华南理工大学金属学及热处理考研真题与答案

朽木易折，金石可镂。千里之行，始于足下。第页/共页图书描述【出版日期】2013年6月26日【编著】硕考官方、华工考研研究中央编【开本】大16开【字数】179千字【页数】274页【购买】

《2014华南理工大学金属学及热处理考研复习精编》编写说明编写说明文思华工文思华工主要内容主要内容考试分析——解析考题难度、考试题型、章节考点分布以及最新试题，做出考试展望等；复习之初即可对专业课有深度控制和宏观了解。复习提醒——揭示各章节复习要点、总结各章节常见考查题型、提醒各章节复习重难点与主意。知识框架图——构建章节主要考点框架、梳理全章主体内容与结构，可达到高屋建瓴和提纲挈领的作用。核心考点解析——去繁取精、高度浓缩初试参考书目各章节核心考点要点并举行详细展开解析、以星级多寡标注知识点重次要程度便于高效复习。历年真题与答案解析——反复研究近年真题，洞悉考试出题难度和题型；了解常考章节与重次要章节，有效指明复习方向。主要特色主要特色具有以下特点：（1）立足教材，夯实基础。以指定教材为根据，全面梳理知识，注重知识结构的重组与概括。让考生对基本概念、基本定理等学科基础知识有全面、扎实、系统的理解、控制。（2）注重联系，强化记忆。复习指南分析各章节在考试中的地位和作用，并将各章节的知识体系框架化、网络化，协助考生构建学科知识网络，串联零散的知识点，更好地实现对知识的存储,提取和应用。（3）深入研究，洞悉逻辑。深入考研专业课考试命题思路，破解考研密码，为考生点拨答题技巧。使用说明使用说明1、全面了解，宏观控制。备考初期，考生需要对《复习精编》中的考前必知列出的院校推荐、师资能力、就业情况、历年报录情况等考研信息举行全面了解，合理预计自身水平，结合自身研究兴趣，科学挑选相宜自己的研究方向，为考研增强胜算。2、稳扎稳打，夯实基础。基础阶段，考生应借助《复习精编》中的考试分析初步了解考试难度、考试题型、考点分布，并通过最新年份的试题分析以及考试展望初步明确考研命题变化的趋势；通过仔细研读复习指南、核心考点解析等初步形成基础知识体系，并通过做习题来进一步认识和巩固知识点，达到夯实基础的目的。做好充足的知识决定，过好基础关。3、强化复习，抓住重点。强化阶段，考生应重点利用《复习精编》中的复习指南（复习提醒和知识框架图）来梳理章节框架体系，强化背诵记忆；研读各章节的核心考点解析，既要纵向控制知识点，更应横向对照知识点，做到灵便运用、高效确切。4、查缺补漏，以防万一。冲刺阶段，考生要通过巩固《复习精编》中的核心考点解析，并参阅备考方略，有效控制专业课历年出题方向、常考章节和重点章节，做到主次分明、有所侧重地复习，并加强应试技巧。5、临考前夕，加深记忆。临考前夕，应重点记忆核心考点解析中的五星级考点、浏览知识框架图，避免考试时因紧张等心理问题而浮上忘怀的现象，做到胸有成竹走向考场。考生体悟考生体悟考生A：考研不像高考，有教师为我们导航，为我们答疑解惑，考研是一个人的战役，有一本好的教辅做武器，胜算便多了几分。文思版复习精编对知识点的归纳讲解还是很不错的，配合着教材复习，少了几分盲目。考生B：我是材料加工工程专业的考生，专业课基础较为薄弱，华南理工大学又是名校，固然不是跨考，但是本科所学教材与华南理工大学考研的指定教材不一样，文思版复习精编对指定教材分析得透彻，对我是很有指导和协助作用的。考生C：本科院校和所学专业都不是我理想的，所以我信誓旦旦决定考研，跨考的压力很大，我又是不大善于总结归纳和分析的人，文思出品的教辅给我吃了一颗小小的定心丸，有对教材的讲解，更有对真题的详细解析，以及对出题逻辑的控制，相信我一定能考好！

目录Ⅰ序言Ⅱ考前必知一、小学简介二、学院概况三、专业推荐四、师资能力五、就业情况六、历年报录情况七、学费与奖学金八、住宿条件九、其他常见问题Ⅲ考试分析一、考试难度二、考试题型三、考点分布四、试题分析五、考试展望Ⅳ复习指南《金属学与热处理》《机械工程材料》《金属材料及热处理》Ⅴ核心考点解析《金属学与热处理》第一章金属的晶体结构第二章纯金属的结晶第三章二元合金的相结构与结晶第四章铁碳合金第五章三元合金相图（考纲不要求）第六章金属及合金的塑性变形与断裂第七章金属及合金的回复与再结晶第八章蔓延第九章钢的热处理原理第十章钢的热处理工艺第十一章工业用钢第十二章铸铁第十三章有色金属及合金《机械工程材料》第十四章机械零件选材及加工路线分析《金属材料及热处理》第十五章固态相变导论Ⅵ历年真题与答案解析历年考研真题试卷华南理工大学2007年招收硕士学位研究生入学考试试卷华南理工大学2008年招收硕士学位研究生入学考试试卷华南理工大学2009年招收硕士学位研究生入学考试试卷华南理工大学2010年招收硕士学位研究生入学考试试卷华南理工大学2011年招收硕士学位研究生入学考试试卷华南理工大学2012年招收硕士学位研究生入学考试试卷历年考研真题试卷答案解析华南理工大学2007年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析华南理工大学2008年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析华南理工大学2009年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析华南理工大学2010年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析华南理工大学2011年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析华南理工大学2012年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析Ⅶ备考方略一、高分备考方略（一）考研英语（二）考研政治（三）考研数学（四）考研专业课二、辅导班推介（一）公共课（二）专业课三、教材与辅导书推介（一）公共课（二）专业课四、考研必备推荐Ⅷ资料推介硕考网祝您2014华南理工大学考研金榜题名，加油！

Ⅳ复习指南第九章钢的热处理原理一、本章复习提醒本章主要阐述了关于钢的热处理原理的相关内容。首先概述了热处理的作用、热处理与相图的关系，以及固态相变的特点和类型，然后分离对钢在加热时、冷却时和回火时发生的改变举行了详细阐述。钢的热处理方面是向来是考试的重点内容。在历年的考题中，本章各种题型都曾浮上过，考查范围比较广，要求也较高，应该熟练控制。复习上，建议考生首先要会按照相图制订热处理工艺，控制固态相变的特点；同时要控制钢在加热时奥氏体的形成过程和影响奥氏体形成速度的因素；需要了解等温冷却曲线和延续冷却曲线的区别，控制珠光体改变、马氏体改变和贝氏体改变的过程和特点；最后，还要认识淬火钢的回火改变过程、回火对组织和性能的影响，以及回火脆性等。二、本章知识框架图1．热处理的作用概述2．热处理与相图3．固态相变的特点和类型1．共析钢奥氏体的形成过程钢在加热时的改变2．影响奥氏体形成速度的因素3．奥氏体晶粒大小及其影响因素1．概述2．共析钢过冷奥氏体的等温改变图钢的热处理原理3．影响过冷奥氏体等温改变的因素钢在冷却时的改变4．珠光体改变5．马氏体改变6．贝氏体改变7．过冷奥氏体延续冷却改变图及其应用1．淬火钢的回火改变及其组织钢在回火时的改变2．淬火钢在回火时性能的变化3．回火脆性4．淬火后的回火产物与奥氏体直接分解产物比较

Ⅴ核心考点解析第九章钢的热处理原理一、概述★★1．热处理的作用热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时光，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的力学性能，延伸机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能越发匀称。热处理也是机器零件加工工艺过程中的重要工序。此外，通过热处理还可使工件表面具有抗磨损、耐腐蚀等异常物理化学性能。2．热处理与相图原则上惟独在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者有固态相变发生的合金才干迸行热处理。纯金属和某些单相合金等不能用热处理强化，只能采用加工硬化的主意。因为钢具有共析改变这一重要特性，碳钢在加热或冷却过程中，超过上述临界点就要发生固态相变，所以能举行热处理。所以，对钢举行热处理时不仅要考虑温度因素，还要考虑时光和速度的影响。例如，钢从奥氏体状态冷却时，因为冷却速度不同将分离改变为珠光体、贝氏体和马氏体等组织。3．固态相变的特点和类型（1）固态相变的特点金属固态相变与液态结晶相比有一些逻辑是相同的。例如，相变的驱动力都是新、旧两相之间的自由能差；相变都包含形核和长大两个基本过程。但是固态相变是由固相改变为固相，新相和母相都是晶体，因此又与结晶有着显著不同的特点。①相变阻力大②新相晶核和母相之间存在一定的晶体学位向关系③母相晶体缺陷对相变起促进作用④易于浮上过渡相（2）固态相变的类型①蔓延型相变，如珠光体改变和奥氏体改变。②非蔓延型相变或切变型相变，如马氏体改变。③过渡型相变或半蔓延型相变，如贝氏体改变。二、钢在加热时的改变★★★★★热处理通常是由加热、保温暖冷却三个阶段组成的。钢的热处理过程，大多数是首先把刚加热到奥氏体状态，然后以适当的方式冷却以获得所期待的组织和性能。通常把钢加热获得奥氏体的改变过程称为“奥氏体化”。加热时形成的奥氏体的化学成分、匀称化程度、晶粒大小以及加热后未溶于奥氏体中的碳化物等过剩相的数量和分布情况，直接影响钢在冷却后的组织和性能。1．共析钢奥氏体的形成过程若共析钢的原始组织为片状珠光体，当加热至Ac1以上温度时，珠光体改变为奧氏体。这一过程是由碳含量很高、具有正交晶格的渗碳体和碳含量很低、具有体心立方晶格的铁素体改变为碳含量介于二者之间、具有面心立方晶格的奥氏体。因此奥氏体的形成过程就是铁晶格的改组和铁、碳原子的蔓延过程。共析钢中奥氏体的形成由下列四个基本过程组成：=1\*GB3①奧氏体形核通常A的晶核总是优先在铁素体与渗碳体的相界面处形成，这是因为此处成分不匀称，原子罗列不规矩，易于产生浓度和结构起伏；而且此处原子势能较高，具有较大的蔓延速度。这些都为A的形核提供了成分、结构和能量等有利条件。=2\*GB3②奥氏体长大界面处碳浓度的破坏平衡与恢复平衡反复循环举行，A的两个界面向铁素体和渗碳体两个方向推移，A便不断长大。=3\*GB3③剩余渗碳体溶解铁素体向奥氏体的改变速度比渗碳体的溶解速度快得多，所以当铁素体所有改变为奥氏体后，总还有部分渗碳体未溶解。这些残余渗碳体在继续加热保温时，随着碳在奥氏体中蔓延而不断溶解，直至所有出现。=4\*GB3④奥氏体成分匀称化残余奥氏体所有溶解后，奥氏体的成分仍是不匀称的，原渗碳体处含碳量较高，原铁素2．影响奥氏体形成速度的因素（1）加热温度和保温时光在Ac1以上某一温度保温时，奧氏体并不赶紧浮上，而是保温一段时光后才开始形成，这段时光称为孕育期。温度越高，奥氏体的形核率和长大速度越大，改变的孕育期和改变完成所需时光就越短，即奧氏体的形成速度越快。但是，在较低温度下长时光加热和较高温度下短时光加热都可以得到相同的奥氏体状态，因此，在制订加热工艺时，应该全面考虑加热温度和保温时光的影响。另外，加热速度越快，孕育期越短，奥氏体开始改变的温度和改变终了的温度越髙，改变终了所需要的时光越短；加热速度较慢，则改变将在较低温度下举行。（2）原始组织的影响钢的原始组织为片状珠光体时，铁素体和渗碳体组织越细，它们的相界面越多，则形成奥氏体的晶核越多，晶核长大速度越快，它们之间的间距也越小，使碳浓度梯度增大，原子蔓延距离缩短，因此可加速奥氏体的形成过程。加热时奥氏体化的速度，片状珠光体比球状珠光体快，细片状珠光体比粗片状珠光体。奥氏体化最快的是淬火状态的钢，第二是正火状态的钢，最慢的是球化退火状态的钢。（3）化学成分的影响①碳钢中的含碳量对奥氏体形成速度影响很大。钢中的含碳量越高，因渗碳体数量增强而使铁素体与渗碳体相界面总量增多，碳的蔓延能力也随之增强，奥氏体形成速度越快。②合金元素合金元素主要从以下几个方面影响奥氏体的形成速度。合金元素影响碳在奥氏体中的蔓延速度。A．非碳化物形成元素Co和Ni能提高碳在奧氏体中的蔓延速度，故加快了奥氏体的形成速度；Si、Al、Mn等元素对碳在奧氏体中蔓延能力影响不大；而Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素显著降低碳在奥氏体中的蔓延速度，故大大减慢奧氏体的形成速度。B．金元素改变了钢的临界点和碳在奥氏体中的溶解度，于是就改变了钢的过热度和碳在奥氏体中的蔓延速度，从而影响奥氏体的形成过程。（普通，除Mn、Ni等外的合金元素都升高钢的临界点，即提高奥氏体的形成温度）C．钢中合金元素在铁素体和碳化物中的分布是不匀称的，在奥氏体化过程中，合金钢不仅包含碳的匀称化，还包含合金元素的匀称化过程，其奥氏体匀称化时光比碳钢长得多。3．奥氏体晶粒大小及其影响因素（1）奥氏体的晶粒度晶粒度是晶粒大小的度量。实际生产中通常用晶粒度级别数G来表示金属材料的平均晶粒度，晶粒度级别数G常用与标准系列评级图举行比较的主意决定，它与晶粒尺寸的关系是：，式中N表示在100倍下每平方英寸面积内看见到得晶粒个数。晶粒度级别数G越大，单位面积内晶粒数越多，则晶粒尺寸越小。普通1-4级称为粗晶粒；5-8级称细晶粒；9级以上称超细晶粒。奥氏体晶粒度分为起始晶粒度、本质晶粒度和实际晶粒度三种。①起始晶粒度起始晶粒度指加热过程中，奥氏体化刚完成时的晶粒大小。②本质晶粒度本质晶粒度表示钢的奥氏体晶粒在规定温度下的长大倾向。通常用标准实验主意，把钢加热到920-940℃，保温3-8h后测定其奥氏体晶粒大小，晶粒度为1-4级的钢称为本质粗晶粒钢，晶粒度为5级以下的钢称为本质细晶粒钢。本质晶粒度并不反映实际晶粒的大小，只表示在一定温度范围（930℃以下）奥氏体晶粒长大的倾向性。本质晶粒度是钢重要的工艺性能之一。对于本质细晶粒钢可以较宽的热处理加热温度范围，如即使在930℃高温渗碳的某些零件也可直接淬火。相反，对于本质粗晶粒钢，则必须郑重控制加热温度，以免引起晶粒粗化而使性能变坏。钢的本质晶粒度与化学成分和冶炼主意有关，普通用铝脱氧的钢为本质细晶粒钢。工业上应用的优质碳素钢和合金钢大都是本质细晶粒钢。这是因为弥散的AlN及Ti、V、W、Mo等合金元素形成的碳化物质点可妨碍奥氏体晶粒长大的缘故。③实际晶粒度实际晶粒度指在详细加热条件下得到的奥氏体晶粒大小，它直接影响钢在冷却后的组织和性能。（2）影响奥氏体晶粒大小的因素①加热温度和保温时光的影响因为奥氏体晶粒长大与原子蔓延有密切关系，所以加热温度越高，保温时光越长，则奧氏体晶粒越粗壮。加热温度越高，晶粒长大速度越快，总算晶粒尺寸越大。而在每一加热温度下，都有一个加速长大期，当奥氏体晶粒长大到一定尺寸后，再延伸时光，晶粒将不再长大而趋于一个稳定尺寸。②加热速度的影响加热温度相同时，加热速度越快，过热度越大，奧氏体的实际形成温度越高，形核率的增强大于长大速度，使奥氏体晶粒越细小。生产上常采用迅速加热短时保温工艺来获得超细化晶粒。③钢的化学成分的影响在一定的含碳量范围内，随着奥氏体中碳含量的增强，因为碳在奧氏体中蔓延速度及铁的自蔓延速度增大，晶粒长大倾向增强。但当含碳量超过一定量以后，碳能以未溶碳化物的形式存在，奥氏体晶粒长大受到第二相的妨碍作用，反使奧氏体晶粒长大倾向减小。用铝脱氧或在钢中参加适量的Ti、V、Zr、Nb等强碳化物形成元素时，能形成高熔点的弥散碳化物和氮化物，可以得到细小的奥氏体晶粒。而Mn、P、C、N等元素溶入奥氏体后削弱了铁原子结合力，加速铁原子的蔓延，因而促进奥氏体晶粒的长大。④钢的原始组织的影响普通来说，钢的原始组织越细，碳化物弥散度越大，则奧氏体的起始晶粒越细小。细珠光体和粗珠光体相比，总是易于获得细小而匀称的奥氏体晶粒度。在相同的加热条件下，和球状珠光体相比，片状珠光体在加热时奥氏体晶粒易于粗化。【更多出色内容，详见《2014华南理工大学金属学及热处理考研复习精编》】

Ⅵ历年真题试卷与答案解析历年考研真题试卷华南理工大学2007年招收硕士学位研究生入学考试试卷（试卷上做答无效，请在答题纸上做答，试后本卷必须与答题纸一同交回）科目名称：802金属学及热处理适用专业：材料加工工程（01金属材料制备、成型及计算机应用、02环境材料与金属再生方向）一、填空题（每空0.5分，共30分）1．常见的金属晶体结构类型是、和。Al的晶体结构是，它的致密度为。该晶格原子密度最大的晶面是{}，在晶格中有个，在该晶面上原子密度最大的晶向是<>，有个，因此其滑移系数为。2．右图为一立方晶胞，A、B、C为顶点，D为棱边中点，AB的晶向指数为[]，OCD的晶面指数为（）。3．晶体缺陷按几何形态，可分为三大类：、和面缺陷，其中面缺陷主要有、和。4．金属结晶时，是须要条件；而是晶核的形成和长大的驱动力。5．二元合金相图中最多可有个相平衡共存，在相图中表现为线。二元合金相图中常见的恒温改变包括改变、改变和改变。6．合金的基本强化方式包括、、等。7．合金中的基本相结构，有和两类，后者如Fe3C。8．金属塑性变形大多数情况下是以的方式举行的，这种方式的实质是的运动而造成的。9．铁碳合金按其碳的质量分数及室温平衡组织分为三大类，即、和。其中室温平衡组织为铁素体加少量三次渗碳体。10．除Co外，大多数合金元素溶入奥氏体后，总是不同程度地使“C”曲线向移动，使钢临界冷却速度VK，淬透性。11．共析钢奥氏体的形成是由、、和四个基本过程组成的。12．纯铁的同素异构改变表达式填空：δ-Feγ-Feα-Fe晶格类型：[][][]13．高速钢淬火后需经________℃______次回火，回火后其组织由构成，其性能具有___________、___________和高的红硬性。14．合金元素Ti在1Cr18Ni9Ti钢中的主要作用是，而在20CrMnTi中的主要作用是。15．HT200、QT450-5、RuT400、KTZ400-03四种铸铁的石墨形态分离是_________、___________、___________、___________。其中热处理对于型号为_____________的铸铁的性能提高作用最大。16．硬铝合金的热处理强化，是先举行处理，得到组织这时强度仍较低，接着经处理，强度、硬度才显然提高。二、挑选题（每小题1分，共20分）1.按照滑移系的数目，具有三种典型晶体结构金属的塑性好坏顺序普通是。A．体心立方>面心立方>密排六方B．面心立方>体心立方>密排六方C．密排六方>体心立方>面心立方2.符号{hkl}表示。A.晶面族B.晶面C.晶向族D.晶向3.变形金属加热时发生的再结晶过程是一个新晶粒代替旧晶粒的过程，这种新晶粒的晶体结构。A．与变形前的金属相同B．与变形后的金属相同C．形成新的晶体结构4.一根弯曲的位错线，。A.具有唯一的位错类型B.具有唯一的柏氏矢量C.位错类型和柏氏矢量到处相同5．金属结晶后晶粒大小取决于结晶时的形核率N和长大速度G，要细化晶粒必须_____。A．增大N和GB．增大N、降低GC．降低N、增大G6．间隙固溶体中原子蔓延机制为。A．换位蔓延机制B.空位蔓延机制C.间隙蔓延机制7．为了保证精密工件尺寸的持久稳定性，通常举行冷处理，其目的是为了消除＿＿。A．应力B．成分偏析C．残余奥氏体8．以60Si2Mn钢发明的弹簧，淬火后经450C回火获得组织，从而具有高弹性极限。A.回火马氏体B.回火托氏体C.回火索氏体9.有两件T12钢制冷冲模具，第一件以Ac1+40℃加热后水冷淬火，第二件以Accm+40℃加热后水冷淬火，硬度较高的是。A.第一件B.第二件C.两件都一样10．马氏体片的粗细，主要取决于。A．淬火冷却速度B．母相奥氏体的晶粒度C．Ms点的高低11．下贝氏体比上贝氏体强韧性好，主要是因为不同。A．Fe3C形态与分布B．Fe3C与F的片层间距C．亚结构12.钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于。A.钢的含碳量B.冷却介质的冷却能力C.感应电流频率D.感应电流电压13．有一过共析钢工件，淬火后组织为粗针马氏体+大量残余奥氏体，硬度、韧性、耐磨性偏低，其最可能的缘故是______。A.淬火冷却速度过慢B.加热温度过高，超过了AccmC.加热时光不足，奥氏体未匀称化14．碳素工具钢和低合金刃具钢的预先热处理宜采用_______。A.球化退火B.彻低退火C.调质 D.正火15．关于离异共晶，错误的说法是。A.略小于极限溶解度的合金，在快冷条件下，将会浮上离异共晶B.离共晶点很远的亚共晶合金，在慢冷条件下，将会浮上离异共晶C.在先共晶相数量甚少而共晶组织较多的情况下，容易浮上离异共晶16．大多数机械零件的热处理技术要求只标注。A.硬度指标B.强度指标C.塑性指标17．钢的晶粒大小，主要取决于。A.奥氏体化的温度B.奥氏体化后的冷却速度C.奥氏体成分的匀称程度18．有一Cr12MoV钢制的模具，淬火后发现硬度较低（HRC50左右），但经510℃回火后，硬度升至HRC61，可能的缘故是。A.淬火时冷却速度小于V临B.淬火温度较高，产生二次硬化C.淬火温度偏低19．在室温平衡状态下，钢的力学性能主要受的数量、形态和分布所影响。A.渗碳体B.铁素体C.奥氏体20．T12与20CrMnTi钢相比：A.淬透性低而淬硬性高些B.淬透性高而淬硬性低些C．淬透性高，淬硬性也高D.淬透性低，淬硬性也低些三、判断题（准确用“√”，错误用“×”表示。每小题1分，共15分）（）1.在立方晶系中，晶向[123]与晶面（123）互相垂直。（）2.Cr12钢和1Cr13钢成分及性能相近，因此可以互相代用。（）3.为了避免焊接构件的变形和开裂，焊接用钢不应选用淬透性高的钢。（）4.金属结晶时过冷度越大，结晶后晶粒越粗。（）5.除Co和Al外，大多数合金元素总是不同程度地升高钢的Ms点，从而可降低钢淬火后的残余奥氏体量。（）6.间隙原子的蔓延激活能比置换原子的小，所以蔓延速度比较快。（）7.冲压杯状零件时浮上“制耳”现象是因为用了有“织构”的板材。（）8.平衡状态的铁碳二元合金在室温下都是由F+Fe3C两个基本相组成，含碳量不同，只是这两个相的数量、形态和分布不同而已。（）9.钢的品质，主要根据杂质含量来评价。（）10.两元素形成间隙固溶体时,只要晶格类型相同,原子直径相近，就可以形成无限固溶体。（）11.淬火马氏体在回火时浮上的第一类回火脆性，既不能用热处理，也不能用合金化加以消除。（）12.要求有较好塑性的铜导线，冷拔之后应举行回复退火。（）13.Cu-Zn合金普通称为黄铜，而Cu-Sn合金普通称为青铜。（）14.因为α-Fe的致密度比γ-Fe的小，即α-Fe的晶格内总间隙比γ-Fe的大，所以当C进入Fe形成固溶体时，α-Fe的溶碳能力绝对比γ-Fe大。（）15.一个位错，倘若其位错线与柏氏矢量垂直就是刃型位错，与柏氏矢量平行就是螺型位错。四、简答题（每小题6分，共30分）1．试简述马氏体改变和珠光体改变之间的主要不同之处。2．简述为什么锡、铅、锌等金属在室温下（～22℃）变形时不存在应变硬化现象。（锡、铅、锌的熔点分离为232℃、327℃、420℃）。3．在陶瓷材料中会发生再结晶过程吗？为什么？4．简述为什么铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢无法举行热处理强化。5．在铁碳相图中有四条重要线，请说明这些线上所发生的改变并指出生成物（如HJB水平线，冷却时发生包晶改变，，生成J点成分的γ相）。ECF水平线，；PSK水平线，；ES线，；GS线，。五、分析、论述题（55分）1．Fe-C合金（钢）按照热处理工艺的不同而具有不同的组织特征，通常有三种典型的组织，试述将钢奥氏体化后如何采用不同的热处理（主要冷却工艺）以获得上述不同的典型组织，并总结出相应的逻辑。（15分）2．含碳量为0.65%、分量为2.5公斤的Fe-C合金从奥氏体温度冷却至727℃以下，试回答以下问题：（a）先共析相为何种结构的组织？（b）铁素体和渗碳体各自的总析出量是多少？（c）珠光体和先共析相各自的总析出量是多少？（d）暗示画出总算的显微组织图。（计算结果只保留小数点后两位）（8分）3．下图为某共析钢（Fe-C）的等温改变图，A表示奥氏体，B表示贝氏体，M表示马氏体，P表示珠光体。试在图中暗示画出从共析温度冷却以获得近似100％细小珠光体组织的冷却曲线，并说明缘故。（8分）4．某小工件由共析钢（Fe-C）发明，该钢的等温改变图如上（题3图）所示；假定该工件已充足保温而彻低奥氏体化并从760℃开始冷却，试决定该工件按下述三种冷却方式处理后的显微组织特征（室温下为何种组织），并阐述缘故：（9分）（a）快冷至350℃，保温10000秒，然后淬火至室温；（b）快冷至250℃，保温100秒，然后淬火至室温；（c）快冷至650℃，保温20秒，再快冷至400℃后保温1000秒，最后淬火至室温。（注重：上面等温改变图的时光坐标为对数）5．某发明商生产摩擦压力机大型主轴，尺寸φ420×4500（直径×长度，单位：mm），4线螺杆，分量4.75吨。要求主轴表面高硬度、耐磨性好，而心部具有良好的综合力学性能。材料供养商提供的钢材如下：45钢、40Cr、20CrMnTi、35CrMo、20CrMo、42CrMo和35CrNi。请按照上述的主轴性能要求，为该发明商提出发明计划，计划内容应包括：①选用何种材料；②制订加工工艺路线；③指出各道热处理工序的作用，并说明主轴总算组织状态；④倘若你选用的材料因尺寸缘故不能用，能选用哪种钢代替？（15分）

历年真题试卷答案解析华南理工大学2007年招收硕士学位研究生入学考试试卷答案解析（试卷上做答无效，请在答题纸上做答，试后本卷必须与答题纸一同交回）科目名称：802金属学及热处理适用专业：材料加工工程（01金属材料制备、成型及计算机应用、02环境材料与金属再生方向）二、挑选题（每小题1分,共20分）1.按照滑移系的数目，具有三种典型晶体结构金属的塑性好坏顺序普通是。A．体心立方>面心立方>密排六方B．面心立方>体心立方>密排六方C．密排六方>体心立方>面心立方【考查重点】：本题是第六章金属及合金的塑性变形与断裂的考点，考查了滑移系对塑性的影响，属于基础题。【答案解析】：选B。体心立方结构的滑移面是{110}，滑移方向为<111>，故滑移系数目为6×2=12；面心立方结构的滑移面为{111}，滑移方向为<110>，故滑移系数目也为4×3=12；密排六方结构的滑移面为{0001}，滑移方向为<>，故滑移系数目为1×3=3。在其他条件相同时，金属晶体中的滑移系越多，滑移时可采取的空间位向也越多，塑性越好。滑移系数目相同时，滑移方向越多，塑性越好。五、分析、论述题（55分）1．Fe-C合金（钢）按照热处理工艺的不同而具有不同的组织特征，通常有三种典型的组织，试述将钢奥氏体化后如何采用不同的热处理（主要冷却工艺）以获得上述不同的典型组织，并总结出相应的逻辑。（15分）【考查重点】：本题综合考查了第九章钢的热处理原理的考点，综合考查了奥氏体在冷却过程中的三种改变，本题综合性较大，有一定的难度，需在全面控制这些知识的基础上才干较好地作答。【答案解析】：钢奥氏体化后采用不同的热处理工艺，可以获三种典型的组织，分离为珠光体组织、贝氏体组织、马氏体组织（1）获片珠光体的工艺有：=1\*GB3①彻低退火：把钢件加热到Ac3+30-50℃，保温后缓冷获近平衡组织，退火后组织为P+F。=2\*GB3②正火：把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30-50℃，保温后空冷，得到以索氏体（细片状珠光体）为主的组织。（2）获球状珠光体的工艺：球化退火。把钢加热到Ac1+20-40℃，充足保温使二次渗碳体球化，然后随炉缓冷通过Ar1温度，或在略低于Ar1温度等温，使细小的二次渗碳体颗粒成为珠光体相变的结晶核心而形成球化组织，之后再出炉空冷。组织为在铁素体基本上弥散分布着颗粒状渗碳体。（3）获贝氏体组织的工艺：过冷奥氏体在C曲线的“鼻尖”（约550℃）至Ms之间温度范围等温改变，将发生贝氏体改变，产物为过饱和铁素体与渗碳体的机械混合物。当温度较高（550-350℃）时，获得上贝氏体，较低温度（350℃-Ms）时，获得下贝氏体。普通上贝氏体强度低，韧性很差；下贝氏体强度高，韧性也较好。故普通热处理以获下贝氏体为目的，如贝氏体等温淬火，将奥氏体化后的工件淬入稍高于Ms点的某温度盐浴中，等温保持充足长时光，使之改变为下贝氏体组织。（4）获马氏体组织的工艺：将钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度冷却至Ms点以下时，将发生马氏体改变，产物为碳在α中的过饱和固溶体，即马氏体组织。对于亚共析钢，采用淬火温度为Ac3+30-50℃的彻低淬火，防止淬火组织中浮上未溶自由铁素体而降低强硬度。对于过共析钢，采用淬火温度为Ac1+30-50℃的不彻低淬火，防止淬火后浮上过多残余奥氏体，降低强硬度。对于碳钢，普通采用水淬，合金钢用油淬，另外为了减少淬火应力和变形开裂倾向，还可采用双液淬火，分组淬火等工艺。【其余答案详解，请看《2014华南理工大学金属学及热处理考研复习精编》】

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