数控车削编程与加工(FANUC系统) 章节练习题及答案

思考与练习一、填充题.CNC车床又称为车床，是计算机机床的一种。.CK6140机床型号中C表示,K表示,40表示。.按主轴位置分，数控车床有数控车床和数控车床两种。.立式数控车床主要用于加工大，相对较小的大型零件。.常见的国产数控系统有、等。.按数控系统的功能分，数控车床有、、和FMC数控车削单元。.车削加工中心在全功能数控车床根底上增加了、和。.按控制方式分，数控车床有控制的、控制的、控制的数控车床。.数控车床由、、和辅助局部组成。.RESET键是键，INPUT键是键。.为方便编程，在数控机床上建立的坐标系称为坐标系，也称坐标系。.数控机床坐标系一般规定相对于而运动的原那么。.按GB/T19660-2005国家标准，数控机床坐标系采用右手直角坐标系。.采用笛卡尔直角坐标系，中指指向方向。.水平导轨数控车床水平向右的坐标轴是轴。.通常数控车床机床原点在主轴轴心线与的交点处。.数控车床导轨需清扫。.数控车床操作结束后应将工作台停在各坐标轴位置。.数控车床开机后应首先执行操作。.法那克系统程序名是以字母头，后跟位数。.数控车床程序是由、、三局部组成。.法那克系统，程序段与程序段间用为分隔符。.数控程序常用或指令表示程序结束。.刀具功能字代码是，主轴转速功能字代码是。.切削液开的指令是,切削液关的指令是。.主轴正转指令是，主轴反转指令是。.法那克系统小数点输入数值有、两种。.工件坐标系又称为坐标系，是为方便而建立的坐标系。.数控车床工件坐标系X轴原点应选择在工件。.数控车床工件坐标系Z轴原点应选择在工件、或工件的。.法那克系统数控车床使用G53指令后将一切刀尖补偿和长度补偿。.外圆车刀常取作为刀具刀位点。.T0202中表示。.数控车床一般以点作为换刀位置点。.G54、G55等是指令。.常见国产数控仿真软件有、、等。37.数控仿真软件可以车削场景，提高学生学习兴趣。二、判断题1．卧式数控车床常用于加工大型复杂回转类零件。〔〕2．数控车床加工精度低，质量不稳定。〔〕3．法那克数控系统价格要远低于华中数控系统。〔〕4．全功能数控车床常采用倾斜导轨。〔〕5．进入数控车间可以不穿工作服，女生也可以不戴工作帽。〔〕6．下课期间可以在车间里玩耍。〔〕7．开环控制的数控车床一般价格较低。〔〕8．数控车床进给丝杆都采用滚珠丝杆。〔〕9．自认为有足够理由，在数控车间里就可以不听从指导老师的安排调度。〔10．车削中心常采用液压控制尾座。〔〕TOC\o"1-5"\h\zMDI是回参考点工作方式。〔 〕12．数控车床自动化程度高，工人劳动强度大。〔 〕.数控车床传动路线比拟复杂。〔 〕.数控车床坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。〔 〕.数控车床一般先确定X轴，再确定Z轴。〔 〕.数控车床有三个坐标轴。〔 〕.普通数控车床常采用前置刀架。〔 〕.车削中心采用前置刀架。〔 〕.回机床参考点是在MDI模式下进行的。〔 〕.当数控车床失去对机床参考点记忆时，必须进行返回参考点操作。〔 〕.数控机床回参考点的目的就是为了建立机床坐标系。〔 〕.机床参考点就是机械原点。〔 〕.数控加工操作时，为观察加工情况可以翻开机床防护门。〔 〕.可以几个人同时操作同一台数控机床。〔 〕.夏天温度过高时，可以将机床数控柜翻开进行通风散热。〔 〕.数控机床操作中严禁用手接触刀尖、铁屑和旋转的工件。〔〕.操作中需每天检查导轨润滑油箱中的油量。〔 〕.每天加工结束后，应对机床进行清洁、保养以延长机床使用寿命。〔 〕.法那克系统中主程序和子程序命名规那么是不一样的。〔 〕.法那克系统中M02指令表示子程序结束。〔 〕.辅助功能字是表示机床辅助动作的接通或断开。〔 〕.进给功能字表示所选择的刀具号。〔 〕.数控车床准备功能指令由PLC控制的。〔 〕.法那克系统中M99表示调用子程序。〔 〕.输入程序时应先输入程序名。〔 〕.程序名相同也可输入数控系统。〔 〕.数控系统不同，其程序指令及格式也各不相同。〔 〕38．为了国际间交流，数控机床指令代码已得到统一。〔 〕39．数控程序段中，程序字的位置是固定不变的，一旦位置变化，运行时就会报警。〔 〕40．设置换刀点，必须保证在换刀时不会发生碰撞。〔 〕41．刀位点就是数控编程中代表刀具位置的点。〔 〕42．数控车床工件坐标系可以与机床坐标系方向不一致。〔 〕43．采用试切法对刀，刀具接近工件外表，进给倍率应调小一些，预防因刀具移动速度过快而损坏刀具。〔〕44．编程与加工过程中所用的同一把刀具可以不是一个刀位号。〔 〕45．G54、G55、G56等指令功能完全一样，任意使用其中之一都不会影响零件加工。〔 〕46．数控车床一般采用刀具长度补偿法进行对刀。〔 〕47．数控仿真软件的使用可以弥补机床设备缺乏的缺陷。〔 〕48．数控仿真软件不能进行数控程序检验，只能用于模拟仿真切削。〔 〕三、选择题CK6140中K表示。A.控制B.经济C.卧式车床类 D.卧式.主轴处于水平位置的是。A.立式数控车床 B.卧式数控车床 C.车削中心 D.立式数控铣床.加工精度高的是的数控车床。A.开环控制 B.半闭环控制 C.闭环控制 D.所有.倾斜床身数控车床。A.刚性较差 B.结构简单 C.刚性好D.不易排屑.数控车床。A.加工精度低B.不便于自动化管理C.能加工复杂型面D.工人劳动强度高.数控车床的控制核心是。A.主轴箱B.伺服系统 C.数控系统 D.辅助装置.法那克系统中AUTO是方式。A.手动操作 B.回参考点操作 C.编辑 D.自动操作.法那克系统翻开数控程序是在按钮下。A.PROG B.POS C.OFSETD.SYSTM.法那克系统“HNDL”是。A.手摇轮方式 B.手动方式 C.回参考点方式 D.自开工作方式.在车间不慎受伤，立即要报告的人是。A.同学 B.好友 C.指导教师 D.医生.机床坐标系正方向是指。A.刀具接近工件方向 B.刀具远离工件方向C.刀具接近或远离工件方向 D.需要确定的正方向.确定机床坐标系，最先确定,其次确定,最后确定轴。A.X B.Y C.Z D.C.以下按键为回参考点方式的是。A．AUTO B．REF C．JOG D．MDI.以下机床不需要回参考点的是。A.重新接通电源开关 B.超程报警 C.换刀 D.按下紧急停止按钮.数控车床每次接通电源后首先应做的是。A.检查工件是否已安装 B.检查刀具是否已夹紧C.检查各坐标轴是否已回参考点 D.检查机床润滑油是否足够.数控机床开机后，一般需空运转。A.1min以内B.5min以上 C.50min左右D.500min左右.每次加工结束后，。A.夹紧工件B.夹紧刀具 C.调进给倍率 D.切断电源，清扫机床.需每天检查的部位是。A.滚珠丝杆 B.主轴驱动带C.导轨上镶条 D.润滑油油箱.一个完整程序必须由几个局部组成，其中核心局部是A.程序开始 B.程序名 C.程序内容 D.程序结束.程序段前有“/”表示 。A.单段 B.可以被跳过不执行 C.暂停D.无意义21.“EDIT”键表示的工作方式是 。A.自动 B.手动 C.回参考点D.编辑22.X200.0表示输入的值为 。A.200mm B.0.2mm C.200PmD.0.2Pm23.表示主轴转速大小的代码是 。A.M B.S C.TD.F24.“DELETE”键表示 。A.插入 B.删除 C.替换D.查找25.“INSERT”键表示 。A.插入 B.删除 C.替换D.查找26.工件坐标系又称为 。A.编程坐标系 B.机械坐标系 C.机床坐标系D.刀具坐标系27.数控车床对刀的目的是 。A.建立机床坐标系 B.回机床参考点C.使刀具在工件坐标系中运行 D.使工件在机床坐标系中运行.以下是程序段有效代码的是。A.G54 B.M03 C.T02 D.G53.数控车床换刀点可设置在。A.刀位点 B.工件原点 C.参考点 D.机床原点.使用刀具长度补偿对刀，输入刀具长度补偿值的入口按键是。A.PROGB.POS C.OFFSETD.SYSTM.刀具Z轴对刀，先用刀具试车削端面，然后需沿以下哪个方向退出刀具，再进行面板操作。 A．+X B．-X C．+Z D．-Z.零件首件加工，为检验程序是否正确，一般采用方法是A.自动运行 B.空运行 C.单段运行 D.手动运行.假设要消除机床报警，需按。11．数控车床坐标系确定原那么有哪些？12．卧式数控车床坐标轴有哪几个？分别位于什么位置？13．什么是机床原点？数控车床机床原点一般位于什么位置？14．什么是机床参考点？数控机床开机后为什么要进行回参考点操作？15．简述数控机床的开机、关机动作次序。16．简述法那克系统数控车床手动回机床参考点操作步骤。17．法那克系统机床在什么情况下需重新回机床参考点？18.FANUC0i-M系统程序名有何要求？主程序名与子程序名有何区别？19．数控程序由哪几局部组成？组成数控程序最小功能单元是什么？.常见程序功能字有哪几种？.什么是辅助功能字？指出M00、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M30含义。.什么是工件坐标系？数控车床工件坐标系建立原那么有哪些？坐标原点设置在何处？.数控车刀安装的一般要求有哪些？.T0202含义是什么？.如何设置数控车床的换刀点？.数控仿真软件有何作用？思考与练习一、填空题.焊接式外圆车刀价格较。.数控车床常选用式车刀，以提高切削效率。.常用测量外圆直径的量具有、。测量台阶深度的量具有、。.游标卡尺测量精度为mm。千分尺测量精度为mm。.轴类零件有台阶外表，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应。.粗车轴类零件时，一般先粗车直径外圆，后粗车直径外圆。.切削用量包括、、三个要素。.G00指令含义是,G01指令含义是。.指令格式：G01X_Z_F_；X、Z是指坐标，F是。.G20指令含义是,G21指令含义是。.G98指令含义是,G99指令含义是。.圆锥大端直径为80mm,长度为60mm,锥度C=1/5,那么圆锥小端直径为mm,圆锥角为。.车外圆锥，一般不易发生切削刃干预现象。.测量外圆锥锥角〔锥度〕量具有、、、等。.圆锥外表加工余量—均匀，粗车时需沿分层车削。.绝对坐标是以为基准计量的。.增量坐标是指刀具当前位置相对于位置的增量。.指令格式G90X_Z_R_F_中X、Z是指坐标，R是。.指令格式G90X_Z_R_F_中当R为0时是指车循环。.数控车床空运行时，刀具移动速度较，为防止撞刀，可以不装夹工件或将刀具Z方向刀具长度补偿增加mm。.数控车床空运行时，假设按下辅助功能锁住按钮，刀具将,只是数控程序运行一遍。.轴套类零件外表上的槽常作为槽、槽、密封槽及冷却槽等。.切外直槽后，为防止撞刀，切槽刀应先沿方向退出刀具，再沿方向退回刀具。.G04X4；中G04含义是,X4含义是；.M99指令含义是,M98指令含义是。.窄槽车刀刀头宽度常与相同，一般采用法切削。.外切槽刀编程与对刀中常选 作为刀位点。.加工宽直槽，切槽刀应采用屡次切削法加工并在、留精车余量。.为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需。.G28指令含义是。.高档数控车床常采用夹紧工件。.细长轴工件精加工时一般采用装夹。.零件编程尺寸通常取。.G96指令含义是。.法那克系统中G71轮廓复合循环指令中△d含义是，e含义是。.法那克系统中G70含义是。二、判断题.高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。〔〕.可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。〔〕.外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。〔〕.粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。〔〕.粗车进给量选择较大值，精车进给量选择较小值。〔〕.G00、G01指令都是模态有效代码。〔〕.G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关调整。〔〕.G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。〔〕.G00直线插补指令格式中如无F指令，那么机床不动作。〔〕TOC\o"1-5"\h\z.一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。〔 〕.数控车床常用每分钟进给量，数控铣床常采用每转进给量。〔 〕.数控车床上常采用半径编程。〔 〕.基点坐标是编写数控程序的重要数据。〔 〕.法那克系统可以绝对坐标与增量坐标混合编程。〔 〕.圆锥外表共有5个根本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。〔 〕.车倒圆锥时，刀具主偏角不够大，就会产生主切削刃干预现象。〔 〕.法那克系统G90指令是程序段有效指令。〔〕.配合精度要求较高的圆锥外表应选用万能角度尺测量。〔 〕.法那克系统不可以用G90单一切削循环车圆锥面。〔〕.法那克系统，地址U是指X轴方向的增量。〔〕.有些法那克系统数控车床空运行后还需要重回参考点。〔 〕.法那克系统按下机床锁住功能后，运行程序时刀具不移动。〔 〕.切窄直槽常采用G01指令切入。〔〕.宽度较大的槽也可用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。〔 〕.切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。〔 〕.切槽刀刀头长度通常比切入深度大2〜3mm。〔〕.切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。〔 〕.G04指令是模态有效指令。〔〕.G28指令是指返回参考点。〔〕.法那克系统子程序不可以再调用其他子程序。〔 〕.法那克系统M98是子程序结束指令。〔〕.单动卡盘具有自动定心功能。〔 〕.粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。〔 〕.自定心卡盘具有自动定心功能。〔 〕.G96指令是程序段有效代码。〔〕.G71复合循环指令只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。〔〕.G71复合循环指令中车外轮廓时，Au为负值。〔〕.为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。〔〕.一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。〔〕三、选择题.切削效率最高的外圆车刀类型是。A.整体式B.焊接式C.可转位式 D.机夹式.G00X_Z_指令格式中X、Z是指以下哪点的坐标，。A.刀具起点 B.换刀点 C.参考点 D.刀具移动终点.刀具空行程及退刀过程中常用的指令是。A.G00 B.G01 C.M00 D.M01.尺寸"40。mm应选择的测量量具是，长度尺寸60±0.1mm应选择的测旦旦日日量量具是。A.钢尺 B.游标卡尺 C.外径千分尺 D.内径百分表.假设工件转速为1000r/min,刀具进给速度为3m/min,那么每转进给量为。.车"60mm外圆，主轴转速选取1000r/min,那么刀刃切削速度为.G99指令表示进给速度单位是。A.r/min B.mm/min C.mm/r D.m/s.硬质合金车刀精车外圆，工件转速应选择。A.100〜200r/min B.300〜400r/minC.500〜600r/minD.800〜1200r/min9.精车外圆，进给量应选取。A.0.1〜0.2mm/rB.0.3〜0.4mm/rC.0.5〜0.6mm/rD.1〜2mm/r.加工大批量的非标准圆锥，应选择的量具是。A.万能角度尺 B.角度样板 C.正弦规 D.锥度量规.测量标准锥度圆锥，应选择的量具是。A.万能角度尺 B.角度样板 C.正弦规 D.锥度量规.程序G01U30.0W40.0F0.2,那么刀具移动的距离为。A.30mm B.40mm C.50mmD.70mm.用G90循环指令车外圆锥，假设右端大，左端小，那么R值为。A.正 B.负 C.零 D.无符号.用G90循环指令车外圆锥，循环起点一般位于。A.工件原点 B.机床原点 C.轮廓外表上D.毛坯轮廓外.在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，应在以下哪种工作方式下进行，。A.MDA B.AUTO C.EDIT D.JOG.宽槽粗车采用的进刀方式为。A.直进法 B.横向屡次进刀法 C.纵向屡次进刀法 D.斜进法.槽宽小于5mm,所选切槽刀刀头宽度槽宽。A.小于 B.大于 C.等于 D.无要求.槽底直径尺寸可选用测量。A.钢尺 B.样板 C.游标卡尺 D.内径千分尺.G04X4.0表示暂停时间为。A.4微秒 B.4毫秒 C.4秒 D.40秒.G28X_Z_指令中X、Z是指坐标。A.参考点 B.工件原点 C.中间点 D.机床原点.切槽复合循环指令G75中，△i指。A.槽底坐标 B.X方向切深量C.Z方向切深量D.退刀量.G04P5表示暂停时间为。A.5微秒B.主轴转5转时间 C.5秒D.5毫秒.M98P30n3调用的子程序名是。A.O3011B.O0113 C.3011D.0113.车”BO。。％外圆，外圆精车刀磨损量设置为0.2mm,粗加工结束后实测外圆尺寸为“30.2,那么应将机床中刀具磨损量设mm,运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内。.G96S5。。中是指切削速度为。A.500r/s B.500r/min C.500m/min D.500m/s.G71复合循环中，轮廓精车子程序nS与nf中的F、S是指。A.粗车用量 B.精车用量 C.粗车和精车用量 D.粗车或精车用量.G71复合循环中△W是指。A.X方向精车余量B.Z方向精车余量 C.退刀量 D.背吃刀量.调用G71复合循环，刀具应处于。A.工件原点 B.机床原点C.刀具移至循环起点不发生撞刀任意点 D.换刀点.调用G71复合循环，零件应。A.轴向尺寸单向递增 B.径向尺寸单向递增或递减C.轴向尺寸单向递减 D.没有轴向、径向尺寸要求四、名词解释1.模态有效.直线插补.快速点定位.直径编程.基点.子程序.编程尺寸五、简答题.按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？.切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？.简述粗车外圆的切削路径。.G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？.什么是锥度？锥度与圆锥角度有何关系？.常用测量圆锥角度的量具有哪些？各用于什么场合？.什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？.V〔梯〕形外槽如何进刀？.如何调用法那克系统子程序？.编程尺寸如何确定？.轴类零件装夹方法有哪些？.调用轮廓复合切削循环G71应注意哪些问题？六、编程加工训练题.编写如图2T所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：巾40mm棒料。■2L■2L娥毛骷二k杜黄加1,图2-1台阶轴.编写如图2-2槽轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：巾20mm棒料。图2-2槽轴.编写如图2-3所示锥面轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：巾35mm棒料。图2-3锥面轴.编写如图2-4多阶梯轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“30mmX80mm。千-a(千-a(图2-4多阶梯轴思考与练习一、填空题.通孔车刀主偏角一般应。.普通数控车床一般都是采用钻中心孔和钻孔。.车孔的尺寸精度一般可达。.测量孔径的常用量具有、、和。.钻孔前需钻中心孔，其目的是。.麻花钻一般采用材料制成，故钻孔时应充分浇注。.编程及对刀时，取作为内孔车刀刀位点。.通孔车刀，无法通过试车端面进行Z方向对刀，只能借助于钢直尺等工具，将刀尖与对齐，然后进行对刀面板操作。.阶梯孔车刀主偏角一般应，否那么会发生干预现象。.套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有、、及胀力心轴等。.套类零件保证内外圆间相互位置精度的定位原那么有、。.车平底孔时，内孔车刀刀尖至刀背距离应小于。.G41指令含义是,G42指令含义是,G40指令含义是。.粗车刀刀尖半径一般为mm,精车刀刀尖半径为mm。.车外圆刀尖位置号为号。.测内圆锥角度的量具一般有、、等。.车内圆锥孔一般用刀尖半径补偿，车外圆锥一般用刀尖半径补偿以消除刀尖半径对轮廓外表的影响。.车内孔刀尖位置号为号。.内孔槽主要用于磨内外表、车内螺纹时的及密封和润滑。.宽度较窄的内槽采用进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽那么采用屡次进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。二、判断题.内孔车刀长度尺寸不能太长,否那么刚性差,加工时易振动。〔〕.钻中心孔，转速一般选择300r/min左右。〔〕.钻孔可以作为孔的精加工方法之一。〔〕.铰孔是走私较小孔的精加工常用方法之一。〔〕.通孔车刀的主偏角一般都大于等于90°。〔〕.钻孔是在实心材料上加工出孔。〔〕.游标卡尺测量精度可达0.02mm,常作为高精度孔测量量具。〔〕.精度较高的内孔直径也可选用外径千分尺测量。〔〕.塞规通端通不过,说明孔径尺寸偏小。〔〕.大批量生产高精度内孔外表应选用内径百分表测量。〔〕.车内圆柱面,车刀刀尖可略高于工件回转轴线。〔〕12.法那克系统中车通孔不可以用G90循环指令。〔〕13．车内轮廓切削用量应比车外轮廓切削用量大一些，以提高切削效率。〔〕14．套类零件常见的位置精度是内外圆间同轴度。15．选择内圆锥面车刀应考虑车刀主、副偏角大小，预防车刀与工件外表发生干预。16．车圆柱外表，刀尖圆弧半径也会影响工件尺寸和形状精度。17．自右往左车外轮廓应选用刀尖半径左补偿。18．使用刀尖半径补偿指令后，还需要在机床刀具相应参数中输入刀尖半径值及刀尖位置号。19．车刀刀尖圆弧半径不会对内圆锥外表形状和尺寸产生影响。20．刀尖半径补偿需要在移动命令中建立或撤消。21.法那克系统中车阶梯孔不可以用G71复合循环指令。22．内孔槽刀的强度较低，加工时切削用量需选择较小值。23.内孔槽刀X方向对刀时也是通过试车外圆后测外圆直径的方式进行的。24．车内孔槽时进给速度可选择大一些。25．内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。三、选择题.加工“40。。。/、批量孔，外表粗糙度Ra3.2,采用加工工艺为。A.钻中心孔二钻孔一铰孔 B.钻中心孔一钻孔一扩孔C.钻孔一扩孔一铰孔 D.钻中心孔一钻孔一车孔.测量大批量高精度的孔，常采用的量具是。A.游标卡尺 B.内径百分表 C.塞规 D.样板.在普通数控车床上钻巾3。孔，主轴转速应选。A.100r/minB.400r/min C.800r/minD.1000r/min.硬质合金车刀精车内孔，外表粗糙度最小能到达Ra。A.0.4 B.1.6 C.6.3 D.12.5.G98指令是返回。A.初始平面 B.R平面 C.G17平面D.工件外表.倒角指令格式G01X_Z_F_,C_；C是指。A.倒角的长度B.倒角的角度C.拐点到起点或终点的距离D.进给量.采用互为基准原那么加工套类零件，一般先终加工外表是。A.外圆 B.内孔 C.外圆或内孔 D.端面.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边用指令，刀具偏在工件轮廓右边用指令，刀具中心轨迹和编程轨迹重合用指令。TOC\o"1-5"\h\zA.G4。 B.G41 C.G42 D.G43.刀尖半径补偿指令建立与取消应与以下哪些指令同时使用，。A.G00/G01 B. G02/G03 C.G04 D. G90.阶梯孔车刀的主偏角一般。A.大于90° B.小于90° C.小于60° D.大于60°.宽度尺寸较大的内沟槽，可采用以下哪个循环指令进行编程加工。A.G32 B.G75C.G90 D.G92四、名词解释.基准统一原那么.互为基准原那么.倒角指令.刀尖半径左补偿.刀尖半径右补偿五、简答题.数控车床上加工孔有哪些方法？各使用在什么场合？.通孔车刀刀具角度有何要求？.测量内孔直径的量具有哪些？各有何特点？.阶梯孔车刀刀具角度和尺寸有何要求？为什么？.套类零件装夹方法有哪些？各有何特点？.什么是基准统一原那么？.什么是互为基准原那么？.套类零件如何保证内外圆间相互位置精度？.什么是刀尖半径左补偿？什么是刀尖半径右补偿？指令代码分别是什么？.内圆锥面锥角常用哪些量具测量？.如何建立和取消刀尖半径补偿指令？.内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀？.简述内沟槽车刀对刀步骤。六、加工训练题.编写如图3-1所示通孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“45mmX45mmo图3-1通孔零件.编写如图3—2阶梯孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“60mmX60mm。图3-2阶梯孔零件.编写如图3-3所示内锥孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“60mmX60mmo图3-3内锥孔零件图3-3内锥孔零件三-7CS-&图3-4内槽零件三-7CS-&图3-4内槽零件.编写如图3-4所示内槽零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“65mmX60mmo战M东1,瞿醺阳3L***优工来逑心皂尺寸极1114他胤思考与练习一、填空题.粗车凹圆弧面路径有、、和。.用二维CAD软件辅助查找编程基点坐标时，工件原点与CAD软件原点应。.凹圆弧面的形状精度主要用测量。.G17是指平面，G18是指平面。.G02指令含义是,G03指令含义是。.G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_指令格式中，X、Z指点坐标，R是,F含义是。.G18G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_格式中，I、K含义是。.圆头车刀常取刀头的作为刀位点。.车凸圆弧面采用棱形车刀容易发生干预现象。.粗车凸圆弧面的车削路径有、。.G73UAiWAkRd；G73PnQnUAuWAwF(Af)指令中，Ai含义是 ，一， —▼、， Ak含义是,Au含义是,Aw含义是。.车成形面零件，刀尖圆弧半径影响零件形状与尺寸精度。.G73指令较G71指令走刀路径，空行程路线。.车内凸圆弧面时使用指令(G02/G03)。.车内凸圆弧面车刀易发生干预，车内凹圆弧面易发生干预。.内圆弧面形状精度一般采用测量。.当内圆弧面尺寸较小成为内圆弧槽时，可选用车刀加工。二、判断题.成形面零件是由曲线回转形成外表的零件。().带阶梯的成形面宜用圆头车刀切削。().尖头车刀不易产生副切削刃干预。().粗车凹圆弧路径中，梯形形式编程计算简单。().粗车凹圆弧路径中，车三角形形式编程计算简单，且余量均匀，切削路径短。( ).大局部二维CAD软件都具有查询点坐标功能。().数控车床常使用G19平面。().外圆外表车凹圆弧用G02指令。().数控车床上不管是车凹圆弧还是车凸圆弧都是用G02指令。()TOC\o"1-5"\h\z.尖头刀车凸圆弧一般不易产生主切削刃干预。( ).棱形车刀常用于车带阶梯的凸圆弧面零件。( ).G73指令不能用来粗车径向尺寸单向递增或递减的轴类零件。().G73指令中d是指精车余量。().车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。( ).车锥法适用于圆心角大于90°的凸圆弧。().为防止干预，内圆弧车刀主偏角应尽可能选择大一些。( ).圆弧过渡指令只能用于直线与直线间的圆弧过渡。( ).G73指令不能用来粗车内轮廓外表。().G71指令也可以用来粗车径向尺寸单向递增或递减的内轮廓外表。()20．车内圆弧面，车刀刀尖可略高于工件回转轴线。()三、选择题.车带阶梯的成形面应选择。A.圆头车刀B.棱形车刀 C.尖头车刀D.内孔刀.车圆弧面，车刀刀尖应工件回转中心。A.等高于 B.略低于 C.略高于 D.无要求.数控车床圆弧插补平面指令是。A.G17 B.G18 C.G19 D.G20.车某一段圆弧，前置刀架用G02指令，那么后置刀架应采用指令是。A. G01 B. G02 C.G03 D. G02或G03.圆弧插补指令格式G02X_Z_R_F_；X、Z表示以下哪点的坐标，。A.圆弧起点 B.圆弧终点 C.圆弧中间点 D.机床参考点.直径编程，圆弧插补指令格式G02X_Z_I_K_；其中K为圆弧圆心相对于圆弧起点。A.X方向增量B.Z方向增量C.X方向增量2倍D.Z方向增量2倍.编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀的车凹圆弧形式是。A.等径圆 B.同心圆 C.梯形 D.三角形.外圆外表上，车凹圆弧指令是。A.G01 B.G02 C.G03 D.G02或G03.粗车径向尺寸不呈单向递增或单向递减的轴套类零件采用的指令是。A.G70 B.G71 C.G73 D.G74.精车径向尺寸不呈单向递增或单向递减的轴套类零件采用的指令是A.G70 B.G71 C.G73 D.G74.粗车圆心角小于90°的凸圆弧常采用。A.车球法 B.车锥法 C.车三角形法 D.车梯形法.车内外表上的凸圆弧用指令。A.G01 B.G02 C.G03 D.G02或G03.圆弧过渡指令G01X(U)_Z(W)_F_,R_中Z、X是指。A.起点坐标 B.终点坐标 C.拐点坐标 D.临界坐标点.车无预制孔的内圆弧，车刀主偏角应。A.大于90° B.小于90° C.大于0° D.无要求.G73指令中，车内轮廓时，Au值为。A.正 B.负 C.零 D.无符号四、名词解释.平面选择指令.顺时针圆弧插补.逆时针圆弧插补4.车球法五、简答题.什么是顺时针圆弧插补，指令是什么？.什么是逆时针圆弧插补，指令是什么？.数控车床上，粗车凹圆弧面的车削路径有哪些，各有何特点？.在CAXA电子图软件中如何查找编程点坐标？.什么是车锥法粗车凸圆弧？用于什么场合？.什么是车球法粗车凸圆弧？用于什么场合？.G73与G71指令相比有何区别？.车成形面时，刀尖圆弧半径会不会对零件精度产生影响？为什么？.数控车床上，内圆弧面粗车余量如何去除？.比拟法那科系统倒角指令和倒圆指令格式的异同。六、加工训练题.编写如图4-1所示台阶孔凹圆弧零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯:“30mmX65mmo路小 ।耕鼬口“工表醐H度全部砒2图4T凹圆弧零件.编写如图4-2球头手柄数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“60mmX75mm。1k11k1->b191218871■图4-2球头手柄.编写如图4-3所示内圆弧面零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“40mmX30mmoH"」 」1.其MM域⑷」.3.未皿CL1.耒住会重按GB*图4-3内圆弧面零件思考与练习一、填空题.普通三角形螺纹车刀刀尖角为。.数控车床上车普通三角形螺纹实际牙深计算公式一般为h1实二 。.M20X2螺纹螺距为mm,牙高为mm。.M12螺纹螺距为mm。.车外螺纹前，由于受到挤等作用会使外螺纹尺寸胀大，故车外螺纹前圆柱直径应比螺纹大径小mm。.车螺纹进刀方式有、、三种，当螺纹螺距较小，选用进刀方式。.螺纹切深量分配时，为防止切削力过大而损坏刀具，每次进刀深度应越来越。.三角形螺纹检测工程有、、、等。.测量三角形螺纹中径常采用、测量。.综合法测量外螺纹的量规称为。.法那克系统车圆柱螺纹指令格式G32Z(W)_F_中，F表示。.法那克系统G92X(U)_Z(W)_F_格式中X、Z是指坐标。.三角形螺纹车刀编程与对刀过程中以作为刀位点。.安装螺纹车刀应借助于样板，使螺纹车刀刀尖角平分线垂直于。.常用或来测量螺纹的螺距。.圆锥螺纹常用于各种零件。.圆锥螺纹切削指令格式为。.圆锥管螺纹的牙型角一般为、两种。.假设一管螺纹每英寸10牙，那么其螺距为mm。.标准圆锥螺纹一般采用测量。.螺纹复合循环G76采用法进刀方式，一般用于车削螺纹.G76P(m)(r)(a)Q(^dmin)R(d);中m是指,r是指,a是指,△dmin是指,d是指。.螺纹切削循环G92X(U)_Z(W)_R_F_格式中，R含义是指。.车圆锥螺纹，螺纹车刀刀尖角平分线应垂直于。.车普通三角形内螺纹，塑性材料底孔直径D孔二 ，脆性材料底孔直径D孔二 。.常用来测量内螺纹的中径。.按结构形式分，内螺纹车刀有、、三种。.测量内螺纹合格与否的量规称为。.法那克系统中，可以车内螺纹的指令有、、等。二、判断题.硬质合金螺纹车刀用于低速车螺纹，高速钢螺纹车刀用于高速车螺纹。().小螺距螺纹适宜采用直进法切削。().车螺纹时，一般不需要设置空刀导入量和空刀退出量。().高速车螺纹转速可达1000r/min。().车螺纹时，主轴转速倍率有效。()6．综合测量是用螺纹环规测内螺纹，螺纹塞规测外螺纹。〔〕.法那克系统圆柱螺纹切削循环G92指令是模态有效指令。〔〕.法那克系统螺纹切削指令G32是程序段有效指令。〔〕.螺纹车刀对刀时，工件应旋转起来才能进行Z方向对刀。〔〕10．车圆锥螺纹起始点、终点坐标应包括空刀导入量与空刀导出量在内。〔〕11．车圆锥螺纹进刀方式与圆柱螺纹进刀方式根本相同。〔〕.法那克系统当圆锥角大于45°,圆锥螺纹指令G92格式中F是指Z方向导程。〔〕.法那克系统使用G32指令不可以车圆柱外螺纹。〔〕14．车螺纹时进给倍率无效。〔〕.法那克系统使用G92指令车圆锥螺纹，当右端面大，左端面小时，那么R为负值。〔〕.法那克系统使用G76指令不可以车圆柱外螺纹。〔〕17．可以用外螺纹车刀车内螺纹。〔〕18.法那克系统使用G76指令车内螺纹时，刀具应处于靠近工件外圆外表处。〔〕19．车内螺纹前最好测试内螺纹车刀是否会发生干预现象。〔〕.法那克系统使用G32指令不可以车圆锥内螺纹。〔〕.法那克系统使用G76指令不可以车圆柱内螺纹。〔〕三、选择题.车削螺距小于3mm螺纹，采用的进给方式是。A.直进法 B.斜进法 C.左右切削法 D.都可以.以下哪种进给方式，切削力小，不易扎刀且牙侧精度高。。A.直进法 B.斜进法 C.左右切削法 D.直进法和斜进法.设置空刀导入量、空刀导出量的原因是。A.切削方便 B.防止撞刀C.方便排屑 D.防止在螺纹起始点和终点产生不正确导程.M20X1.5螺纹需要的进刀次数为。A.1 B.2 C.4 D.10.测螺纹中径方法有。A.游标卡尺 B.螺纹千分尺C.螺纹塞规或环规D.外径千分尺.G32Z-10F2螺纹加工指令中，螺纹螺距为。A.2 B.10 C.-2 D.-10.使用G32指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应处于的位置是。A.切削起点 B.循环起点 C.与终点X坐标相同点D.与终点Z坐标相同点.使用G92指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应处于的位置是。A.切削起点 B.循环起点 C.与终点X坐标相同D.与终点Z坐标相同.使用G76指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应处于的位置是。A.切削起点 B.循环起点 C.与终点X坐标相同D.与终点Z坐标相同.指令格式G92X〔U〕_Z〔W〕_R_F_指令格式中，假设R为零，那么车的是。A.圆锥管螺纹 B.圆柱外螺纹C.圆锥内螺纹D.圆锥外螺纹.法那克系统中，不能用来车内螺纹的指令是。A.G32 B.G33 C.G92 D.G76.法那克系统中，使用螺纹循环G92指令车内螺纹，循环起点应处于的位置是OA.工件原点 B.机床原点C.内孔以内距右端面一定距离 D.外圆以外距右端面一定距离四、简答题.车三角形螺纹前，外螺纹底圆柱直径如何确定？为什么？.车削三角形螺纹有哪几种进刀方法？各有何特点？.车削螺纹为何要设置空刀导入量和空刀退出量？其值如何确定？.三角外螺纹的安装和对刀有什么要求？.用G32指令加工圆柱螺纹与圆锥螺纹其格式有何不同？.标准圆锥螺纹的锥度是多少，一般用什么量具测量？.圆锥螺纹起始点直径、螺纹终点直径如何计算？为什么？.车三角形内螺纹前，内螺纹底孔直径尺寸如何计算？五、加工训练题.编写如图5-1螺纹轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“30mmX40mm。图5-1圆锥螺纹轴工床看板也隹全的图5-1圆锥螺纹轴1制±£差艮〕〕的*1加4-11图5-2圆锥螺纹轴.编写如图5-2圆锥螺纹轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“图5-2圆锥螺纹轴.编写如图5-3圆锥螺纹管接头数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“35mmX70mm。Pl\Pl图5-3圆锥螺纹管接头1、强创蛆32,素部般林2L思考与练习一、填空题.常见的端面槽形状有、、、等。.为防止端面槽切削发生干预现象，端面槽刀外侧面应磨成。.端面窄直槽一般采用法用G01指令切削。.端面宽槽可以采用端面槽复合循环指令编程加工。.前置刀架数控车床，端面槽编程和加工时一般选刀尖为刀位点较方便。.G74R(e)指令中e含义是。.数控加工工艺文件包括、、、等。.数控工序卡一般按来填写工序内容，且按每个编写独立程序。.数控刀具卡一般包括、、等内容。.数控车床上，除了手动对刀外，还有、等。.有配合要求的内、外外表，一般原那么是先终加工外表，再终加工相配合的外表。.自动对刀仪有、两大类。.CAD/CAM含义是。.常见的CAD/CAM软件有、、等。.将程序传入数控机床有、、等方式。.数控车CAD/CAM加工首先应在软件中画出零件并设置毛坯轮廓，其次确定加工路线，生成,最后生成，再将程序传入数控机床中进行加工。.在CAD/CAM软件中画零件轮廓时，工件原点应与软件坐标原点。二、判断题端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大于被切端面槽外侧圆弧半径。端面梯形槽可以用直槽刀分三次进给进行切削。车端面槽转速可以选择高一些，一般可达800r/min。车端面槽进给量应选择小一些，预防刀具折断。精度不高的端面槽深度尺寸可用游标卡尺测量。端面槽宽度尺寸可选用深度千分尺测量。数控加工工艺文件可有可无。数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，又是操作者应遵守、执行的规程。同一把刀具在数控加工刀具卡中的刀具号与编程中刀具号可以不一致。.不同数控机床和数控系统，程序单格式都是一样的。.机外对刀仪就是事先在刀具台上测出刀具的X、Z方向的长度值并将其输入到刀具相应刀具号中。.套件装配间隙及装配合后相关外表的位置精度要求常采作将套件组装后以设计基准为定位基准精加工被加工外表来保证。.自动对刀能缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率。.接触式对刀仪对刀速度更快，精度更高，但设备复杂，造价高。.当零件外表精度较高时，粗、精加工需严格分开进行。.CAXA数控车软件是具有自主知识产权的国产优秀CAD/CAM软件。.数控车CAD/CAM只能用于外圆、螺纹、圆弧面的加工，不能用于非圆曲面零件加工。.CAXA数控车软件中设置各种指令代码是在“后置设置”子菜单中进行的。.CAXA数控车软件中行号输出设置、绝对/增量编程方式及坐标输出格式等设置是在“后置设置”子菜单中进行的。.CAXA数控车软件生成的数控程序可以存放在计算机中任意需要的位置。.CF卡输入程序是通过RS232接口实现的。三、选择题G74X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(4k)R(4d)F⑴中X、Z是指坐标。A.循环起点 B.进刀点 C.槽底终点 D.参考点.为保证端面槽底光滑，车刀切削至槽底时需用暂停以光整槽底。A.G01 B.G02 C.G03 D.G04.车端面槽的进给量一般选择mm/r。A.0.1 B.3 C.0.5 D.1.端面槽刀安装时，应保证刀头工件轴线。A.垂直 B.平行 C.倾斜 D.无要求.测螺纹顶径方法有。A.游标卡尺 B.螺纹千分尺 C.螺纹塞规或环规D.外径千分尺.数控机床型号、程序编号等及主轴转速、进给量、背吃刀量等常出现在以下哪个工艺文件中，。A.数控加工工序卡 B.数控刀具卡 C.程序单 D.数控加工工艺卡.数控车床上应用较广但效率较低的对刀方式是。A.机外对刀仪对刀 B.接触式对刀仪对刀C.非接触式对刀仪对刀 D.手动对刀.对刀效率最高，精高较高的对刀方法是工。A.机外对刀仪对刀 B.接触式对刀仪对刀C.激光对刀仪对刀 D.手动对刀.以下不具有CAM功能的软件是。A.AUTOCAD B.UG C.MastCAMD.CAXA.以下不是CAD/CAM软件。A.CAPP B.MasterCAM C.Ug D.Pr-e.自动编程中，确定程序名、程序段行号及起始号是在菜单中设置。A.路线生成 B.机床类型设置 C.后置处理 D.代码生成四、简答题1.梯形端面槽如何进刀？.端面直槽刀结构形状有何要求？为什么？.简述端面槽车刀对刀步骤。.常见的数控加工工艺文件有哪些？.数控加工刀具卡主要内容有哪些内容？.简述机外对刀仪的对刀方法。.常见自动对刀仪的种类有哪些？.有配合要求的套件加工，如何保证相关技术要求？.简述CAXA数控车软件中车螺纹轨迹生成的步骤。.CAXA数控车软件如何进行轨迹仿真？.数控机床程序传输有哪几种方式？五、加工训练题毛坯：＜P70mmX30mmo1.毛坯：＜P70mmX30mmo9二事9二事图6-1双槽连接盘2.图6-1双槽连接盘2.编写如图6-2圆头螺纹轴套数控程序并加工练习，材料：4590mmo钢，毛坯：“50mmX◎i.W*9◎i.W*9111-[■C5MH札成Util图6-2圆头螺纹轴套3.如图6-3、6-4、6-5所示配合类零件，材料：45钢，毛坯：“60X120、@60X60。3.填写其数控加工工艺、数控刀具卡并编写数控程序单。i..^1图6-3成形内螺纹套IE”低R9.5工:tt?皂「二01=1亡仔一苴工薛k惠i..^1图6-3成形内螺纹套IE”低R9.5工:tt?皂「二01=1亡仔一苴工薛k惠加。，米并.由而〔$*明心?.- &.所吊,律14朋审.勤*悦图6-4螺塞口二口图6-5配合示意图图6-5配合示意图4.编写如图6-6圆头螺纹轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：“40mmX90mm。时乂.15图6-6圆头螺纹轴时乂.15图6-6圆头螺纹轴技术要求1麋隹用机1Ljfc隹心盘装£1/n时4”工程一数控车床根本操作一、填充题.数字控制，控制.车床，控制.卧式，立式.径向尺寸，轴向尺寸.广数，华中数控〔或大连大森、北京凯恩梯等〕.经济型数控车床、全功能数控车床、车削加工中心.刀库、换刀装置、铣削动力头、副主轴.开环、半闭环、闭环.车床主体，控制局部，驱动局部.复位，输入.机床，机械.刀具，静止工件.直角.+Z.+Z.卡盘端面.每天.正向极限位置.回参考点20.0,四.程序名、程序内容、程序结束.;〔封号〕23.M02,M30.T,S25.M08,M0926.S03,S04.计算器型小数点输入、标准型小数点输入.编程,编写数控程序.轴心线上.右端面,对称中心平面,左端面.取消.刀尖.2号刀具2号刀具补偿.机床参考点.选择工件坐标系.宇航,宇龙,斯沃.模拟、判断题1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425262728293031323334353637383940VVVVVVVV4142434445464748VVVVV三、选择题1234567891011121314151617181920ABCCCCCDAACBCABBCCBDDCB21222324252627282930313233DABBAACDCCCCA四、名词解释1.CNC车床答：是计算机数字控制机床的一种，它是按技术人员事先编好的程序来自动加工各种形状的零件2．卧式数控车床答：主轴与导轨处于水平位置的数控车床，常用于经济型数控车床3．前置刀架答：刀架与操作者在同一侧，水平导轨的经济型数控车床常采用前置刀架，X轴正方向指向操作者4．机床坐标系答：为描述机床运动，简化程序编写方法，数控机床必须有一个坐标系才行。我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系，也称为机械坐标系5．机床原点答：又称为机械原点〔零点〕，是数控车床切削运动的基准点，位置由机床制造厂确定，大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。6．机床参考点答：机床参考点是数控机床上固定点，其位置由机床制造厂家调整，并将坐标值输入数控系统中，因此参考点对机床原点的坐标是一个数。对于大多数数控机床，开机后必须首先进行刀架返回机床参考点操作，确认机床参考点，建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。7．数控程序答：为自动操作机床而给数控机床发出的一组指令称为数控程序.程序字答：程序字是机床数字控制的专用术语，又称程序功能字。它的定义是：一套有规定次序的字符，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，.工件坐标系答：工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。.刀位点答：数控车床上表示刀具位置的点，对刀、编程、加工中使用的刀具均以刀具刀位点来表示其位置，.换刀点答：换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定，但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以机床参考点作为换刀点。五、简答题〔略〕78L国 年才U匕修修久阴501讣皿，专打卜界，H岫1. ”按主轴位置分，数控车床有立式和卧式两大类。按数控系统分，常用数控系统有FANUC〔法那克〕数控系统、SIEMENS〔西门子〕数控系统、华中数控系统、广数系统等。按数控系统的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、全功能数控车床、车削加工中心和FMC车削单元等。数控车床还可以按控制方式分有开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统的数控车床；按装夹工件方式分又有卡盘式数控车床和顶尖式数控车床；按刀架数分有单刀架数控车床和双刀架数控车床等。刚性好，排屑方便，切削用量大经济型数控车床结构布局与普通车床相似，早期采用步进电动机驱动的开环伺服系统，控制局部采用单板机或单片机，显示系统采用数码管或简单的CRT字符显示，自动化程度和功能都比拟差，加工精度也不高。随着技术进步，经济型数控车床功能有很大开展，如采用进给伺服电机驱动的半闭环控制系统、配备功能较强的通用数控系统和CRT，控制功能和加工精度都大大提高全功能数控车床广泛采用伺服电机驱动的半闭环、闭环控制系统，机床结构采用专门设计的倾斜床身、液压卡盘及液压尾座等，其加工精度和自动化程度大大提高以全功能数控车床为根底，配置刀库、换刀装置、铣削动力头和副主轴〔C轴〕，实现多工序的复合加工，在一次装夹后，它可以完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序，功能全面，但价格较高数控车床由车床主体、控制局部、驱动局部、辅助局部等组成电动机－同步齿轮带－主轴〔带编码器〕加工精度高、质量稳定、能加工复杂型面、适应性强、生产效率高、自动化程度高、工人劳动强度低、经济效益高、有利于生产管理的现代化。数控车床主要用于轴类、套类、盘类等回转体零件的加工，如各种内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻孔、扩孔、铰孔等工序的加工，以及普通车床上不能完成的由各种曲线构成的回转面、非标准螺纹、变螺距螺纹等外表加工。车削加工中心，还可以完成径向和轴向平面铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的端面孔和径向孔的钻削加工等。〔1〕着装要求。正确穿戴工作服、工作鞋、防护眼晴、工作帽等劳动保护用品，女同学必须将头发塞入帽中，以免发生事故；时时佩戴防护眼镜防止切屑飞溅损伤眼睛。〔2〕纪律要求。严格听从实习指导教师安排，严格遵守上课纪律,不迟到,不早退,坚守岗位，不窜岗、离岗,严禁在车间打闹、嘻戏。〔3〕平安防护要求。牢固竖立平安意识，不熟悉的设备、设施、按钮不私自乱开乱动，不做有平安隐患的各种操作，在车间不慎受伤，及时进行处理并尽快向指导教师汇报。〔4〕行为习惯和工作态度要求。认真聆听老师的每一步讲解，认真按老师的示范进行操作，认真执行岗位职责，严格遵守机床操作规程，不做与岗位无关的任何事情。〔5〕团队合作要求。能与他人和睦相处，学会与他人共事，能尊重、理解、帮助他人，能坦然面对竞争。〔1〕刀具相对于静止工件而运动的原那么。即在数控机床上，不管是刀具运动还是工件运动，一律以刀具运动为准，工件看成是不动的。这样，可以按工件轮廓确定刀具加工轨迹。〔2〕标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系原那么。〔3〕运动方向确实定原那么。数控机床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。卧式数控车床机床坐标系有两个坐标轴，分别是Z轴和X轴；Z轴位于主轴轴线上，坐标轴正方向为刀具远离工件方向〔水平向右〕；X轴为水平方向，正方向为刀具远离工件方向。机床坐标系的原点称为机床原点，数控车床机床原点大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。只有机床回参考点以后，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了依据，否那么不仅加工无基准，而且还会发生碰撞等事故〔1〕接通机床电源，〔2〕翻开机床电源开关〔将机床侧面或反面开关拨至“ON”或“1”位置〕，〔3〕翻开机床钥匙开关〔有些数控车床无〕，〔4〕按数控系统电源启动按钮〔数控车床操作面板中绿色ON按钮〕〔1〕选择回参考点〔REF〕工作方式，〔2〕先按住+X方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕X轴机械坐标显示为0，〔3〕再按住+Z方向键，直至参考点指示灯亮，屏幕Z轴机械坐标显示为0，〔4〕按JOG、AUTO或MDI模式键，结束回参考点方式〔1〕机床关机以后重新接通电源开关。〔2〕机床解除紧急停止状态以后。〔3〕机床超程报警信号解除之后。〔4〕空运行之后。以大写字母“O”开头，后跟四位数字，从O0000〜O9999。法那科系统数控程序有主程序与子程序之分，法那克系统主程序与子程序命名规那么相同。一般都包括程序名、程序内容、程序结束等。程序字是机床数字控制的最小功能单元，可以作为一个信息单元存储、传递和操作，如X60.0。程序字按其功能的不同可分为7种类型，分别称为程序段号或顺序号字〔N〕、尺寸字〔X、Z〕、进给功能字〔F〕、主轴转速功能字〔S〕、刀具功能字〔T〕、辅助功能字〔M〕和准备功能字〔G〕等。MOO程序停止、M01方案停止、M02程序结束、M03主轴正转、M05主轴停、M06换刀、M09切削液关、M30程序结束。工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序而建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图纸上。原那么有：〔1〕工件坐标系方向选择。工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致，〔2〕工件坐标系原点位置的选择1〕X轴原点选择在工件轴心线上。2〕Z轴原点，选择在工件右端面。〔最常用〕3〕对于对称的零件，Z轴原点可选择在工件对称中心平面上。4〕Z轴原点也可以选择在工件左端面。数控车床装夹刀具的要求同普通车床，如刀杆伸出长度为刀杆高度1〜2倍，刀尖与主轴轴线等高。切断刀、螺纹车刀等严格要求刀头与主轴轴线垂直，刀具需用两个以上螺钉夹紧等。此外，数控车床刀具装夹与使用还需考虑刀位号、换刀点、刀具位置号等因素。发那科系统T后跟4位数字，前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号，如T0202表示2号刀具2号刀具补偿。西门子系统T后跟1—4位数表示刀具号，用D1-D9表示刀具补偿〔刀沿〕号，如T02D1表示刀具号为2,刀具补偿号为D1.换刀点是刀具换刀时所处位置点，编程过程中更换刀具，应将刀具移至换刀点位置，理论上换刀点位置可以任意选定,但必须保证在换刀过程中刀具不能碰撞到工件、卡盘、尾座等，故换刀点位置Z方向、X方向离工件、尾座有足够换刀距离，一般以机床参考点作为换刀点。数控仿真软件是在计算机上进行的虚拟仿真加工,提高学生学习编程的积极性,还可以进行数控程序校验,防止因程序错误而发生的损坏机床设备的现象。当数控车床设备受到限制时,也可采用数控车削仿真软件模拟车削加工环境,局部替代数控车削加工练习,弥补硬件设备缺乏的缺陷。工程二轴类零件加工一、填充题.低.可转位.游标卡尺，千分尺。游标卡尺，深度千分尺，0.01.大于等于90度.大直径，小直径.切削速度〔主轴转速〕，进给量，背吃刀量.快速点定位，直线插补.目标点，进给量〔或进给速度〕.英制尺寸输入，米〔公〕制尺寸输入.每分钟进给量，每转进给量.68，5°44’.主.万能游标角度尺，角度样板，玻弦规，锥度量规.不均匀，圆锥〔表〕面.工件坐标系原点.前一.纵向切削终点，锥度量.圆柱〔直线〕切削循环.快，50－100.不发生移动〔或不移动〕.螺纹退刀，砂轮越程.+X，+Z.暂停，4秒.子程序结束，子程序调用.槽宽，直进.左侧刀尖.横向进给，槽侧、槽底.暂停数秒时间〔或暂停一时间〕.回参考点.液压卡盘.两顶尖.极限尺寸的平均值.恒定切削速度.每刀背吃刀量，退刀量.轮廓精加工复合循环二、判断题1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425262728293031323334353637383940VVVVVVVVVVVV三、选择题1234567891011121314151617181920CDACBBDCCABDCADBBCCCC21222324252627282930313233BDBDCBSCB四、名词解释1．模态有效答：一经使用持续有效，直至同组G代码取代为止2．直线插补答：指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点3．快速点定位答：是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置4．直径编程答：数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以直径表示X坐标值；5．基点答：零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据6．子程序答：当加工零件相同局部形状和结构时，可将这局部形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构7．编程尺寸答：数控车床零件尺寸精度，常通过设置刀具磨损进行控制，在一次轮廓加工中，其控制量是相同的，对于不同精度尺寸，必须以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制五、简答题〔略〕按结构分，外圆车刀有整体式、焊接式和可转位式三种。数控车床上常采用可转位式车刀，因可转位车刀有多个刀刃，当其中一个刀刃磨损或损坏后，不需要重磨刀，需将刀片拧松，转一个角度即可用另一个刀刃继续加工，生产效率高。切削用量有背吃刀量、进给速度〔进给量〕和切削速度三个。粗加工时，背吃刀量和进给量在机床等工艺系统许可务件下尽可能取较大值；精加工时，取较小值以提高外表质量；切削速度那么根据工件材料、刀具材料、加工性质等多种因素来选取，一般粗加工选中等速度，精加工时选高速或低速。粗车外圆，应先车削大直径外圆，后车削小直径外圆，防止一开始加工就明显降低工件的刚度，引起弯曲变形和振动，同时可均分背吃刀量。G00指令是指刀具以机床规定的快速移动速度移动到目标点；G01指令是指刀具以编程给定的进给速度运动到目标点。G00指令用于空行程或退刀场合，可以加快速度，节省时间，提高效率；G01指令用于零件直线插补加工，编程过程中必须指令其进给速度。答：圆锥大小端直径之差与圆锥面长度的比值，与圆锥半角的关系是：C/2=tan〔a46.答：〔1〕万能游标角度尺，用于单件、小批量圆锥角度的测量；〔2〕角度样板，专用测量工具，用于大批量生产圆锥角度的测量；〔3〕正弦规，测量精度高，用于单件生产角度测量；〔4〕锥度量规，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量。答：绝对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于工件坐标系原点而言的，相对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于前一位置的移动增量〔正负号由移动方向定〕或相对于前一位置点坐标。8.答：V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削等。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法。V形槽尺寸较大时采用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形局部，第3刀车左侧V形局部。9.答：用指令M98P*******调用，后四位数表示子程序名，前面数字表示调用次数。如M98P40223，调用子程序O0223共4次。10．答：以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制.答：三爪卡盘、四卡盘装夹工件、一夹一顶、两顶尖等。.答：〔1〕循环动作由带有地址P和Q的G71指令实现。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能无效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。〔2〕区别外圆、内孔；正、反阶梯由X、Z方向精加工余量〔Au、Aw〕正负值来确定，具体如图2-30所示。〔3〕精车形状程序段开头〔ns程序段中〕应指定G00或G01指令，否那么会报警。〔4〕使用G71指令时，工件径向尺寸必须单向递增或递减。〔5〕调用G71前，刀具应处于循环起点A处，A点位置随加工外表不同而不同。〔6〕顺序号ns到nf之间程序段不能调用子程序。六、编程加工训练题答案〔略〕工程三套类零件加工一、填充题小于90°手动IT7游标卡尺，内径百分表，内径千分尺，塞规定心高速钢，切削液刀尖工件右端面大于或等于90°圆柱心轴，圆锥心轴，小锥度心轴，胀力心轴基准统一，互为基准内径半径刀尖圆弧半径左补偿，刀尖圆弧半径右补偿，取削刀尖圆弧半径补偿0.8，0.215.3游标万能角度尺，角度样板，圆锥塞规左，右2越程槽，退刀槽直进二、判断题1234567891011121314151617181920VVVVVVVV2122232425VV三、选择题1234567891011121314151617181920DCBBACBBCAAAC四、名词解释1．基准统一原那么答：在一次装夹中完成内孔、外圆及端面的加工2．互为基准原那么答：相互作为定位基准，互相加工的定位原那么3．倒角指令答：在直线与直线插补或直线与圆弧插补之间自动的插入直线过渡4．刀尖半径左补偿答：沿加工方向看，刀具位于轮廓左侧时为左补偿5．刀尖半径右补偿答：沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿五、简答题答：〔1〕钻孔，在实心材料上加工出孔。〔2〕扩孔，用扩孔钻将孔径扩大。〔3〕铰孔，用铰刀对小孔进行精加工。〔4〕车〔镗〕孔，用内孔车〔镗〕刀对孔进行半精加工、精加工。〔5〕磨孔，在磨床上对孔进行精加工。答：通孔车刀前角、后角根据加工材料、加工性质等选择，主偏角一般小于等于90°，刃倾角根据需要为正、负、零，采用前排屑或后排屑。答：〔1〕游标卡心：测量简便，精度较低；〔2〕内径百分表：测量精度较高，属于间接测量，用于单件、小批量生产的孔径测量；〔3〕内径千分尺：测量精度高，属于直接测量，测量方便，便不能测孔径较深的孔，用于单件、小批量生产的孔径测量。〔4〕塞规：专用量具，只能判断孔径合格与否，用于大批量生产零件的测量。答：刀具的主偏角，主偏角必须大于等于90°，否那么刀头局部会发生干预。车刀刀杆尺寸尽可能选择大一些以提高刀杆刚性，但必须以刀杆不会与内孔外表发生干预为前提。加工平底孔外表，为保证能将孔底车平，车刀刀尖至刀背距离还应小于内孔半径〔a<R〕。答：见书表3－10答：在一次装夹中完成内孔、外圆及端面的加工；即加工大多数外表采用统一定位基准。答：相互作为定位基准，互相加工的定位原那么答：〔1〕尽可能采基准统一原那么加工外圆、内孔和端，由于基准统一无定位误差，很容易获得很高的相互位置精度。〔2〕假设不能在一次装夹中加中外圆和内孔，那么采用互为基准原那么，先加工内孔，再以内孔为定位基准加工外圆。假设无法先加工内孔，也可以先加工外圆，再以外圆为定位基准加工内孔，此时，必须要采用定心精度较主的夹具。答：刀尖半径左补偿沿加工方向看，刀具位于轮廓左侧时为左补偿，指令代码为G41。刀尖半径右补偿是沿加工方向看，刀具位于轮廓右侧时为右补偿，指令代码为G42。答：测内圆锥角度的量具有万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等答：〔1〕建立或取消刀尖半径补偿必须在刀具直线移动命令中进行。〔2〕建立刀尖半径补偿应在轮廓加工前进行。〔3〕取消刀尖半径补偿应在轮廓加工完毕后进行。〔4〕G18处于有效状态。〔5〕G41、G42指令不能同时使用，使用G41指令后也不能直接使用G42,必须用G40指令取消刀尖半径补偿后才能进行左、右补偿转换。12．答：窄槽及精度较低的槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，包括尺寸较小的圆弧形槽和梯形槽。尺寸较大的内梯槽，分3次进刀，先切直槽，再切槽两侧边〔或用循环指令程序加工〕13.答：〔1〕对Z方向，使主轴正转，用内沟槽刀试切工件端面后沿+X方向退出刀具，Z方向位置不变，然后进行面板操作，方法同外圆车刀对刀。〔2〕使主轴正转，用内沟槽刀试切削内径2—3mm后沿+Z方向退出刀具，X方向位置不变，停车测量内径直径，将其值输入机床相关存贮器中进行对刀。〔3〕分别进行X、Z方向对刀验证。六、加工训练题〔略〕工程四成形面类零件加工一、填充题车等径圆弧，车同心圆弧，车梯形，车三角形一致〔或重合〕R规或半径样板XY，XZ顺时针圆弧插补，逆时针圆弧插补圆弧插补终点绝对，圆弧半径，进给速度〔量〕圆弧圆心相对于圆弧起点的增量圆心副切削刃车球法，车锥法X方向总退刀量，Z方向总退刀量，X方向精加工余量，Z方向精加工余量会长，多G02主、副切削刃，主切削刃R规〔半径样板〕圆头、判断题1234567891011121314151617181920VVVVVVV三、选择题1234567891011121314151617181920BABBBBBBCABBCAB四、名词解释1．平面选择指令答：平面选择指令是指G17、G18、G19,选择刀具运行所在的平面，G17一指XY平面，G18一指X平面〔卧式数控车床默认指定平面〕、G19—指Y平面〔数控车床一般不用G19平面〕2．顺时针圆弧插补答：G02指令，从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针方向插补3．逆时针圆弧插补答：G03指令，从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，逆时针用方向插补4．车球法答：用一组同心圆或等径圆车凸圆弧余量的方法。编程计算简单，但车刀空行程长，适用于圆心角大于90°圆弧五、简答题答：从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针方向插补，指令是G02,答：从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，逆时针用方向插补，指令是G03,答：〔1〕车等径圆弧，特点是编程坐标计算简单，但切削路径长。〔2〕车同心圆弧，特点是编程坐标计算简单，切削路径短，余量均匀。〔3〕车梯形形式，特点是切削力分布合理，但编程坐标计算较复杂。〔4〕车三角形形式，特点是切削路径较长，编程坐标计算较复杂。答：取绘图软件坐标原点为编程原点〔工件原点〕绘制零件图，以零件图为原轮廓，粗车背吃刀量为等距距离，绘制往毛坯方向等距线作为每次粗车路径，点击软件中“工具”－“查询”一“XYZ点坐标〔P〕”，用鼠标〔左键〕选定要查询坐标的点，再