新型干法25td旋窑熟料煅烧作业指导书

新型干法25t/d旋窑熟料煅烧作业指导书一、熟料质量的控制标准：1.1容量“K±75g/L；合格率＞85%（每月统计一次）。fCa（K1.5%;合格率＞85%（每月统计一次）。1.3抗压强度：28d＞48Mpa,（每天一次）。KH：K±0.02合格率＞80%（每月统计一次）。KH标准偏差：＜0.02（每月统计一次）。I和n:K±0.1;合格率＞80%（每月统计一次）。二、正常操作参数：2.1入窑二次风温：950°C—1050°C,窑尾烟室温度:10°C—11°C,三次风温：750C-9C。2.2窑头喂煤：7—10t/h,窑尾喂煤：8—12t/h窑尾CO含量：＜0.5%02含量：10%-13%NOX:50-2ppmC1出CO含量：＜0.5%,02含量：5%-8%NOX:＜1ppm窑头负压：-30pa-90pa烟室负压：-2pa--4pa2.6分解炉出负压：7pa--10pa2.7分解炉出温度：850C—930C窑头电收尘入温度：＜250°CC1筒出温度：290C-32C窑尾电收尘入温度：＜250CC1筒出负压：48pa-52pa一室篦下压力4-6Kpa,二室篦下压力3-4Kpa,三室篦下压力1--3Kpa,四室篦下压力1--2Kpa左右。2.11各室篦板温度:＜1C。2.12出窑熟料温度：80C+环境温度三、系统运转：3.1开机前的准备工作:3.1.1检查预热器，分解炉、窑内、篦冷机等浇注料是否完好，内部装配件是否牢固，各连接处及孔门是否紧密不漏气、不漏料，各管路积料是否清理干净。3.1.2检查系统各控制阀闸是否操作灵活，并开度是否与中控反馈值相同。3.1.3检查系统预热器各下料管锁风阀是否完好。3.1.4检查系统各设备润滑是否充足，润滑油路是否畅通。3.1.5检查各冷却系统是否畅通，管路是否完好。3.1.6检查喷煤管移动是否灵活，喷嘴是否完好,调节风阀是否好用，位置是否正确,油枪管路是否畅通。3.1.7检查篦冷机篦板是否完好、紧固，篦床拖动电动机，减速机运转是否平稳，曲轴连杆、轴承供油是否正常，梁体是否平整。3.1.8检查熟料破碎机、锤头、筛条是否完好，运转是否正常。3.1.9检查系统各测点温度、压力、电流检测是否完全与中控显示一致。3.1.10检查窑内、外有无影响开车的杂物，特别要检查有无人员在窑内或托轮及传动部分附近。3.1.11检查系统操作所需的工具是否完好，安全防护设施是否正常，通讯联络是否好用。3.2点火升温：一切准备工作做好后，开始按操作要求点火升温。3.2.1调整好系统各处阀门：打开后排风机的阀门、开度30%；打开高温风机的进阀门、开度10%；关闭三次风菅的调节阀门；关闭冷却机鼓风机的阀门；打开余风风机的阀门，让窑头处在-20-50Pa负压壮态下进行点火。3.2.2启动一次风机，调整进压力10KPa左右。3.2.3启动油泵电机、调整油压4KPa左右。3.2.4用油棉纱点燃燃烧器喷咀。3.2.5燃油大约10分钟左右开始喷煤，煤的喷量从1・2吨/小时开始逐步增加。3.2.6随着温度的升高逐渐关小一次风的放风阀，开大后排风机、高温风机的阀门,加大喷煤量，原则是始终保持窑头负压20-50之间，窑尾温度升高速度按升温曲线控制，燃烧火烟稳定顺畅，后排烟囱烟雾淡而溥。3.2.7点火升温开始每30分钟用辅传转窑1/4圈;窑尾温度升到150C时，每15分钟用辅传转窑1/4圈;窑尾温度升到3C时，每15分钟用辅传转窑1/2圈;窑尾温度升到4C时，用辅传连续转窑,同时开启后排风机;窑尾温度升到6C时,停辅传，开主传,慢速连续转窑，停止喷油，同时开启高温风机;窑尾温度升到8C时,做好投料的准备工作，窑速提到2.5转/分。3.3投料操作：3.3.1窑尾温度升到950C时,开启生料入窑的喂料设备及收尘设备和煤粉入炉的喂煤设备，开启废气系统的回灰设备。3.3.2开启均化设备，将入窑三通打到入库方向，开启入窑提升机。3.3.3开启三次风管闸阀，调整入炉负压2Pa左右。3.3.4视分解炉出温度逐步开大高温风机闸阀，提高高温风机转速到450rpm。（高温风机最低转速为4rpm）3.3.5开始给分解炉喂煤，约2吨/小时，注意分解炉出温度达到880°C时,投入生料约130吨/小时--150吨/小时。3.3.6随着生料的入窑,系统参数的变化较大，迅速调整达到工艺控制要求。3.3.7熟料入篦冷机后,开启熟料入库链斗机、二段篦床、一段篦床、窑冷却风机、脉运风机、1--4室风机、余风排风机，并逐步开启各风机进风阀，调整篦冷机料层，各风室压力、篦板温度、窑头负压，二次风温，熟料温度在控制范围，保证篦冷机的安全运转。3.3.8投料后开启增湿塔水泵，控制好增添湿塔出温度。3.4正常煅烧操作：3.4.1系统投料后转入正常煅烧,根据投料量的大小调整好各控制点的压力、温度、窑的转速、喂煤量，使整个系统工况稳定，出窑熟料质量合格。3.4.2观察燃烧器火焰形状及黑火头的长短，通过调整燃烧器内外风、配比及喂煤量和煤风压力，使火焰长顺，黑火头短小，保证窑前、窑后温度平衡，始终保持烧成带颜色为亮黄色。3.4.3通过调整余风风机风门的开度及转数（最低3转），始终保持窑头负压在-20--90p间。3.4.4通过调整篦冷机篦床速度及1--4室风机鼓风量,始终保持二次风温在950C以上，出篦冷机熟料温度在1°C以下。3.4.5及时调整分解喂煤量，使分解炉温度在880C--930C间。3.4.6及时调整高温风机转速，根据投料量大小和窑内通风情况，使C1筒出负压在38pa--55pa间,调整原则是投料量大顶压调大；投料小顶压调小;窑内通风好顶压调小；窑内通风差顶压调大。3.4.7根据窑内温度、物料结粒情况、投料量的大小、窑电流大小，及时调整窑速，保持窑内物料填充量合适，做到溥料快烧，熟料质优。窑速的调整原则是：投料大，窑内温度高，物料结粒大，窑电流大，窑速调高；反之窑速调低。3.5停窑操作：3.5.1停止投料，停止分解炉喂煤，关闭三次风阀门开度,停增湿塔水泵，停喂料设备，后停收尘设备。3.5.2降低窑速,降低高温风机转速。3.5.3待窑内物料烧好后，停止窑头喂煤。3.5.4待窑内物料卸完后,停窑、停高温风机，但不能关闭高温风机进风阀。3.5.5待窑头温度低于4C时停一次风机,C1出温度低于2C时，停后排风机，停电收尘，停收尘拉链机,停回灰设备,停入库提升机。3.5.6待篦冷机料厚30cm时,停篦床，停破碎机,停拉链机，停链斗机。3.5.7待篦冷机料温小于150C时,停冷却风机,停余风风机，停电收尘。3.5.8停窑后，按要求用辅传及时盘窑，盘高温风机，防止因温度高造成设备变形。3.6操作注意事项:3.6.1罗茨风机启动前,要打开放风阀，待设备运转正常后,再逐步关闭放风阀。抽风机启动前要关闭进风阀，待设备运转正常后，再逐步打开进风阀，以防风机超载工作造成损坏。3.6.2按要求参数控制好余风、废气温度，防止温度过高，造成电收尘、排风机损坏。3.6.3按要求控制好窑内温度,既要保证熟料质量,又要防止烧坏窑衬。3.6.4按要求控制好分解炉温度,既要保证入窑生料预烧良好,又要防止C5筒下料管堵塞。3.6.5按要求控制好篦冷机各段的料层厚度及各室的用风量，既要保证二次三次风温,又要防止余风和熟料温度过高。3.6.6电收尘开启前要看窑况是否正常废气中CO浓度超过1%,严禁开启电收尘，防止CO爆炸，造成电收尘损坏。3.6.7清理预热器、分解炉、窑尾烟室时，一定要穿好防火服、防火帽、防火鞋；要站在清理孔旁边，站在上风；要一级一级清理，禁止多级同时清理；禁止人工清理与空气炮清理同时进行；防止人员烧伤。3.6.8高温风机、窑提速要逐步进行，禁止从低转速