电动给水泵保护装置及二次回路检修工序及质量标准

电动给水泵保护装置及二次回路检修工序及质量标准£1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。£1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。£1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。£1.4逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。1.4.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。1.4.2输出电压稳定性检查调整输入装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。£1.5通电初步检验1.5.1装置的通电检验给装置加上直流电压，合装置电源开关，延时几秒钟装置液晶显示屏显示正常。1.5.1.1键盘检验在装置正常工作状态下，分别操作键盘上的方向键、取消键、确认键、复位键等，对照说明书检查这些键的功能正确。1.5.1.2软件版本核查依照说明书进入相应菜单，校对记录保护的软件版本号。1.5.1.3时钟的整定与失电保持功能通过菜单进入时钟整定页面，对当前时钟进行校核与整定，整定好后断开电源开关，检查装置在直流失电一定时间后保护装置时间是否仍正确。£1.6定值整定1.1.1校验前定值核对调看定值清单，与定值通知单对照检查内容和存放区是否相符。1.1.2整定值失电保护功能检验断开逆变电源10秒钟后再合上电源，定值应不丢失。1.1.3核对保护定值单上所列设备一次参数、电压电流互感器变比是否与现场实际相符。£1.7开关量输入、输出检查1.7.1在保护屏上(或装置背板端子)分别进行各接点的模拟导通，在进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单中显示的开入量状态应有相应改变。1.7.2开入量输出量检查随保护定检进行，部分检验在传动试验时检查。£1.8模数变换系统检查1.8.1断开装置与电流电压互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。1.8.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，电压不应大于0.05V。1.8.3电压电流精度精度测试∶保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。£1.9保护定值及功能检验以下试验应按检验项目做哪项保护只投入该保护，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。1.9.1过流Ⅰ段：1）定值整定：过流Ⅰ段定值_______A，过流Ⅰ段延时_______s，控制字“过流Ⅰ段投入”置1，软压板“过流Ⅰ段软压板”置1。2）动作值测试：突然通入1.03倍整定值的电流，保护应可靠动作，通入0.97倍整定值的电流，保护可靠不动作。突然通入1.2倍整定值的电流，测量保护的动作时间，要求动作保护动作时间误差不大于35ms。A、C相均做。3）开出量测试：跳闸出口1（908-909）、跳闸出口2（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.2过流Ⅱ段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过流II段定值_______A，过流II段延时_______s，控制字“过流II段投入”置1，软压板“过流II段软压板”置1。2）动作值测试：同5.2.2.2。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.3负序过流I段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过流Ⅰ段定值_______A，过流Ⅰ段延时_______s，控制字“过流Ⅰ段投入”置1，软压板“过流Ⅰ段软压板”置1。2）动作值测试：加入两相/三相负序电流，1.03倍整定值下可靠动作，0.97倍整定值下可靠不动。加入1.2倍整定值的负序电流，测量动作时间。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.4负序过流Ⅱ段：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：负序过流II段定值_______A，负序过流II段时间_______s，控制字“负序Ⅱ段投入”、“负序Ⅱ段投跳闸”、“负序Ⅱ段为反时限”置1，软压板“负序II段软压板”置1。2）动作值测试：将负序电流时间常数改最小，做启动值。3）时间测试：将负序电流时间常数改正常，在状态序列里做时间，第一状态加入三相正序电压57.7V，三相正序电流1A，第二状态分别加入1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的负序电流，测试动作时间，与计算值比较误差在0.1%整定值+35ms。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.5过热保护：试验前将启动时间改到最小。定值整定：负序电流发热系数______，发热时间常数_______，散热时间常数_______，过热报警水平_______，控制字“过热跳闸投入”、“过热报警投入”、“过热禁止再启动”置1，软压板“过热保护投入”状态置1。过热启动值不做。3）时间测试：将发热时间常数改正常，在状态序列里做时间，第一状态加入三相正序电压57.7V，三相正序电流0A，第二状态分别加入2、3、4、5倍整定值的电流，测试动作时间，与计算值比较误差小于5%。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。禁止再启动（918-919）接点不通。1.9.6过负荷：试验前将启动时间改到最小。1）定值整定：过负荷保护定值______A，过负荷保护时间_______s，控制字“过负荷报警投入”置1，控制字“过负荷保护投跳闸”置1（定值中通常置0，此处改为置1，方便做动作时间）。2）动作值测试：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，缓慢升高电流直到面板报警灯亮，即为动作值，再缓慢降电流直到信号可以复归，即为返回值，计算返回系数，要求返回系数大于0.9，动作电流误差不大于2.5%定值或0.05A。3）时间测试：投入过负荷时间，突然通入1.2倍整定值的电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差小于0.1%整定值+35ms。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.7低电压保护：将电机启动时间改最小定值整定：低电压保护定值_______V，低电压保护时间______s，控制字“低电压保护投入”置1，软压板“低电压保护软压板”置1，短接低电压开入920-716。动作值测试：将低电压保护时间改最小，母线电压从额定缓慢降低，作低电压动作值和返回值，计算返回系数，要求返回系数大于1.05，动作电压误差不大于2.5%定值。时间测试：投入低电压时间，在状态序列里测试时间，第一状态给三相正序电压57.7V，三相电流1A，第二状态电流不变、母线电压突降到0.8倍的整定电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差小于0.1%整定值+35ms。开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.8测电机启动时间：启动时间定值为正常。定值整定：电机启动时间_______s时间测试：只投过流Ⅱ段，其他保护退出，在状态序列里测试时间，第一状态不加量，第二状态输入过流II段定值，第二状态出口接点接通停时为止，此段时间即为电机启动时间。误差小于0.1%整定值+35ms。1.9.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电流0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V，装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V，装置不发PT断线告警。1.9.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10s发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。1.9.11差动保护速断1）定值整定：差动速断定值_______A，控制字“差动速断投入”置1，软压板“差动速断投入”置1。短接（920-716）使开入量“投差动保护”置1。2）动作值测试：加入1.03倍和0.97倍整定值的机端（中性点）电流，1.03倍整定值的机端（中性点）电流速断保护动作，0.97倍整定值的机端（中性点）电流速断保护不动作。3）时间测试：通入1.5倍整定值的机端电流，测速断差动保护时间，保护动作时间小于25ms。4）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.12比率差动定值整定：控制字“比率差动投入”置1，控制字“CT断线闭锁比率差动”、“磁平衡差动保护投入”置0，软压板“比率差动投入”置1，“磁平衡差动保护投入”置0。1.9.12.1比率差动启动值差动电流启动定值_______，1）动作值测试：缓慢升机端（中性点）电流，至比率差动保护动作，电流误差不大于2.5%定值或0.05A。2）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.12.2比率制动系数校验比率制动系数_______，1）动作值测试：在机端A相加电流I，同时加中性点A相同向电流，使A相差流为0，然后升中性点A相电流至A相差动保护动作。然后计算制动电流、差动电流与试验值比较应一致。做2组数据，计算制动系数。误差要求小于±5%。2）时间测试：通入2倍整定值的机端电流，测速比率差动时间，保护动作时间小于45ms。3）开出量测试：保护动作（908-909）、跳低压侧（910-911）、保护跳闸保持信号1（904-905）、保护跳闸保持信号2（906-907）接点接通。1.9.12.3CT断线闭锁比率差动功能试验（控制字“CT断线闭锁比率差动”置1可试验此功能）序号试验方法结果1机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.5A，延时10s报警灯亮，装置报CT断线；2机端、中性点加电流2A，减小任一相电流至1.7A，延时10s报警灯不亮，装置不报CT断线；3CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，增加任一相电流至3.7A，比率差动动作，延时10s报警灯亮，装置不报CT断线；4CT断线闭锁功能投入，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警灯亮，比率差动不动作；5CT断线闭锁功能退出，机端、中性点加电流2A，任一相电流至0A，报警不灯亮，比率差动动作；£1.10交流回路绝缘电阻试验1.10.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验。强调保护装置只能测量交流电压回路、交流电流回路其他回路绝缘不能测量。防止烧坏光耦元件和弱电回路。1.10.2填写安全措施票。1.10.3绝缘电阻测量在保护端子排处将所有电压的外部接线拆开，将电流回路的接地