TGLYH 006-2023 桥梁嵌入式盆式支座

ICS：93.080.30CCS：Q85中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准006—2023桥梁嵌入式盆式支座Embeddedpotbearingforbridge2023-12-12发布 2024-01-01实施中关村中科公路养护产业技术创新联盟 发布目  次前言 I范围 1规范性引用文件 1术语、定义和符号 2分类、结构型式和型号 2技术要求 8检验方法 14检验规则 16标志、包装、运输和贮存 16附录A（资料性）嵌入式盆式支座安装工艺 18前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。JT/T本文件的某些内容可能涉及到专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中关村中科公路养护产业技术创新联盟提出并归口。（北京本文件主要起草人：黄茂忠、蒋强、李明乐、韩智强、何慧兵、张子涵、王圣钦、冯斌、任芳、本文件主要审查人：张劲泉、李万恒、鲍卫刚、赵君黎、潘可明、陈洪彬、李明、徐源庆、任红伟。I桥梁嵌入式盆式支座范围本文件适用于桥梁嵌入式盆式支座的生产、检验和使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过本文件的引用构成本文件必不可少的条款，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 699GB/T 700GB/T 1184GB/T 1591GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2040铜及铜合金板材GB/T3077合金结构钢GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 7233.11GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量HG/T25025201硅脂JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6402大型低合金钢铸件技术条件JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准JT/T391公路桥梁盆式支座JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T901桥梁支座用高分子滑板材料JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范1术语、定义和符号术语和定义下列术语和定义适用于本文件。盆式支座 potbearing利用密封在钢盆中的橡胶板承受上部结构荷载，并将该荷载传递到下部结构的支座。嵌入式盆式支座 embeddedpotbearing采用嵌入支承垫石固定安装的盆式支座。符号下列符号适用于本文件。D1——嵌入式盆式支座黄铜密封圈的直径，单位为毫米(mm)；P——嵌入式盆式支座设计竖向承载力，单位为千牛(kN)；μ——嵌入式活动盆式支座的摩擦系数。分类、结构型式和型号分类嵌入式盆式支座（以下简称支座）可分为常规型支座和减震型支座。常规型支座按使用功能分为：SX；ZX；c）HX；d）GD。减震型支座按使用功能分为：减震型顺桥向活动支座：具有竖向和横桥向水平承载、竖向转动、顺桥向滑移和减震功能，JZZX；减震型横桥向活动支座：具有竖向和顺桥向水平承载、竖向转动、横桥向滑移和减震功能，JZHX；JZGD。结构型式2常规型双向活动支座、顺桥向活动支座和横桥向活动支座由顶板、不锈钢板、高分子材料滑-Ⅰ12。1 2 3 4 51 2 3 4 56 712ⅠⅠ1110 9 81/2II-II剖面 1/2立面II II1/2Ⅰ-Ⅰ剖面 1/2平面标引序号说明：1——顶板；5——中间钢衬板；9——橡胶板；2——平滑不锈钢板；6——锚固螺栓；10——黄铜密封圈；3——聚四氟乙烯密封圈；7——套筒；11——橡胶密封圈；4——高分子材料滑板；8——圆形钢盆；12——防尘围板。图1 常规型双向活动支座结构示意图41123 4567891015ⅠⅠ14 13 12 111/2II-II剖面 1/2立面II II1/2Ⅰ-Ⅰ剖面 1/2平面标引序号说明：1——顶板；6——导向不锈钢板；11——圆形钢盆；2——平滑不锈钢板；7——SF-I滑板；12——橡胶板；3——聚四氟乙烯密封圈；8——导向板；13——黄铜密封圈；4——高分子材料滑板；9——锚固螺栓；14——橡胶密封圈；5——中间钢衬板；10——套筒；15——防尘围板。图2 常规型顺桥向活动支座和横桥向活动支座结构示意图4常规型固定支座由顶板、橡胶板、黄铜密封圈、圆形钢盆、橡胶密封圈、锚固螺栓和套筒组3。112 3ⅠⅠ7 6 5 41/2II-II剖面 1/2立面II II1/2Ⅰ-Ⅰ剖面 1/2平面标引序号说明：1——顶板；2——锚固螺栓；3——套筒；

4——圆形钢盆；5——橡胶板；6——黄铜密封圈；

7——橡胶密封圈。图3 常规型固定支座结构示意图6减震型固定支座由顶板、减震销钉、高分子材料滑板、下衬板、橡胶板、黄铜密封圈、圆形4。112 3ⅠⅠ10 9 876 541/2II-II剖面 1/2立面II II1/2Ⅰ-Ⅰ剖面 1/2平面标引序号说明：1——顶板；5——减震销钉；9——黄铜密封圈；2——锚固螺栓；3——套筒；4——圆形钢盆；6——高分子材料滑板；7——下衬板；8——橡胶板；10——高阻尼橡胶密封圈。图4 减震型固定支座结构示意图6减震型顺桥向活动支座和减震型横桥向活动支座由顶板、不锈钢板、高分子材料滑板、聚四橡胶-Ⅰ构示5。1123 4567891018ⅠⅠ17 1615141312111/2II-II剖面 1/2立面II II1/2Ⅰ-Ⅰ剖面 1/2平面标引序号说明：1——顶板；7——SF-I滑板；13——高分子材料滑板；2——平滑不锈钢板；8——导向板；14——下衬板；3——聚四氟乙烯密封圈；9——锚固螺栓；15——橡胶板；4——高分子材料滑板；10——套筒；16——黄铜密封圈；5——中间钢衬板；11——圆形钢盆；17——高阻尼橡胶密封圈；6——导向不锈钢板；12——减震销钉；18——防尘围板。图5 减震型顺桥向活动支座和减震型横桥向活动支座结构示意图7型号嵌入式盆式支座型号表示方法如下：QRPZ--活动支座横桥向位移量，单位为毫米(mm)，固定支座无此项；活动支座顺桥向位移量，单位为毫米(mm)，固定支座无此项；使用功能分类代号，见4.1QRPZ--设计竖向承载力，单位为千牛(kN)；支座名称代号。示例１：QRPZ⁃500SX⁃±60/±30表示设计竖向承载力500kN、顺桥向设计位移为±60mm、横桥向设计位移±30mm的嵌入式常规型双向活动盆式支座。示例2：QRPZ⁃500ZX⁃±60/0表示设计竖向承载力500kN、顺桥向设计位移为±60mm的嵌入式常规型顺桥向活动盆式支座。示例3：QRPZ⁃500GD表示设计竖向承载力500kN的嵌入式常规型固定盆式支座。示例4：QRPZ⁃500JZGD表示设计竖向承载力500kN的嵌入式减震型固定盆式支座。示例5：QRPZ⁃500JZZX⁃±60/0表示设计竖向承载力500kN、顺桥向设计位移为±60mm的嵌入式减震型顺桥向活动盆式支座。技术要求总体性能50年。14500kN650kN750kN1000kN1250kN、1500kN、2000kN、2500kN、3000kN、3500kN、4000kN、4500kN、5000kN。0.05PP0.05%。常规型固定支座、顺桥向活动支座和横桥向活动支座的非滑移方向设计水平承载力应不小于15%。减震型固定支座、顺桥向活动支座和横桥向活动支座的非滑移方向设计水平承载力应不小于20%125%。8-40℃～+60℃。5201-2硅脂润滑条件下，活动支座的摩擦系数(μ)应满足下列要求。a)在-25℃~+60℃范围内，μ≤0.03；b)在-40℃~-25℃范围内，μ≤0.05。0.02rad。支座的位移应满足下列要求。30mm的级差设计，设计位移量宜为±30mm、±60mm、±90mm、±120mm、±150mm、±180mm；双向活动支座和横桥向活动支座的横桥向设计位移量应为±30mm。外观支座组装后顶板与钢盆底面应保持平行。顺桥向活动支座、减震型顺桥向活动支座、横桥向活动支座及减震型横桥向活动支座的SF-I滑板与导向不锈钢板应保持平行。材料GB/T699、GB/T700、GB/T1591的规定。ZG270-500GB/T11352ZG20Mn铸钢件时，其化学成分和力学性能应符合JB/T6402的规定。GB/T700GB/T1591GB/T12361的规定。40Cr合金结构钢，其化学成分和力学性能应符合GB/T3077的规定。45GB/T699的规定。JT/T722JC2JC306Cr19Ni1006Cr18Ni11TiJT/T722JC4~JCX腐蚀环境时，应采用06Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2GB/T3280的规定。30MPa。支座用橡胶板、橡胶密封圈和高阻尼橡胶圈可采用氯丁1的规定。9表1 支座用胶料物理机械性能项目橡胶板橡胶密封圈高阻尼橡胶圈氯丁橡胶天然橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶硬度（IRHD）60±560±560±550±550±5拉伸强度（MPa）≥17.0≥18.0≥15.2≥12.0≥10.0扯断伸长率≥450%≥500%≥350%≥350%≥550%脆性温度-40℃不破坏-55℃不破坏-60℃不破坏-60℃不破坏-60℃不破坏压缩永久变形≤15%≤25%≤25%≤25%≤60%耐臭氧老化无龟裂无龟裂无龟裂无龟裂/热空气老化试验拉伸强度变化率±15%±15%±15%±15%±15%拉断伸长率变化率±40%±20%±40%±40%±20%硬度变化（IRHD）0~+10±100~+10±10-5~+10注：氯丁橡胶工作温度区间为:-25℃～+60℃，天然橡胶工作温度区间为：-40℃～+60℃，三元乙丙橡胶工作温度区间为：-40℃～+60℃。2表2 支座用其他材料物理机械性能序号其他材料技术要求1高分子材料滑板JT/T90125201-2硅脂HG/T25023黄铜密封圈GB/T20404SFⅠ滑板JT/T901表观与尺寸不锈钢冷轧钢板的表观和尺寸应满足下列要求。不锈钢冷轧钢板不应有分层，表面不应有裂纹、气泡、杂质、结疤等影响使用的缺陷；GB/T32808#表面加工要求。橡胶应满足下列要求。3的要求；4中三项以上缺陷同时存在。橡胶板成品表面允许修补，但修补后应平整。表3 橡胶板尺寸偏差及装配间隙直径容许偏差mm厚度容许偏差mm与钢盆内径装配间隙mm+0.5+2.0≤1.00010表4 橡胶板表观要求缺陷名称要求气泡面积小于100mm2，深度小于2mm，不多于2处凹凸不平面积小于100mm2，深度小于2mm，不多于3处明疤杂质压偏不大于橡胶板直径的0.2%高分子材料滑板应满足下列要求。高分子材料滑板表面应光滑平整，颜色应均匀一致，不应有裂纹、气泡、分层及影响使用的机械损伤；0在室温条件下高分子材料滑板的厚度偏差应满足04mm的要求；0-0.60mm的要求，-0.6嵌入深度和外露高度应符合设计要求；高分子材料滑板滑动面储脂坑应模压成型。储脂坑应布满高分子材料滑板表面，储脂坑边缘10mm6。主要滑移方向 单位为毫米图6 高分子材料滑板储脂坑平面布置和尺寸11黄铜密封圈20.5mm5的要求。表5 黄铜密封圈截面尺寸和层数黄铜密封圈直径D1mm最小截面尺寸mm黄铜密封圈层数D1≤3306×1.52330<D1≤71510×1.52SF-I滑板0SF-I2.050.15mm0.25015mm，0.10002mm。SF-I2.401mm。表面不应有裂纹、00 0气泡、脱层、分层、剥落、夹带杂质和机械损伤等缺陷。工艺支座铸钢件应逐件进行超声探伤，并符合下列规定。GB/T7233.12级的规定；GB/T7233.11级的规定。铸钢件存在缺陷时应按下列规定进行缺陷焊补。667对有裂纹或蜂窝状孔眼的铸钢件，不允许修补后再使用；30mm范围内及坡口表面清理干净；焊后应修磨至符合铸件表面质量要求，且不应有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，不应影响机械性能。表6 铸钢件表面质量部位气孔、缩孔、砂眼、渣孔缺陷大小mm缺陷深度缺陷个数缺陷间距mm圆形钢盆直径≤2不大于所在部位厚度的10%在100mm×100mm范围内，不应多于2个≥80顶板、中间钢衬板直径≤312表7 铸钢件缺陷修补条件部位气孔、缩孔、砂眼、渣孔裂纹蜂窝状孔眼390mm×390mm定框内总面积的占比缺陷深度整件缺陷个数圆形钢盆＜5%不大于盆环厚度的1/151不允许存在顶板板、中间钢衬板＜10%不大于所在部位厚度的1/31不允许存在注：若检测部位面积小于评定框面积时，则按检测部位实际面积计算；支座锻钢件应符合下列规定。GB/T12362的规定；63mmGB/T12362的规定；锻钢件不允许过烧。支座机加工应符合下列规定。支座部件加工后的配合面及摩擦表面不应有降低表面质量的印记；零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、腐蚀及变形；GB/T1804c级公差等级的规定；GB/T1184K级公差等级的规定。支座不锈钢板焊接应符合下列规定。平滑不锈钢板和导向不锈钢板应采用氩弧周边连续焊接法固定在工件表面上，不锈钢冷轧钢板焊接后表面平面度公差应≤0.2mm；焊缝应光滑、平整、连续，焊脚高度不应超过不锈钢冷轧钢板上平面；JB/T5943的规定。SF-I滑板的粘接和固定应符合下列规定。高分子材料滑板背面宜粘接固定；F⁃I5100m；F⁃I支座防腐与防尘应满足下列要求。JT/T722JC2JC3JT/T722S01JC4~JCXS02S06涂装配套体系；JT/T722的规定；放置在盆腔内的金属构件（不包括铜材和不锈钢），应进行防腐蚀处理；13锚固螺栓应采用多元合金共渗加封闭层处理；30μm~50μm。螺杆应采用发蓝处理；支座装配应满足下列要求。待装零部件应有质量检验部门合格标记，外购和协作件应有合格证明；已喷涂零部件在涂装未干透前不应装配，零部件装配前表面应洁净，配合面及摩擦表面不应有锈蚀、碰伤和影响使用性能的划痕；高分子材料滑板应经活化后与相应工件粘接。粘接时涂胶应均匀，并注意储脂坑的排列方向5.4.3的要求放置，并加压固化；5202胶板上下接触面不应有空气夹层；装配黄铜密封圈时，各层铜环开口应沿钢盆周边均匀布置；±3mm，量测时，应对支座加载50kN~100kN的竖向荷载，以消除支座各部位缝隙及空气夹层；支座组装完毕后，应用临时连接件将支座连接形成整体。A的工艺进行。检验方法总体性能检验项目成品支座的检验项目应包括：竖向承载力检验、水平承载力检验、摩擦系数检验和转角性能检验。检验方法成品支座竖向承载力、水平承载力、摩擦系数和转角性能检验方法应符合JT/T391的规定。外观支座外观可采用目测方法和相应精度的量具逐件进行检测。材料钢件支座用钢件化学成分及力学性能检验应符合表8的规定。14表8 支座用钢件化学成分及力学性能检验序号钢件检验方法1钢板、套筒、螺杆GB/T699、GB/T700、GB/T15912铸钢件GB/T11352、JB/T64023锻钢件GB/T700、GB/T1591、GB/T123614不锈钢冷轧钢板GB/T32805锚固螺栓、导向板、减震销钉GB/T3077JT/T391的相关要求进行。其他材料支座其他材料性能检验应符合表9的规定。表9 支座其他材料性能检验序号其他材料检验方法1高分子材料滑板JT/T90125201-2硅脂HG/T25023黄铜密封圈GB/T20404SF-I滑板JT/T901表观和尺寸部件外观可采用目测方法进行检测。3个。工艺支座部件制造工艺过程检验应符合表10的规定。表10 支座部件制造工艺过程检验序号检验项目检验方法1铸钢件超声探伤GB/T7233.12铸钢件或锻钢件表面缺陷第6.4条3机加工JB/T59364不锈钢冷轧钢板焊接GB/T3323、GB/T113455表面涂装JT/T72215检验规则检验分类支座的检验分为产品出厂检验和型式检验。11的规定。表11 支座出厂检验序号检验项目技术要求检验方法检验频次1总体性能5.16.1一个订货合同且不大于500112外观5.26.2逐件检查3表观与尺寸5.46.44工艺5.56.5型式检验应包括支座整体性能、外观、材料、表观与尺寸和工艺。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产时的试制定型检验；当结构型式、材料、工艺有较大改变，可能对产品性能有影响时；产品停产两年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。检验结果判定原材料进场检验项目应全部合格方可用于支座生产；出厂检验项目全部合格，则该批次产品为合格。当检验项目有不合格项时，应取双倍试样进行复检，复检全部合格，则该批产品为合格。复检后仍有不合格项，则该批产品为不合格；型式检验项目全部合格，则该次检验为合格，否则该次检验为不合格。标志、包装、运输和贮存标志支座顶板、钢盆侧面应有中线标志。包装16每个支座应有牢固可靠的包装，并注明产品名称、型号、外形尺寸和重量。包装内应附有产品合格证、使用说明书和装箱单；A)；包装内文件应装入封口的塑料袋中，以防受潮。运输支座装卸及运输过程应小心进行，避免磕碰，并进行必要的防护。贮存5m以外。17附录A（资料性）嵌入式盆式支座安装工艺嵌入式盆式支座安装嵌入式盆式支座安装时将支座嵌入支承垫石中a.1所2mm；a.1A+2a，横桥向长度不应小于顶B+2aaa.1；80mm～100mm、凹槽深度s和支座嵌入凹槽深度h见表a.1；支承垫石顶面标高a40-50mmA顶板垫石顶面a40-50mm钢筋网φda40-50mmA顶板垫石顶面a40-50mm钢筋网φd帽梁或墩台顶面顺桥向ShaaB灌浆料a 垫石顶面φd帽梁或墩台顶面横桥向图a.1 垫石顶面尺寸要求示意图表a.1 垫石尺寸要求及支座嵌入深设计承载力kN300～7501000～20002500～35004000～5000amm≥150≥200≥250smm常规型45～5050～5555～60减震型60～6565～7070～75hmm常规型双向活动支座15～2520～3025～35其他类型支座20～2525～3030～35减震型35～4040～4545～5018有纵坡的桥梁，在不小于支座顶板长度范围内的现浇梁梁底应浇筑成水平面，预制梁应将该3362局部承压构件要求计算并配置相应的钢筋网。嵌入式盆式支座运达现场后，开箱检查装箱单、支座外观以及临时连接是否完好，但不得拆预制梁支座安装工艺预制梁A梁底设计标高灌注灌浆料临时支承支座预制梁A梁底设计标高灌注灌浆料临时支承支座顺桥向中心线h图a.2 桥面连续简支梁安装示意图凿毛支承垫石顶面预留凹槽的底面并清除干