焊接材料用原辅材料 有机物采购技术条件

1焊接材料用原辅材料有机物采购技术条件本文件规定了焊接材料用原材料有机物的订货内容，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志、储运和质量证明书等。本文件适用于制造电弧焊焊接材料的有机物原材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1886.103食品安全国家标准食品添加剂微晶纤维素GB1886.243食品安全国家标准食品添加剂海藻酸钠(又名褐藻酸钠)GB5009.3食品安全国家标准食品中水分的测定GB5009.4食品安全国家标准食品中灰分的测定GB/T6678化工产品采样总则GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T51018纤维用海藻酸钠3术语和定义GB5009.3、GB5009.4、FZ/T51018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1水分（干燥失重/减量）watercontent有机物中包括吸湿水、部分结晶水和规定条件下能挥发的物质。3.2灰分（灼烧残渣）ash有机物在规定条件下经高温灼烧至全部可碳化物质消失，所残留的无机物质的量，以百分数表示。3.3水不溶物waterinsolubleresidue海藻酸钠中不溶于水的杂质，例如:泥沙、海藻酸、海藻表皮残渣等。[来源：FZ/T51018—2020，3.1]3.4包装单位packedunit用桶、袋、盒等容器分别装入的部分交货批料。24订货内容订货合同至少应包括下列内容：a)产品名称；b)产品标准号、采购技术文件的编号；c)代号、级别、规格；d)采购批组批规则（如需要）；e)包装方式，交货数量（净质量）、地点、期限；f)特殊要求以及需要在合同中注明的事项等。5技术要求5.1微晶纤维素（MCC）常用微晶纤维素的理化指标见表1、表2。表1微晶纤维素理化指标≥≤表2微晶纤维素的粒度分布及物理状态5.2羧甲基纤维素钠（CMC）常用羧甲基纤维素钠的理化指标见表3、表4。表3羧甲基纤维素钠理化指标S≥ ——表4羧甲基纤维素钠的粒度分布及物理状态05.3羧甲基淀粉钠（CMS）常用羧甲基淀粉钠的理化指标见表5、表6。表5羧甲基淀粉钠理化指标表6羧甲基淀粉的粒度分布及物理状态45.4海藻酸钠（褐藻酸钠、褐藻胶）常用海藻酸钠的理化指标见表7、表8。表7海藻酸钠理化指标SP≥ 指不溶于水的杂质如泥沙、海藻酸、海藻表皮残渣等。表8海藻酸钠的粒度分布及物理状态5.5木粉（杂木粉）常用木粉的理化指标见表9、表10。表9木粉理化指标(质量分数，%)≤表10木粉的粒度分布及物理状态产品应无目视可见的杂005.6竹粉（竹纤维）常用竹粉的理化指标见表11、表12。表11竹粉特性指标(质量分数，%)≤—表12竹粉的粒度分布及物理状态产品应无肉眼可见的杂质，0065.7淀粉常用淀粉的理化指标见表13、表14。表13淀粉特性指标(质量分数，%)≤表14淀粉的粒度分布及物理状态产品应无肉眼可见的杂质，06试验方法6.1取样和制样6.1.1产品检验用试样的取样和制样方法可参照GB/T6678、GB/T6679的规定进行。仲裁时，取样和制样方式由供需双方协定。6.1.2按GB/T6678的规定制定采样方案，试样应在不同位置选取有代表性的试样。对于散装材料、取样位置应不少于三处，对于袋装材料应至少抽取袋数的5%～10%，但不得少于三袋。记录采样单元位置、做好标签。6.1.3采样时，将采样器自包装袋的上方中心插入至料层深度的四分之三处采样，采样过程中不应带进杂质，应避免引起物料变化(如吸水、氧化等)。6.1.4所取份样及组成的混合样应尽可能精确地代表该批粉料，避免分层、抖动、损耗等影响样品的分析检验结果。6.1.5每个份样大致等重，将其混匀，合为500g～1500g（视检验项目及复验、留样需求而定）的总样。用四分法缩分至约300g～500g，分成两等份装入两个干燥、清洁的广口瓶(或塑料袋)中，密封，瓶(袋)上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、代号、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶(袋)用于检验，另一瓶(袋)保存备查，封存6个月以上或由企业根据需要确定保存时间。6.1.6与粉料接触的采样器、分样器、盛样容器等所有器具表面应光滑和洁净。6.2理化分析6.2.1取试样置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光下，观其色泽和状态。6.2.2海藻酸钠的鉴别可按GB1886.243的规定进行试验。6.2.3水分、灰分、水不溶物、粘度等理化指标按相应的标准规定的方法进行试验。表15给出了一些分析方法标准。6.2.4粒度分布的测定可参照GB/T21524的规定或供需双方协定的方法进行。6.2.5仲裁试验时，按供需双方确认的试验方法进行。6.2.6附录A列出了一些相关产品标准、试验方法标准，供参考。附录B给出了本文件中的“试验筛网参数对照”。7表15有机物理化指标试验方法参考标准序号12S3HONa]GB29937、GB/T20375、GB/T24HONa)5 6 7 7检验规则7.1通则7.1.1本文件仅列出常用的有机物理化指标要求。可根据采购需求协定其他产品及要求，可规定特殊检验项目及验收指标。7.1.2本文件仅列出常用的有机物粒度规格（以目数表示）。如需求其他粒度范围的粉料，可协定其筛上物和筛下物的允许量。7.2批量划分7.2.1每批有机物产品应由规定周期内同一原料、稳定连续条件下所生产的产品经混合均匀的同一规格组成。7.2.2产品应按生产批划批、按交货批交货，一交货批产品的最大重量应符合国家或行业标准的规定，也可由供需双方协定。7.3验收7.3.1供方质量检验部门负责对产品进行检验，保证产品符合本文件或采购合同中的技术要求，并出具质量证明书。按分级批交货时，其“必测指标”的实测值为组成该交货批各批加权平均值或总样的实测值。7.3.2需方按采购技术要求对交货批进行检验，可参考表15进行“按批验收指标”的分析，其他指标可参考供应商提供的质量证明书，根据产地、工艺、稳定性、制造特殊要求及有疑异时可进行抽检。7.3.3“按批验收指标”不合格经复验后如仍不合格，则该批粉料判定为不合格。结果判定可按GB/T8170“修约值比较法”规定进行。7.3.4不合格粉料视理化指标偏离情况进行筛选使用或降等、代用、退货处理。如粒度不合格的原材料，经重新筛分检验合格的，可作为合格品。7.3.5如对检验结果有异议，应在到货20天内提出，产品未经复验前原则上不允许动用。由供需双方按协议规定仲裁。87.4复验产品的理化指标检验结果如有不符合采购技术要求规定时，在该批产品中加倍取样对该不符合项进行复验。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。8包装、标志、储运和质量证明书8.1总则8.1.1包装方式、包装规格、储运要求由供需双方商定，并在合同中注明。8.1.2如若国家或行业以及采购方对某类产品有特殊要求和规定，应按相关要求和规定执行，由供需双方商定，并在合同中注明。8.2包装8.2.1根据原材料的特性、供货重量，运输距离和环境条件等，选择适宜的包装单位净质量。8.2.2采用干净、不易破损、防潮、适宜的包装材料（如塑料编织袋内衬聚乙烯塑料薄膜袋），以防在搬运或运输过程中损坏，影响产品使用质量。8.3标志8.3.1每个单件包装的表面均须有清晰、不易掉色和脱落的标记，至少应注明制造商名称（简称或产地）、产品名称、级别。每批标记形式应一致，防止混批。8.3.2单件包装内可附有标签，注明制造商名称、产品名称、代号、级别、规格、生产日期等内容。8.3.3包装上应有明显的“防潮”、“防雨”等字样和标志。8.4储运8.4.1运输工具应清洁、卫生、防雨，运输中应防止受热、受潮，不得与有毒有害物质混装混运。8.4.2产品应存放在干净、干燥、通风的库房中，严防外来杂物混入或污染，避免与酸、碱、油等化学物品接触，避免雨淋、受热、受潮变质。8.5质量证明书交货批的产品应附有质量证明书，按采购合同中规定的项目注明：a)执行的标准号、采购技术文件编号、合同号；b)供方名称、生产地址；c)产品名称、代号、级别、规格；d)产品批号、净重、件数、批重、出厂日期；e)分析检测结果实测值、要求值及质检部门印记。9附录A（资料性）相关参考标准A.1总则以下列出的参考文件标注了日期，仅表示本文件发布之日时的有效版本，以供方便使用；在供需双方协定下，宜参考使用最新版本（包括所有的修改单）的文件。A.2相关产品标准1）GB1886.103－2015食品安全国家标准食品添加剂微晶纤维素2）GB1886.232－2016食品安全国家标准食品添加剂羧甲基纤维素钠3）GB29937－2013食品安全国家标准食品添加剂羧甲基淀粉钠4）GB1886.243－2016食品安全国家标准食品添加剂海藻酸钠(又名褐藻酸钠)5）GB12309－1990工业玉米淀粉6）FZ/T51018－2020纤维用海藻酸钠A.3试验方法标准1）GB1886.103－2015食品安全国家标准食品添加剂微晶纤维素（附录A）2）GB1886.232－2016食品安全国家标准食品添加剂羧甲基纤维素钠（附录A）3）GB1886.243－2016食品安全国家标准食品添加剂海藻酸钠(又名褐藻酸钠)（附录A）4）FZ/T51018－2020纤维用海藻酸钠（附录A）5）GB29937－2013食品安全国家标准食品添加剂羧甲基淀粉钠（附录A）6）GB5009.3－2016食品安全国家标准食品中水分的测定7）GB5009.4－2016食品安全国家标准食品中灰分的测定8）GB/T5330－2003工业用金属丝编织方孔筛网9）GB/T6003.1－2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛10）GB/T6005－2008试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸11）GB/T7531－2008有机化工产品灼烧残渣的测定12）GB/T9724－2007化学试剂pH值测定通则13）GB/T9741－2008灼烧残渣测定通用方法14）GB/T20375-2006变性淀粉羧甲基淀粉中羧甲基含量的测定15）GB/T22427.7－2008淀粉粘度测定16）GB/T21524－2008无机化工产品中粒度的测定筛分法17）DB51/T2149.5－2016竹原纤维试验方法第5部分：回潮率、含水率试验方法18）DB51/T2149.6－2016竹原纤维试验方法第6部分：含油率试验方法19）NB/T10762－2021富含淀粉原料木质纤维素成分测定方法：纤维素、半纤维素和酸不溶木质素的测定20）NB/T34057.3－2017木质纤维素类生物质原料化学成分的测定第3部分：水分的测定21）NB/T34057.5－2017木质纤维素类生物质原料化学成分的测定第5部分：纤维素、半纤维素、果胶和木质素的测定22）NB/T34057.6－2017木质纤维素类生物质原料化学成分的测定第6部分：灰分的测定23）NB/T34057.9－2020木质纤维素类生物质原料化学成分的测定第9部分：脂类的测定A.4参考试验方法A.4.1α-纤维素含量的测定准确称取10.0g样品溶于20℃的100mL7.5%的氢氧化钠溶液中，经45min后，吸滤收集不溶物，烘干至恒重称量。计算见公式(A.1)：式中：α——纤维素含量，%；ω1——样品烘干后质量，单位为克,(g);ω——样品质量，单位为克,(g)。A.4.2氯根(Cl-)的测定称取1.0g样品，用50mL蒸馏水及7mL浓硝酸热浸5min，并不时搅拌过滤。滤液中加1mL0.1M硝酸银溶液，所呈乳色不得深于标准。A.4.3耐热强度实验按GB5009.3－2010的5.1步骤重复干燥达到恒重的样品两份，一份置于烘箱中(或红外加热器)迅速升温到(150±3)℃加热30min，取出与另一份样品进行色泽对照是否有大的差异。A.4.4综纤维素的测定称取2g试样，精确至0.0001g，用定性滤纸包好，进行苯醇抽提6h，最后将试样包风干。打开风干的滤纸包，将全部试样移入综纤维素测定仪的250mL锥形瓶中，加入65mL蒸馏水，0.5mL冰醋酸0.6g亚氯酸钠(按100%计)，摇匀，扣上50mL锥形瓶，置75℃恒温水浴中加热1h。加热过程中，应经常旋转并摇动锥形瓶，到达1h不必冷却溶液，再加入0.5mL冰醋酸及0.6g亚氯酸钠，摇匀，继续在75℃水浴中加热1h，如此重复进行直至试样变白。从水浴中取出锥形瓶放入冰水浴中冷却，用已恒重的玻璃滤器抽吸过滤，用蒸馏水反复洗涤至滤液不呈酸性反应为止，最后用丙酮洗涤3次，吸干滤液取下滤器，并用蒸馏水将滤器外部洗净，置（105±2）℃烘箱中烘至恒重。原料中综纤维素含量X计算见公式(A.2)：X=×100%.................m——样品质量，单位为克,(g)；m——样品烘干后质量，单位为克,(g)。A.5其他标准GB/T3723－1999工业用化学产品采样安全通则GB/T4650－2012工业用化学产品采样词汇GB/T6678－2003化工产品采样总则GB/T6679－2003固体化工产品采样通则GB/T8170－2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T41553－2022竹纤维（资料性）试验筛网参数对照B.1本文件依行业惯例以“**目”作为粉料粒度规格代号，便于采购和生产中使用，粒度分布以(目-质量分数，%)为表述单位，表中“+*