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石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策

石油化工企业生产工艺简单，化工设备塔釜成群，压力管道纵横交叉，化工设备中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害腐蚀性介质。“连续性强、高温高压、易燃易爆、有毒有害、资金和技术密集”是石化行业的特点，其生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作简单、连续性强，具有生产危急性大、发生火灾爆炸几率高的特点。因此，讨论化工火灾事故的成因及对策，对整个化工生产平安起着关键的作用。

一、石油化工生产的火灾危急性

以福建炼化公司为例，福建炼化现拥有400万吨/年原油加工力量和7万吨/年聚丙烯生产力量，建有炼油化工生产装置13套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检修理等配套设施。主要生产过程全部由DCS进行掌握，生产经营管理采纳CIMS系统。自建海运码头位于闻名的湄州湾南岸，设有包括10万吨级原油泊位在内的泊位4个，已被国家批准为一类对外开放口岸。

生产工艺流程危急性较高的主要有常减压装置，重油催化裂扮装置、两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦扮装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。（火灾案例）1996年4月21日，当时的福建炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂扮装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经消防官兵全力扑救，避开了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了69条输油管道遭破坏。此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为福建炼化的消防平安保卫工作敲响了警钟。

本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危急性及防火对策。

（一）常减压蒸馏装置的火灾危急性

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置供应原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同，通过加热，使其全部或部分地汽化，反复地通过冷凝与汽化，将各种烃类混合物进行分别。装置采纳计算机和集散掌握系统（DCS）系统管理，实行中心掌握室一体化统一掌握。该装置的重点部位有：电脱盐系统、常压系统、减压系统、加热炉（包括瓦斯回收利用）、热油泵房等。

常减压主要物料理化性质：

比重闪点℃沸点或自燃点℃爆炸极限原油0.78~0.97-0.667~32.22（自）3501.1~6.4%汽油0.67-50（沸）40~2001.3~6%柴油0.8

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