寒区温拌沥青路面工程技术规程

1 1 2 2 2 4 5 5 5 6 7 9 10 11 11 11 13 14 14 15 152 16 17 18 18 19 21 22 22 22 24 26 29 30 311Contents 1 2 2 2 4 5 54.2PavementPetroleumA 5 6 7 9 10 11 115.2GradationDesignofWarmM 115.3TechnicalRequirementsforMarshallTestofWarm 135.4TechnicalRequirementsforRoadPerformanceofWarmM 145.5DesignandDerificationofProductionMixProportionofWarmMixAsph 15 152 16 17 18 18 19 217ConstructionQualityInspectionand 22 227.2WarmMixAsphaltI 22 24AppendixATestingMethodsofSurfaceActiveWarmMixingAdditives 26ExplanationofWordinginThisS 29 30 3111.0.3本规程仅适用于基于表面活22术语和符号2.1.1温拌沥青混合料warm提下，使沥青混合料的拌和、碾压温度比同类热拌沥青混合料相应降低30℃以2.1.2温拌沥青添加剂warmm2.1.3温拌沥青混合料施工温度warmmixasphaltconstructiont2.1.4温拌沥青混合料正常施工warmmixasphaltnormalc2.1.5温拌沥青混合料低温施工warmmixasphaltco3VCAmix—压实沥青混合料的粗集料骨43基本规定3.0.1温拌沥青混合料路面工程应由具备相应市政工程或公路工程施工资质的3.0.2温拌沥青混合料路面相关设计和施工质量检验应满足本3.0.5温拌沥青混合料的施工应遵守国家安全生产和环境保护等法律法规的规54材料4.1.1采购材料时应向材料供应商提出材料规格、质量4.1.3材料复验合格后，按规定进行表4.2.1道路石油沥青的适用范围沥青等级适用范围A级沥青各个等级的道路，适用于任何场合和层次。B级沥青1.高等级公路、城市快速路、主干路沥青下面层及以下的层次，其他等级公路的各个层次；2.用做改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青。表4.2.2道路石油沥青技术要求项目单位等级沥青标号试验方法90号70号 100～12080～10060～80T0604针入度指数PI—A-1.5～+1.0T0604B-1.8～+1.0软化点（R&B）℃A≥43≥44≥45T0606B≥42≥42≥4360℃动力黏度AT062010℃延度cmA≥40≥30≥25T06056B≥30≥20≥2015℃延度cmT0605蜡含量（蒸馏法）%A≤2.2T0615B≤3.0℃—≥230≥245≥260T0611溶解度%—≥99.5T0607密度（15℃)g/cm3—实测记录T0603TFOT（或RTFOT）后质量变化% ≤±0.8T0609或T0610残留针入度比%A≥55≥57≥61T0604B≥52≥54≥58残留延度（10℃)cmA≥8≥6T0605B≥8≥6≥4注：试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20规定的方法执行。4.3.1制备改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量宜符合表表4.3.2SBS类改性沥青技术要求项目单位试验方法I-CI-D60～8040～60T0604针入度指数PI—≥-0.4≥0T06045℃延度，5cm/mincm≥30≥20T0605软化点（R＆B）℃≥55≥60T0606135℃运动黏度≤3T0625T0619℃≥230T0611溶解度%≥99T0607725℃弹性恢复%≥65≥75T0662贮存稳定性离析，48h软化点差℃≤2.5T0661TFOT（或RTFOT）后质量变化%≤±1.0T0609或T061025℃针入度比%≥60≥65T06045℃延度cm≥20T0605表4.4.1温拌沥青混合料用粗集料质量技术要求项目单位高等级公路、城市快速路、主干路其他等级公路及其他市政路试验方法表面层其他层次石料压碎值%≤26≤28≤30T0316洛杉矶磨耗损失%≤28≤30≤35T0317表观相对密度 ≥2.60≥2.50≥2.45T0304吸水率%≤2.0≤3.0≤3.0T0304坚固性%—T0314针片状颗粒含量(混合料)其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm%≤20≤20— T0312水洗法＜0.075mm颗粒含量%≤1≤1≤1T0310软石含量%≤3≤5≤5T032083温拌沥青混合料，宜将细集料分为0～3mm和0～5mm两档组合使用；表4.4.2-1温拌沥青混合料用细集料质量要求项目单位主干路其他等级公路及其他市政路试验方法表观相对密度—≥2.50≥2.45T0328坚固性0.3mm部分）%—T0340含泥量（小于0.075mm的含量）%≤3≤5T0333砂当量%≥60≥50T0334亚甲蓝值g/kg≤25—T0349棱角性（流动时间）s≥30—T0345表4.4.2-2温拌沥青混合料用天然砂规格筛孔尺寸/mm通过各筛孔的质量百分率/%粗砂细砂9.54.7590～10090～10090～1002.3665～9575～9085～10035～6550～9075～1000.615～3030～6060～840.35～208～3015～450.150～100～100～100.0750～50～50～59表4.4.2-3温拌沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径/mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%9.54.752.360.60.30.150.075S150～590～10060～9040～7520～557～402～200～10S160～3—80～10050～8025～608～450～250～15表4.4.3温拌沥青混合料用矿粉的质量要求项目单位主干路其他等级公路及其他市政路试验方法表观密度t/m3≥2.5≥2.45T0352含水量%≤1≤1T0103烘干法粒度范围＜0.60mm＜0.075mm%90～10075～10090～10070～100T0351外观 无团粒结块 亲水系数 T0353塑性指数——T0354加热安定性—实测记录—T0355达到同类型热拌沥青混合料的指标，且符合温拌沥4.5.2液体直投型（干法）和沥青添加型（湿法）表面活性剂温拌剂应符合表表4.5.2温拌添加剂技术指标要求项目单位液体直投型（干法）沥青添加型（湿法）外观 液体，无悬浮和沉淀物胺值mg/g 400~600PH值（25℃)—9.5±1.0—固含量%表4.6.1木质素纤维的技术要求项目单位指标要求试验方法纤维长度mm≤6水溶液用显微镜观测灰分含量%高温590℃~600℃燃烧后测定PH值 7.5±1.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率—≥纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲含水率（以质量计）%≤5105℃烘箱2h后冷却称量5温拌沥青混合料设计表5.1.1温拌沥青混合料的矿料级配类型混合料类型密级配公称最大粒径/mm最大粒径/mm连续级配间断级配沥青混合料沥青稳定碎石沥青玛蹄脂碎石粗粒式—WATB-30—31.537.5WAC-25WATB-25—26.531.5中粒式WAC-20—WSMA-2026.5WAC-16 WSMA-16细粒式WAC-13 WSMA-13WAC-10—WSMA-109.5砂粒式WAC-5——4.759.55.2.3温拌添加剂的添加剂量，应根据产品说明书建议添加量进5.2.4添加纤维时，纤维必须在温拌沥青混合料中充分分表5.2.2-1温拌密级配沥青混合料矿料级配范围筛孔尺寸/mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%粗粒式中粒式细粒式砂粒式WAC-25WAC-20WAC-16WAC-13WAC-10WAC-531.5—————26.590～100 75～9090～100———65～8378～9290～100——57～7662～8076～9290～100—9.545～6550～7260～8068～8590～1004.7524～5226～5634～6238～6845～7590～1002.3616～4216～4420～4824～5030～5855～7512～3312～3313～3615～3820～4435～550.68～248～249～2610～2813～3220～400.35～175～177～187～209～2312～280.154～134～135～145～156～167～180.0753～73～74～84～84～85～10表5.2.2-2温拌密级配沥青稳定碎石混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%37.531.526.59.54.752.360.60.30.150.075粗粒式WATB-3090~70~9053~7244~6639~6031~5120~4015~10~258~5~3~2～6WATB-25 90~60~48~6842~6232~5220~4015~10~258~5~3~2～6表5.2.2-3温拌沥青玛蹄脂碎石混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%26.59.54.752.360.60.30.150.075式WSMA-2090~72~9262~40~5518~13~2212~2010~9~8～138~WSMA-16 90~65~45~6520~15~2414~2212~10~9～148~细粒式WSMA-13——90~50~7520~15~2614~2412~2010~9～158~WSMA-10———90~28~6020~14~2612~2210~9～168~表5.3.1-1温拌密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求试验指标单位高等级公路、城市快速路、主干路其他等级公路及其他市政路试验方法击实次数（双面）次7550T0702试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmT0702空隙率VV%3～53～6T0705稳定度MSkN≥8≥5T0709流值FLmm2～42～4.5T0709矿料间隙率VMA%相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求T070526.59.54.75沥青饱和度VFA%65～7570～85T0705表5.3.1-2温拌密级配沥青稳定碎石混合料马歇尔试验技术要求试验指标单位技术标准试验方法公称最大粒径mm≤26.5>26.5—试件尺寸mmφ101.6×63.5φ152.4×95.3T0702击实次数（双面）次75T0702空隙率VV%3～6T0705稳定度MSkN≥7.5T0709流值FLmm1.5～4实测T0709沥青饱和度VFA%55～70T0705矿料间隙率VMA%ATB30ATB25T0705表5.3.1-3温拌沥青玛蹄脂碎石混合料马歇尔试验技术要求试验指标单位技术标准试验方法次50T0702试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mmT0702空隙率VV%3.5～4.5T0705粗骨架间隙率VCAmix—≤VCADRCT0705矿料间隙率VMA%T0705析漏损失%≤0.1T0732肯塔堡飞散损失%T0733稳定度MSkN≥6T0709流值FLmm2～5T0709沥青饱和度VFA%75～85T0705表5.4.1温拌沥青混合料路用性能技术要求检验项目单位WAC、WATB类WSMA试验方法普通沥青改性沥青车辙试验动稳定度次/mm≥800≥2400≥3000T0719低温弯曲破坏应变≥2300≥2800≥2800T0715水稳定性：浸水马歇尔残留稳定度冻融劈裂试验残留强度比%%≥80≥75≥85≥80≥80≥80T0709T0729注：本规程的温拌沥青混合料试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20规定的方法执行。3确定压实温度、压路机类型、压实工艺及表6.1.6-1温拌沥青混合料的拌和及施工温度范围施工工序90号石油沥青沥青加热温度140℃~160℃矿料加热温度125℃~135℃沥青混合料出料温度105℃~125℃混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10℃运输到现场温度100℃~110℃（正常100℃,低温110℃)混合料摊铺温度95℃~105℃（正常95℃,低温105℃)开始碾压温度90℃~100℃（正常90℃,低温100℃)碾压终了的表面温度≥60℃开放交通的路表面温度≤50℃表6.1.6-2温拌SBS改性沥青的拌和及施工温度范围施工工序SBS类沥青加热温度165℃~175℃矿料加热温度160℃~180℃沥青混合料出料温度140℃~160℃混合料贮料仓贮存温度拌和出料后降低不超过10℃运输到现场温度≥130℃混合料摊铺温度≥125℃开始碾压温度≥120℃碾压终了的表面温度≥70℃开放交通的路表面温度≤50℃1）应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应2）集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地3）集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集1）沥青宜贮存在可加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采2）添加剂在使用前要求进行质量检验，不符合要求清除或进行稳定处理；表面应整平，摊铺前应3拌和站贮料场及场内道路应硬化处理，具有完备的4各种集料（含外掺料、混合料成品）应分仓贮存，并5搅拌机应设二级除尘装置，矿粉料仓应配置6采用连续式搅拌机搅拌时，使用的集度与沥青混合料种类经试验确定。低温施工时6.5.7摊铺层发生缺陷应找补，并停机6.5.8路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道等小规格工程青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式均匀的速度碾压，压路机碾压速度宜符合表6.6.2-1要求，压路机的碾压工艺组表6.6.2-1压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮压路机1.5～232.5～3.552.5～3.55轮胎压路机1.5～233.5～4.56——振动压路机1.5～2(静压)5（静压）1.5～2(振动)1.5～2（振动）2～3（静压）5（静压）表6.6.2-2正常施工的碾压组合组合类型初压（遍数）复压（遍数）终压（遍数）适宜最大适宜最大适宜最大12～3（振动）3（振动）3～5（振压）52～3（静压）321～2（振动）3（振动）4～5（轮胎）62～3（静压）3表6.6.2-3低温施工的碾压组合组合类型初压（遍数）复压（遍数）终压（遍数）适宜最大适宜最大适宜最大11～2（振动） 5～6（轮胎）72～3（钢轮静压）322～3（轮胎）32～3（钢轮振压）32～3（钢轮静压）36.6.4复压应紧跟初压连续进行，并3cm的沥青混合料层不宜采用振动压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度宜为5大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型压实6.6.5终压宜选用双钢轮压路机，碾压至6.6.8温拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可6.7.1温拌沥青混合料面层的施工接6.7.2上、下层的纵向热接缝应错开15cm；冷接缝应错开30cm～40cm。相邻6.7.4对冷接缝操作前，应在接缝处涂7施工质量检验与验收7.2.1温拌沥青混合料性能检验在拌和站进行。混合料的材料取表7.2.2温拌沥青混合料检验频度和质量要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差主干路其他等级公路及其他市政路混合料外观观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本规程规定混合料出厂温度逐车检测评定符合本规程规定逐盘测量记录，每天取平均值评定符合本规程规定矿料级配 (筛孔)0.075mm逐盘在线检测±2%（2%）-<2.36mm±5%（4%）->4.75mm±6%（5%）0.075mm逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定±1%-<2.36mm±2%->4.75mm±2%-0.075mm每台拌和机每天l～2次，以2个试样的平均值评定±2%（3%）±2%<2.36mm±5%(3%)±6%>4.75mm±6%(4%)±7%沥青用量(油石比)逐盘在线监测±0.3%-逐盘检查，每天汇总l次取平均值评定±0.1%-每台拌和机每天l～2次，以2个试样的平均值评定±0.3%±0.4%马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天l～2次，以4～6个试件的平均值评定符合JTGF40规定浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合JTGF40规定车辙试验必要时（以3个试件的平均值评符合JTGF40规定注：括号内的数字是对SMA的要求。表7.2.3温拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差主干路其他等级公路及其他市政路外观表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析接缝紧密平整、顺直、无跳车逐条缝检测评定3mm5mm施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规程规定碾压温度符合本规程规定厚度每一层次厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%设计值的8%设计值的10%每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm-总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%设计值的-8%表面层每2000m2一点单点评定设计值的-8%设计值的-10%压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%(98%)理论最大密度的93%(94%)试验段密度的99%(99%)平整度(最大间表面层随时，接缝处单杆评定3mm5mm中下面层随时，接缝处单杆评定5mm7mm平整度(标准差)表面层连续测定1.2mm2.5mm中面层连续测定1.5mm2.8mm下面层连续测定1.8mm3.0mm基层连续测定2.4mm3.5mm宽度有侧石检测每个断面±20mm±20mm无侧石检测每个断面不小于设计宽度不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面±l0mm±15mm横坡度检测每个断面±0.3%±0.5%沥青层层面渗水系数每1km不少于5点，每点3处取平均值200mL/min（普通密级配沥青混合料）120mL/min（SMA混合料）注：括号中数值是对SMA的要求。对于厚度小于3cm的超薄面层或磨耗层、厚度小于4cm的SMA表面层，钻孔试样表面形状改变难以准确测定密度，可免于钻孔取样，严格控制碾压工艺。表7.3.1温拌沥青混合料路面交工检查与验收评定检查项目检查频度和方法（每一侧车行道）质量要求或允许偏差高等级公路、城市快速路、主干路其他等级公路及其他市政路外观表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析厚度代表值总厚度：-5%H-8%H表面层：-10%h合格值总厚度：-10%H表面层：-20%h压实度每200m1点，核子（无核）密度仪每200测1处，每处5点≥实验室标准密度的96%（98%）≥最大理论密度的92%（94%）≥试验段密度的98%（99%）平整度标准差/mm全线连续，按每100m计算≤2.5≤2.0≤4.2最大间隙/mm每200m测2处×5尺—5渗水系数/（mL/min）渗水试验仪：每200m测1处≤200（其他沥青路面）（SMA路面）—宽度/mm有侧石每200m测4个断面±20±30无侧石≥设计值纵断高程/mm每200m测2个断面±15±20中线平面偏位/mm每200m测4点20横坡度/%每200m测2个断面±0.3±0.5弯沉值/0.01mm全线每20m1点≤设计验收弯沉值构造深度铺沙法：每200m测1处满足设计要求 矿料级配每台班1次满足生产配合比要求沥青含量每台班1次满足生产配合比要求马歇尔稳定度每台班1次满足生产配合比要求注：括号中数值是对SMA的要求。A.1.1称取7.5g温拌添加剂原液加入到100g洁净水中，搅A.1.2目测观察温拌剂水溶液是否混合均匀，有无沉淀物或A.2.1PH值是指添加剂溶液的酸碱度，它是一个表征表面活性剂活性2温拌添加剂取样时应先充分搅拌，以确A.3.1固含量是指添加剂去除可挥发成分后的含量，表征有效成分在烧杯中，记录温拌添加剂与烧杯的总质量，m1。2将盛有温拌添加剂的烧杯在110°C烘箱中，恒温放置5h以后取出，待冷却