后张预应力简支箱梁混凝土施工作业指导书

后张预应力简支箱梁混凝土施工作业指导书（关键、特殊工序）1主题内容：用做客运专线后张法铁路双线简支箱梁混凝土施工的作业指导。2适用范围：适用于江制梁场客运专线32米后张预应力简支箱梁的混凝土施工作业指导。本作业指导书可作为客运专线预制箱梁工艺规程的附录，也可以独立文件下发执行。3原材料3.1.1水泥：选用符合国标的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量小于8%。3.1.2细骨料：选用细度模数为2.3-3.的天然洁净河砂,其各项指标应符合规范要求。3.1.3粗骨料：a、粗骨料应选用级配合理，粒形良好，质地均匀坚固，线膨胀系数小的洁净碎石。b、粗骨料应选用二级级配，粒径为5-20mm。c、压碎指标小于8%,针片状粒径含量小于5%。d、其余各项检测指标应符合规范要求。3.1.4矿物掺合料：选用一级粉煤灰，其掺量应符合配合比要求，各项检测指标应合格。3.1.5外加剂：合理掺加具有减水率高、坍落度损失小，适量引气，能明显改善或提高砼耐久性能好的聚羧酸高校减水剂。4砼原材料的储存与管理：4.1水泥，矿物掺合料等宜采用散料仓分别存储，袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。4.3水泥应分级堆垛，堆垛高度宜小于1・5m，堆垛应架高地面0.2m以上。4.4储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4.5不同砼原材料应有固定的堆放地点和明确标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期，且有堆放分界标识。4.6原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。4.7粗骨料实行分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量。5砼拌制：5.1材料配合比：a、搅拌站必须严格掌控砼配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。b、原材料允许称重偏差：水泥、矿物掺合料、外加剂：+1%粗细骨料：+2%拌和水：+1%5.2装料顺序与搅拌时间：a、砼应充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。b、搅拌时间应控制1.5-2.0minc、投入顺序：细叫水泥和矿物掺合料寇拌#器骨料搅拌外加剂5.3搅拌设备：现场砼中心拌和站，拌和物采用自动计量装置计量。5.4拌制质量：高性能砼出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、砼温度和泌水状况，拌和质量应符合设计要求。6季节施工措施：6.1雨季施工：a、雨季施工期间应严格测定骨料的含水率，对配合比用水量进行调整，一般情况下，含水量每班抽测2次，时晴时雨时，应适当增加骨料含水率的测定频率。b、雨季浇注施工砼时，应采取防雨措施，保证砼的和易性（如搭设活动雨棚）c、暴雨时不得浇注砼。6.2炎热季节施工：炎热季节，浇注温度是高性能砼质量控制的重要环节，高性能砼的浇注温度控制不超过30°C。炎热季节搅拌砼时可采取如下几项措施：a、用冷却水或加冰拌和。b、堆场材料进行遮阳防晒保护，必要时采用冷水淋晒，使其散热。c、避免使用较热的水泥，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40C。d、料筒外壳涂成白色并加以保护。e、搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间，并经常测定砼坍落度。6.3砼拌制按排在一天中气温较低时施工。7砼浇注：7.1浇注要保证砼的均匀性和密实性，保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件位置正确，拆模后砼表面平整、光洁，为了保证浇筑质量，浇筑前应做好如下准备工作：a、制定浇筑工艺，明确浇筑顺序和浇筑时间。b、制定温控、防风抗裂措施。c、仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查。B7.2砼浇筑：a、砼浇筑应在一天中气温较低时进行，避开高温时段浇筑，选择早晨或晚上浇筑。b、浇筑应沿高度均匀分段分层浇筑，箱梁砼浇筑时应先两侧腹板，再底板顺序进行。7.3在炎热季节浇筑砼时，宜将砼原材料进行遮盖，并用冷却水搅拌砼或采用冷却骨料，搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度。7.4在遇气温骤降时，应覆盖保温，加强养护。7.5尽量减小砼浇筑厚度。7.6应快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型。7.7应连续浇筑，不允许间断浇筑。7.8砼采用汽车泵输送，布料机浇筑。7.9砼浇筑时含气量控制在2-4%。8砼振捣砼浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并使其均匀密实，预应力箱梁砼采用附着式振捣器侧振（高频振捣器），并辅以插入式振捣器振捣成型。砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振，在砼浇筑过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。采用机械振捣砼时，应符合如下规定：8.1采用插入式振捣器振捣砼时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1・5倍。8.2当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。8.3附着式振动器设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。8.4振捣过程中应避免碰撞模板，钢筋及其他预埋部件。8.5每一振点的振捣延续时间宜为10-20s以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮聚为度，防止过振、漏振。8.6箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。9砼养护9.1箱梁砼的养护包括自然养护和蒸汽砼养护期间，重点加强砼湿度和温度控制，尽量减少砼表面的暴露时间，采用篷布或塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发，暴露面保护层砼初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再覆盖，覆盖物不要直接接触砼表面，直至终凝为止。9.2砼蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，蒸汽养护应符合下列规定。a、静停期间应保持环境温度不低于5C,浇筑结束4-6h且砼终凝后方可升温。b、升温速度不宜大于10°C/hc、恒温期间砼内部温度不宜超过60C,最大不超过65C。d、降温速度不大于10C/h9.3砼去除表面覆盖物或拆模后，对砼可采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。9.4在任意养护时间，若淋洒于砼表面的养护水温度低于砼表面温度时，二者温度不得大于15C。9.5养护期间应采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，养护期间砼芯部与表层，表层与环境之间的温度不宜超过20C。9.6养护期间，应定时测定砼芯部温度、表面温度以及环境的气温，相对湿度，并根据参数及时调整养护制度。10砼拆模：10.1拆模后砼不得有能量测到的挠度或扭动，更不能因拆模作业使砼产生明显的损坏。10.2砼内部温度开始降温以前及砼内部温度最高时不得拆模。10.3砼拆模时不能浇筑凉水进行养护。10.4在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模，边折边盖的拆模工艺。10.5拆除模板时，不得影响或中断砼养护工作。10.6砼芯部与表层，表层与环境之间温度大于20C不得拆模。10.7砼强度达到设计强度要求时方可拆模。10.8砼拆模不得损坏砼表面。11砼运输：11.1基本要求：不产生离析现象，保证规定的坍落度，含气量和在砼初凝之前能有充分时间浇筑和捣实。11.2搅拌运输车搬运：在运输途中，砼搅拌筒始终不停慢速转动2-4r/min保证砼不产生离析，搅拌输送车输送砼时注意事项：a、采用适当的保温隔热措施，防止夏季砼吸热升温过快。b、在最短时间内均匀无离析的排出，出料干净。c、砼运送至工地后，应使罐车高速旋转20-30S再将砼拌和物喂入砼料斗。12砼质量控制要点：12.1砼原材料。12.2砼的温度控制。a、模板温度控制在5-35C。b、砼拌和物入模温度控制在10-30C。12.3养护与拆模：a、拆模条件砼强度达到设计强度的60%以上。砼芯部与表层，箱内与箱外，表层与环境温度不大于15C。b、自然养护条件保持砼表面充分潮湿。相对温度在60%以上，不应小于14d,否则不应小于28d。c、蒸养静停时，棚温不低于5C,灌完保持4小时，升温速度不应大于10°C/h,恒温不超过45C,降温速度不大于10°C/h蒸养过程中，梁体芯部温度不超过60C,芯部与表层，表层与环境温差不超过15C。蒸养结束后，立即进入自然养护，时间不小于10天。13砼灌注工艺要求：13.1、砼胶凝总量不应超过5kg/m3,水胶比不大于0.35,砼原材料的配合比，拌和浇筑应满足《客运专线高性能砼暂行条件》的有关规定和要求。粗骨料中的含水率应及时测定，并按实际测定值调整用水量，粗细骨料用量，禁止拌和料出机后加水。13.3钢筋保护层垫块数量至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。13.4、砼应连续灌注一次成型，灌注时间不宜超过6h或不得超过砼初凝时间。13.5砼总碱含量小于3.0kg/m3o13.6不得采用具有碱-碳酸反应骨料，优先采用非活性骨料。13.7、预制砼应具有良好的密实性，采用插入式振捣棒与附着式振动器振捣砼。13.8每件预制梁各部位砼弹性模量不小于2组，其中一组为随梁养护的终张拉/放拉试件，一组为28d标养试件，试件弹性模量应满足设计要求。13.9、试生产前，应进行砼配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性、护筋性等砼耐久性试件各一组，进行耐久性试验。13.10预制梁在砼浇筑过程中，随机取样制做标养和施工用砼强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板分别取样，试件随梁体或在同条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护处理