混凝土施工方法3

混凝土施工方法1.1、施工顺序及工艺流程填报砼浇筑申请专业签字齐全工程技术负责人签字施工顺序及工艺流程1.2施工部署（1）本工程地下室所有基础均采用商品混凝土。（2）每栋楼均采用2台55米混凝土汽车输送泵。（3）根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，浇筑工作24h连续进行施工，每班12h，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。（4）施工顺序以4#、5#楼的设计图纸为依据，筏板与抗水板未直接连接，由此可单独对筏板进行混凝土浇筑（若浇筑过程中遇突发情况，则适当位置设置施工缝，并报相关部门核准）施工。1.3技术准备（1）明确混凝土的类型、强度、抗渗等级和混凝土强度的龄期。（2）熟悉构件的尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。（3）了解减少混凝土变形外约束所采取的措施。（4）明确对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。（5）在混凝土浇筑以前，将预拌混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及总监理工程师审阅。（6）制定混凝土试块试验计划，以满足要求。1.4、现场准备1.4.1混凝土浇筑前准备工作混凝土浇筑前准备工作序号浇筑前的准备工作备注1混凝土供应商资质、配合比、原材料等报审2混凝土浇筑令会签单3机电预留预埋及防雷接地4备用电源（备用发电机一台）5正常电源的保证6收集天气预报资料7混凝土供应商原材料的准备8地泵、罐车准备9现场交通/指挥车辆10劳动力准备11小型机具准备12养护保温材料的准备13浇筑前准备会，各责任人汇报准备落实情况1.4.2劳动力安排为保证筏板混凝土的连续浇筑，浇筑前须配备两班人员（交替倒班24小时连续作业），具体人员配备如下表（单班的配置）。混凝土浇筑人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1生产总指挥1总体安排与混凝土浇筑施工有关的人员、材料、设备等相关事项序号工种名称人员数量主要职责备注2技术总指挥1全面负责混凝土浇筑施工质量、技术问题的处理3混凝土浇筑总调度1负责浇筑现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门7现场安全管理2负责施工现场安全管理、周边环境协调及与居民沟通9现场工长2全面管理负责劳务作业层混凝土浇筑作业的人员调度、质量控制，进度控制、填写浇筑记录11混凝土供货验票1确认混凝土数量及强度等级16混凝土工12振捣、找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理17木工2护模18钢筋工2护筋19电工1确保施工用电正常20试验人员1负责混凝土试块制作及坍落度检查21混凝土保温覆盖4混凝土表面具备上人条件后及时覆盖保温养护3现场准备工作基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。基础底板上的地坑、集水坑模板支模完毕，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中采取防倾覆的临时固定措施。将基础底板上表面标高提高5mm抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。提前准备好浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等。与供电单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用电正常。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工，并于施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。1.5施工操作工艺1.5.1混凝土实际输出量计算4#、5#楼筏板可分别先后单独施工，采用2台55米的混凝土泵输送混凝土采用公式Q1=Qmaxxa^n式中：Qmax—最大输出量，IPF-1混凝土输送泵输送量为1m3/h;a一配管条件系数(0.8〜0.9)取0.8n—作业效率，一般取0.5〜0.7取0.6IPF-1混凝土泵的实际输出量Q1=1x0.8x0.6=48mh则2台IPF-1混凝土泵的实际输出速度为38.4x去96m3/h1.5.2浇注车辆配置浇筑车辆配置表序号项目内容序号项目内容1IPF-100混凝土汽车输送地泵配置当输送泵连续作业时，每台泵所需搅拌运输车数量按下式计算：N=Q1(L/S+Tt)/V式中：Q1—输送泵的实际输出量48m3/hV一搅拌运输车容量，取12m3；L一混凝土搅拌运输车往返距离，根据调查，最远搅拌站距工地30km，取L=35km；s一搅拌运输车平均行车速度，根据调查出的实际情况取25km/h；Tt每台搅拌运输车总计停歇时间(单位min),根据实际条件取0.25h则有每台输送泵需配套搅拌运输车数量为：N]=48x(35/25+0.25)/8=9.取10辆2总计总共需要配备的搅拌运输车数量为：N=10x2=20辆3备注现场浇筑混凝土时，每个输送泵进料处除有一台罐车正在卸料外须保证有一台罐车在排队等候卸料。3混凝土供货速度为防止施工冷缝，混凝土每小时的浇灌强度应按《建筑施工计算手册》中的公式进行计算：Q=Fh/t其中t=t-t2Q混凝土的浇灌强度m3/hF混凝土最大浇筑水平截面积，取180；h混凝土分层浇筑厚度取0.35m；t层混凝土浇筑时间h；t1—一泥的初凝时间h,取2h；t2——混凝土的运输时间(包括装、运、卸)，取1h；计算结果Q=63m3，即每小时的浇灌强度96m3大于63x1.2=75.6m满足连续浇灌的要求。则不致于出现冷缝，本工程的机械、车辆、设备的配备满足此要求。(参见GB50496-29大体积混凝土施工规范：大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的要求，不宜低于单位时间所需量的1.2倍)1.6混凝土的场外运输预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。混凝土运输车，第一车应装砂浆。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20〜30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。1.7、混凝土的场内运输与布料(1)受料斗必须配备孔径为50mmx50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上宜为2mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1〜1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。（4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。（5）混凝土泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。（6）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出处，管端距模板应大于5mm。（7）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（8）混凝土的自由落距不得大于2m。（9）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T580—22）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于土20mm。1.8混凝土浇筑（1）混凝土浇筑采取推移式连续浇筑施工，进行斜面分层，分层厚度3〜5mm,且不大于震动棒长1.25倍，坡度一般取1：6〜1：7。推移式连续浇筑施工本工程混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间120min。振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用行列式”或边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。行列式排列R-振捣棒作用半径(30-40cm)混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振捣。混凝土浇筑和振捣示意图振捣完一段后，应随时拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过混凝土的初凝时间。提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨天施工。若浇筑中途下雨，应暂停施工，施工缝留置应符合建筑施工手册的规定。施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。1.9大体积混凝土试块留置抗渗试块每5m应留置一组，一次浇筑混凝土不足5m3时留置一组。按大体积砼要求每2m3砼留置一组标准养护试块，并且每班制作1组，每栋应留置15组试块。用于检查结构构件混凝土强度的试件具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-22)规定。见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护2〜3d后，转交试验室标养。标养室温度为20±3°C相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。1.10浇筑流向与泌水处理（1）浇筑流向：4#、5#楼的筏板基础浇筑各采用2台55米的汽车输送泵从基础短边开始沿长边方向自一端向另一端进行，从最低处再到最高处。梆扣4蜀0混凝土浇筑方向示意图（图中1、2表示混凝土汽车输送泵）（2）泌水处理:大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，顺混凝土垫层流到预定的积水坑中，待泌水达到一定深度的时候，通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近底部模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小积水坑中的泌水。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（3）混凝土浇筑终了以后3〜4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。（4）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25C为宜，最高不得超过28G如遇意外情况间断施工超过混凝土的初凝时，应待先浇混凝