锅炉金属围护系统通用技术要求

1锅炉金属围护系统通用技术要求本文件规定了锅炉金属围护系统通用技术要求的术语和定义、材料要求与指标、设计原则、整体构造、制造与安装、性能检测、系统维护、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于锅炉金属围护系统的制造、安装和维护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB50009建筑结构荷载规范GB50011建筑抗震设计规范（2016年版）GB50015建筑给水排水设计标准GB50057建筑物防雷设计规范GB50189公共建筑节能设计标准GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50345屋面工程技术规范GB50661钢结构焊接规范GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T5282开槽盘头自攻螺钉GB/T5283开槽沉头自攻螺钉GB/T5284开槽半沉头自攻螺钉GB/T5285六角头自攻螺钉GB/T5780六角头螺栓C级GB/T5782六角头螺栓GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T8478铝合金门窗GB/T12615.1封闭型平圆头抽芯铆钉11级GB/T12615.2封闭型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12615.3封闭型平圆头抽芯铆钉06级GB/T12615.4封闭型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12616.1封闭型沉头抽芯铆钉11级GB/T12617.1开口型沉头抽芯铆钉10、11级GB/T12617.2开口型沉头抽芯铆钉30级2GB/T12617.3开口型沉头抽芯铆钉12级GB/T12617.4开口型沉头抽芯铆钉51级GB/T12617.5开口型沉头抽芯铆钉20、21、22级GB/T12618.1开口型平圆头抽芯铆钉10、11级GB/T12618.2开口型平圆头抽芯铆钉30级GB/T12618.3开口型平圆头抽芯铆钉12级GB/T12618.4开口型平圆头抽芯铆钉51级GB/T12618.5开口型平圆头抽芯铆钉20、21、22级GB/T12618.6开口型平圆头抽芯铆钉40、41级GB/T12755建筑用压型钢板GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.3十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB/T15856.4六角法兰面自钻自攻螺钉GB/T17795建筑绝热用玻璃棉制品GB/T19686建筑用岩棉绝热制品GB/T22395锅炉钢结构设计规范GB/T23932建筑用金属面绝热夹芯板GB/T28887建筑用塑料窗NB/T47043锅炉钢结构制造技术规范NB/T47055锅炉涂装和包装通用技术条件JG/T144门式钢架轻型房屋钢构件JG/T186玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)窗3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1锅炉金属围护系统boilermetalenclosuresystem采用压型金属板作为屋面、墙面、底板系统的主要材料，通过支承结构构件与主体结构相连接，满足锅炉外围护系统相应使用功能要求的装配式锅炉围护体系。3.2支承结构构件suhstructureelements支承结构构件包括墙梁、檩条、衬檩、持力板等，其除承受自重外，还承受金属围护系统传递的荷载，并将荷载传递至主体结构。3.3固定支架fixedclip金属板与其固定、咬合或扣合并通过其将荷载传递至支承结构构件的连接件。3.4压型金属板materialsforprofiledmetalsheets金属板经辊压冷弯或折弯，形成连续波形或其他截面的成型金属板。3.5金属复合夹芯板metalfacedsandwichpanel3由双层金属面板和绝热芯材在生产线上复合而成的具有一定承载力的板材。3.6天沟gutter屋面上用于排除雨水的流水沟，其下部为室内空间。3.7喇叭形焊缝flaregroovewelds连接圆角与圆角或圆角与平板间隙处的焊缝。4材料要求与指标4.1材料选用应符合下列规定：a)用于围护系统中的钢材应符合节能环保、可回收和再利用的要求，可采用GB/T700规定的Q235钢和GB/T1591规定的Q345钢，其中的檩条和墙梁，宜选用GB/T6725中冷弯型钢；b)用于承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证；c)当采用不同材质的金属材料制成时，部件间连接应采用绝缘垫片或其他防腐蚀措施隔离。压型金属板固定支架下部宜带绝缘隔热垫。4.2钢材的强度设计值可按GB/T22395进行取值，冷弯薄壁型钢钢材的强度设计值可按GB/T50018进行取值。4.3钢材的物理性能应符合表1的规定。表1钢材的物理性能指标N/mmN/mmKg/m4.4用于围护系统的围护材料一般采用压型金属板或金属复合夹芯板，压型金属板应符合GB/T12755，基板与涂层板均可直接辊压成型成为压型钢板使用。4.5彩涂钢板面漆种类可分成聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯塑溶胶（PVC）等，彩涂层按以下要求选择：a)聚脂：附着力良好，颜色丰富，在成型性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等，成本低；b)硅改性聚脂：涂膜的硬度、耐磨性和耐热性良好，良好的外部耐久性和抗粉化性，光泽保持性、柔韧性一般，成本中等；c)高耐久性聚脂：优良的颜色保持性和抗紫外线性能，优良的室外耐久性和抗粉化性，漆膜附着力好，颜色丰富，优异的性价比；d)聚偏氟乙烯：优异的颜色保持性和抗紫外线性能，优异的室外耐久性和抗粉化性，优良的抗溶剂性，良好的成型性、抗脏性，成本高；e)聚氯乙烯塑溶胶（PVC）：以聚氯乙烯可塑溶胶涂料做厚膜蒙皮，表面厚度200μm，背面100μm，具有极佳的耐化学品性，特别适用于腐蚀性严重的海洋地区或化学工业区，切割截面需谨慎复原防腐蚀层处理。4.6热镀锌基板与热镀铝锌基板的力学性能应符合表2的规定，不同基板的特点对比见表3。金属复合夹芯板应符合GB/T23932，主要性能指标应符合表4的规定。4表2热镀锌基板与热镀铝锌基板的力学性能N/mm上屈服强度N/mm≥抗拉强度N/mm≥%≤>0.7 -表3不同基板的特点数层8锌38668板86表4金属复合夹芯板主要性能指标）］彩色涂层钢板基板不小于0.4mm，压型钢板不黏结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的黏4.7配套使用的铝合金窗、塑料窗、玻璃钢窗等应分别符合GB/T8478、GB/T28887和JG/T186等的规定。4.8焊缝强度设计值应按表5和表6选用。焊缝质量等级应符合GB50661的规定。表5热轧钢材的焊缝强度设计值单位：N/mm2ff和抗剪f级5表5热轧钢材的焊缝强度设计值（续）单位：N/mm2度f剪f级注1:厚度小于16mm的钢板采用高频电阻焊，在焊接质量达到一表6冷弯薄壁型钢钢材的焊缝强度设计值单位：N/mm2抗压强度f焊缝质量为下列等级时，抗拉强度f抗剪强度f度和抗剪f4.9围护系统用紧固件宜选用300系列及400系列不钢材质，材质及涂镀层选用应根据使用部位、使用环境和使用年限要求进行选择。4.10普通螺栓应符合GB/T5780和GB/T5782的规定，檀条连接用螺栓可采用碳素钢、低合金钢或不锈钢材质，机械性能应符合GB/T3098.1的规定。4.11高强度螺栓应符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231或GB/T3632的规定。4.12抽芯铆钉的材料应采用GB/T702中规定的BL2或BL3号钢，同时应符合GB/T12615.1～4、GB/T12616.1、GB/T12617.1～5或GB/T12618.1～6的规定。4.13自攻螺钉应符合GB/T15856.1～4、GB/T3098.11或GB/T5282～GB/T5285的规定。4.14内支撑构件可采用耐火耐候钢、耐候钢、镀锌钢板、不钢材料，厚度可为1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm。设计时应考虑热桥效应的影响，并应通过结构设计验算其强度及稳定性，内支撑构件强度、稳定性亦可通过试验进行测试。4.15固定支架采用碳素钢或低合金钢时，表面应进行锁层处理，表面镀锌层重量（双面）不应小于275g/m2，表面镀铝锌层重量（双面）不应小于185g/m2；采用铝合金固定支架时，材质宜采用6061铝合金，最薄处厚度应不小于；采用不锈钢固定支架时，板材厚度不应小于0.5mm。4.16固定支架应保持紧密的搭接和密封，并将集中的荷转移到相邻的板上，辅助异形件应有足够的长度可以用于夹紧所有材料并压缩密封剂。4.17固定支架的间距应根据金属板的厚度和板型以及接头中是否有密封剂、连接构造要求确定，距离应不大于450mm且满足设计要求。4.18用于围护系统的保温材料一般采用纤维保温材料，纤维保温材料应符合GB/T17795和GB/T19686的规定。5设计原则5.1一般要求5.1.1系统应根据当地气象条件、建筑等级、使用功能、建筑造型、节能环保、施工技术等要求，进行围护系统选择与构造设计。5.1.2系统应按围护结构进行设计，并应具有规定的承载能力、刚度、稳定性和变形协调能力，应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。5.1.3围护系统防雷设计应符合GB50057的规定。5.1.4围护系统结构应进行承力与变形验算，内力与变形计算应考虑恒荷载活荷载、风荷载、温度作6用、雪荷载、积水荷载、施工检修荷裁等作用及其组合作用。荷裁的标准值、分项系数、组合系数等，应按GB50009的规定取值。5.1.5不同形式的结构底板应具备结构强度与刚度，应保证能承受除自重荷载外的系统内部其它组成构件的重力荷载。5.1.6系统抗震设计时，应考虑地震作用的影响，并采取适宜的构造措施。当温度作用不可忽略时，结构设计应考虑温度效应的影响。5.1.7围护系统的变形位置宜与主体结构的变形缝协调，可根据工程需要选择适宜的变形缝材料及构造，并应满足抗风、变形、抗震、防水、防火、保温、装饰使用要求，变形缝应与金属围护系统具有同等的抗风能力。5.1.8除另有规定外，围护系统的结构重要性系数γ0=1。5.1.9结构构件的强度应按净截面计算；稳定性应按毛截面计算；变形和各种稳定系数除有规定者外均可按毛截面计算。5.1.10围护系统热工性能要求应符合GB50189规定，热工设计中，冷凝截面的位置应设置在绝热层内部，保温隔热层应有防风、防水、防潮等保护措施，宜在保温隔热层与金属屋面板间设置透汽层。5.2作用及组合5.2.1按承载能力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本组合，必要时尚应考虑荷载效应的偶然组合，采用荷载设计值和强度设计值进行计算。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载分项系数；强度设计值等于材料强度标准值除以抗力分项系数。5.2.2按正常使用极限状态设计时，应考虑荷载效应的标准组合。5.2.3设计支撑结构、檩条和墙梁时，应考虑由于风吸力作用引起构件内力变化的不利影响，此时永久荷载的荷载分项系数应取1.0。5.2.4结构构件应按下列规定验算承载力和挠度：a)承载力应符合下式要求：式中：S——作用效应组合的设计值；R——构件承载力设计值；0——结构构件重要性系数。b)在荷载作用方向上，挠度应符合下式要求：df<df.limdr——作用标准组合下构件的挠度值；df.lim——构件挠度容许值。5.2.5设计轻型屋面的压型钢板、金属复合夹芯板和檩条时，按不上人屋面考虑，不上人屋面的均布活荷载标准值（按投影面积计算）取0.5kN/m2；设计支撑轻屋面的构件或结构时（支撑结构、刚架等当仅承受一个可变荷载且受荷水平投影面积超过60m2时，屋面均布活荷载标准值可取为0.3kN/m2。5.2.6设计屋面板和檩条时，尚应考虑施工及检修集中荷载，其标准值应取1.0kN且作用在结构最不利位置上；当施工荷载有可能超过上述荷载时，应按实际情况采用。5.2.7面板、直接连接面板的支撑构件（包含檩条）的风荷载标准值应按GB50009围护结构的有关规定计算确定。5.2.8围护系统的雪荷载、施工检修荷载应按GB50009的规定采用。5.2.9与面板直接连接的支撑结构构件，作用于水平方向的水平地震作用标准值可按下式计算：Gk式中：PEK——水平地震作用标准值，kN；E——地震作用动力放大系数，可取5．0；max——水平地震影响系数最大值，应符合表6的规定；Gk——构件（包括面板和框架）的重力荷载标准值，kN。5.2.10水平地震影响系数最大值应按表7采用。7表7水平地震影响系数最大值0.160.24）注:7度、8度时括号内数值分别用于设计基本地5.2.11面板及与其直接相连接的结构构件按极限状态设计时，当作用和作用效应按线性关系考虑时，其作用效应组合的设计值应符合下列规定：a)无地震作用组合效应时，应按下式进行计算：Wkb)有地震作用效应组合时，应按下式进行计算：Wk式中：S——作用效应组合的设计值；SGK——永久重力荷载效应标准值；SGE——重力荷载代表值的效应，重力荷载代表值的取值应符合GB50011的规定；SQK——可变重力荷载效应标准值；SWK——风荷载效应标准值；SEK——地震作用效应标准值；G——永久重力荷载分项系数；Q——可变重力荷载分项系数；W——风荷载分项系数；E——地震作用分项系数；W——风荷载作用效应的组合值系数；Q——可变重力荷载的组合值系数。5.2.12进行构件的承载力设计时，作用分项系数应按下列规定取值：a)一般情况下，永久重力荷载、可变重力荷载、风荷载和地震作用的分项系数(γG、γQ、γW、γE）应分别取1.2、1.4、1.4、1.3；当支撑结构不与锅炉构架一同进行抗震计算时，地震作用应乘以放大系数，此时放大系数取6.0。b)当永久重力荷载的效应起控制作用时，其分项系数γG应取1.35。c)当永久重力荷载的效应对构件有利时，其分项系数γG应取1.0。5.2.13可变作用的组合值系数应按下列规定采用：a)无地震作用组合时，当风荷载为第一可变作用时，组合值系数ψW应取1.0，此时可变重力荷载的组合值系数作用效应的ψQ应取0.7；当可变重力荷载为第一可变作用时，组合值系数ψQ应取1.0，此时风荷载组合值系数ψW应取0.6；当永久重力荷载起控制作用时，风荷载组合值系数ψW和可变重力荷载组合值系数ψQ应分别取0.6和0.7。b)有地震作用组合时，一般情况下风荷载组合值系数ψW可取0；当风荷载起控制作用时，风荷载组合值系数ψW应取为0．2。5.3建筑要求5.3.1锅炉金属围护系统的基本构造层次主要有以下几种：a)压型金属板、檩条及附件、支撑结构；b)外层压型金属板、保温层、内层压型金属板、檩条及附件、支撑结构；c)外层压型金属板、保温层、檩条及附件、内层压型金属板、支撑结构；d)金属复合夹芯板、檩条及附件、支撑结构。5.3.2围护系统的设计应根据当地风荷载、结构体形、热工性能、屋面坡度等情况，采用相应的压型钢板板型及构造系统。5.3.3压型钢板采用咬口锁边连接时，屋面排水坡度不宜小于3%，采用紧固件连接时，屋面的排水坡度不宜小于5%。5.3.4围护系统的透光部分以及开启窗的设置应满足使用维护功能和建筑效果的要求。85.4排水设计5.4.1锅炉屋顶盖排水应采用有组织排水，雨水量计算、屋面排水组织、檐口、天沟、雨水口设置等应符合GB50015的有关规定。5.4.2屋顶盖每个汇水面积内，雨水排水管不宜少于2根；雨水口和落水管的位置，应根据锅炉造型和屋顶盖汇水情况等因素确定。5.4.3屋面金属板宜选用非螺钉穿透且咬边连接大于180°的压型金属板板型；当选用螺钉穿透式屋面板型时，压型金属板明钉连接点应高于屋面漫水高度且搭接应不少于两个波峰。5.4.4非螺钉穿透且咬边连接的压型金属板应选用可沿板长方向滑动的支座连接，支座应固定安装在结构构件上；单坡长度小于38m时，可采用固定式支座连接。5.4.5严寒地区应采用内排水，寒冷地区宜采用内排水。5.4.6当采用天沟排水时，金属天沟纵向坡度宜为0.5%。5.5防冷凝设计5.5.1应考虑冷凝风险、金属面板类型和室内外气候，并应符合GB50345的规定。5.5.2通风设计应考虑跨度、倾斜度和屋顶面积的影响。当屋面坡度为10°~15°时，沿屋檐长度的空腔深度应为25mm；当屋面坡度超过15°,沿屋长度的空腔深度应10mm；对于屋面坡度超过35°的屋顶，或者对于倾斜或单节距屋顶，跨度超过10m的任何间距的顶，需增加连续的5mm通风口。5.5.3室内环境潮湿时，宜在保温隔热材料下部设置隔汽层。隔汽层与透汽层应连续布置、错缝搭接，搭接宽度应不小于100mm。5.5.4防水透汽膜的水蒸汽阻力不应大于0.6MN·s/g，并不应暴露在空气中；防水透汽膜应铺覆在建筑保温层面上。5.6最小壁厚除本标准各章另有规定外，用于檩条、墙梁的冷弯薄壁型钢的壁厚不宜小于1.5mm；用于框架梁、柱构件的冷弯薄壁型钢的壁厚不宜小于2mm，热轧或焊接型钢的壁厚不宜小于3mm。5.7结构变形的规定5.7.1计算钢结构变形时，可不考虑螺栓孔引起的截面削弱。5.7.2受弯构件的挠度不宜超过表8中所列的容许值。表8受弯构件挠度容许值6整体构造6.1压型钢板及夹芯板构造要求6.1.1围护系统用压型钢板及金属复合夹芯板的设计应满足承载力、保温、防水、抗风及整体连接等功能要求。6.1.2屋顶盖压型钢板宜采用紧固件隐藏的咬合板或扣合板，当采用紧固件外露的搭接板时，其搭接板边形状宜形成防水空腔式构造。96.1.3竖向墙面板宜采用紧固件外露式的搭接板，横向墙面板宜采用紧固件隐藏式的搭接板。6.1.4泛水板、包角等配件宜选用与压型板相同材质、使用寿命相近的金属材料。6.1.5围护系统用压型钢板的基材厚度宜取0.4mm～1.6mm。压型钢板宜采用长尺板材，以减少板长方向搭接。6.1.6压型金属板采用咬口锁边连接的构造应符合下列规定：a)在檩条上应设置与压型钢板波形相配套的专门固定支座，固定支座与檩条用自攻螺钉或螺栓连接，且在边缘区域数量不应少于4个。b)压型钢板搁置在固定支座上，两片压型钢板的侧边应确保在风吸力等因素作用下的扣合或咬合连接可靠。c)在风压大于0.5kN/m2和高度大于30m的屋面，压型钢板宜采用360°咬口锁边连接，并内置固件。d)单坡尺寸过长和环境温差过大的屋面，压型钢板宜采用滑动式支座的360°咬口锁边连接。6.1.7压型金属板采用紧固件连接的构造应符合下列规定：a)当铺设波高大于70mm的压型钢板时，在檩条上应设置固定支架，固定支架与檩条采用自攻螺钉连接时，连接件宜每波设置1个。b)当铺设波高小于70mm的压型钢板时，可不设置固定支架，应在波峰处采用带防水密封胶垫的自攻螺钉与檩条连接，连接件可每波或隔波设置1个，但每块板不得少于3个。c)压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，搭接端应与檩条有可靠的连接，搭接部位应设置防水密封胶带。压型钢板的纵向最小搭接长度应符合本标准6.1.9规定。d)压型钢板的横向搭接方向宜与主导方向一致，搭接不应小于一个波，特殊要求时可搭接两波，搭接部位应设置防水密封胶带。搭接处用连接件紧固时，连接件应采用带防水密封胶垫的自攻螺钉设置在波峰上。对于波高大于70mm的高波压型屋面板，连接件间距宜为700mm～800mm；对于波高小于70mm的低波压型屋面板，连接件间距宜为300mm～400mm。6.1.8金属复合夹芯板采用紧固件连接的构造应符合下列规定：a)应采用面板压盖和带防水密封胶垫的自攻螺钉，将夹芯板固定在檩条上。b)夹芯板的纵向搭接应位于檩条处，每块板的支座宽度不应小于50mm，支撑处宜采用双檩或檩条一侧加焊通长角钢。c)屋面的夹芯板纵向搭接应顺水流方向，纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。d)夹芯板的横向搭接方向宜与主导方向一致，搭接尺寸应按具体板型确定，连接部位均应设置防水密封胶带，并应用拉铆钉连接。6.1.9压型钢板纵向搭接的搭接长度不宜小于下列限值：a)波高不小于70mm的高波屋面压型钢板：350mm。b)波高小于70mm的低波屋面压型钢板：屋面坡度不大于1/10时250mm；屋面坡度大于1/10时200mm。墙面压型钢板：120mm。6.1.10屋面压型钢板采用连接件固定时，固定点应设在波峰上。墙面压型钢板采用连接件固定时，固定点可设在波峰或波谷。连接件宜采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉。6.1.11屋脊、斜脊、天沟和突出屋面结构等与屋面的连接处应采用泛水板连接，泛水板的安装应顺直，其与压型板的搭接宽度不少于200mm，泛水高度不应小于150mm。6.2檩条构造要求6.2.1屋面檩条宜采用卷边槽型、斜卷边或直卷边Z型冷弯薄壁型钢，也可采用热轧型钢，跨度较大时可采用桁架式。6.2.2檩条宜优先采用实腹式构件，也可采用空腹式构件。6.2.3屋面檩条布置应符合下列规定：a)除檐口、山墙区域外，屋面檩条宜等距布置。檩条布置应根据计算确定。b)在屋脊处，应靠近屋脊两侧各布置一道檩条。设置拉条时，在屋脊处宜设置撑杆和斜拉条，且应设置拉杆将屋脊两侧檩条连在一起。c)在天沟附近应布置一道檩条，并与天沟连接。d)在天窗或气楼附近两侧应各设置一道檩条。6.2.4当檩条跨度大于4m时，宜在檩条跨中位置设置拉条或撑杆。当檩条跨度大于6m时，宜在檩条跨度三分点处各设一道拉条或撑杆（如图1所示）。拉条应与刚性檩条连接。当檩条上、下翼缘表面均设置压型钢板，并与檩条牢固连接时，可不设拉条和撑杆。图1檩条间拉条的设置6.2.5檩间撑杆宜采用薄壁管材或小规格冷弯型钢，撑杆的长细比不得大于200。采用圆钢拉条时，其直径不宜小于10mm。檩间撑杆或拉条宜设置在距檩条受压翼缘约1/3腹板高度范围内。6.2.6檩条兼作水平支撑压杆时，檩条长细比不得大于200（拉条和撑杆可作为侧向支撑点）。6.3墙梁构造要求6.3.1墙梁宜采用卷边槽型、斜卷边或直卷边Z型冷弯薄壁型钢，也可采用热轧型钢，跨度较大时可采用桁架式。6.3.2墙梁跨度大于12m时，宜在墙梁跨中增设抗风柱。6.3.3抗风柱承受弯矩和竖向压力作用时，应按压弯构件进行设计，满足强度、整体稳定、局部稳定和刚度的要求。6.3.4对于非自承重的轻型墙体结构，墙梁跨度为4m～6m可设一道拉条，6m～9m可在三分点处各设一道拉条，最上面墙梁处应设斜拉条将拉力直接传至刚架柱或抗风柱。当斜拉条所悬墙梁数超过5个时，可在中间加设一道斜拉条。当墙板竖向荷载有可靠途径直接传至地面或托梁时，可不设拉条。圆钢拉条直径不宜小于10mm，所需截面面积应通过计算确定。6.4支撑结构构造要求6.4.1支撑结构的形式应为桁架形式。6.4.2支撑结构各杆件的构造及布置要求应按GB/T22395中相应要求进行设计。6.4.3支撑结构可采用薄壁型钢，也可采用热轧型钢，部分受力较大杆件可采用板拼形式断面。6.4.4屋面设计在满足结构刚度、强度等结构要求的同时还应满足炉顶吊、排放管路，通风器等设备的使用要求。6.4.5支撑结构节点的构造应符合下列要求：a)杆件重心轴线宜交汇于节点中心；b)应在薄弱处增设加强板或采取其他措施增强节点的刚度；c)应便于施焊、清除污物和涂刷油漆。6.5连接节点构造要求6.5.1围护系统中杆件与主体结构之间的连接应能够承受并可靠传递其受到的荷载或作用。6.5.2围护系统与主体结构可采用螺栓连接或焊接连接。6.5.3当被连接板件的厚度t≤6mm时，焊缝的计算长度不得小于30mm；当t＞6mm时，焊缝的计算长度不得小于40mm。角焊缝的焊脚尺寸不宜大于1.5t（t为相连板件中较薄板件的厚度）。直接相贯的钢管节点的角焊缝焊脚尺寸可放大到2.0t。6.5.4当采用喇叭形焊缝时，单边喇叭形焊缝的焊脚尺寸hf不得小于被连接板件的最小厚度的1.4倍。6.5.5抽芯铆钉（拉铆钉）和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。连接件的中距和端距不得小于连接件直径的3倍，边距不得小于连接件直径的1.5倍。受力连接中的连接件数不宜少于2个。6.5.6抽芯铆钉的适用直径为2.6mm～6.4mm；自攻螺钉的适用直径为3.0mm～8.0mm。6.5.7自攻螺钉连接的板件上的预制孔径d0按照以下公式计算：d0=0.7d+0.2tt，且d0<0.9d式中：d——自攻螺钉的公称直径，mm；tt——被连接板的总厚度，mm。6.5.8射钉只用于薄板与支撑构件（即基材，如檩条）的连接。射钉的间距不得小于射钉直径的4.5倍，且不得小于20mm，到基材的端部和边缘的距离不得小于15mm，射钉的适用直径为3.7mm～6.0mm。射钉的穿透深度（指射钉尖端到基材表面的深度）不应小于10mm。当采用射钉连接时，基材的屈服强度不应小于150N/mm2，被连钢板的最大屈服强度不应大于360N/mm2。基材和被连钢板的厚度应满足表表9受弯构件挠度容许值表10基材的最小厚度6.5.9在抗拉连接中，自攻螺钉和射钉的钉头或垫圈直径不得小于14mm；且应通过试验保证连接件由基材中的拔出强度不小于连接件的抗拉承载力设计值。7制造与安装7.1制造基本要求7.1.1锅炉金属围护系统支撑结构构件的制作应按NB/T47043的规定执行。锅炉金属围护系统檩条、墙梁、面板等构件的制作应按JG/T144的规定执行。7.1.2围护系统构件的涂装应满足NB/T47055的规定。7.1.3围护系统钢构件在制作前，应根据设计文件、施工详图的要求和制作单位的技术条件编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程和建立质量保证体系。7.2外形尺寸及偏差7.2.1围护系统钢构件外观要求无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，以及焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。7.2.2檩条和墙梁外形尺寸的偏差不应大于表11规定的允许偏差。表11檩条和墙梁外形尺寸的允许偏差hb表11檩条和墙梁外形尺寸的允许偏差（续）翼缘不平整(°)斜卷边角度(°)L≤9m时±39m时±4c7.2.3金属复合夹芯板的偏差不应大于表12规定的允许偏差。表12金属复合夹芯板尺寸允许值>100>3000>30007.2.4压型金属板的偏差不应大于表13规定的允许偏差。表13压型钢板允许偏差+9；0横向剪切偏差（沿截面全宽mm）板长＜10m，则≥3mm；板长≥10m，则≤5mm，且＜7.2.5金属泛水和收边件的几何尺寸偏差不应大于表14规定的允许偏差。表14金属泛水和收边件加工允许偏差角度(°)7.3安装要求7.3.1围护系统钢构件的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。7.3.2钢构件安装前，应对构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径、连接件位置、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，应在地面矫正、修复构件的变形、缺陷，合格后方可安装。7.3.3钢结构安装过程中，现场进行制孔、焊接、组装、涂装等工序的施工应符合GB50205的有关规7.3.4围护系统施工安装应采取下列安全措施：a)安装人员应戴安全帽、穿防护/防滑鞋、高空作业应系安全带；b)墙面周边和屋面预留孔洞部位应设置水平安全网和安全护栏或其他防止落的防护措施；c)屋面坡度大于30%时，应有施工防滑措施；d)围护系统严禁在雨天安装，五级及以上大风天气时应停止安装，并应做好临时加固措施；e)围护系统安装时，宜在金属板上设置临时人行通道板，严禁在屋面板上携重物行走；f)已放置于屋顶未安装完成的金属板及配件，应在收工前用非金属绳具将其固定在屋顶结构；g)易燃材料应集中放置，周边应设有警戒标志和消防措施。8性能检测8.1检测范围8.1.1当遇到下列情况之一时，应由设计单位确定材料、系统是否需要复检以及复检范围：a)系统采用新材料、新型安装工艺、新结构和新构造形式；b)新建或改建金属围护系统过程中设计方案发生变更；c)国家相关政策管理办法的要求。8.1.2当遇到下列情况之一时，应进行系统性能复检：a)涉及安全的试件及有关检测材料数量不足；b)对安装质量的抽样检测结果达不到设计要求；c)对金属围护系统质量存在争议，需要进行补充检测；d)既有金属围护系统达到设计或使用年限；e)既有金属围护系统遭受灾害或侵蚀，需要对其影响进行评定；f)正常使用期间的检修维护；g)新建或既有金属围护系统发生工程事故，需要对金属围护系统的可靠性进行判定。8.2检测内容锅炉金属围护系统的检测应包含本标准所规定的4，5，6章要求的所有内容。9系统维护9.1一般性维护9.1.1日常维护工作的内容应包括但不限于屋面的巡检、屋面沉积物或垃圾的清理、屋面受损构件的修补或更换、屋面天沟的检查及清理等。9.1.2检查发现问题时应及时处理，并应对检修和处置情况进行记录。9.1.3维修用涂料、密封胶、紧固件、板材等应与原来使用的材料相同，如需替换，需咨询设计单位或专业工程师后方可进行。9.