楼塔机拆装方案

一、编制依据 二、工程概况 三、塔吊简介 四、进场前的准备工作 五、基础施工方案 2六、注意事项 8七、安全技术措施 9八、安装程序及要求 九、电器系统要求 十、安装后的质量要求 十一、验收 十二、液压顶升 十三、附着 十四、塔吊的拆卸 十五、附件 1、建设单位提供的“中国科学院兰州分院范家湾高层综合住宅楼工程施中国科学院兰州分院范家湾高层综合住宅楼工程为地下一层，地上25层。地下一层为人防地下室，地上一、二层为小区活动中心，三层以上为标准层。建筑物主楼长度54.3米，高度约82.7m,基础埋深约15m。基础为北侧，⑩/M轴西侧，作为垂直运输机械。塔吊安装定位的相关尺寸详见根据塔吊随机说明书，本QTZ8OH塔吊臂长56m,最大起重量8T,额定起重力距为824kn·m;其自由最大起升高度45m;附着后最大起升高度160m(本工程±0.000以上高度最大值为82.7m,需塔机最大起升高度约位器、力距限制器、起重量限制器、塔机回转限位器等安全装置以及各种1、塔吊安装必须保证能安全拆卸；并做好安装前的结构、安全装置2、塔吊安装、拆卸必须由有资质的安装队伍负责安装、拆卸。3、根据机械各组件重量选用一台16t吊车，作业处的地基承载力应4、安装机械前应向所有拆装人员进行安全技术交底。5、安装场地必须平整、道路畅通，能够满足设备拼装的需要。6、塔吊拆装必须使用专用配电箱，由专人负责管理。7、安装所需的仪器、工具、劳保用品和零配件要全部到场。(一)基础施工吊回转半径范围内，同时可满足钢筋料场钢筋装卸需要。设在此位置并可以保证塔吊基础对建筑结构无影响、塔吊对水电暖通风安装影响最小、塔吊能可靠地在建筑物上附着以及塔吊安装、拆除时不受主体结构影响。塔2、本工程的塔吊基础根据随机说明书要求，采用5.5×5.5×1.3承台基础，因承台基础部分坐落开挖后的粘土层，故必须在承台基础下设置四个φ800井桩(井桩深度约6米),井桩坐落于卵石层上(入卵石层深度0.5米)。承台基础顶标高一5.4m(地下水位深度为-12.100米),与建筑物100mm厚C10砼垫层，配筋为：上下层双向主受力钢筋为φ20@180,钢筋之间的拉筋为φ12@540,梅花形布10①14,φ8@300,井桩钢筋伸入承台基础450mm。(详见塔吊基础图)。行定位，塔吊基础预埋件的中心必须与塔吊基础中心重合，并保证塔吊基础预埋件四个固定支脚顶端的平面水平度达到1:1000。挖井桩并浇筑井桩混凝土。待井桩混凝土凝固后浇筑垫层绑扎基础钢筋，再浇筑塔吊承台基础砼，待承台砼达到设计强度的80%后进行塔吊安装。9、塔吊砼施工应按要求留置标养和同条件混凝土试块各1组，同条件试块7天龄期进行试压，并出具强度报告，当强度达到砼强度等级的80%(二)基础沉降观测塔吊安装就位后，要及时进行塔身垂直度及基础沉降观测。在建筑基坑回填前，每星期应观测一次，基坑回填完毕后，按相关要求观测直至塔(三)基础计算但塔吊承台基础地基由于受建筑基坑影响，不能满足承载力要求，所以为了保证塔吊基础的承载力和塔吊的稳定性，本工程塔吊基础均采用四桩承台的基础形式，承台尺寸为长×宽×高=5.5×5.5×1.35m,桩径为800mm。大起重力距M=824kN·m,塔吊最大起重高度H=160m,塔身宽度B=1.70m,身直径：800mm,桩端为卵石层，承载力3300kPa。2、地基承载力计算为偏于安全和简化计算，桩基的抗拔和摩擦阻力均不计，承台处地基土对承台的承载力也不计。只对桩基基底地基承载力进行计算。根据当塔吊达到最大起重弯矩时承台基础的受力情况，可列出对A点(桩基中心点)的弯矩平衡式(考虑荷载组合系数):N₂×2.8-1.4M-1.2P×1.4-1.2(G₁+G₂-G₃)×2.5=0G₅=1.2×3.14×0.4×0.4×8×25=120.6kNqmx=(G₅+N₂/2)/S=(120.6+1230.3/2)/(3.14×0.4×0.4)=1464.5其承载力为3000kPa>1.2×1464.5=1757.M——由作用于塔吊各部的风荷及作用于荷载迎风面的风荷所产生的由工作机构工作、起、制动以及风荷动力作用、坡度因素而产生的倾0.95×(513×1.3+5×2.8×1.3×25×2.5+3.14×(1)塔吊桩基础承载力计算F₂=80.00kN,塔吊倾覆力距M=824.00kN.m,塔吊起重高度H=160.00m,塔身宽度B=1.7m,承台长度Lc和宽度Bc=5.50m,承台厚度Hc=1.35m,承台顶填土厚度D=0,桩直径d=0.80m,桩间距a=3.10m,桩长A座6m,桩端为卵石层，地基承载力3200kPa。桩顶竖向力的计算公式：F——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，G——桩基承台的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×BcMx,My——承台底面的弯矩设计值(kN.m);xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m);Ni——单桩桩顶竖向力设计值(kN)。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：N=(687.60+975.00)/4+1218.00×(2.60×1.414/2)/[2×(2.60桩端最大压力设计值应再增加桩基自重，所以桩端最大压力设计值：N=N+1.2G₄=747+54=801kN。(2)、塔吊抗倾验算计算简图：塔吊稳定安全系数可按下式验算：K1——塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15;G——起重机自重力(包括配重，压重),G=1607kNh0——起重机重心至支承平面距离，h0=10.00b——起重机旋转中心至倾覆边缘的距离，b=1.30(m);g——重力加速度(m/s2),取9.81;a——起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离，a=50.00(m);参加塔吊拆装的人员必须是经过与本岗位相适应得机械技术理论和实践操作技能培训，经考核合格取得《岗位合格证书》的人员。严禁无证操作、安装塔吊，并严格按照使用说明书、拆装方案和机械安全规程的相关要求进行拆装作业。1、参加塔吊安装的司机、安装工、起重工等操作人员必须是按劳动人事部门有关规定进行考核，并取的上岗证者，严禁无证操作、安装、维修机械。安装人员在安装前必须熟读随机使用说明书、拆卸安装施工方案，掌握该机型塔吊的操作、安装拆卸程序及要求。2、安装时，应将平衡臂装好，随即将吊臂装好方可休息，严禁使塔身单向受力时间过长。3、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件是否有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，如发现问题必须停机整修后方可再进行安装。4、塔吊顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转到规定位置。顶升时，必须在已加上的标准节的连接顶紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过5、安装塔吊前必须按说明书的有关规定要求给机械各部位加油。6、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。7、塔吊各种部件所有可拆卸的销轴，塔身连接的螺栓，螺母是专用特制零件，不得随意代换。8、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件9、塔吊安装工作应在风力小于4级时进行。(一)、拆装前的技术检查在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木方，防3、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、4、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装5、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心防松或保护装置。螺栓紧固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执(1)液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种(2)必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得(3)液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道(4)液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲(5)液压缸的软管连接不得松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按(6)在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得(8)当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。(9)高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，(10)液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固(2)顶升作业，必须在专人指挥下操作，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺钉，非有关操作人员不得登上顶升套架的操作台，更不能擅自启动泵阀开关或其他电气设备，操作室内只准一人操作，严格听从(3)顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。(5)顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升(6)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓(子)重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。(7)顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。(8)顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查(9)顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。(11)安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中2、根据本工程建筑施工的总高度布设三道附着，附着支座的水平间距3、在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着现浇剪力墙上，布设附着支座处必须加配钢筋。附着时，附着支座处的结械性能以及辅助起重设备特性，编制装、拆方案，并由施工单位技术负责域安全防护作全面检查，组织所有拆装人员学习拆装方案，塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检伍必须进行针对性安全技术交底，按照操作程序分工负责，统一指挥；拆6、严禁无防护上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；夜间作业必须有7、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。8、起重臂下禁止站人。9、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。10、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m,挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全员全权负责安装区域的安全监护工作。13、井桩施工前，必须对作业人员进行详细的专项安全技术交底，并作好安全防护工作后方可进行作业。装上小车及小车牵引机构，然后组合吊臂拉杆5、本塔吊安装高度超过50米，必须安装避雷装置。在塔尖焊接2m接地以塔吊桩基础内的2根纵向钢筋作为接地体，塔吊基座预埋件与桩基内两根纵向钢筋用φ12钢筋双面焊6d连接。6、接地电阻应不大于4欧，电气绝缘电阻不低于0.5兆欧，导线对地绝缘电阻不低于1兆欧。着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于相应高度的1/1000。要求起吊，离地面0.2米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝塔吊安装检查、试验完毕后由集团公司工程管理部、工程公司设备部门共同验收，填写验收表，合格后委托经建设行政主管部门认可的有检测(1)检查液压泵站的油量，不足时添加，并在空载情况下，试顶升油(2)清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，在顶升位置的吊(3)将吊臂旋转在顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方，标准节(4)在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后(5)按规定调整小车位置进行顶升部分重量的理论配平。(6)再次检查调整架上8个滚轮凹圆弧面与标准节主弦杆外圆表面之操纵液压顶升系统，使油缸活塞杆顶升横梁四根主弦杆上的定位凸台对正并安装到位时，停止下降运动，卸下4件引进滚轮，用8件标准节螺栓和16件螺母将引进的标准节与塔身上端的标准当塔身顶升至最大自由高度后，为保证其强度、刚度和稳定性，必须采用锚固装置将其附着于建筑结构上。根据随机说明书：塔吊首次附着前的