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文档简介

QC小组活动报告课题：亮面产品清洗不干净改善广州驭风铝铸件有限公司喷涂车间前处理QC小组—现场型—一、小组概况★小组成员简介：活动口号:

团结合作,不断改善,勇攀高峰!二、活动计划PDCA■为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划计划实施三、选题理由■生产线现状清洗不干净状况(2005.6.13-6.25)清洗不干净原因有水渍、白斑、黄斑,其中水渍是主要原因■背景公司战略客户要求本课题◆创造世界一流的汽车轮毂生产基地◆安全、完美是我们永远的追求◆汽车轮毂表面美观干净◆轮毂价格低公司要求◆提高涂装车间一次下线合格率◆减少机加返工品，降低成本◆解决亮面产品清洗难问题四、现状调查调查、2005年5月-6月亮面产品清洗不干净调查状况五、目标设定达成期限：2005年7月降低11个百分点★目标论证1、必要性分析：2、可行性分析：1)亮面产品清洗不干净影响油漆附着力。2)亮面产品清洗不干净造成机加返工，增加了产品成本。★结论：不懈的努力与探讨，一定可以达成目标。在以往的生产中，亮面产品清洗较干净，而前处理工艺参数在生产中并未发生改变。

2）

公司领导的高度重视和QC小组人员的积极参与。可通过可通过六、原因分析操作不规范思想重视不够教育、监督不足人工艺亮面产品清洗不干净前处理槽液更换时间/频次产品品种料机加车削液浓度放置时间长短机器喷嘴是否被堵喷淋压力是否在正常范围槽液浓度、PH值是否在正常范围机加加工后有无过水/吹干净气密性检查后有无吹干净找出了8个末端原因1、针对亮面产品清洗不干净进行原因分析：2、2005年6月13日-6月30日亮面产品清洗不干净统计情况表：主要不良：水渍水渍占清洗不干净的比例的99%以上七、要因验证根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证（2005年6月）车削液浓度产品品种放置时间主因八、制定对策■要因确定：九、对策实施■跟踪并记录机加车削液试验，配合机加解决车削液问题数据来源：小组记录★效果：

通过数据对比可以得出结论：使用新车削液加工的产品清洗效果好。■对不同品种产品分类进行跟踪记录，解决难洗品种清洗问题

2005年7月1日-7月12日亮面产品清洗不干净情况统计表：数据来源：小组记录★效果：

通过数据对比可以得出结论：LM15、LM94、LM100较难清洗★解决措施：

针对难清洗的品种，前处理进行及时加药，使1#脱脂槽槽液浓度保持在较高点数，提高清洗合格率■对不同品种产品进行放置时间试验，找出允许的最长放置时间十、效果检查目标达成清洗效果比较稳定降低12.2%1、2005年7月1日~20日亮面产品

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