设备包机到人管理制度

设备包机到人治理制度目录设备包机到人治理制度............................................................................1检修车间设备包机到人考核制度............................................................6检修车间设备操作规程..........................................................................10检修车间设备事故治理制度.................................................................设备事故分析制度..................................................................................27设备包机到人治理制度为搞好全厂设备检修工作，提升车间治理水平，调动车间全体员工的工作乐观车间的生产能顺当平稳进展。车间按公司要求，特制订以下制度。一、设备包机到人治理领导小组组织机构设备包机治理第一责任人:技术主任:生产安全主任:一班二班三班四班五班六班组长:车间主任技术主任副组长:生产安全主任组员:技术员班组长组长职责:全面负责本车间的设备包机到人治理工作、包机制考核制度的制1定、对车间设备包机到人治理工作担当第一责任。(2)副组长职责帮助组长治理车间包机制工作，负责车间包机制制度的落实。(3)组员职责全面负责设备问题准时向组长、副组长反映。(4)设备负责人(包机人)职责严格执行包机制的21、设备卫生标准:无尘、无污、无结2、设备卫生包含内容:电机、防护罩、计量仪器仪表、设备标牌、机床本体、冷却水阀门、进出口水管、根底、开关3、车间每天不定时对设备卫生进展抽点检查，每周末对车间设任班组，按车间和公司相关制度进展考核，考核内容包括惩罚和嘉奖。24、设备卫生作业规定及留意事项:4.1、按标准整齐穿戴劳保用品，做到三紧。在靠近运转设备进展卫生作业时，特别要留意保持与运转部件的距离，以防止4.2、正确使用作业工具，防止笤帚及擦拭设备用棉纱4.3、设备转动部件严禁在设备转动时进展卫生作业;4.4个人设备卫生必需在当班期间，彻底清扫一次，并长期保持;4.54.6、未经车间允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌;三、设备点检、巡回检查制度岗位操作人员在岗期间必需按车间规定对设备进展点检工作。1.点检时间:岗位操作人2小时对本岗位全部运行设备进展一次点检。2.点巡检内容3.1、设备根底稳固，无裂纹，倾斜，腐蚀;3.2、零部件完好无缺;3.3、设备无3.43.5、全部运3.6、各设备零部件无磨损，声音正常;33.73.8、各部件调整，紧固良好，运转平稳，无特别响动;3.9、电机，轴承温度不超过允仵值;3.10、计器仪表和安全防护装置齐3.113.12、电源线应无破损、暴露，绝缘良好。保护盖齐全无损坏。机电设备电流正常。照3.22、在巡检时，觉察车间地面上有垃圾的，要准时拾检或清扫。四、设备润滑制度设备润滑治理是设备技术治理的主要组成局部，也是设备维护保养工作的一项重要内容。搞好设备润滑是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。因此，车间设1234代用或混用润滑油(脂);润滑油(脂)需定期更换，以防老化和污损;对安装及大修设备在装配前要彻底清理润滑系统，磨合期满时必需进展清洗换油;5、64实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤，不同78部位的温度、压力、95检修车间设备包机到人考核制度一、设备包机到人治理考核领导小组组织机构组长:车间主任技术主任副组长:生产安全主任组员:技术员办事员二、设备卫生考核制度(一)、惩罚1、设备卫生未按时清扫或不清扫的，视30—502、设备卫生清扫不彻底、敷衍了事50—1003、确实因其它缘由，导致设备卫生清扫不彻底的，视其状况，惩罚设备责任人0—50元每人次;4、不听从车间安排，拒绝执行车间下达的卫生任务的班组或个人，惩罚班组200—200元100—2001、班组区域卫生清扫干净彻底的，依据车间生产任务完成状况和公司嘉奖状况，赐予该班组200—800元每月的嘉奖;2务完成状况和公司嘉奖状况，车间将依据状况对其进展650—2001、车间设备的润滑工作由每台设备的责任人负责，车间设备办公室负责指导和监视工作;未进展润滑工作40—802、岗位员工要按相关巡检要求和巡检路线，对现场设备进展巡检，觉察问题要准时逐级向上级汇报;假设觉察问题未准时汇报或50—100元每人次;3、设备润滑要严格依据设备润滑治理“五定”进展，凡违反设备润滑“五定”的惩罚当事人10—50元每人次;410—505、假设设备润滑油已经变质(比方颜色变黑，发臭或乳化等)能更换而设备责任人未更换的，惩罚当事30—50元每人次;6、不听从车间安排，拒绝执行车间下达的润滑任务的班组100—20050—1001、对设备润滑工作总体做的好的班组，依据车间生产任务完成状况和公司嘉奖状况，赐予50—1002、对设备润滑工作作有特别奉献或润滑工作格外50—20071、设备点检工作要依据《兆丰铝电股份氧化铝分公司设备治理方法》的相关规定执行，岗位员工要按相关巡检要求和巡检路线，对现场设备进展巡检，觉察问题要准时逐级向上级汇报。假设觉察问题未准时汇报或隐瞒不报者，惩罚当事人20—100元每人次;2100—2003、未按要求对设备进展点检的，惩罚当事人10元每人次;4、点检记录不全、不标准、乱涂乱画者，惩罚20—505、不听从车间安排，拒绝执行车间下达的点检任务100—200元每次或惩罚个人50—100元每次;1、对设备点检工作总体做的好的个人，依据车间生产任务完成情100—5002、对设备点检工作作有特别奉献或点检工作格外精彩的个人，依据车间生产任务完成状况，车间将依据状况对其进展50—2001、安全警示标牌，设备标牌和设备部件等掉20—100元每人次;82、未经车间办公室允许，任何人不得私自挪动或涂改设备标牌，违者惩罚当20—1003、各设备责任人，要保管好自己的设备标牌，觉察有脱34员询问;本制度与公司相关制度有冲突的，按公司的相关制度执行;5、该治理制2023年10月起执行。9插床操作规程1、操作者必需生疏本设备构造性能，经考试合格取得操作证前方可独立操2会保养、会检查、会排除故障)。3、操作者要随时依据“巡检内容”的要求对设备进展检查。4、严格依据设备润滑图表规定进展加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)，注油后应将油杯(池)的盖子盖好。5、严禁超标准、超负荷使用设备6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通7、装卡工件和刀具必需结实牢靠。找正工件时应用铜锤轻打，制止用其它金属乱敲。8、装卸较重工件时，必需依据重量和外形选用安全的吊具和方法，并留意轻落轻放，不得碰撞机床。9、工作前依据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必需紧固。并将各手柄置10、制止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。1011、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，(包括让刀量的位置时)应留意与工作台或工件的距离，防止碰1213、机床开动必需常常检查传动部位、14、在加工过程中常常检查刀具与工件的紧固状况，不得有松动。15、插头在进展斜度切削时，必需16、当工件台进展横向、17、工作中制止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。19、发生设备事故时操作者应保持现场并准时公司和20置于非工作位置并切断电源。21、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位依据设备“巡检内容”的有关规定进展。11卧式带锯床操作规程卧式带锯床操作规程1、操作者必需生疏本设备构造和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”、(会使用3、操作者要随时依据设备“巡检内容”的要45、严禁超标准、超负荷使用设备。6、装卡工件必需结实牢靠，放置水平，并垂直于锯7磨钝的锯条不得连续使用。8、开车前检查电器设备、各部位手柄是否在规定位置9、工作前必需空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各局部位运转正常后，方能开头工作。10、锯切时，必需正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良1112、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。13、设备发生事故，应保持现场，马上报告公司和设备治理部。14、工作完毕，应当各手柄至于非工作位置，再切断电1515定进展。12外圆磨床操作规程外圆磨床操作规程12、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。3、开动前应检查如下工程:4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮外表的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰5、应对上、下机构单独运动几次，留意观看上料到底进展上磁的行程开关讯号和顶杆复位完毕命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是6、启动电主轴前应先开冷却水泵并翻开检查油雾润滑是否正常，手转7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放89、工作前，要先检查校对自1011、清洁机床时，以防污物、冷12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择13铣床安全操作规程1、操作者必需娴熟把握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2、开机前必需认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，觉察故障应准时修理，严禁带病作业。3、开机前必需按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件、刀具的装夹必需结实牢靠不得有松动56、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必需停顿快进，用手动缓慢进刀，吃刀不7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，8、自动走刀时，必需拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9、切削时，不准戴手10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不行过猛，防止滑倒。11、觉察机床有故障，应马上停车检查并马上报告公司和设备治理部，委派技术人员进展处理。12、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及四周场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。14摇臂钻床操作规程摇臂钻床操作规程1、操作者必需生疏本设备构造性能，经考试合格取得操作证前方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保3、操作者必需遵守使用设备的“五项纪律”和维护4、操作者要随时依据“巡回检查内容”的要求对56、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄9、工件的装卡必需结实，钻透10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。1513、卸钻卡具(刀具)时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻小扣打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必需常常留意去除铁屑，在扩孔时不15、工作中留意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴17、制止开车变速，假设变速挂轮的手18、钻孔过程中钻头19、制止在设备上2021、不得使用清水进展冷却。22、当设备消灭特别现象，如油路不通、声音不正常、局部23、当设备发生事故，应保持现场并马上报告公司或设备科。24、设备开动时严禁操作者高开25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近16一般车床操作规程l、机床工作开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各局部2换;3、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜，中心孔如太小，工作中易发生危急;4、检查卡盘夹紧工作的状态;5、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及清扫切屑，均应停车进展。去除铁屑应用刷子或钩子，制止用手清理。6、机床禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要结实，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。8、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。9、加工伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。1710、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部1112、车床运转不正常、有异声或特别现象，18液压试验台安全操作规程液压试验台安全操作规程安全l、接通380V电源，点动油泵启动按钮，检查其电机转动方向是否正确。210,2034.0,6.0Mpa5.0Mpa)4、装夹操作时，点动夹爪后退按钮，将夹爪退到最大径向56、检查被测阀门口径及压力等级，O7、点动夹爪前进按钮，将夹爪前进到阀门法兰。8、点动夹爪加紧按钮，将阀门夹紧。按阀门压力和液压站压力比照，按所需压力点9310、测试阀门强度试验11、按阀门压力和液压站压力比照表，点动顶缸增压按钮将压力增到所需压力。19(假设比照表上液压站压力在6.0Mpa以下的，无需增压可直接将溢流阀泵压6.0Mpa，但泵压表一般不能超过6.0Mpa)，翻开被测试阀门开关，进展阀门强度试验和中法兰及阀盖等试验。完毕试验后翻开放水阀将水压卸掉按相反12、测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则有溢流阀来依据本说明书压力比照表参数，假设液压站压力不够，可按表数字加10,压力，便能压紧阀门完成各项测试。13、测试完毕后，油泵停顿运行时将溢流阀压力调20砂轮机操作规程1、开动砂轮时必需40,60秒钟转速稳定前方可磨削，磨削刀具时应站在砂2、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操3、磨削时的站立位置应与砂轮机成4、磨刃时，操作中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物7、不得单手持工件进展磨削，防止脱落在防护罩内8、必需常常修整砂轮磨削面，当觉察刀具严峻跳动时，应准时用金刚石笔进展修整。9、砂轮磨薄，磨10、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转。21切割机操作规程1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2、电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉，留神电源线摆放，不要被切断。使用前必需认真检3、穿好适宜的工作服，不行穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、加工的工件必需5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6、切割时操作者必需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜78、装夹工件时应装夹平稳结实，防护罩必需安装正确，装夹后应开机空运9、中途更换切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、必需稳握切割机手把均匀11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，肯定13、不得进展强力切锯操作，在切割前要待电机转速到达全速即可。2214、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应马上切断电1516、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片154517、消灭有不正常声音，应马上停顿检查;修理18、使用切割机如在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。登高或在防爆等危急区域内使用必需做好安全防护措施。19、设备消灭抖动及其它故障，应马上停机修理，严20、加工完毕应关闭电源，并做好设备及四周场地的清洁23台钻安全操作规程1、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转局部铰住。钻孔时不行用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹去除切屑，头部不能与钻床旋转局部靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一2时，装夹更要结实，严禁用手把持进展加工。孔马上钻穿时，要减小压力与进给3、