2023年火电技术监督检查报告模板-金属

华电电力科学研究院有限公司技术报告华电新疆红雁池发电有限公司2022年技术监督检查报告金属监督10.1体系建设运转情况监督10.1.1体系建设红雁池发电公司金属专业配有技术监督专职负责人，计划2022年考取华电集团公司金属专业技术监督上岗资格证书。金属专业监督体系人员共计17人。金属专业配有光谱仪、硬度计、测厚仪等基本仪器。红雁池发电公司按照《中国华电集团公司火力发电企业金属技术监督实施细则》（以下简称“金属监督细则”）的要求，制定并及时修订了本专业实施细则，实施细则基本符合厂内实际情况。专业管理制度主要包括：1）金属技术监督实施细则。2）锅炉“四管”防磨防爆管理制度。3）金属技术监督焊接管理制度。4）锅炉、压力容器、压力管道安全监督管理制度。5）金属技术监督备品备件管理规定。6）岗位责任制度。7）机组超温超压考核管理办法。红雁池发电公司能够按照金属监督细则的要求，具有比较完备的金属档案资料。对金属专业设备台账、技术资料、运行台账、试验报告规范性需加强。金属专业配有技术监督工作需要的相关标准规程，标准配备率满足当年度发布的《中国华电集团有限公司火力发电企业技术监督国家和行业主要标准目录》的要求。金属监督体系运转情况良好。10.1.2监督计划开展情况2021年，金属监督工作计划共12项，工作计划按时完成。2022年，金属监督工作计划已制定，计划全面且符合实际，共列工作25项，计划包括定期工作、检修监督工作、技术资料收集等内容，计划结合机组停机检修予以实施。10.1.3定期工作开展情况金属专业定期工作开展规范，金属专业定期工作执行情况见表10-1。表10-1定期工作执行情况汇总内容项目质量标准周期执行情况锅炉及压力容器定期检验1号锅炉办理注册登记，在合格有效期内运行根据安全等级按要求执行。2号锅炉办理注册登记，在合格有效期内运行根据安全等级按要求执行。全厂压力容器办理注册登记，在合格有效期内运行根据安全等级按要求执行。锅炉年度检验1号锅炉每年进行一次1年按要求执行。2号锅炉每年进行一次1年按要求执行。金属监督报表月报、季报、年报按时填报，准确反映设备的状态月度、季度、年度按要求执行。受监金属部件超温记录水冷壁、过热器、再热器有效控制受热面管壁超温运行，确保设备安全每日按要求执行。10.1.4网络活动开展情况2021年每月开展一次技术监督例会，每季度开展一次金属专业技术监督培训，包括宣贯华电集团公司技术监督管理办法、金属监督实施细则、特种设备法律法规学习等内容，例会记录齐全、规范，培训记录齐全。2022年计划每月开展一次技术监督例会，每季度开展一次金属专业技术监督培训，包括金属监督质量管控、特种设备法律法规、防磨防爆工作学习等内容，目前已在按期开展，相关记录齐全。10.2设备异常预防管理监督10.2.1非停暴露问题及治理情况红雁池发电公司因为危急遮断器故障导致机组非停五次，因为操作人员隔离设备出错导致非停一次，从以上非停案件中暴露出检修工艺不到位、检修质量管理把控不严、操作人员安全措施执行不到位导致隔离设备出错的问题。目前红雁池发电公司已完成操作人员的技术培训，对导致危急遮断器故障的前端装置已进行整体更换，包括主油泵、主油泵小轴、齿式联轴器，在运行一个月后的临修检查中，更换的各部件未发现异常，测量各部件间安装间隙均在正常范围内。在后续的临修过程中持续对各部件及其安装间隙进行复查。10.2.2典型非停事件对照检查情况近几年集团公司内发生了多起因金属部件原因导致的非停事件，其中有些非停事件具有典型性。为减少同类事件发生，本次技术监督检查期间，对集团公司典型非停事件进行了对照检查。检查情况详见表10-2。表10-2典型非停事件对照检查情况序号典型事件暴露问题本厂检查结果1氧化皮堆积堵塞过热爆管停机。未针对氧化皮的产生和脱落机理，从运行维护、炉水处理、锅炉控制等方面制定针对性防范措施。2水冷壁冷灰斗区域磨损及砸伤泄漏停机。测量磨损减薄时仅以壁厚是否减薄30%作为判断依据，未留足后续运行磨损余量；补焊工艺参数控制不当，造成水冷壁管烧穿。3省煤器磨损减薄泄漏停机。未能制定有效措施解决堵灰问题，省煤器堵灰严重形成烟气走廊磨损减薄。4集箱管座应力拉裂泄漏停机。管座角焊缝未采用全焊透结构，管子膨胀余量不足，在焊缝焊趾处形成应力集中源，造成管座焊接接头部位提前失效。5膜式壁鳍片焊缝缺陷引发泄漏停机。对膜式壁特殊位置鳍片焊缝易发生失效认识不足，防磨防爆检查未重点对该类焊缝部位进行金属监督检测。6吹灰器吹损减薄泄漏停机。吹灰器投运频次过多或维护不到位产生故障吹损受热面。7水冷壁内壁结垢及垢下腐蚀泄漏停机。对服役年限久、长期备用机组受热面内壁结垢和腐蚀情况监视不到位。未根据标准要求及机组运行的实际情况增加割管检查频次和范围，掌握受热面内壁结垢和腐蚀情况。8物料/飞灰磨损减薄泄漏停机。防磨防爆检查存在盲区。未对易磨损区域进行针对性检查并采取有效防磨措施防止或减少物料/飞灰冲刷磨损。9三通、连接管、导汽管等管道结构突变部位应力集中导致焊缝开裂泄漏停机。结构突变部位未进行过渡处理，造成应力集中；焊接热处理施工过程管控不严格，导致焊接接头内存在缺陷，在深度调峰和启停频繁壁温变化较大时，加剧结构不连续、组织不连续部位的交变应力，长期运行产生疲劳裂纹。10异物堵塞导致短时超温爆管泄漏停机。检修工艺把关不严，过程控制不到位，换管过程中割管后未采取有效保护措施，导致施工时异物落入管内造成堵塞，引起短时过热爆管。11防磨熔覆层贯穿性裂纹泄漏停机。防磨熔覆时，工艺参数控制不当导致熔覆层残余应力过大，在熔覆层产生大量横向裂纹形成裂纹源，在长期高温高压运行过程中逐渐向管子内壁扩展形成贯穿性裂纹导致泄漏停机。12深调机组汽轮机叶片断裂振动大停机。深调机组的最低安全负荷未与设备厂家充分论证，可研材料应齐全。10.2.3灵活性改造机组监督检查针对机组灵活性改造后涉及金属可能发生的典型问题如：长期运行的机组（有TP347材质）可能出现锅炉氧化皮因负荷变化发生剥落引起“四管泄漏”问题；汽包、集箱等连接管件可能发生泄漏、开裂等，依据相关导则、规范、技术监督实施细则之规定进行监督检查并提出指导意见。技术监督检查项目详见表10-3。表10-3灵活性改造机组金属技术监督检查项目序号检查项目暴露问题指导意见1锅炉氧化皮因负荷变化发生剥落引起“四管泄漏”问题。深调背景下超临界锅炉管氧化、腐蚀等问题导致的停机事故占发电机组非停的比重较大，氧化皮问题威胁着机组的安全运行，也制约着超临界燃煤发电机组的进一步发展。通过提升蒸汽参数的方式提高机组的发电效率对高温受热面管的安全服役提出了更高的要求和挑战。TP347材质的过热器和再热器在高温高压超临界水蒸气工况下易发生氧化皮脱落堆积，造成超温爆管泄漏事件。1）是否严格控制锅炉横断面各管屏温度的偏差，加强受热面的热偏差监视和燃烧调整，改善烟道温度场的分布及受热面管子的吸热均匀性，有效降低受热面管子的壁温偏差和汽温偏差，防止受热面局部超温运行。2）锅炉启、停及升、降负荷过程中，是否严格控制升温升压或降温降压速率，低负荷应尽可能避免用一、二级减温水来调节汽温。3）对于已生成较大面积氧化皮的锅炉，由于管内氧化皮的传热能力较差，是否适当降温运行，降温幅度以管壁温度不超过限值为基准。4）较短期间的机组停运，不具备内部检查条件的，锅炉停止运行后，是否减缓炉内温度下降速度。5）是否制定各厂防末级过/再热器超温的运行控制措施，建立壁温监测台账，若运行中出现超温、超压情况做好详细记录，包括超温温度、超压压力、运行时间等，并加强统计分析。6）是否排查锅炉末级过/再热器金属材料使用情况和运行中金属温度水平。对于存在金属温度水平过高的，应采取有针对性的措施降低温度水平，减缓氧化皮生成增厚速度。2汽包、集箱等连接管件可能发生开裂问题。在深度调峰和启停频繁壁温变化较大时，会加剧三通与连接管焊缝结构、组织不连续部位的交变应力，长期运行极易产生疲劳裂纹,引发设备事故。1）合理控制启动点火时间，是否避免温升过快。2）运行时，是否严格控制升温升压或降温降压速率，控制减温水投用量避免汽温快速变化。3）是否普查过热器系统集箱及有类似结构的集箱三通连接管焊缝及焊缝熔合线区域，重点对外观成型不良、对接管道壁厚突变未加工过渡区的焊缝进行检查、登记。4）是否制定检查计划，结合检修对集箱三通连接管进行宏观检查，重点检查三通与弯头管件直接连接的焊缝，以及存在壁厚差的变结构位置部位，对怀疑存在疲劳裂纹的管段应增加表面、超声等无损检测。5）对于集箱三通连接焊缝出现疲劳裂纹的情况，是否及时与设备厂家联系，开展可行性研究，优化集箱三通及连接管道结构以及焊缝连接结构，增加三通焊缝抵御交变应力的能力。6）加强集箱等大直径三通连接管的焊接、热处理施工技术管理，是否严格执行焊接、热处理工艺文件，焊缝应圆滑过渡，确保焊接及热处理质量。7）对于重要管道支吊架，是否每年进行一次检查，必要时进行校核调整，建立健全支吊架检查与调整台帐，避免因管道支吊架问题造成管道部件或连接焊缝早期失效。10.3问题整改情况上次检查发现及以往遗留问题共9项，已完成整改9项，未完成整改0项，详见表10-4。表10-4问题整改情况统计序号问题名称发现时间问题类别核查结果未完成原因1防磨防爆工作需进一步加强2021.03严重已完成。/2仪器设备存放﹑使用管理不规范2021.03严重已完成。/3金属监督检验检测、焊接、热处理过程监督不到位各类监督检验报告及记录审查不规范2021.03一般已完成。/4受监金属材料存放不规范2021.03一般已完成。/5金属监督体系运转不规范2021.03一般已完成。/10.4本次发现的问题及建议本次检查发现问题共5项，其中严重问题1项，一般问题4项，详见表10-5。表10-5本次发现的问题及建议序号问题名称问题分析问题类别整改建议1后屏过热器管屏壁温报警值偏高1号锅炉后屏过热器金属壁温报警值偏高，其材质为SA-213T91，规格为Φ54×9mm。第9排第5组、第11排第5组最高温度587.37℃，报警温度563℃，不符合《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）“6.5.3防止超压超温”的要求。严重1）对锅炉后屏过热器测点进行校准，严格设置受热面壁温超温报警值；2）运行人员应严格遵守运行操作规程，严禁超温、超压运行，超温超压时要做好记录；3）检修期间对长期超温的管段进行割管分析；4）利用停机机会，对超温区管子进行检查，发现胀粗、微裂纹等缺陷应立即更换。2EH油系统管路安装对接焊缝质量探伤比例不足1、2号机组EH油管仅对部分焊缝进行渗透检测、射线探伤报告中仅对三通进行了探伤检测。不符合华电电科技函［2017］16号《关于加强火电机组EH油管、机炉外小管及压力容器监督管理工作的通知》的要求。一般根据华电电科技函［2017］16号《关于加强火电机组EH油管、机炉外小管及压力容器监督管理工作的通知》要求对EH油系统的弯头、三通、对接焊缝进行射线检测，发现缺陷及时处理。3联箱管座焊缝检查比例不符合要求检修期各联箱管座焊缝检查比例不足，不能有效发现管座焊缝早期失效，不符合《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）要求。一般按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）的要求，结合检修期及时对于联箱管座按比例进行检查。4金属材料的监督管理不符合要求部分受监管材管口未封堵，标识标牌缺失；管材锈蚀严重，不符合《中国华电集团公司火力发电企业金属技术监督实施