装配式结构监理细则

装配式结构监理细则目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况 21.1建设工程名称 21.2建设工程地点 21.3建设工程组成及建筑规模 2第二章基本参数 22.1建筑基本参数 22.2工业化基本参数 2第三章监理工作依据 23.1监理工作依据 2第四章构建连接形式与构造 24.1构建种类 24.2、结构整体分析 24.3、构件及连接设计 24.4、非结构构件 2第五章预制构件监理驻厂监理控制措施 25.1预制构件制作与检验 25.2驻厂管理要求 25.3、构件制作允许偏差标准与检验方法 25.4构件运输 2第六章构件安装施工与验收 26.1预制构件的堆放 26.2预制构件的安装施工 26.3现浇结构的施工 26.4安全施工及防护 26.5、装配式结构施工各阶段主要监理方法及措施 26.6见证取样的范围及内容 26.7旁站监理的范围及内容 26.8装配式结构验收 2第七章工业化工程安全监理工作 27.1危险点源识别 27.2 安全监理要点 27.3验收要求 27.4吊装安全管理 2第一章工程概况1.1建设工程名称*****************************************。1.2建设工程地点********************************************；1.3建设工程组成及建筑规模本工程总建筑面积为：294501.04㎡，总占地面积99425.5㎡，由2#地块建筑面积161624㎡和3#地块建筑面积135421㎡组成；项目由13座塔楼及商业裙房组成，地下车库1-2层，地上商业2层，塔楼24-33层；为工业化住宅项目，商业为框架结构，住宅楼5/6层以下为现浇混凝土剪力墙结构，以上为装配整体式剪力墙结构。总户数6579户；总容积率3.98，住宅容积率3.58；建筑密度29.72%，高层主体建筑密度12.49%；总绿地面积29936㎡，绿地率30.11%；机动车位2131辆，非机动车位13595辆，残疾人助力车位895辆。第二章基本参数2.1建筑基本参数序号栋号建筑高度（m）层数工业化部位主楼基础形式主要功能地上地下底部加强层工业化层15A72.82511-56-25筏板住宅.商铺25B87.33011-56-30筏板住宅.商铺36963311-56-33筏板住宅47963311-56-33筏板住宅58963321-56-33筏板住宅69A87.33021-56-30筏板住宅.商铺79B72.82511-56-25筏板住宅.商铺810A87.33021-56-30筏板住宅.商铺910B69.92421-56-24筏板住宅.商铺1010C87.33021-56-30筏板住宅.商铺1110D81.52821-56-28筏板住宅.商铺121169.92421-56-24筏板住宅.商铺131281.52821-56-28筏板住宅2.2工业化基本参数本项目采用工业化设计建设，标准层部分构配件采用装配整体式设计施工，主要标准构配件采用工厂化加工。本项目构件拆分基本情况及构件参数：

第三章监理工作依据3.1监理工作依据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第四章构建连接形式与构造4.1构建种类（一）一般规定预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用机械直锚。构件间钢筋连接可采用搭接连接或对接连接。当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施。预制构件伸入梁、柱、墙等构件内的支承长度不宜小于15mm。叠合构件预制部分的水平接合面应做成有凹凸的人工粗糙面，预制梁的凹凸不宜小于6mm，预制板的凹凸不宜小于4mm。（二）叠合梁叠合梁现浇部分的高度不应小于150mm和1/3梁高的较大值。预制反沿厚度不宜小于50mm。在预制梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根直径不小于12mm的腰筋，其它位置的腰筋应按国家现行有关标准设置。叠合梁截面构造梁端剪力键形式预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不应弯折。预制梁顶面两端应各设置一根安全维护插筋，插筋直径不宜小于28mm，出预制梁顶面的高度不宜小于150mm。梁端安全维护插筋示意梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5a（aE）和梁长方向柱边长b的3/4。梁纵筋在端部节点区的锚固要求梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通，也可采用对接连接。对接连接时，钢筋直径宜相同；直径不同时，较大直径钢筋伸入节点内的长度不应小于a（aE），且伸过柱中心线的长度不应小于较大钢筋直径的5倍。墙厚不满足锚固长度要求时，应设置扶壁柱或采取其它有效方式。次梁底筋宜锚入主梁内或连续贯通。次梁端底筋不出现拉力时可不锚入主梁内，但应采取有效连接措施。梁在中部节点区的构造要求（三）柱、剪力墙顶层柱顶宜设置不少于1排箍筋，直径不小于14mm，肢距不大于200mm。顶层端节点处的梁顶纵筋采用机械直锚时，柱顶面高出梁顶面的高度不宜小于梁高的1/2且不大于500mm，柱纵筋从梁底伸出长度不应小于钢筋直径d的40倍。顶层端节点锚固要求顶层中节点处的柱纵筋采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.4a（aE）、250mm和梁高的4/5的最大值；且宜沿梁设置伸至梁底的开口箍筋，开口箍筋的间距不大于150mm，直径和肢数同梁加密区。剪力墙设扶壁柱或暗柱时，顶层端、中节点的构造应符合相应规定。顶层中节点柱纵筋锚固要求顶层中节点开口箍筋示意（四）叠合板叠合板的现浇层厚度不应小于60mm，预制板的厚度不宜小于60mm。预制板的拼缝处，板上边缘宜设置30mm×30mm的倒角。预制板拼缝倒角示意预制板宽度不宜大于3m，拼缝位置宜避开叠合板受力较大部位。预制板底筋不伸出时，拼缝处应沿预制板顶面设置垂直于板缝的接缝钢筋，钢筋面积按现浇层厚度计算的配筋率不应小于国家现行《混凝土结构设计规范》的有关规定。接缝钢筋与预制板钢筋的重叠长度，板跨中部位不小于1.2a；板跨边部位不小于0.8a。接缝钢筋伸入支座的锚固长度不应小于100mm，楼板考虑地震作用时不应小于aE；连续板内温度、收缩应力较大时宜适当增加。板跨中的接缝钢筋构造板跨边的接缝钢筋构造（五）楼梯板制装配楼梯板宜为整体预制构件。预制装配楼梯板的厚度不宜小于120mm。预留伸出钢筋锚入支座长度，面筋不应小于aE，底筋不应小于20倍钢筋直径。（六）预制外挂墙板预制外挂墙板应与梁可靠连接，在与剪力墙、柱连接处宜设构造缝，缝宽不小于10mm。预制外挂墙板的厚度不宜小于150mm，且宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。预制外挂墙板顶部应与梁设置剪力键和连接钢筋。连接钢筋不应小于ф10@200，上筋锚固长度不应小于aE，下筋锚固长度不应小于20倍钢筋直径，上筋与下筋垂直距离不宜小于150mm。预制外挂墙板底部应设置不少于2个限位连接件，间距不宜大于4m。预制外挂墙板顶部与底部连接示意4.2、结构整体分析（一）一般规定多遇地震作用和设防烈度地震作用下，按弹性方法进行结构整体分析；罕遇地震作用下，按弹塑性方法进行结构整体分析。在结构内力与位移计算中，楼面的中梁刚度可根据翼缘情况取1.3～2.0的增大系数，楼面的边梁刚度可根据翼缘情况取1.2～1.5的增大系数。在结构内力与位移计算中，可根据外挂墙板（含开洞情况）及与边框架的连接方式考虑其对梁刚度的影响。对于满跨无洞外挂墙板，当墙板与梁全长连接时，梁的刚度增大系数可取1.5；当墙板与梁两端脱开长度不小于梁高时，梁的刚度增大系数可取1.2；对于满跨大开洞外挂墙板，当墙板与梁全长连接时，梁的刚度增大系数可取1.3；当墙板与梁两端脱开长度不小于梁高时，梁的刚度增大系数可取1.0；对于半跨无洞外挂墙板，当墙板与梁全长连接时，梁的刚度增大系数可取1.4；当墙板与梁端脱开长度不小于梁高时，梁的刚度增大系数可取1.1；当同时考虑楼板与外挂墙板对梁刚度的影响时，梁刚度增大系数的增大部分取两者之和。叠合板可按同等厚度的现浇板进行计算，楼板内力和挠度应考虑预制板拼缝的影响进行调整。在竖向荷载作用下，可考虑框架梁端塑性变形内力重分布，对梁端负弯矩乘以调幅系数进行调幅，并应符合下列规定：框架梁端负弯矩调幅系数可取0.8～1.0；框架梁端负弯矩调幅后，梁跨中弯矩应按平衡条件相应增大；应先对竖向荷载作用下框架梁的弯矩进行调幅，再与水平荷载作用产生的框架梁弯矩进行组合。截面设计时，框架梁跨中截面正弯矩设计值不应小于竖向荷载作用下按简支梁计算的跨中弯矩设计值的50%。（二）多遇地震作用多遇地震作用下结构计算应采取振型分解反应谱法，对结构和刚度不对称、不均匀的结构应考虑扭转耦连振动影响。多遇地震作用下楼层中框架柱和剪力墙的最大弹性受力层间位移应符合下式要求：式中——多遇地震作用标准值产生的楼层内构件最大的弹性受力层间位移；——构件弹性受力层间位移角限值，按表下采用；——计算楼层层高。构件弹性受力层间位移角限值构件类别框架柱1/550剪力墙1/2500多遇地震作用下当构件满足本规范第5.2.2条位移要求时，其楼层内最大的弹性层间位移应符合下式要求：式中——多遇地震作用标准值产生的楼层内最大的弹性层间位移；——弹性层间位移角限值，宜按下表采用；弹性层间位移角限值结构类型框架1/500框架—剪力墙1/500在考虑偶然偏心影响的多遇地震作用下，楼层最大水平位移和层间位移与该楼层相应平均值之比应满足国家现行《高层建筑混凝土结构技术规程》规定的限值要求，当计算的最大水平位移、层间位移值很小时，扭转位移比控制可略有放宽。（三）设防烈度地震作用设防烈度地震作用下应采取屈服判别法进行结构分析，找出结构的薄弱部位、薄弱性质和薄弱程度，并采取相应的加强措施。设防烈度地震作用下不允许构件出现抗剪屈服。设防烈度地震作用下进行结构分析时，应根据不同的抗震性能目标进行结构构件的截面抗震验算。设防烈度地震作用下选用不屈服目标时，结构构件的截面抗震验算应符合下列规定： 式中——材料强度按标准值计算的构件承载力值；——结构构件内力组合的设计值，包括组合的弯矩、轴向力和剪力设计值；——重力荷载代表值的效应；——水平地震作用标准值的效应；——竖向地震作用标准值的效应；——风荷载标准值的效应；——风荷载组合值系数，一般结构取0.0，风荷载起控制作用的高层建筑应采用0.2；设防烈度地震作用下选用弹性目标一时，结构构件的截面抗震验算应符合下列规定： 式中——材料强度按设计值计算的构件承载力值；——承载力抗震调整系数，按国家现行《建筑抗震设计规范》有关规定采用；、、、——分别为重力荷载、水平、竖向地震作用以及风荷载的分项系数，按国家现行《建筑抗震设计规范》有关规定采用。（四）罕遇地震作用对平面、竖向特别不规则结构以及超限高层建筑宜采用弹塑性静力或动力分析方法进行罕遇地震作用下的结构分析。采用弹塑性静力法分析时，宜符合下列规定：基本对称的单幢高层建筑；侧向荷载按下式计算：式中——各楼层弹塑性静力分析时的侧向荷载；——根据振型分解反应谱法求得结构各楼层地震作用剪力；n——计算振型的个数；——j振型时i层的剪力。应根据构件的实际材料性能及几何尺寸确定其塑性铰性能；宜考虑结构高振型对能力谱的影响；宜考虑结构阻尼对需求谱的影响。采用弹塑性动力法分析时，宜符合下列规定：按建筑场地类别及结构阻尼比选用拟合规范或安评报告反应谱的人工地震波，输入的最大加速度分别取220或按安评报告取值；地震波持续时间不宜少于结构第一自振周期的5倍，且不宜少于12s；数值化时距可取0.01s或0.02s；必要时可适当选用同类场地测得的天然波进行验算。罕遇地震作用下结构薄弱层（部位）弹塑性层间位移计算，不超过12层且刚度无突变的框架结构可采用国家现行《建筑抗震设计规范》规定的简化方法计算，其它结构可采用弹塑性静力或动力分析方法计算。罕遇地震作用下结构薄弱层（部位）弹塑性层间位移应符合下列要求：式中——结构薄弱层（部位）弹塑性层间位移；——弹塑性层间位移角限值，应按下表采用；——薄弱层楼层高度。弹塑性层间位移角限值结构类别框架1/50框架-剪力墙1/100注：当选用多条地震波进行分析时可取计算结果的平均值进行验算。当需要控制楼层设备倾倒时，楼层的加速度可按多遇地震作用下计算结果的5～６倍取用。4.3、构件及连接设计（一）基本要求在预制构件的结合部或接合面应采取本规范有关章节规定的连接措施或其他适当的连接措施，使装配后的构件及整体结构的刚度、承载力、恢复力特性、耐久性以及耐火性等类同于现浇混凝土构件及结构。叠合构件及预制装配整体式结构应符合下列要求：在正常使用状态，叠合构件的裂缝宽度、挠度满足使用功能要求；在正常使用状态，预制构件接合面不产生影响使用功能的有害残余变形；在竖向荷载和其他可变荷载作用下，叠合构件和接合面满足承载力要求；在罕遇地震作用下，不发生叠合构件斜截面剪切破坏、接合面的剪切破坏和构件坠落；节点的承载力和刚度与现浇结构基本相同；叠合构件的恢复力特性、变形能力与现浇构件没有明显差异；预制构件的耐久性、耐火性等不低于现浇构件。（二）叠合梁叠合梁正常使用极限状态和承载力极限状态的验算应符合国家现行《混凝土结构设计规范》的有关规定。竖向接合面的正截面承载力验算应符合国家现行《混凝土结构设计规范》的有关规定，且竖向荷载标准组合下的纵向受拉钢筋的应力不应超过。竖向接合面的抗剪承载力验算应符合下列规定：正常使用极限状态按竖向荷载和其他可变荷载的标准组合下的抗剪验算，应符合下式要求：QUOTEQUOTE错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。=计算时，取竖向荷载和其他可变荷载的标准组合下竖向接合面处接触面压力值。式中——竖向荷载和其他可变荷载的标准组合下竖向接合面剪力标准值；——竖向接合面抗剪承载力标准值;VRk(Co)——叠合层混凝土抗剪承载力标准值；ass——叠合层混凝土截面面积；——梁宽；——预制板厚；——叠合板厚；——预制板伸入梁内的长度。承载力极限状态考虑多遇地震作用或风荷载基本组合时，竖向接合面抗剪承载力应符合下式要求：Vs≤VRVR=VR(Co)=0.10fcass计算时，取有地震作用或风荷载效应基本组合下竖向接合面处接触面压力设计值。式中——考虑地震作用或风荷载效应组合时竖向接合面剪力设计值；——竖向接合面抗剪承载力设计值；VR(Co)——叠合层混凝土抗剪承载力设计值。当VR==且即钢筋销栓抗剪承载力起控制作用时，靠近接合面的1/2梁高范围内的箍筋面积应满足式（6.3.3—2d）要求：（三）叠合板叠合板的厚度应满足在施工过程及使用阶段的变形及承载力要求。叠合板的受弯承载力验算应符合下列规定：叠合板按同等厚度现浇混凝土双向板计算，并区别以下情况对弯矩计算结果进行调整。或时，弯矩不调整；时，y向弯矩My乘1.05，x向弯矩Mx乘0.95的调整系数；范围时，按上述原则插值调整。预制板预制板预制板预制板预制板XYLxMyLyMxY向跨中板带Lx/3X向跨中板带Ly/3X向边板带Ly/3X向边板带Ly/3Y向边板带Lx/3Y向边板带Lx/3LxMyLyMx板带划分示意图跨中板带按调整后的跨中板带总弯矩进行受弯承载力验算；边板带按同一方向调整后的跨中板带总弯矩值的2/3进行受弯承载力验算。接缝钢筋计算时取现浇层混凝土厚度，其他情况取叠合板的总厚度。叠合板的挠度可按同等厚度现浇混凝土板的计算结果乘以1.05取值。叠合板接合面在竖向荷载作用下应符合下列规定：QUOTEQUOTE错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。式中——验算截面（1m板宽）的剪力设计值；——接合面以上部分截面对形心的面积矩；，——分别为宽度（1m）和截面惯性矩；——接合面的剪应力设计值；——接合面的抗剪强度设计值。接合面的凹凸不小于4mm时，取0.4N/mm2。当结构平面抗侧刚度不均匀、质量分布不均匀或楼板局部有明显削弱时，在罕遇地震作用下楼板平面内抗剪承载力验算应符合下式要求：XYXYVEVE楼板叠合楼板平面内剪力作用示意图（四）预制外挂墙板预制外挂墙板、接合面、连接件的内力计算应按实际边界条件，并考虑竖向荷载、风荷载、地震作用。外挂墙板的地震作用可按下列公式计算：式中——多遇地震作用下垂直于单位面积外挂墙板的水平地震作用；——多遇地震作用下外挂墙板所在楼层的加速度；——单位面积外挂墙板的质量。当预制外挂墙板与梁连接考虑为固定时，连接钢筋面积应满足下式要求：式中——按上端固定、下端实际支座条件，考虑风荷载和地震作用计算的单位长度的弯矩设计值；——单位长度内连接钢筋的单肢面积；——上下连接钢筋的间距。4.4、非结构构件围护墙和隔墙应优先采用轻质墙体材料。与主体结构应有可靠的拉结，并宜采用柔性连接，适应主体结构不同方向的层间位移。围护墙和隔墙应考虑对结构抗震的不利影响，避免不合理设置而导致主体结构的破坏。对柔性连接的建筑构件，可不计入刚度。对嵌入抗侧力构件平面内的刚性建筑非结构构件，可计入其刚度影响，并可按有关规定验算刚性非结构构件的抗震承载力。附着于楼、屋面结构上的非结构构件，应与主体结构有可靠的连接或锚固，避免地震时倒塌伤人或砸坏重要设备。建筑附属机电设备支架应有足够刚度和强度，与建筑结构应有可靠的连接和锚固。在遭遇罕遇地震影响时，根据楼层加速度验算设备不倒。第五章预制构件监理驻厂监理控制措施5.1预制构件制作与检验（一）构件制作准备构件拆分：根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全；便于构件生产；便于构件吊装；尽量减少模具数量。施工措施埋件设计：根据构件拆分图确定安全围护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。根据构件重量和截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置、吊钩或吊点埋件的形式和大样。构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。拆分后，按构件分类编号；制订预制计划、安装方案。（二）材料1、混凝土材料应满足以下要求：水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》的规定；砂宜选用细度模量为2.3～3.0的中粗砂，质量应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定；石子宜用5～25mm碎石，质量应符合国家现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质量应符合国家现行《混凝土外加剂》的规定；低钙粉煤灰应符合国家现行《用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准中规定的各项技术性能及质量指标，同时应符合45μm筛余≤18%，需水量比≤100%的规定；拌合用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定；混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。2、钢筋质量和标示应满足以下要求：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用钢》的规定；钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘（捆）均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐（批）号及直径分批检验。原材料检验合格并经监理工程师审核同意后方可使用。（三）模具和预埋件1、模具的设计与材料选用宜满足以下要求：模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行验收标准；2、模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水；3、对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。（四）钢筋及保护层垫块钢筋弯切加工，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固；垫块按梅花状布置，间距不宜大于600㎜。钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸要求检查钢筋位置、直径、间距、保护层厚度等。（五）混凝土浇筑与养护混凝土配合比应符合商品混凝土的标准要求。每车运送到现场的混凝土都应进行塌落度检测，不合格的混凝土禁止浇筑。混凝土28天标准试块制作时应通过监理员、质检员现场见证取样。标准试块的数量应符合国家现行有关标准的规定。混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。混凝土振捣应符合以下要求：1）插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～l00mm的距离，插入下层混凝土深50～l00mm；2）平板式振动器的移动间距宜覆盖已振实部分不小于l00mm；3）附着式振动器的间距应根据构件形状及振动器（振动棒）性能等情况经过试验确定；4）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆的要求。混凝土的养护应符合以下要求：1）自然淋水养护时，应指定专人定期浇水，对已充分湿润的构件应使用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖；2）化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在构件表面喷养护膜进行养护；3）气温低于20℃时宜采用蒸汽养护。蒸汽养护的温度控制方法，应符合国家现行有关标准的规定。（六）脱模及构件标示预制构件脱模起吊时的混凝土强度应符合设计要求。构件生产前应建立系统的构件编码方案，指定专人进行构件标示工作；质检员应及时对构件标示进行核对。（七）预制构件的起吊、堆放应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器。构件堆放区应按构件种类进行合理分区。堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。5.2驻厂管理要求熟悉设计图纸及预制计划要求承包人技术人员及项目部主要负责人应根据预制计划单对预制任务的紧急情况对模板数量、钢筋加工强度及预制顺序进行安排；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。人员配置与管理预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。钢筋下料通常钢筋下料长度为预制构件尺寸减去保护层，但对于有双层及以上的预制构件，除减去保护层外，还应考虑钢筋所在位置，比如端头需要加强钢筋或者钢筋为马丁型或者箍筋形式等的预制构件。在下料时还应考虑其在第几层，需减去该钢筋外侧的钢筋的直径及根数。预制构件钢筋保护层通常为15~30mm，忽略了这些就常会由于钢筋保护层太小甚至没有保护层导致预制构件露筋或混凝土表面产生沿钢筋方向的裂缝，从而影响了预制构件的使用功能。同时为了达到节约材料的目的，钢筋下料时除加强钢筋外必须尽量减少同一部位钢筋的重叠。模板设计预制构件的模板设计直接影响到预制构件的外观质量，针对预制构件的种类和要求，主要制作有定型模、活动模、预留孔模板等，使用材料根据预制构件尺寸类型、数量情况可使用钢模板、胶合板、槽钢、角钢、方钢管等不定，以便用于周转，达到节约材料，减少人工等。由于预制构件类型多样，结构多变，数量不一，致使模板通用性、互换性差。为减少模板投入量，将结构一致，尺寸不一的预制构件划分为几个流水段，按照每一流水段模板的材料重复可利用原则，将预制构件按从大件至小件的顺序进行施工，使其模板的公用部分可周转使用。严格控制钢筋的配料尺寸预制构件在使用过程中以单独受力计算其受力作用，钢筋对预制构件的边角的保护具有重大的作用，因此预制构件的钢筋制作及安装较其它现浇机构较为复杂，特别是有预埋的预制构件，需使用钢筋对预埋构件进行保护。在制作时其箍筋必须尺寸准确，角度精确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者责令返工直至给予处罚，直至符合设计要求。钢筋接头和绑扎为达到预制构件清水混凝土的目的，钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工设计规范要求。绑扎钢筋的绑扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。保护层垫块为保证预制构件表面清水目的,同时稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；立面的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加绑扎丝扎牢。模板工程为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成整体模板。另外，从脱模剂的使用、模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。脱模剂的调配脱模剂的选用直接影响到预制构件表面清水效果。该脱模剂具有脱模性好，保证混凝土外观质量，对混凝土结构无害等优点。涂抹脱模剂时，涂抹面积一般超过预制构件内空尺寸50cm左右，保证混凝土浇筑时飞溅的砂浆能更容易的清除，保护地坪的完整性和平整度。模板的安装和拆除预制构件模板的安装应根据模板设计方案进行安装及加固。模板缝必须密实，模板与地坪或平台面必须紧贴。对于盖板、底板等薄壁结构，为防止在混凝土浇筑施工中出现模板上浮的现象，利用方钢或者槽钢等压住模板边角，利用勾头螺杆与地坪预埋的螺帽对拉加固。模板拆除时的混凝土强度应符合相关规定，拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。模板的维修必须及时进行模板的维修检查。主要检查模板面平整度及模板边角完整情况，对少部分受损模板进行调整即可，模板损坏程度达50%以上应进行报废处理，及时更换新模板。混凝土配制混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土浇筑混凝土浇筑方法直接影响预制构件强度及外观质量。混凝土拌和料要均匀，色泽要一致，级配要准确。预制构件浇筑时混凝土入仓应从中间向四周围下料，减少由于搅拌车原因造成的骨料集中现象。混凝土振动方法要准确，振动半径要合适，振动时间掌握要准确，过久或过少都会造成漏浆、涨模或者振动不密实，形成蜂窝麻面。混凝土浇筑完成后半个小时内应先使用木批进行表面的找平工作，在初凝前使用钢批刀抹平、抹光，抹光时可在混凝土表面洒少量的清水，再使用钢批按同一方向进行收光，钢批抹痕要清除。在终凝前再使用钢批进行二次收光工作，保证混凝土表面平整光滑无表面裂缝。混凝土的养护构件按方案进行养生，使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。蒸汽养护室养护时间、温度、湿度符合方案要求。5.3、构件制作允许偏差标准与检验方法模板的允许偏差标准与检验方法测定部位允许偏差（mm）检验方法边长±3钢尺四边测量板厚/梁高±3钢尺测量，取2边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺,塞尺检查或水平尺弯曲3四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差4钢尺测两根对角线尺寸，取差值埋件部品±5钢尺检查侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度预埋件及预埋孔洞的允许偏差标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预埋钢板中心线位置±5钢尺检查安装平整度3靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置±5钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度±5钢尺检查预埋吊环中心线位置±15钢尺检查外露长度+15，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸±5钢尺检查预埋接驳器中心线位置2钢尺检查门窗框安装的允许偏差标准及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法窗框定位（咬窗框的宽度等）±2钢尺四边测量，抽测不少于30%窗框方向全部正确对内外、上下、左右目测45°拼角（无裂缝）抽检目测，每批检查不少于30%锚固脚片全数检查无遗漏/间距目测90°转角窗确保为直角，全数检查直角尺检测对角线误差±4钢尺测量抽查不少于30%窗框防腐全数检查目测窗的水平度±2全数检查钢筋加工的允许偏差标准及检验方法项目允许偏差(mm)检查方法一般梁受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±3长卷尺检查梁受力钢筋如需窄隙对焊联结,顺长度方向全长的净尺寸0到5长卷尺检查其它构件钢筋全长的净尺寸±10长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查钢筋安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋笼长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查间

距±10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查构件脱模起吊时混凝土强度允许值构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥40＞2,≤8≥65＞8≥75梁≤8≥50＞8≥75柱-≥65阳台≤8≥50＞8≥75楼梯-≥65构件外观质量的允许范围标准名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动禁止外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、抹面凹凸不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等内表面缺陷基本不允许，要求达到预制构件允许偏差外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷预制构件成品的尺寸允许偏差标准及检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板±5钢尺检查墙板±5梁±5楼梯±5阳台±5宽度板、墙板±6钢尺量一端及中部，取其中较大值梁±5阳台±5楼梯±6高（厚）度板+2，-3墙板0，-5梁±3楼梯±3侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板4钢尺量两个对角线墙板5梁4阳台4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查构件表面面砖允许偏差标准与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m水准尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用直角检测尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝直线度35接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查5.4构件运输应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、楼梯、阳台以平运为宜。运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。运输线路按方案执行。第六章构件安装施工与验收6.1预制构件的堆放（一）施工现场的平面布置应符合下列要求：场内运输宜设置循环道路或大型运输车辆进出的道路、场地；道路、场地应平整坚实，并应有可靠的排水措施；在停车吊装的工作范围内不得有障碍物，并应有可满足预制构件周转使用的场地。（二）预制构件的堆放应符合下列要求：1）可采用平放、插放或靠放。梁、楼梯、阳台等构件宜采用平放，放置时应根据各构件的受力情况正确选择支垫位置；板构件宜采用插放或靠放，放置的支架应有足够的刚度，并应支垫稳固，靠放时应对称放置，饰面朝外，倾斜角在5°～10°之间。对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗洞口角线部位应注意保护；2）现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围内；3）不同构件堆放之间宜设宽度为0.8m～1.2m的通道。6.2预制构件的安装施工（一）轴线与标高控制应符合下列要求：1）多层建筑宜采用“外控法”放线，在房屋的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制轴线必须用经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出；2）高层建筑或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点；3）每栋建筑物设标准水准点1～2个，在首层墙、柱上确定控制水平线；4）根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号；5）轴线放线偏差不得超过2㎜，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。（二）安装机械及机具应符合下列要求：1）根据构件拆分图和结构图计算构件数量、重量及各构件吊装部位和工期要求合理排布吊装机械的位置、数量和型号；2）构件吊装机械宜采用塔式起重机，吊机尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜；3）吊装的吊具应按构件的不同种类分别设计加工。（三）预制构件的安装，应符合下列规定：1）构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体。支撑架体宜采用可调节的铝合金立杆及配套的铝合金横梁，或采用普通脚手架管或门架体系；2）首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度和稳定性；3）临时支撑间距不宜大于1.8m，距离墙、柱、梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应少于2层。4）构件进场后先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确。根据吊装方案的顺序对构件进行编号；5）构件吊装前，应根据构件的单件重量、形状、建筑物高度、吊装现场条件来确定机械型号与配套吊具；6）构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置；7）构件吊装就位，可采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。最小搁置长度不得小于15mm；8）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防构件发生碰撞扭转与变形；9）安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除；10）室内隔墙施工前预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收；11）构件的安装，宜配置装配用的专用工具与测量检验仪器；（四）墙、柱、PCF模板构件安装：1）构件安装前，应清洁结合面；2）构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；3）钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求；4）多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm；5）PCF模板保温连接件间距、规格符合设计要求。（五）受弯叠合构件施工：1）应根据设计要求或施工方案设置临边支撑；2）施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定；3）在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；4）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。（六）钢筋套筒灌浆连接：1）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；3）应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀；每次拌制的灌浆料合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的规定；4）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆。5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。(七)外墙板缝保温应符合下列要求：1）外墙板接缝处预留保温层应连续无损；2）竖缝封闭前应按设计要求插入聚苯板或其它材质的保温条；3）外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。（八）外墙板缝的防水应符合下列要求：1）构造防水：进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。对有缺棱掉角及边缘有裂纹的墙板应立即进行修补，修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，或采用粘合剂加卡钉及其他有效的办法修补，修补完后应在其表面涂刷一道弹塑防水胶；在竖向接缝合拢后，其减压空腔应畅通，竖向接缝封闭前，应先清理防水槽；外墙水平缝应先清理防水空腔，并在空腔底部铺放橡塑型材（或类似材料），并在外侧封闭；竖缝与水平缝的勾缝应着力均匀，不得将嵌缝材料挤进空腔内；外墙十字缝接头处的塑料条应插到下层外墙板的排水坡上。2）材料防水墙板侧壁应清理干净，保持干燥，然后刷底油一道；事先应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材牢固粘接，不应有漏嵌和虚粘的现象。3）防水试验对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。渗漏部位应进行修补。每栋房屋淋水试验的数量，每道墙面不少于10％～20％的缝，且不少于一条缝。试验时，在屋檐下竖缝1.0m宽范围内淋水40min，应形成水幕。6.3现浇结构的施工（一）后浇混凝土在浇筑前的隐蔽工程验收1、钢筋牌号、规格、数量、位置、间距等；2、纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率、搭接长度等；3、纵向受力钢筋的锚固方式及长度；4、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯勾的弯折角度及平直段长度；5、预埋件的规格、数量、位置；6、混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；7、预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。（二）后浇混凝土施工1.预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。2.模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置周期准确，并应防止漏浆。3.在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面，混凝土应振捣密实。4.同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000㎡应制作不少于3组标准养护试件。5.混凝土施工应根据混凝土量的大小选用合适的输送方式。叠合板混凝土浇捣宜采用泵送，柱及构件节点混凝土的垂直运输宜采用塔吊运送。（三）现浇与装配式结构转换层施工转换层施工钢筋、预埋管、预埋件精度符合工业化施工要求，混凝土面标高控制符合工业化施工精度要求。（四）安装工程应符合下列要求：安装工程在施工前应根据设计图纸对预留、预埋部分进行检查，并绘制预留预埋定位图；预制装配整体式建筑的安装工程应满足国家现行施工规范及工艺标准和设计图纸要求。6.4安全施工及防护预制装配整体式钢筋混凝土结构施工安全应参照国家现行建筑施工安全技术规范执行。施工外围护脚手架宜根据工程特点选择普通钢管落地式脚手架、承插装配式脚手架或装配外挂式脚手架等，并应编制详细的验算书。采用装配外挂式围护脚手架进行当前施工层作业时，允许脚手架标高处于N-1层（N为当前施工层），暂不提升，但应分别在外脚手架外侧和第N层作业面的外临边位置加设施工安全维护。其中，维护立杆间距不宜大于3m，转角必设，高度不宜小于1.2m。施工层围护示意图装配外挂式脚手架的提升可根据施工进度安排施工时间段，严禁发生主体施工作业面高于脚手架2层进行施工。6.5、装配式结构施工各阶段主要监理方法及措施管理部位及工序管理内容工作方式备注预制厂1、原材料eq\o\ac(○,1).钢筋力标性能实验；eq\o\ac(○,2).灌浆套筒力学性能实验；eq\o\ac(○,3).配套商砼站质量管理体系、实验室资质检查，进场砂、石、水泥，其他辅料复检；eq\o\ac(○,4).安装专业材料进场验收；eq\o\ac(○,5).外墙爬架、塔吊预埋件质量检查；eq\o\ac(○,6).保温材料进场复检；eq\o\ac(○,7).其他预埋件质量检查。见证取样2、钢筋制作及隐蔽验收eq\o\ac(○,1).钢筋制作精度检查；eq\o\ac(○,2).钢筋安装验收；eq\o\ac(○,3).灌浆套筒机械端连接eq\o\ac(○,4).钢筋安装精度检查；eq\o\ac(○,5)灌浆套筒安装精度、方向检查。平行检验3、构件预埋件验收及其他工序检查eq\o\ac(○,1).水电专业预埋管线检查eq\o\ac(○,2).开关盒、接线盒预埋精度检查；eq\o\ac(○,3).穿梁、穿板套管洞检查；eq\o\ac(○,4).塔吊爬架预埋件检查；eq\o\ac(○,5)其它预埋件、预留孔精度检查；eq\o\ac(○,6).吊装点、支撑点预留预埋检查；eq\o\ac(○,7).外墙保温检查。平行检验4、砼施工及养护eq\o\ac(○,1).砼浇筑旁站；eq\o\ac(○,2).砼配合比、坍落度检查；eq\o\ac(○,3).砼收面、养护检查；eq\o\ac(○,4).砼试块制作。见证取样、旁站、巡视5、编号eq\o\ac(○,1).预制构件编号；eq\o\ac(○,2).堆放方式；eq\o\ac(○,3).构件出厂验收；eq\o\ac(○,4).成品保护。平行检验巡视6、运输eq\o\ac(○,1).堆放方式；eq\o\ac(○,2).运输线路；eq\o\ac(○,3).运输速度。巡视施工现场施工现场1、堆放、吊装eq\o\ac(○,1).构件下车起吊检查；eq\o\ac(○,2).构件堆放场地、堆放方式检查；eq\o\ac(○,3).构件吊装顺序交底；eq\o\ac(○,4).构件起吊、落吊检查；eq\o\ac(○,5).临时支撑安装；eq\o\ac(○,6).安装轴线校正；eq\o\ac(○,7).安装水平度、垂直度校正。巡视、旁站2、叠合梁板及现浇部份钢筋制安、模板安装、水电预留预埋eq\o\ac(○,1).叠合部位钢筋安装或现浇带、现浇部位；eq\o\ac(○,2).梁柱节点钢筋安装，根据现场情况优化钢筋锚固、搭接方案；eq\o\ac(○,3).拼缝、梁柱节点、现浇带及现浇部位模板安装检查。平行检验3、水电及其他预留预埋eq\o\ac(○,1).水电安装管线预留预埋；eq\o\ac(○,2).预埋管线与现浇部份埋设管线连接；eq\o\ac(○,3).临时支撑件、调平件预埋；eq\o\ac(○,4).塔吊、爬架预埋件检查；eq\o\ac(○,5).放线孔留设；eq\o\ac(○,6).成品保护。平行检验4、叠合梁板砼、现浇带砼、现浇部位砼施工eq\o\ac(○,1).配合比检查；eq\o\ac(○,2).坍落度检查；eq\o\ac(○,3).砼试块制作；eq\o\ac(○,4).砼施工旁站砼养护；eq\o\ac(○,5).砼初凝前竖向钢筋定位校正。旁站、巡视5、灌浆套筒压浆eq\o\ac(○,1).压浆工人操作证检查；eq\o\ac(○,2).压浆材料检查；eq\o\ac(○,3).压浆设备检查；eq\o\ac(○,4).压浆前墙脚封堵检查；eq\o\ac(○,5).压浆前润水检查；eq\o\ac(○,6).压浆过程中浆体配料搅拌检查；eq\o\ac(○,7).压浆过程中各孔出浆情况检查；eq\o\ac(○,8).完成注浆后封堵检查。旁站巡视见证取样6、预埋件精确度、构件节点优化反馈eq\o\ac(○,1).根据现场出现的预埋件可能移位现象向生产厂反馈并调整；eq\o\ac(○,2).根据现场拼装难易程度优化构件；eq\o\ac(○,3).根据现场结合部位严密性优化构件。巡视7、灌浆套筒工艺实验、压浆工艺实验eq\o\ac(○,1).对灌浆套筒及压浆过程进行同条件工艺实验，合格率达到100%的工人发给操作证，持有操作证的工人方能进行压浆工作。巡视见证取样旁站8、转换层定位控制eq\o\ac(○,1).连接钢筋（插筋）定位；eq\o\ac(○,2).插筋插入长度和外露长度控制；eq\o\ac(○,3).插筋顶标高控制；eq\o\ac(○,4).插筋防止下沉措施；eq\o\ac(○,5).其他预埋件留设（外挂板牛腿支座、构件调平螺母、构件临时支撑预埋件、防雷预埋件、安装预埋管线）；eq\o\ac(○,6).预埋件保护措施；eq\o\ac(○,7).砼板面标高控制。平行检验、巡视9、标高轴线控制eq\o\ac(○,1).逐层修正误差，防止误差累积。平行检验10、验收eq\o\ac(○,1).对浆锚部位位采用超声波探伤等手段确认灌浆是否合格。见证取样6.6见证取样的范围及内容见证取样一览表序号材料名称规格取样批量取样数量取样方法检测项目1钢材1.1钢筋直条同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉号、同交货状态60t为一批，每增加40t为一批5个/1组/批每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件检验屈服强度、抗拉强度、伸长率，另取其中2个试件检验弯曲性能。牌号带“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率屈服强度、拉伸强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差1.2钢筋盘圆同上5个/1组/批同上屈服强度、拉伸强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差注公称直径重量偏差%光园直径允许偏差mm6～12±7±0.314～22±5±0.422～50±42钢筋焊接2.1闪光对焊各种规格同班组同焊工同级别同直径300个为一批6个/1组/批3个拉伸，3个弯曲拉伸、弯曲2.2电渣压力焊各种规格同接头型形、同级别300个为一批3个/1组/批3个拉伸拉伸2.3电弧焊各种规格同接头型形、同级别300个为一批3个/1组/批3个拉伸拉伸2.4气压焊各种规格一般构筑物300个接头为一批，现浇钢筋砼结构同一楼层3个/1组/批每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验，根据需要，也可取3个作弯曲试验拉伸3机械连接3.1直螺纹各种规格500个接头为一批3个/1组/批连续十组合格后,可扩大一倍接头数量.3个拉伸3.2灌浆套筒连接各种规格施工前模拟工况试验3个/组合格后进行现场施工3个拉伸4试块4.1混凝土各种强度等级预拌砼交货检验的试样，100同配比砼不得少于一次；同配比连续量大于1000，每200㎡不得少于一次。3块/组浇筑现场按规定留取抗压、坍落度4.2预拌混凝土各种强度等级预拌砼交货检验取样：当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000时，每200取样不少于一次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；坍落度取样频率同强度3块/组浇筑现场按规定留取抗压、坍落度4.3注浆料、坐浆料每一台班3块/组现场留取抗压5其他材料5.3砼建筑接缝用密封胶每2t为一批，不足2t按一批抽样细腻、均匀膏状物或黏稠液体，无气泡，结皮和凝胶现象流动性，挤出性，定伸粘结性5.6弹性橡胶密封材料每月同标记的密封垫材料产量为一批抽样尺寸公差；开裂，缺胶，凹痕、气泡，杂质，明疤硬度，伸长率，拉伸强度，压缩永久变形6.7旁站监理的范围及内容依据《建设部关于印发《房屋建筑工程施工