额定电压 300 500V 及以下聚烯烃绝缘 电缆 第 1 部分：一般要求 【第4稿】

1T/GDWCAXXXX.1—20XX额定电压300/500V及以下聚烯烃绝缘电缆第1部分：一般要求本文件规定了额定电压300/500V及以下聚烯烃绝缘电缆的术语与定义、产品型号、标志、绝缘线芯识别、电缆结构的一般要求及电缆使用导则。压不超过300/500V的动力装置。注：对某些型号的软电缆，可使用术语“软线”。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验GB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体温合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验GB/T3956电缆的导体GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T18380.13电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法GB/T18380.33电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类GB/T18380.34电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂2T/GDWCAXXXX.1—20XX直蔓延试验B类GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类GB/T18380.36电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类GB/T19666-2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则T/GDWCAXXXX.2额定电压300/500V及以下聚烯烃绝缘电缆T/GDWCAXXXX.3额定电压300/500V及以下聚烯烃绝缘电缆T/GDWCA.XXXX.4额定电压300/500V及以下聚烯烃绝缘电缆IEC62440额定电压不超过450/750V的电缆使用指南第2部分：试验方法第3部分：软电缆（软线）第4部分：屏蔽电线3术语和定义下列术语和定义适用于T/GDWCAXXXX的各部分。3.1聚烯烃混合物3.1.1聚烯烃polyolefin由乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物或其共聚物经适当选择、配比和加工制成的材料。3.1.2交联聚烯烃cross-linkedpolyolefinbasedcompound由乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物或其共聚物经适当选择、配比和加工后经交联制成的材料。3.2阻燃flameretardance试样在规定条件下被燃烧，在撤去火源后火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内，具有阻止或延缓火焰发生或蔓延能力的特性。3.3无卤halogenfree燃烧时释出气体的卤素含量均小于或等于1.0mg/g的特性。3.4低烟lowsmoke燃烧时产生的烟雾浓度不会使能见度(透光率)下降到影响逃生的特性。3.5型式试验(符号T)typetests(symbolT)型式试验是指一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能，则必须重复进行型式试验。3.63T/GDWCAXXXX.1—20XX抽样试验(符号S)sampletests(symbolS)抽样试验是成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。3.7额定电压ratedvoltage额定电压是电缆结构设计和电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示，单位为V。U0为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护层或周围介质)之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U0和U值。当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。4产品代号4.1根据用途、材料特征、结构特征及燃烧特性，对产品进行分类，其代号如表1所示。表1产品分类及代号1RS2YY3BS(编织)屏蔽型PR4T/GDWCAXXXX.1—20XX表1产品分类及代号（续）4WDZ阻燃A类5按正常运行时导体最高4.2产品型号产品型号的组成和排列顺序见图1。图1产品型号5标志5.1产地标志和电缆识别5.1.1一般要求结构特征护套绝缘用途燃烧特性电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂商标的重复标志。标志可以用油墨印字、激光印字或采用压印在绝缘或护套上等方式。5.1.2标志连续性每一个标志的末端与下一个相同标志的始端之间的距离(见图2)：a)在电缆外护套上应不超过550mm；b)下列电缆的绝缘或包带上应不超过275mm：——无护套电缆的绝缘；5T/GDWCAXXXX.1—20XX——有护套电缆的绝缘；——护套电缆里面的包带。图2连续标志图5.1.3耐擦性油墨印字标志应耐擦。按T/GDWCAXXXX.2—20XX中第5章规定的试验方法检查是否符合要求。5.1.4清晰度所有标志应字迹清楚。标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。5.2产品表示方法产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面积等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。6绝缘线芯识别6.1基本要求每根绝缘线芯应按下述规定识别：——五芯及以下电缆用颜色识别，见6.2；6.2绝线线芯的颜色识别方法6.2.1一般要求电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。注：宜避免使用红色和白色。6.2.2颜色色谱6.2.2.1软电缆和单芯电缆优先选用的色谱为：——单芯电缆：无优先选用色谱；——两芯电缆：无优先选用色谱；——三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色，或是棕色、黑色、灰色；——四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色；——五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色；——大于五芯电缆：在外层，一芯是黄/绿色，一芯是蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、6T/GDWCAXXXX.1—20XX黄色、蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色。或者在外层，一芯是蓝色，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、蓝色或棕色。RYY,RYJY,RYJYP,RYYPS,RYJYPS型无卤电线的绝缘线芯颜色色谱由供需双方协商确定。由不同导体标称截面积的绝缘线芯绞合在一起构成的电缆，颜色色谱由供需双方协商确定。6.2.2.3各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能按T/GDWCAXXXX.2—20XX中第5章规定的试验方法进行检查。6.2.3黄/绿组合色黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30且不大于70%,而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。注：关于使用黄/绿组合色和蓝色的情况说明：当按上述规定使用黄/绿组合色时，表似保护用途的绝缘线芯，而蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则蓝色可用于识6.3绝缘线芯的数字识别方法6.3.1一般要求6.3.1.1绝缘应是同一种颜色（白色或黑色）并按数序排列，但黄/绿组合色绝缘线芯（若有）除外。6.3.1.2黄/绿组合色绝缘线芯(若有)应符合6.2.3要求，并应放置在最外层。6.3.1.3数字编号应从内层由1开始。6.3.1.4数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上，数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差，阿拉伯数字应字迹清楚。6.3.2标志的优先排列方法数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。当标志由单个数字组成时，则应在数字的下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字标志的间距d应不大于50mm。标志的排列如图3所示：图3数字标志示意图6.3.3耐擦性数字标志应耐擦，并按T/GDWCAXXXX.2—20XX中第5章规定的试验方法检查是否符合要求。7电缆结构的一般要求7.1导体7.1.1材料导体应是退火圆铜线。导体中的单线可以不镀锡或镀锡。7T/GDWCAXXXX.1—20XX7.1.2结构7.1.2.1软导体中单线的最大直径和硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956的要求或T/GDWCAXXXX.3—20XX~T/GDWCAXXXX.4—20XX的规定。7.1.2.2各种型号电缆使用的导体类别见产品标准(T/GDWCAXXXX.3—20XX、T/GDWCAXXXX.4—20XX等)。7.1.2.3固定敷设用电缆的导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体。7.1.3结构检查应通过检验和测量来检查结构是否符合7.1.1和7.1.2和GB/T3956的要求或T/GDWCAXXXX.3—20XX~T/GDWCAXXXX.4—20XX的规定。7.1.4电阻电缆的每芯导体在20℃时的电阻应符合GB/TXXXX.3—20XX~T/GDWCAXXXX.4—20XX的规定。应按T/GDWCAXXXX.2—20XX中7.1规定的试验方法检查是否符合要求。7.2绝缘7.2.1材料绝缘应按产品标准(T/GDWCAXXXX.3-20XX，T/GDWCAXXXX.4—20XX等)中的每种型号电缆，相应规定的一种聚烯烃混合物：绝缘混合料名称、代号及其电缆的导体最高温度表2绝缘混合料不同型号聚烯烃混合物的试验要求见表3规定。由上述任一种混合物作绝缘，包括在产品标准(T/GDWCAXXXX.3—20XX、T/GDWCAXXXX.4—20XX等)中规定的电缆的最高温度见相应标准。7.2.2挤包绝缘绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀锡层(若有)，并通过检验及手工测量检查是否符合要求。7.2.3厚度绝缘厚度的平均值应不小于产品标准(T/GDWCAXXXX.3—20XX、T/GDWCAXXXX.4—20XX等)所列表格中的每种型号和规格电缆的规定值。但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的90％-0.1mm。8T/GDWCAXXXX.1—20XX应按T/GDWCAXXXX.2—20XX中6.1规定的试验方法检查是否符合要求。7.2.4老化前后的机械性能7.2.4.1绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。7.2.4.2应按表3和表6规定的试验检查是否符合要求。7.2.4.3适用的试验方法和试验要求见表3规定。表3绝缘机械物理性能试验要求1234——最小中间值——最小中间值——温度——最大变化率a——最小中间值——最大变化率a非污染试验b——温度——温度——机械应力——载荷下的最大伸长率——冷却后的最大伸长率——试样标记长度——温度N/mm²%℃hN/mm²%%%℃h℃%%℃———————±25—±25——— ±25 ±25— 9T/GDWCAXXXX.1—20XX表3绝缘机械物理性能试验要求（续）5678——最大收缩——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度——温度c——施加低温时间——温度c——施加低温时间——最小伸长率——温度c——施加低温时间——落锤重量h%℃%℃℃%℃hg141414————a变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间7.3填充物7.3.1材料填充物应由下列一种或任一种组合材料组成：——无卤混合物；——无卤天然或合成无卤纺纤；——无卤纸。T/GDWCAXXXX.1—20XX当采用填充时，其组分与绝缘和(或)护套之间不应产生有害的相互作用。7.4屏蔽7.4.1材料屏蔽电缆的屏蔽层可以采用退火软圆铜线或镀锡软圆铜线进行编织或缠绕。电缆在施加屏蔽前或(和)屏蔽后，允许绕包薄膜。7.4.2编织屏蔽和缠绕屏蔽的编织密度k=(2kf−k)×100% kf=d(1+π2)12 式（2）k——编织密度，%;7.5护套7.5.1材料护套应是按产品标准(T/GDWCAXXXX.3-20XX、T/GDWCAXXXX.4-20XX)中的每种型号电缆规定的一种聚烯烃混合物：外护套材料应与表1中规定的电缆运行温度相适应。——LSHF/ST4用于最高工作温度为90℃的有护套产品；不同型号无卤聚烯烃混合物的试验要求见表4规定。7.5.2挤包护套护套应单层挤包：a)单芯电缆，挤包在绝缘线芯上；b)其他电缆，挤包在成缆线芯和(或)填充物或内护层(若有)上。护套应不粘连绝缘线芯。由薄膜可放在护套内层。7.5.3厚度护套厚度的平均值应不小于产品标准(T/GDWCAXXXX.4—20XX等)所列表格中列出的每种型号和规格但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的85％-0.1mm。应按T/GDWCAXXXX.2—20XX中6.2规定的试验方法检查是否符合要求。7.5.4老化前后的机械性能7.5.4.1护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。T/GDWCAXXXX.1—20XX7.5.4.2应按表4和表6规定的试验检查是否符合要求。7.5.4.3试验方法和试验要求见表4规定。表4护套机械物理性能试验要求1234——最小中间值——最小中间值——温度——-最小中间值——最大变化率a——最小中间值——最大变化率a——温度——刀口上施加的压力——载荷下加热时间——温度——压痕深度，最大中间值——温度c——施加低温时间N/mm²%℃hN/mm²%%%℃h℃%℃h ±30 ±30T/GDWCAXXXX.1—20XX表4护套机械物理性能试验要求（续）56——温度c——施加低温时间——最小伸长率——温度——最大变化率a——最大变化率a℃h%℃h%%±30±359a变化率：老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间7.6成品电缆试验7.6.1电气性能7.6.1.1电缆应有足够的介电强度和绝缘电阻。7.6.1.3试验方法和试验要求见表5规定。表5电性能试验要求12——最大值——试样最小长度——浸水最少时间——水温mh℃V.XXXX4-20XX等.111T/GDWCAXXXX.1—20XX表5电性能试验要求（续）345每次最少施加电压时间——试样长度——浸水最少时间——水温每次最少施加电压时间——试验长度——施加电压时间——水温导体工作温度为90°的电缆的绝缘电阻测量——试样长度——浸热水最少时间——水温以上的电缆或电线绝mh℃VVmh℃Vmh℃5555151155555222..T/GDWCAXXXX.1—20XX表5电性能试验要求（续）号6——试样长度——热空气温度——施加电压时间mh℃VΩ117.6.2外形尺寸7.6.2.1电缆的平均外形尺寸应在产品标准(T/GDWCAXXXX.3—20XX、T/GDWCAXXXX.4—20XX等)各表中规定的范围内。若成品电缆有耐火特性要求，电缆结构中有耐火层时，成品电缆的平均外径可大于上限值。