性风管风阻压差不能大于同样长度和管径的镀锌钢管的风阻压差150%。30mm和密度32kg/m3的玻璃纤维棉毡包缠。3、圆形和椭圆形风管3.1圆形和椭圆形风管须用镀锌铁板或不锈钢板以螺旋缠绕方式制成。只能采用预制的标准专用配件作为风管的接驳。不接受以加热或粘贴式密封带作为管道连接方式。4.1所有用作厨房排烟的管道必须采用厚度不小于1.5mm304型不锈钢板制成并提供保温。4.2所有厨房用的排烟管道必须为气/水密封结构并在所有管道接驳口加以焊接作密封，同时在各风管的最低点适当位置须设置排水集水槽，确实排水点位置须按及配合现场实际情况而5.2防火阀的外框及叶片须以黑铁钢片制造及5.3防火阀外框两端须配有法兰与相联的风管道进行接驳，而防火阀的内横切面的面积不能5.5易熔环须安装在防火阀的烟气流向的上方位置。当易熔环被熔断后，阀门应完全关闭；5.6设于风机入口前的防火阀还应设有模拟讯号输出点，以向消防控制中心提供阀门关闭信5.7设于风机入口前的70℃防火阀还应设有风机联动信号点。5.8当完工时须提供备用易熔片，其数量按易熔片总安装数量的百分之五计算。6、风量调节阀6.1风量调节阀在大于200X200mm的风管上为多叶对开重迭叶片型设计，独立或组合式调节阀的整体净面积不能少于其阀体内框面积的百分之八十，叶片厚度不小于1.5mm。所有风6.3在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应在调校组件上清楚的永久标示。控制杆应6.4调节阀应具备位置锁定装置，可在系统调节完毕后固定在调校位置上。6.6安装在风系统静压不大于1000Pa或风速不超过12m/s的风管道系统的调节阀，其叶片宽度不能小于50mm。如风系统静压大于1000Pa时，其叶片的宽度不能小于100mm。如截面大于1.2m2的调节阀应实施分组调节。阀体宽度如大于1500mm时需在叶片中间提供额外加6.7提供在不同的阻力、风速(5m/s、8m/s、10m/s)下的噪声值及每平方米漏风量的检6.8手动调节阀门开启角度。全开时阻力系数<0.4。耐火时间不低于1.5h。7.1除下列所列出的要求外，其余规格要求须与本章“风量调节阀”所述要求相同。7.2须以电动驱动器操作并能在工地现场进行组装。7.4电动驱动器装配在调节阀的框体外，并可保证调节阀按调节角度要求操作自如。同时电动驱动器须配置弹簧复位器及手动操作装置，当供电系统用按照要求将调节阀完全开启或完全关闭。并须按操作要求配置两个或多个限位接触感节阀中的个别单体风阀须独立设置限位接触感应开关，以确保整个组合式风阀的操作一致7.6电动调节风阀的执行机构及联动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致；调节范围为0%～100%模拟调节；接受BA系统0～10V,2~10V或4～20mA7.7当气流以风速10m/s流经全开启的电动调节阀时，调节阀所产生的风压降不能大于7.8电动调节阀须配备足够的支承结构以确保调节阀能稳定操作，尤其在风阀全关闭状态时7.10所有电动调节阀的叶片和框体间须采用柔性密封材料作气密封。有关密封材料须由原厂安装在特设的坑槽内，使叶片与叶片之间和叶片与框体之间可以构成一个高气密的密封。电动调节阀在完全密封关闭状况下不能产生任何振动声响。8.2电动防火阀及其所有的配附件包括但不限于电动驱动器、限位开关和所有电动防火阀控制组件等，须可在指定的高温情况下仍能按设计要求保持正常运作。8.3整个电动防火阀须为当地消防部门认可产品，并须具故障失效防护措施，于消防讯号发出后操作一旦发生故障失效时，可自动调到设计要求的指定位置。8.4所有电动防火阀应配有手动操作装置及手动复位。8.5提供一开/关状态的仿真讯号接线点，以便给火灾自动报警系统监察电动排烟防火阀的9、排烟防火阀(1)排烟防火阀应符合当地消防部门的规定；(2)排烟防火阀应配有手动操作装置，可手动复位；(3)易熔环须安装在排烟防火阀的烟气流向的上方位置，其熔点应为280℃。当易熔环被熔(4)设于排烟风机入口前的排烟防火阀还应设有模拟讯号输出点，以向消防控制中心提供阀(5)设于排烟风机入口前的排烟防火阀还应设有风机联动信号点。10、电动排烟风口(远动多叶排烟口)(1)所有电动排烟风口应配有手动操作装置；(2)当接收到由消防控制室提供的无电压讯号时，有关电动排烟风口将会开启；(3)所有电动排烟风口须提供风机联动信号；(4)提供开/关状态的模拟讯号接线点，以便消防控制中心监察电动排烟风口的运作状态；(5)电动排烟风口的电力供应是由消防控制中心供应。9.3除设计另有说明外，供前室加压的送风口应附有常闭式两通开关阀，按消防所发出的无电压讯号操作。提供开/关状态的信号接线点，以便给火灾自动报警系统监察电动两通调节阀的运作状态。电动两通开关阀应配有手动操作装置及手动复位，并设有失效保护装置。10.1单叶设计并设有配重和重锤或回倒弹簧，以便正常情况下关闭时所发出的拍打声响，同时亦可提11.2止回阀的阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制提供在不同的阻力、风速(5m/s、8m/s)下的噪声值及每平方米漏风量的检测报告，检测数11.3叶片高度不大于300mm时须采用3mm直径的转轴于叶片两端以耐用永久自我润滑轴承作支撑。而叶片高度超过300mm时则须采用直径8mm的转轴作支撑。轴承须安装在坚固的镀锌框架上及须安装于易于维护的位置，如叶片长度超过1000mm时须在中间加上支12.1须为气密式设计并须按相关的风管材料以镀锌钢板或不锈钢板制作。安装在保温风管上12.2检修门须为易装拆型气密式设计，每道检修门须配有不少于两个铰链和锁扣，其数量须13.2内外壳采用优质镀锌钢板制作，外壳厚度不小于1.2mm;内衬镀锌穿孔板厚度不小于0.75mm,穿孔孔径和穿孔率应符合设计要求。内外表面应平整，孔眼排列均匀，不得有毛按规定的密度均匀铺设，有防止下沉的措施，覆面层应均匀拉紧并有保护措施；14.2散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应均匀；散流器的中心部份应可拆14.3每个散流器须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，叶片须涂上黑色，由一内置隐敝式调节杆作叶片开度调校。除特别注明外，只配有一个送风散流器的风机范围内上下左右任意调节的叶片，以调节送风距离和送风角度，每个送风口设计的有效截面16.1叶片倾斜度为45°及相互间距为19mm以能有效地遮盖回风开口。16.2每个回风口应具有不少于百分之八十的有效截面面积。17.2应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理。须配备黑色可调活动导流叶片，以提供17.3静压箱须以不小于1mm厚的镀锌钢板制作。17.4静压送风箱和百叶的支承须与吊顶的支承分开设置。17.5为配合装修要求而附加虚设的散流器，须在其接驳口位置以表面涂黑的镀锌钢板作封和接驳口。18.2每个散流组件须可独立在正面或背面调节，而调节幅度为正面上下左右任何方向。19、外墙百叶(防雨百叶)19.1应由铝质材料制成，百叶应是防风雨式设计并应配合外墙的形状，百叶制成后应按19.2在每个百叶之背面，应带镀锌铁丝网，采用直径φ2mm,网孔为20mm。19.3当百叶的表面面积大于4平方米时，须将有关百叶平均分成多个独立部份，再组装在20.2在所有风机送风管道靠近风机的送风出口处的最平直位置。20.3在所有主分支管道的调节风阀下方的下游侧。20.4在所有冷冻盘管和采暖盘管的上游、下游侧。20.6测试点的孔径须为25mm并配上密封和易于拆除的封盖。1.1吊架须按所风管大小采用不小于10mm的钢枝作为吊杆，吊杆的末端须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度，且安装不少于两个螺帽。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需切割到不影响标高的长度。1.2所有承托支架不能以铆钉或螺钉直接连接风管道上。1.3承包单位应就图纸上所示与现场实测可能产生的任何尺寸上的误差，对受影响的所有通风管道，按照工地现场实际空间作出调整。1.4通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍物。1.5在连接风管和风机之间须设置柔性接头，以防止风机产生的振防火阀、控制组件等进行维护工作。1.6风管穿墙或楼板应安装钢制套管，且套管厚度需满足：穿防火分隔时钢板厚度不小于1.6mm;穿非防火分隔时钢板厚度不小于1.2mm。2、防火阀安装2.1无论在图内是否显示，所有穿过发电机房、油箱间、高低压配电室、变压器室等自动气体灭火保护区的风管道、百叶和其他形式的通路有以下要求火灾报警时消防信号关闭，灭火后电信号开启。2.2无论在图内是否显示，须按照规范要求在需要的位置装设防火阀。3.2在安装过滤网之前要清洁整个系统，在交给业主接管前应更换所有已经使用及弄污的过第五节防腐及油漆本节说明有关通风与空调系统的设备、风管、水管等配件1、所有机电设备、风管和水管须按设计及本技术要求，提供所需的油漆防腐。2、所有由铁或钢的制成品(包括风管、水管、支吊架、结构钢架、检修门、设备基座等)都须涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；3、须严格按照油漆生产厂家的要求进行涂漆工作。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用4、所有油漆产品须符合当地消防局的要求；5、所有油漆产品的生产商必须具有不少于十年生产油漆产品的经验；6、所有油漆产品须有出厂合格证或质量保证书；7、在运送、储存和防腐施工期间，应采取正确的保护措施，以确保产品在任何情况下不受产品在镀锌进行前须先把钢材经酸洗化学处理，并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个2.2内层涂漆：经改良的亚麻油醇酸颜料漆。2.3面层涂漆：经改良的长亚麻油醇酸抗菌光漆。2.5每涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。2.6底层防锈漆、内层涂漆和面层涂漆须由同一个厂家产品提供。3、补给及膨胀水箱(非混凝土类)3.3面层涂漆聚酰胺环氧树脂漆。3.5每涂漆层的最小干涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。3.6底层防锈漆、内层涂漆和面层涂漆须由同一个厂家产品提供。3.1所有机电设备的外壳和金属部件须按照其拟定的用途和操作要求提供不少于一层防锈底预处理保护例如：化学清理、喷砂打磨、酸洗处理、热镀或电镀锌等处理。3.2如在设备运输、储存或安装期间，涂漆层受到损坏时，则须无偿地采用原厂提供的漆油3.3如因采用不适当的油漆材料、或因低劣的施工工艺、或因在设备运输、储存或安装期间不妥当处理而引致任何设备的部件和配件产生锈蚀时，须无偿地更换所有受损的部件和配件和重霖整个设备。在重霖底漆及内外面漆前，须先将旧有的油漆铲除，再经化学清理，清洗所有设备、机组、配件等之外露表面的面漆颜色，生产商必须遵照业主所定的色标提供。钢制成品均需参照上述章节要求提供油漆保护4.2所有安装于室外的管道支架/吊架及支撑等，其表面均需进行镀锌处理。1、喷涂油漆的施工环境在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。风管、部件、设备及水管道在涂刷底漆前应作好表面处理，清除金属表面的氧化物、铁锈、损伤物件表面或使之变形的工具或措施。表面处理后应在规定的时间内(不超过4小时)喷3.1所有经过清理干净的、干燥金属表面，必须尽快提交监理工程师检查合格后，按已认可的程序进行油漆保护，以免清理干净的表面再锈蚀；3.3进行油漆工作时，所有不需油漆的而可能受到影响的表面须加以覆盖保护以免受污染。油漆工作结束后，须将其工作环境清理妥当；3.4所有油漆工作须由熟练的油漆工担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖。每一层涂层必须完全干透才可进行下一步涂漆；每层涂漆的最小干膜厚度须符合油漆厂家的建议。3.5所有钢制预埋件，当局部埋在结构内时，必须在结构混凝土凝固及模板拆除后，对所有外露部分尤其是与结构接合处加以涂漆作保护；3.6每公升的油漆所能涂刷的表面面积必须不能超越由油漆生产商所定的标准。3.7喷涂油漆的漆膜应附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。3.8带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节3.9支吊架、风管法兰及其他金属件的防腐油漆应3.10空调制冷各系统管道的外表面，应按业主规定作色标(包括色环、箭头及其他标示)。第六节绝热本节说明有关保温材料的制造及安装技术要求。1、在运送、储存和安装保温材料期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受2、提供所供产品的国家防火建筑材料质量监督检测中心的型式检验合格报告。4、保温材料中不能含有任何石棉成份的物质。5、所有经空调、加热或冷冻处理过的风管或水管输送系统管道，均须按本章要求提供适当的保温；当设计无规定时，均采用橡塑保温材料。6、输送未经处理的新风及排风的风管道如所经过的地方会令管道内或外表面产生结露时，1、预制刚性玻璃纤维保温管段1.3最大K-系数：3.3x10-2W/mK(在平均温度20℃情况下)1.4操作温度范围：在0℃至340℃之间1.6预制刚性玻璃纤维保温须采用直径4至10微米及长度30mm至60mm玻璃纤维制成，每段管段长度应不少于900mm,管段之间须采用阔度不少于100mm的铝质防潮胶贴作封缠以2、半刚性玻璃纤维保温板2.1表面附有原厂装贴的铝质防潮层，以胶粘剂和固定钉及锁紧垫圈加以固定在管道表面。度须按GB/T17146-1997所制定的标准不大于4μgm/Nh。如1200mm时，则需在保温表面附加两根镀锌钢条作加固。2.2最小密度：32kg/m32.3最大K-系数：3.3x10-2W/mK(在平均温度20℃情况下)2.4操作温度范围：在0℃至120℃之间2.6玻璃纤维保温板须采用直径4至10微米及长度30mm至60mm玻璃纤维制成。3、橡塑闭泡管道隔热保温材料3.1为非燃材料，不低于B1级橡塑复合保温材料；应具有高倍率、闭孔型独立微气泡结构；柔性好、不吸水、高弹性、耐老化、耐低温、防水，化学性能稳定，粘接、热合、分切等加工性能尤为优良；并且有良好的机械性和抗冲击性能。3.3最大K-系数：3.6x10-2W/mK(平均温度20℃情况下)3.4密闭气孔含量：不少于90%3.6操作温度范围在-40℃至105℃之间3.7湿阻因子：≥100003.9有关保温制成品须具良好防潮性能而外表不需额外另加防潮层；不生霉、对管道无腐蚀3.10所用胶水、胶带为原厂配置的不燃性环保胶水、胶带。1、需保温的设备和管道，必须在完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。2、水管道在安装保温材料前，必须先表面除锈，且完成油漆工作。3、须在清洁干燥及没有任何污染物的表面进行保温工作。4、只可使用清洁及干燥的保温材料。5、凡金属支吊架及其它穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，须提供一个完善的6、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其他配件等应按其连接管道的保温厚度作相同厚度的保温，同时外加以1.2mm厚的镀锌钢板制成的可拆卸式保护盒。过滤器的保温须容许清理过滤器而不会损坏保温材料。阀门的保温须覆盖至阀帽。7、所有空调冷凝水管均需全长度保温。8、穿防火墙和变形缝的风管两侧各2.0米范围内应采用不燃材料的保温材料9、所有安装在室外和机电房内之外露保温管道均须采用0.8mm厚带花纹的铝片用铆钉按每隔100mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行第七节隔震设施本节说明防止或减低设备震动的有关隔震设施产品及安装的技术要求。1、按照设备重量的分布选择隔震器，以提供合理及均衡的震幅；2、当选用弹簧式隔振器作为隔振装置时，有关弹簧选型必须在任何使用情况下不能与所承托的设备或支架的自然振动频率产生共振反应。3、所配置的隔振设备须可以将由机械设备运行时所产生的振动减至不会令使用者觉察得4、所有提供隔震设备的厂家必须具有制造此类设备不少于五年的经验；5、提交有关隔震设备和材料的详细样本说明书和施工图、测试证书等以供审批；6、所有供本工程使用的隔震设备必须为不含石棉物质的产品。1.1弹簧型隔震器均为无外壳自立式，底板和基座之间应配有6毫米厚的氯丁橡胶消声防滑1.2所有隔震器均须配有牢固栓接在设备上的水平调校螺栓；1.3弹簧最大的隔震幅度须能足够负担50%的额外负荷。1.4弹簧的直径不能小于其在额定重量下的压缩高度之80%及横向硬度是1.1倍额定垂直硬2、限位式弹簧隔震器2.1当设备的额定装配重量和操作重量不同时，应设置附有垂止有关设备的外加重量除去后而引致弹簧伸长。外壳须由2.2弹簧装配和正常运作时的高度相同。2.3在与限位螺栓的周围及弹簧与外壳之间，最2.5弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80%。2.6弹簧最大的震幅度须能足够负担50%额外负荷。2.7安装于室外的弹簧隔振器之所有钢制金属组件须作热浸镀锌处理。4.1防震吊钩应由一钢制弹簧和8毫米厚含弹性的氯丁橡胶垫层相串联组合在一吊钩盒子4.2弹簧的盘径和吊钩箱底的洞孔直径的大小应可容许吊杆作30度弧度的摆动，而不致碰到4.3弹簧须能负担50%的额外负荷。4.4安装于室外的弹簧吊勾须采用不锈钢材料制造。5.1氯丁橡胶隔震器应具有双重隔震幅度设计而最小的隔震量须为9毫米；5.2全部金属面须覆以氯丁橡胶而底座的上下面皆附以防滑垫片及栓孔；由两层或以上的受剪蜂窝组式氯丁橡胶片叠合，中夹填隙钢片。7.2由钢筋混凝土及钢制框架制成的惯性基座，其重量最少为所承载设备重量的1.5倍。混凝土的强度须为20,000千帕卡；7.3承托惯性基座的隔震器，其隔震量不可少于20毫米。推力限制器应由一弹簧组件与一氯丁橡胶串联组成及装设在一钢制框架内。限制器应在厂内预校及在工地按实际需要再作调整，以限制有关设备再起动和静止时水平移动不多于6毫9、风管柔性接头连接器应采用氯丁橡胶涂膜玻璃织物制造。所有连接器要符合当地消防局最新要求。1、除在有关图纸上特别注明豁免外，所有机械设备须设置隔震器，以防止设备操作时产生2、空调处理机及风机2.1用一相同的构件连接整个风机及电动机，并安装在一具有足够刚度的钢制组合基座上；2.3除在图纸有特别标示，各弹簧隔震器的最少静态隔震器幅度是20毫米；所有立管均应按图纸上所示用支架或固定件悬吊或支撑，所有立管均应以4米的间隔弹性地4、所有穿墙风管均必须安装套管，套管采用不小于1.6mm的钢板制作，套管与风管之间用5、在所有风机和空调处理机、风机盘管的进风和出风接口安装隔震柔性接头。在每个接头均须预留有适当的宽松带以确保由风机所产生的震动不会传送至风管系统。柔性接头的连接应采用内折于金属片内或附于金属框架上，以防止漏风；第八节通风空调系统试验和试运行本节说明有关所有通风空调系统的试验、试运行的技术要求。1、除了其他章节内的要求外，本承包单位还应实施各项必要的试验和试运行，这包括施工期间的现场试验、交工试运行和验收试验。2、所有的测试须按业主/监理工程师所认可的程序进行，同时在完成试验后须提交所有试验记录文件一式三份供业主/监理工程师审阅。所有安装的系统必须完成本技术要求所有的试3、本承包人须负责有关系统试验所需的一切费用，包括修正在试验过程中所发现不妥善的地方及再次试验的费用，同时需包括一切试验所需的仪器设施。4、有关执行各系统的试验、调节和试运行工作的人员须具有五年或以上担任过相同工作的5、所有用于试验、调节和试运行工作的仪器设施，须在使用前检定合格。6、遵守国家相关标准和规范(特别是消防、环境方面的要求)。7、提交执行系统测试及试运行人员的名单、简历。8、提交测试及试运行的计划进度表。1、提供所有试验及试运行所需的仪器设施，其中包括但不限于下列内容：(1)8倍频带噪音测量表；2、须于