金工实习报告 东莞理工陈锋

陈锋201041505106陈锋201041505106 10材料化学与工程1班10材料化学与工程1班化学与环境工程学院化学与环境工程学院2012/4/152012/4/15、 陈锋201041505106陈锋201041505106金工实习报告【内容摘要】金工实习，让我们了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。【关键词】电加工、钳工、激光加工、铸造、铣/刨/磨、数控铣、车工、数控车大学里唯一的一次金工实习从4月9开始到13号结束，为期五天。总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作。期间，我们接触了电加工、钳工、激光加工、铸造、铣/刨/磨、数控铣、车工、数控车这几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。一开始的感觉就是“神奇”，那些曾经觉得很复杂的东西，看似无法做到的东西，只要一部小小的机器就可以搞定。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。让我真正领悟到机器的力量，人类是善于创造工具和利用工具的高级动物。金工实习是我们多数东莞理工学院学生的重要的实践性教学环节，通过金工实习接受最基础的工业训练，了解工业生产的基础知识、了解自己所学专业和制造业有什么关系，初步培养我们的劳动观点、生产观念、职业道德、安全意识和务实创新精神。刚进校金工实习基地，就看到墙上贴着显目的几行字“安全生产”“预防为主”等等，充分阐述了工业安全的重要性。每节课，老师都会花上些时间强调安全问题，对于老师的话，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃，安全的度过了实习的五天。电加工电加工是我们的第一项一项实习任务。首先老师讲解了电加工的设备以及示范。其中电加工的设备有三台，分别是打孔机两台、线切割一台，我们认识了电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。后来老师让我们每个人都加工一个小铁片，我动手切割了一个7.6mmX7.6mm并钻了两个孔在上面。图案精确度很高，我们都感叹科学就是第一生产力，科学技术的确发展挺快，真正体验到高科技带来的乐趣。钳工下午，我们实习的项目是钳工，钳工可以说是这次实习最辛苦与劳累的一项，这需要较高的手工操作能力。经过老师的介绍，认识到钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法，钳工操作主要是在木制的钳工台和虎台钳上进行。还熟悉手锯这一锯削工具，是由锯弓和锯条组成，安装锯条，这也是有讲究的：锯齿向前，松紧适当。以及学到了正确的锯削姿势与握锯、锯削速度；锉削是钳工最基本的操作，如何用锉刀对工件表面进行加工（包括挫平面、外圆弧面锉削）。老师好严格，讲了好多要注意的细节，如细屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。知道原理后，老师要求我们每人将一块T型的铝块做成（30mm×30mm）印章，因为误差范围是+-0.2，所以在锉削的时候，我花的时间很多，为了保证误差尽可能小。最后，很高兴，锉削出来的印章误差在0.1之内。说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气。那天刚下过雨，天气还是很不错的，没有那么的热，微微有点凉风，可是我们的额头依然冒出了汗水。经过锯、锉、钻等工序，顺利的完成任务，看着自己的劳动成果，还是挺开心的。激光加工第二天上午，我们实习的是激光加工，激光加工是目前先进的加工技术，要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割(雕刻)机，我们实习的是汽化切割，即工件在激光作用下快速加热至沸点，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料为喷出物从切割缝底部吹走。这种切割机是无融化材料的切割方式。我们拿着已经准备好的图片，经过Ps软件的处理后，将其导入，导出即可，机器会自动加工说要的图案。精确细致、高速快捷，我用亚克力板材做了三个工艺品。铸造第二天下午我们实习的项目是铸造，在老师认真的讲解和分析，我们认识到铸造是关于熔融金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。但是让我印象最深刻的是将沙磨细，有种玩泥沙的味，要把成块的沙土弄成很细很细，不只是耐心的问题，我觉得跟重要的是方法和分工问题，如果没有一个好的流程和方法，只会做无用功。一开始我们组分工分得很乱，忙活了一个小时，效果却并不明显，后来我们将沙分为六分，每个人一点点来磨。果然后来我们成为了第一个将沙磨细的小组。后来放上模样、造下型；反转、挖出分界面；造上型、起模、合型等操作，做出了自己满意的作品。铣/刨/磨今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个长方体的铝块铣平。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，转动把手，来回移动工件，铣工的加工效率很高，不一会儿的工夫，铝块就铣平了。后来用磨工的时候，效率就没那么高了，下课了我们都没能把四个面都打磨平，这个速度也是很讲究的。车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师做示范的时候，我们都觉得挺简单的，等到我们自己操作时，突然感觉脑子一片空白，好乱。没有安排好加工步骤，而且都数据把握不准。忙到最后二十分钟都没有出到成品，后来终结了前面的失败经验，重新理清思路，果然，在后面的二十分钟内，我们组一下子加工了3个成品。真的，不能蛮干，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！数控铣星期四上午，我们学习了数控铣，这是比较轻松的实习任务，老师首先给我们介绍了数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的自动加工机床，也称NC（NumericalControl）铣床、电脑锣等，数控铣床通过编程，自动完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹等工作，可加工各种形状复杂的零件，具有高精密度、高复度、高效率及高自动化程度等特点。通过PowerMILL8.0软件自动编程学习，我们已经可以通过自己的编程，让机器自动加工。深深的感受到人类的智慧，使用工具的超强能力。老师说，以后我们如果参加挑战杯的话，可以通过这些机器，做出伟大的作品。我正愁不知到哪借机器呢，现在有着落了数控车最后一个实习项目，数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。在进行操作之前，老师先给我们详细地讲解代码的编写，包括如何确定坐标系位置、各代码功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因为每个机床都有它相应的误差，我们要自己按照实际情况去更改代码，以便更准确的制作。我们反复操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓。前后我们组一共做了五个，最后做出非常精确的螺栓。个人觉得，数控车比手工车床效率高多了，节省很多劳动力这为期5天实习，我们初步学会使用有关设备、刀具、