PTA工场开车操作步骤

PTA工场开车操作步骤所有设备、管道安装完毕！仪表、电器安装调试完毕！工艺管线、设备吹扫清洗完毕!工艺管线、设备升压测试完毕！动设备单机试运转正常！开车准备、检查1.操作人员需确认设备（容器、转机、仪表、控制阀）已检查、安装完毕，管线连接完毕；2.转机机械、电气、工艺人员检查确认完毕，送电；3.联锁已投用；4.确认测量仪表已投用；5.确认公用系统已建立，IA、PA、氮气、CW、WR、DW、蒸汽引入；1）确认各仪表IA均引入，仪表已校正完毕可正常使用；2）氮气站系统建立，各等级氮气建立（详见N2系统操作步骤）；3）各冷却器及转动机械，引入CWR、CWS，建立循环；4）确认DAC供应蒸汽稳定，并引入到主置程区，建立蒸汽各级管网（详见蒸汽系统投用步骤）；启动P-961A/B/C和P-966A/B其中一台确认其运转正常，回流阀开，经FV-9605和RO-9660维持循环，备用台置于随时可启动状态；5）通知DAC启动纯水泵，手动打开LV-9601将V-961灌满纯水至85%液位，LIC-9601改自动控制。（纯水水质须化验符合要求）。确认DAC至FV-5102管线畅通，FV-5102前后手阀开、旁通阀关。6.启动纯水泵:1）启动P-961A/B/C其中两台确认其运转正常，出口经FIC-9605维持循环，备用台置于自启2）启动P-962A/B其中一台确认其运转正常，出口经RO-9602维持循环，备用台置于自启3）启动P-963A/B其中一台确认其运转正常,出口经FIC-9604维持循环，备用台置于自启4）启动P-964A/B其中一台确认其运转正常,出口经FIC-9602控制安全流量保护泵回流至V-961。备用台置于自启5）启动P-967A/B/C其中两台确认其运转正常,出口经FIC-9670回至V-961维持循环,备用台置于自启7.引水灌满PTA干燥机循环气鼓风机B-621A/B-1-2-3出口的水封罐Z-6204-1/-2/-3，确认有小流量持续8.确认干燥机洗涤塔C-621-1/-2/-3已与干燥机循环气系统回路管线相通，且用氮气予以置换，循环气压力控制阀PIC-6202-1/-2/-3置于自动操作，关闭其旁通阀。9.冷却水引入大用户E-583、E-532、E-604、E-605A/B/C-1/2/3、E-606、E-622-1/-2-3、E-640A/B及E-641A/B/C、E-642、E643循环，CWR出口截止阀暂开20%（配合氧化工场冷却水系统建立CTA工场冷却水建立后投各冷却用户：冷却器有P-502A-J-1/2,搅拌机及外置油泵冷却器、泵轴封冷却、RPF油冷却器轴封冷却器详见冷却水用户表），待工艺升温后视需求调整开度10.压力过滤机系统开车前准备工作：请参照RPF系统操作步骤。（含U-770A/B/C-1/2/3系统和单机操作）11.搅拌器的密封系统建立：请参照密封冲洗系统(V-720/740)投用步骤12.通知仪表人员投用R-520-1/-2和V-521-1/-2的放射性液位计。13.开车前工艺确认：（1）检查M-601A-1/2/3、M-601B-1/2/3、M-601C-1/2/3浆料进料截止阀关闭。（2）打开下列设备的排放阀：V-521-1/2～V-525的底部排放阀。浆料罐V-601-1/2/3及循环水、碱洗罐V-610和V-611的底部排放。压力过滤机母液罐V-602A/BC-1/2/3、V-603A/B/C-1/2/3、V-604A/B/C-1/2/3、V606A/B/C-1/2/3、V-607A/B/C-1/2/3、V-608A/B/C-1/2/3、V-609A/B/C-1/2/3底部排放。洗涤塔C-621-1/-2/-3/C-530。反应器R-520-1/-2（于底部出口管线最低点）。冷凝液罐V-510～V-515-1/-2底部排放。（4）由DCS手动关闭进结晶器及凝液罐的控制阀PV-5403-1/-2、LV-5501-1/-2、LV-5502-1/2、LV-5503-1/2、LV-5601-1/2、PV-5300、LV-5302、PV-5302、PV-5306、PV-5307、LV-5401。并关闭上述控制阀的旁通阀，开其前后手阀。（5）洗涤塔C-530建立：关闭出口管线2B的排放阀；引DW建立C-530液封系统；投用液位计LG-5701及LT-5701的冲洗水。引纯水经FV-5701补水入洗涤塔C-530。打开P-531A/B入口排放阀，视干净水大量排出时，关排放阀。当洗涤塔液位达50%时，启动P-531循环，并将LIC-5701投自动。(6)V-613系统建立关闭罐底管线4B的排放阀；由FV-6101引入DW入V-613建立液位。投用LT-6101打开P-613A/B/C入口排放阀，视干净水大量排出时，关排放阀。当液位达50%时，启动P-613A/B/C循环，并将FV6102投自动。用LV-6102投自动。（二）风送系统投用(详见风送系统操作步骤)投用确认M-621至S-6501A-E系统和S-6501A-E至S-6602A-J、S-6601A/B/C系统试运确保正常；M-621-1/-2/-3出料指向S-6501任一空仓以存放开车料；（三）干燥系统投用1.干燥机M-621系统建立（请参照干燥机开车步骤。）2.洗涤塔C-621/B系统的建立：(1)引纯水建立C-621-1/-2/-3的液封。(2)投用LT-6201-1/-2/-3、LG-6201-1/-2/-3的液位计冲洗。(3)引DW经FV-6202-1/-2/-3进入C-621-1/-2/-3上塔，使洗涤液由上塔溢流入下塔，P-621-1/-2/-3入口排放有清水流出时关闭排放阀。当下塔液位达50%时，启动下塔泵P-621-1/-2/-3循环，LIC-6201-1/-2/-3改自动控制DW的加入量，并启动上塔泵P-622-1/-2/-3经冷却器E-622-1/-2/-3循环至上塔。（四）过滤系统启动(详见RPF系统操作步骤)（五）500区冷水运联系DAC确保DW供应量大于1600吨/小时！1．纯水由P-502A-J-1/2入口（P-502A-J-1/2泵不启动，FV-5201-1/2A-J手动全关）经FV-5202-1/2、XV-5203-1/2、E-510～E-516-1/2进料预热器，R-520-1/2反应器，由V-521-1/2底部排放阀排放。2.依次关E-510-1/2,E-511-1/2,E-512A/B-1/2,E-513-1/2,E-514-1/2,E-515-1/2,E-516-1/2出口管线排放阀。检查E-515/E-516-1/2出口管线高点排气阀VA-5401-1/2无空气留存。3.关反应器R-520-1/2出口阀注满反应器液位，并确认顶部排气阀无空气留存，大量水溢流出来后关排气阀，并将PIC-5403-1/2打手动，调整适当开度。4.P-502回流切入V-613,按单机操作两条线各启动

一台P-502升压（升温时两线各启动三台P-502泵升温依据升温需要启动P-502），从V-521-1/2排放，R-520-1/2缓慢升压到20/40/60Kgf/cm2需查漏5.发现漏点及时处理，若在线无法处理即停P-502，降压处理正常后，重新冷水运。（六）500区热水运联系DAC确保SX供应量大于500吨/小时！升温原则:升温速度为50℃/hr，并依升温曲线全开下列控制阀的前后截止阀PV-5501-1B1/B2、PV-5501-2B1/B2、PV-5502-2A/2B、PV-5503-2、PV-5601-2、PV-5602-2。关PV-5501-1A/2A(压差太大可不关)、PV-5502-1、PV-5503-1、PV-5601-1、PV-5602-1前手阀（PV-5501-1A/2A3.预热器引蒸汽升温（详见预热器的升温步骤）建立结晶罐的压力、温度、液位。（建立过程中结晶器100度关排放，凝液罐达1K时关排放）1）建立之前需再次确认：a.引结晶罐液位计冲洗LT冲洗。b.引结晶罐液位控制阀阀芯冲洗LV冲洗。c.结晶罐搅拌机密封系统运转正常且无泄漏。d.结晶罐液位计均纳入操作,指示正常。e.结晶罐的底部排放阀在升温正常后全关。2）结晶罐的压力设定参考值依次为：46Kg/cm2G、26.5Kg/cm2G、13.5Kg/cm2G、3）结晶罐压力、温度、液位的建立。a.当V-521温度约达90℃时，开始引入V-522，并关V-521底部排放阀建立液位。V-522、V-523、V-524、V-525依以上方法依次建立液位在压力达10Kb.当V-521约达20Kg/cm2G时，打开PV-5501-1A/2A前截止阀，将V-521的闪蒸汽送往预热器E-514加热。同时PV-5501-1APIC-5501-1A/2Ac.V-525液位建立后,启动P-521,通过FV-6001-1/2/3控制泵循环。4.当反应器R-520-1/2出口温度TI-5408-1/2温度达200℃5.反应器升温至280℃，升压到73～88Kgf/cm2(根据催化剂的活性设定6.视操作情况再启动一台P-502。（七）600区投用1.投用RPF系统（详见RPF系统操作步骤）2．当P-521启动建立循环后即可开VA-6000-1/-2/-3通过LV-6001-1/-2/-3给V-601进水。打开V-601-1/-2/-3的液位计LT-6001-1/-2/-3的冲洗水。当V-601的液位达到30%，启动A-601。3．启动P-601A/B-1/2/3通过FV-6010-1/2/3建立泵循环后，打开XV-6003-1A/B/C给M-601A-I进水建立溢流回V-601。连通V-601和RPF的气相管线。4.当V-601-1/-2/-3液位高时开HV-6001-1/-2/-3打通至V-501-1/-2的管线循环至V-501。确认投用FIC-5101-1/2、FIC-5102-1/-2AB；V-501-1/-2、V-502-1/2、A-501-1/2和P-501系统的冲洗、密封、喷淋等正常。当V-501的液位达到30％时，启动A-501-1/-2，启动相对应P-502进水的P-501通过PIC-5203-1/-2和PIC-5204-1/-2（约在12-15Kg/cm2G投自动）泵全循环。5.V-603建立液位后，通过XV-6056向V-640引水；V-640建立液位后，启动P-640，A-640，向V-641引水；V-641建立液位后，启动P-641，A-641,V-641建真空,向WWTU送水。（此时母固系统尚未投用，详见PMR母固系统操作步骤）注：提前通知公用打通管线准备接水6.V-511凝液通过E-601A/B经E-604回收至V-613，DW引入E-601A/B经E-607去V-610和M-601。E-607按加热器投用步骤缓慢通入SL后排凝，通过TIC-6003控制DW的温度。E-604壳程通入CW，高点排气，用TIC-6102控制回V-613凝液的温度。7、打开泵回V-613管线的手阀、打开DW至V-613补水FV-6101的前后手阀；投用液位计LT-6101的冲洗水。当液位达到50％时，启动P-613A/B/C中的一台（其余两台确认随时可启动的备用状态），开FV-6102的手阀，保持最小回流量。开LV-6102的手阀，确认至V-641管线畅通；确认8.投用FIC-5101引水至V-501控制液位至40%左右。（八）进料（确认S-3501A/B内有充足的TA粉）投用V-502抽真空系统；由S-3501A/B下料，调整V-501的浓度并取样分析，含固约在10WT%；（详见配料系统操作步骤）确认氢气压缩机运转正常，准备引氢气进反应器：⑴．启动氢气系统（详见氢气系统操作步骤）⑵．开氢气入R-520-1/-2的截止阀，慢慢打开FV-5402-1/-2超高压蒸汽经混合器M-520-1/-2进入反应器R-520-1/-2,FV-5403-1/2氢气经混合器进入反应器,并慢慢增加流量约至16KG/H。调整反应器R-520-1/-2出口温度TI-5408达280反应器进料：1)调节V-501-1/-2浆料TS%约为10WT%(以化验分析为依据),并检查下列各主要控制点：a.进料量FIC-5202-1/2维持稳定。b.反应器压力控制稳定。c.氢气压力PI-5407稳定供应。d.预热器出口温度TIC-5402-1/2,反应器进口温度TI-5405-1/2及反应器下部温度TI-5408-1/2约控制在280℃(不可超过2842)所有条件均稳定下,两线各再启动一台P-502,其进料由P-501直接供应TA浆料。确认单线中至少有3台DW，即采用3+1/2模式进料。3)启动TA下料系统，V-501-1/-2持续配料，并维持12WT%浓度。4)当CTA浆料进料后，反应器R-520温度、压力将有所变化：a.在CTA浆料进料后约20分钟后,反应器温度TI-5407、TI-5408会明显上升，温升持续一段时间后温度会降回操作温度，此时应密切注意温度变化。b.当温升期间，反应器的压力会产生波动，应时刻注意反应器压力变化，当反应器稳定后PIC-5403-1/-2、FIC-5403-1/-2改自动控制。5)当反应器出口温度回跌至稳定状态时，调节反应器温度、压力至正常操作值并稳定后。6)再依序将其它的P-502的入口改为浆料供应，逐渐提升进料总固含量至正常操作值。调整流量及P-502运行的台数，以达设计产量。过滤机依次进料，视V-601的液位逐渐关小HV-6001-1/-2/-3，降低返料量直至全关，将返料管线冲洗干净。根据进料量调整过滤机、干燥机负荷；初期的产品单独进入检验仓，每小时取样分析△Y，当△Y<20时改入另一检验仓（待机予以掺配），待产品品质合格且稳定后再改入另一检验仓。若CTA有足够的尾气供应,投用CATOX系统（详见CATOX系统操作步骤）；如果没有此时RPF是否采用N2系统操作?投用尾气干燥系统（尾气干燥系统操作步骤）若CTA有足够的尾气供应，且酸量足够,则投用母固系统(详见母固系统的开车)；制程稳定操作1）制程所有控制点调至正常值，控制阀改自动控制；2）投用各项联锁；3）对现场所有仪表、设备进行检查是否正常；4）根据产品品质分析结果，调整制程相关控制参数。CTA三套反应器无法正常开车的状态下，PTA开车特别注意事项：CTA一套开车正常，其余两套无法正常运转；PTA采用单线进料开车，系统投用、预热升温按正常开车步骤进行。V-501-1按正常配料开车进料，渐提负荷至：V-501-1内浆料浓度25-26wt％、FIC-5101-1补水量540吨/小时、P-502-1七台运转；V-522–V-525用单线出料，另一条出料线隔离好；V-525进料至