栈桥钢结构施工技术方案

栈桥钢结构施工技术方案栈桥钢结构梁制作加工栈桥施工首先由岸边往湖中施工完成管桩，接桩混凝土养护达到要求后，开始施工顶部钢箱梁及工字钢。栈桥外露的钢结构部分必须进行防腐涂装，使其具有耐海洋气候腐蚀的性能，必须选用长效高性能防腐蚀材料。油漆涂装案油漆品种及工序道数每道干膜厚度（μm/道）备注钢板表面预处理Sa2.5醇溶性无机硅酸锌车间底漆125二次表面扫砂处理Sa2.5醇溶性无机富锌底漆180环氧树脂闭漆125环氧云铁中间漆180聚氨脂面漆2401、本工程，钢箱梁送厂家预制，预制合格后分段运至现场再安装。2、本桥所用钢材均为Q235b钢,其技术条件及机械性能应符合规的要求。2、各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书,并按合同规定及现行标准进行复检、抽检,复检合格后报监理、业主认可后可使用。3、钢材表面锈蚀、麻点及划痕等缺陷深度均不得大于钢材厚度负偏差值的1/2,其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。4、钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行,切割前应将切割线附近50㎜围的铁锈、油污清除干净,切割时,应选用合适的工艺参数,保证切割后表面质量达到规要求,切割后断口上不得有裂纹、夹层,并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。5、对于钢桥上的一些加劲板及连接板等小型零件,在板厚小于12mm的情况下可用剪板机剪切,剪切后的零件不得有裂纹和大于Imm的缺棱,并应打磨边缘上的毛刺。6、钢箱的加工制作和现场安装质量直接决定着栈桥的功能和使用寿命。因此，选择有资质、有能力、有经验和有条件的生产厂家在工厂加工制作。当工厂拼装场地和运输条件受到限制时，也可以选择工厂加工与现场预拼装相结合的办法。7、钢材质量是钢管质量的基础。一般按桥梁设计选择钢材，其机械性能和化学成分指标应符合文献的标准。钢箱梁加工前由监理工程师和施工单位负责人对每批进场的钢材作质量检测，验证出厂合格证书和材质试验报告单。其它焊接加工材料应满足设计要求。8、根据施工图设计线形、坐标表、预拱表等文件资料，在工厂以1:1比例放出施工大样，量取各构件的设计下料尺寸，并对部分单元构件制作纸样。9、主桥钢梁由于尺寸大,制作和加工都较复杂,必须格按工艺要求进行,钢梁顶板、底板拼接缝可采用"十字形"或"T字形"接头,采用"T字形"时两交叉点距离应大于200mm;底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3围,且腹板拼接缝与顶板、底板横向拼接缝错开200mm以上,主梁腹板不宜设纵缝。10、根据主梁构造特点,主桥钢梁宜采用倒装法施工,即先制作梁顶板,然后在其上安装横隔板,两侧腹板及纵向加劲肋,待上述焊接完成后,再安装梁底板,最后焊接成型。11、钢梁顶板制作时主要保证板面不变形,因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正,或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫,防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后可施焊下一道焊缝。12、顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋,最后焊接。13、为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板,考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径,主梁焊接时应由中间向四均匀对称施焊,焊接顺序先焊横隔板,再焊纵向加劲肋,最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形。14、上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板，底板在组装前最好用卷板机辊压一道,这样即可以使底板具有一定弧度，又可消除底板焊接中的残余变形和残余应力,底版组对好后将梁整体翻面,并在梁中部设置垫板,保证焊接底板时梁的竖向曲线要求。钢结构检测案1、制作过程中的质量检测a、原材料检验1）检验容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。2）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、甲赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。3）合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。b、加工制作检验1）若有焊接试板，则需增加如下项目：产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印。经探伤（Ｘ射线）后，进行取样，并送试验室进行试验。钢梁的允偏差和检验法项次项目允偏差（mm）检验法1梁跨度端部刀板封头-5.0，+0用钢尺检查2端部高度H≤2m±2.0H>2m±3.03起拱度设计未要求起拱+L/2000且不小于3.0用拉线和钢尺检查涂装检验项目表：序号项目自检监理验收1打磨除油□○2除锈等级☆☆3表面粗糙度○○4涂装环境☆○5涂层外观□□6涂层附着力○7干膜厚度☆☆8涂层修补□□9底漆厚度☆☆10连接漆厚度☆☆11中间漆厚度☆☆现场安装过程中的质量检测A、钢构件安装检测1）检验工具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、线锤等。检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中板和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。检验法：采用全站仪、水准仪、钢尺实测。B、现场焊接检测1）焊前准备a.焊接工艺评定针对本工程接头型式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。b.焊接机具及材料的准备安排专人负责焊接机具及材料的准备。对碱性焊条，格按照规定进行使用前烘焙，焊工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间禁超过1h；焊条的重复烘干次数不得超过两次。禁在霜雪气候中露天放置。对于CO2气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施和防潮措施。当班未使用完的焊丝要拆卸下来装入包装盒保管。c.焊接防护措施焊接前安排专人搭设焊接操作平台及防护棚。2）焊缝检验1）焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）：项目允偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹—允存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气—每50.0焊缝长度允直径≤0.4t，且≤3.0的气2个，距≥6倍径注：表t为连接处较薄的板厚2）焊缝无损检测1）按计纸要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其部缺陷检验应符合下列要求。一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%。其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级：焊缝质量等级一级二级部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％100％部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％100％注：探伤比例的计数法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。构件的运输案根据项目的地理位置条件特点，结合工程构件形式及安装案，构件运输采用公路运输。构件在厂加工完成后，通过运输到工地现场，堆放在现场，进行二次拼装。可以根据现场的需要，及时供应构件，不会对工期造成不良影响。构件质量不受影响：工厂装车后，直接运抵现场，避免多次倒运。可以使构件的外观质量最大限度得到保护。运费便宜：一步到位。避免其他额外费用。1、保护措施a.构件按照安装顺序分单元进行，成套供货；b.油漆干燥，零部件的标记书写正确，可进行打包；c.包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；d.包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；e.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。f.待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；g.钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；h.相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被