检修过程质量控制管理办法

机组设备检修过程质量控制管理办法一、范围及目的本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序，它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。二、引用文件GB/T1《标准化工作导则》GB/T15498《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T19001-2000idtISO9001：2015《质量管理体系要求》国家电力公司《电业安全工作规程》《集团公司火电机组A级检修管理导则》三、职责1、生产副总经理、总工程师职责（1）、负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。（2）、审批设备检修规程、作业指导书。（3）、批准异常/不符合项、让步接收措施。2、设备管理部主任（1）、设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。设备管理部主任负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。（2）、审核设备检修规程、作业指导书。（3）、审核异常/不符合项、让步接收措施。（4）、确定保证检修质量的重点项目。（5）、负责督促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行。（6）、对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评，并按相关办法进行处理。3、设备部质检员（1）、由被授权的点检员担任，对设备管理部主任负责，及时向设备管理部主任报告检修过程中出现的严重异常情况。（2）、检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。（3）、负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正。（4）、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。对任何违反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。（5）、负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。（6）、负责对检修质量管理进行评价与总结。（7）、负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制。按照分公司设备解体点检指导意见，开展解体点检工作，做好解体点检记录。解体点检格式见附件。汽轮发电机组本体、锅炉本体、容器、转机、开关、变压器、DN100以上高压阀门均要有解体点检记录，点检记录应详细记录日期、数据等。最后由高级主管收集归档。（8）、根据技术办法，对检修过程中的见证点、停工待检点进行独立检查或验证，检查、监督检修报告的执行，见证设备再鉴定结果。（9）、审核异常/不符合项报告，并负责异常/不符合项的管理工作。4、检修方质检员检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量要求。检修方根据工作需要，监督、协助工作负责人进行自检工作，检查并确保工作负责人检修活动在有效的质量体系控制之下执行。5、工作负责人（1）、坚定“检修质量是干出来的”理念，工作负责人要认真履行好自己的职责，强化自检工作。（2）、负责带领工作成员，严格按照作业指导书进行检修工作。（3）、负责检修过程质量和设备修后的质量。（4）、负责做好每项工序的自检。有责任和义务发现检修过程中的异常/不符合项。（5）、负责作业指导书中的见证点、停工待检点的自检，并在“工作负责人栏中”签名，并联系各级质量控制人员进行验证检查。（6）、积极有效配合各级质量控制人员对检修工作所进行的观察、测量、复测、文件检查等一切与质量控制相关的活动。（7）、负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到记录完整，技术数据准确无误，字迹清楚、工整，填写规范。（8）、负责作业指导书中经验反馈的填写。（9）、填写设备再鉴定申请单，质检员审核后，由工作负责人送交发电部设备再鉴定负责人，并参与设备再鉴定工作。四、检修过程质量管理内容及程序1、作业指导书的准备2、计划检修中的所有检修项目均应编制作业指导书。3、作业指导书正本一式一份，应对检修项目的工艺规范和步骤、技术要求和质量办法作出明确的办法，并按工序的重要程度，设置合理的W点和H点。作业指导书由设备管理部点检员（质检员）编制，专业高级主管初审，主任或副主任审核，总工程师批准执行。4、批准后的作业指导书经设备管理部登记并盖“生效印”。5、盖有“生效印”的作业指导书由质检员在计划开工前15天交工作负责人，并办理登记、签字手续。6、作业指导书的执行（1）、检修质量控制工作以质量程序文件为载体进行实施，作业指导书经审批发布后，以受控文件形式生效。（2）、工作负责人在开始工作前应组织参加该项目的检修工作人员进行作业指导书内容的学习、掌握，在完成作业指导书所要求的准备工作后方可开工。执行过程中的作业指导书始终由工作负责人妥善保管，质检员可随时进行检查。（3）、作业指导书在执行过程中如发现与实际工作不相符合的工序，工作负责人通知质检员进行确认、修改、签字。（4）、检修过程中，工作负责人应随时携带作业指导书，按质量安全计划、作业指导书等质量文件办法的要求逐项进行检修，及时记录技术数据、及时联系见证点验收。（5）、作业指导书中的见证点和停工待检点由工作负责人首先进行自检，再由质检员进行复检或独立验证。（6）、检修过程中，遇有见证点和停工待检点时，工作负责人要提前半个小时通知有关质检人员，质检人员接到通知后应准时到达现场进行查验签证。其中H点未经签字不得进行下一步工作，擅自越过H点的需无条件返工。（7）、检修过程中，如发生异常/不符合项，各级工作人员应执行《异常/不符合项管理办法》办法，实施处理、验证等工作，直至异常/不符合项关闭。在检修过程中，如发生与作业指导书中质量要求不相符合项，应由工作负责人填写“异常/不符合项（让步接收）申请报告”，并按《异常/不符合项管理办法》的办法关闭后，才能进行下一阶段的工作。（8）、设备再鉴定工作按照《设备再鉴定管理办法》执行。工作负责人提交设备再鉴定申请单，质检员审核，交发电部组织实施。（9）、执行后的作业指导书应在检修完工7天内履行完所有手续，由工作负责人送交质检员，同时办理登记、签字手续。（10）、作业指导书的关闭质检员检查作业指导书手续符合要求，内容完整齐全后，对该项作业指导书实行关闭、存档。五、要求与方法1、检修质量管理应按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。2、在任何设备上进行检修工作都应持有工作票，严格按照《本公司“两票”管理办法》执行。3、系统或设备开口（人孔门、管口等）应进行可靠的封堵或包扎，重要部位贴上封条，并严格执行《检修系统和设备防异物及清洁度控制管理办法》。4、作业指导书应随身携带，且执行内容与实际工作相符。5、检修过程中应严格执行《检修现场环境管理办法》、《脚手架管理办法》、《检修期间起重设备使用管理办法》等相关办法。6、规范使用各种工器具。7、严格执行作业指导书。8、严格按作业指导书办法进行检修工作。9、不允许随意取消作业指导书中的检修工序。10、认真、及时并正确记录检查结果和测量数据。解体前检修人员应测量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善保存，作为组装复位时的参考依据。修前重要技术数据，检修单位质检员以及点检员要亲自核对。设备解体检查、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形和更换部件的装配尺寸进行测量，与质量标准数据对照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员以及点检员要亲自复核。设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油和冷却水的流量和温度、可调整部件的灵活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检查，及时消除，并记录完整。11、按程序办法要求使用测量工具。12、检查或测量结果超标应填写“不符合项/异常项报告”。检修单位质检员以及点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺和违反作业规程的现象。13、作业指导书中设置的W、H点，应提前半小时通知质检人员。14、工序结束经自检或必要的验证并确认合格后，相关人员才能在作业指导书中签字。检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。15、严禁跨越作业指导书中的“W”、“H”点（严禁提前签字或完工后补签字）。16、设备再鉴定时工作负责人应持作业指导书在再鉴定现场。17、使用的备品备件应及时填写在“检修报告”中。18、使用的工器具和仪表仪器名称、规格、编号等应及时填写在“检修报告”中。19、检修过程中备品备件质量管理、测量器具管理20、检修过程中备品备件的更换应经质检人员同意。21、工作负责人负责备品备件的领用，并对备品备件的质量进一步检查、测量、核实。发现异常及时汇报质检员进行处理。22、作业指导书办法的工具、测量器具确认符合要求。23、测量器具应有明显的标识（编号、检定合格证）。24、作业指导书填写办法（1）、作业指导书记录应真实、完整、清楚。（2）、质量安全计划中的“W”、“H”点签字完整。（3）、使用的备品备件记录完整、正确。（4）、使用的工器具记录完整、准确。（5）、检修记录填写完整无误、计量单位正确，不允许涂改；写错时经质检员同意后可以杠改，杠改处工作负责人应签字。（6）、设备再鉴定数据和结果记录完整、准确。（7）、对检修过程中发现的问题应填写经验反馈。（8）、为便于资料存档，所有程序文件的填写、签证、记录应使用水笔，禁止使用铅笔、圆珠笔。六、检查与考核1、质量保证和控制组在检修期间要定期对质量控制文件的执行情况进行检查，发现问题及时进行纠正。2、质检员在自己所管辖设备范围内未发生任何质量事件，一次性奖励200元。3、检修过程中发现重大设备隐患、解决重大问题，由部门提出申请，领导小组酌情奖励部门或个人100～200元。4、若发生W点越点现象，每次考核直接责任人100元。5、若发生H点越点现象，每次考核直接负责人200元，并令其返工，因此延误工期产生罚金的由工作负责人承担。6、发生不符合项不报告每项考核工作负责人50元，私自采用未经批准的方案进行处理的每项考核工作负责人100元，因此造成后果的由工作负责人（检修单位）承担。7、文件包丢失的每个考核工作负责人50元。8、再鉴定首次不合格扣直接责任者20元、扣各级质检员20元，重新再鉴定不合格扣直接责任者50元、扣各级质检员50元；再鉴定项目无故未执行，每项扣责任单位或部门50元；未经再鉴定的检修项目，设备运行七日内发生缺陷，每项/次扣直接责任人50元、扣各级质检员30元；设备不具备再鉴定条件，发电部放行进行再鉴定工作，每项扣责任人50元。9、因验证不力出现检修质量问题，以致修后形成遗留问题，每台次扣各级质检员50元。10、未按时到达现场进行验证检查，耽误工期的，每发现一次扣责任人30元。11、因监督、验收不力造成修后设备缺陷，导致机组启动并网后30日内发生非计划停运事件（含灭火），依照厂安全管理奖惩办法进行考核。12、无不可抗拒因素，修后技术经济指标较修前降低或达不到预期目标，扣施工负责人、各级质检员各300元。13、由于检修质量造成修后发生缺陷，依照《缺陷管理制度》进行考核，可与本办法重复考核。七、附件各专业典型设备解体点检记录表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查测量通流部分间隙20%抽检汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认撤离全部临时堵板现场确认扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查低缸进汽膨胀节灌水查漏见证低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认松开低压内缸结合面螺栓后检查低压内缸结合面间隙用塞尺检查低压内缸分面漏汽痕迹检查低压内缸吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查清扫后，在自由状态和冷紧汽缸平面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量高中压外缸、高压内缸、低压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度测量低压内缸中分面纵横向水平见证、抽检汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查内缸底键无裂纹宏观检查，着色检查汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺调整转子工作位置，测量调整后通流间隙20%抽检隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查下半中分面汽封间隙清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认低压上内缸，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音检查各抽汽孔螺栓无漏紧手锤敲击听音盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音须热紧螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸热紧结束，螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认撤离全部临时堵板，抽汽人孔封堵结束现场确认扣低压压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音低压外观整洁现场确认盘车及机组启动中听音无异音听音真空严密性≯0.13Pa/min优良，≯0.27Pa/min合格试验确认汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压转子、低压转子序号点检项目标准点检方法记录测量中—低、低—发压对轮的同心度读表测量汽缸与转子的轴向定位尺寸，并进行标记内径千分尺测量测量轴承油挡洼窝内径千分尺测量测量修前全缸轴系中心读表测量各轴承处轴颈扬度，并进行标记，便于修前修后比较合相水平仪测量测量修前中—低对轮半缸中心读表高中压转子在起吊前，先测量转子定位K值及轴向位置，以便组装参考测量用塞尺测量轴颈与桥规的间隙,与原始安装的桥规值比较塞尺测量测量半缸状态下轴颈扬度合相水平仪测量逐级逐片检查围带、铆钉头、叶片型线部分向叶根过渡处，叶片进出口边缘，叶片表面，叶根的断面过渡处，铆钉孔等部位应无裂纹或损伤变形目视检查，对目视检查怀疑部位着色检查现场目视检查检查叶片受蒸汽的冲刷，腐蚀或损伤情况，有无松动、位移及外拔等。检查平衡块有无松动。检查叶片结垢情况现场目视检查；用小锤轻敲叶片做听音检查，有疑点的叶片，再用5—10倍放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波探伤法作进一步详细检查。用小锤轻击检查平衡块有无松动。严重结垢叶片在清洗前应取样分析叶片清理情况转子的每级叶片都应打磨光，除去锈垢、氧化皮目视检查测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm外径千分尺测量清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分中—低半缸中心调整结果读表测量轴径桥规值塞尺中—低全缸中心调整结果读表

汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称发电机转子机务部分序号点检项目标准点检方法记录测量轴颈椭圆度、锥度轴颈椭圆度、锥度≯0.02mm外径千分尺测量清理后测量转子的弯曲、晃度、叶轮瓢偏读表沿对轮圆周方向8等分或按螺栓孔12等分汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮发电机组本体——轴承序号点检项目标准点检方法记录测量轴承侧隙、顶隙和紧力旁站见证，塞尺测量侧隙检查下轴瓦与轴颈的接触情况，轴瓦乌金损伤情况现场查看着色检查轴承乌金是否有脱胎、裂纹情况现场查看确认将轴瓦置于瓦枕的工作位置，检测轴瓦与瓦枕的接触内、外瓦枕接触面积应达到70%以上，且接触点均布。对来油孔的部位，油孔周围接触点严密，以防止润滑油外泄。球面两侧接触较差时，可用0.03㎜塞尺检查，塞尺塞入的深度应不超过球面半径的10%用塞尺检查垫铁接触,使下部垫铁留有至少0.05㎜的间隙使两测垫铁与轴承座洼窝接触塞尺、目视检查回装时轴承侧隙、顶隙和紧力塞尺测量测量轴颈尺寸外径千分尺测量油挡间隙塞尺轴承箱内进油管、顶轴油管法兰、接头密封件已更换，连接无偏斜现场检查测量密封瓦间隙内外径千分尺发电机油系统投运后油挡不漏油盘车及启动中听音启动后瓦振、轴振瓦温现场查看听音读表读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主汽门、调速汽门序号点检项目标准点检方法记录阀杆弯曲百分表预启阀行程测量阀碟与阀座密封线对研检查阀碟上氧化皮情况目视检查门杆与油动机门杆连接件膨胀间隙塞尺油动机碰缸行程及实际动作行程百分表阀门开关灵活无卡涩，且能全开全关挂闸、伺服阀测试仪现场开关阀门，观察汽门关闭时间测试严密性试验看画面超速试验110±1%读表汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式离心凝泵序号点检项目标准点检方法记录修前中心测量读表转子提量读表机械密封压缩量深度尺测量解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查目视检查泵轴跳动测量读表回装机械密封压缩量深度尺测量回装转子提量现场测量修后中心测量读表试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称卧式离心泵序号点检项目标准点检方法记录修前中心测量读表机械密封压缩量深度尺测量解体清扫后对叶轮、导翼、泵轴、泵壳目视检查目视检查叶轮口环间隙测量内外径千分尺回装机械密封压缩量深度尺测量修后中心测量读表试转听音试转轴承振动轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称立式斜流循环泵序号点检项目标准点检方法记录修前中心复查读表电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量电机转子上轴端水平度合相水平仪测量转子提量测量读表转子摆度测量读表解体清扫后对叶轮、诱导轮、泵轴、导流壳目视检查目视检查台板水平合相水平仪测量泵轴跳动测量读表回装转子提量现场测量电机支座上法兰面的水平度合相水平仪测量电机转子上轴端水平度合相水平仪测量修后中心测量读表试转听音试转电机上机架轴承振动电机轴承温度无异音听音手持测振表红外测温汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称高、低压加热器、除氧器序号点检项目标准点检方法记录高、低加水室隔板是否泄漏目视检查除氧器内沉积物检查目视检查除氧器隔板、进汽挡板、疏水挡板、管道、支撑裂纹情况检查目视检查汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称主油箱序号点检项目标准点检方法记录油泥沉积量目视油管、表管固定牢固无松脱现场检查确认管道法兰螺栓无松动、弹簧垫片完好检查确认逆止门完好检查确认滤网目视检查磁棒磁力强劲油箱清理干净用面检查不变色、无杂物

汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标准点检方法记录阀门法兰间隙原始数据记录量具测量阀杆阀体螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。观察密封线连续无断线阀门回装：阀杆和格兰径向间隙填料厚度法兰间隙阀杆与格兰径向配合间隙为0.2－0.3mm填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3法兰间隙测量四点误差小于0.2mm观察观察量具测量锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽包序号点检项目标准点检方法记录汽包人孔螺栓、螺母螺栓、螺母无断牙或丝扣拉毛现象,螺母随手可拧到底观察汽包内部汽水分离装置（旋风分离器、百叶窗分离器、均汽孔板）各分离器编号清晰、准确；旋风分离器、百叶窗分离器和均汽孔板无变形、脱落，各连接部位销钉紧固、无松动，旋风筒侧的法兰结合面干净。旋风分离器中心线垂直度偏斜不大于1/100均汽孔板水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm观察测量计算汽包弯曲度、倾斜度测量汽包两端倾斜度不大于6mm测量汽包内部清理汽包内部无锈垢、无杂物遗漏观察锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称无盲区双色水位计序号点检项目标准点检方法记录水位计压板、压座螺栓、螺母压板、压座密封面应光滑，无腐蚀，表面粗糙度不得大于1.6。螺母外缘完好，未磨圆和滑边。双头螺柱螺纹无缺口、断口、咬口、毛刺、乱扣、拉长或塑性变形等。观察观察云母组件（石墨垫片和云母片）石墨垫片完整无折痕、撕裂现象。云母片边角整齐，无起皮、龟裂、折痕观察观察表体及汽水管道倾斜度表体的倾斜度不大于1/1000汽水连通管的倾斜度为1/100（水位计的汽侧取样管需较汽包侧取样孔低，而水侧取样管需较汽包取样孔高）使用水平仪测量水位计零位校订水位计零位按照汽包中心线下100mm再加-102mm校定将透明塑料管内灌满水，并确保管内无气泡或异物堵塞，利用联通管原理从汽包人孔处测定水位计零位锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称省煤器序号点检项目标准点检方法记录省煤器防磨防暴检查吊挂管和蛇形管的管子磨损量超过壁厚的30％时应更换，局部面积小于10cm2磨损小于30％可堆焊处理，大面积磨损应更换新管测量管径省煤器割管取样焊后宏观检查及探伤割管长度及管口与其他焊口距离不小于200mm；管口距离弯头起弯点不小于100mm，管口距离支吊架不小于70mm宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题按标准执行观察防磨装置检查防磨板装置磨损和烧损变形情况，磨损量超过壁厚50%的应进行更换，防磨板应完整，无变形、烧损和脱焊防磨罩能与管子做相对自由膨胀观察联箱手孔检查焊后宏观检查及探伤联箱内节流孔应无水垢，无堵塞现象。隔板应固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹宏观检查焊口有无咬边、焊瘤、内凹、过烧、夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷，并由金相人员探伤无问题内窥镜检查新管检查管壁厚度符合要求。检查管径和椭圆度：一般不超过管径的10%。材质用卡规检查从管子全长中选择3—4个位置进行测量金相人员光谱检查锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称送引风机序号点检项目标准点检方法记录进风锥体、机壳及扩散段进风口铁板无严重腐蚀及变形，各处焊缝完好，无裂缝及假焊，磨损超过厚度的2/3应挖补，内部撑杆应焊接牢固可靠。各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝观察观察出口挡板出口挡板无弯曲变形，挡板轴转动灵活，开的足，关的严叶轮叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等。叶柄端面的垂直度及同心度偏差不大于mm。叶片顶部径向跳动不可超过mm叶片顶和风机外壳之间间隙值为mm观察测量测量塞尺测量主轴主轴无明显磨损、无裂纹（必要时探伤检查），各部丝扣完好无损及无其它严重缺陷，最大弯曲不大于0.10mm装配尺寸符合图纸要求观察联轴器无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10mm观察轴承轴承室间隙测量滑道、滚珠无疲劳剥落、裂纹、断裂、锈蚀、电流腐蚀等缺陷、保持架无损坏，盘动无卡涩、异音等轴承游隙mm轴套表面光洁无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过壁厚的1/3轴承室无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，油眼畅通轴承外套与轴承盖之间间隙mm支力端膨胀间隙mm推力轴承轴向间隙mm观察、塞尺测量观察塞尺测量轴承游隙、轴承外套与轴承盖间隙设备不同不应统一叶轮中心叶片与机壳的间隙mm叶片调节范围为度测量计算送风机找中心联轴器与轴的配合应有mm紧力电机、风机中心偏差小于mm。外圆偏差≤mm端面偏差≤mm轴向间距mm测量读表送风机试转振动测量、检查振动≤mm/s轴承温度<℃、无声音使用测振仪、测温仪测量油站油泵振动测量、油压读表振动≤mm/s出口压力Mpa测量读表

锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称磨煤机序号点检项目标准点检方法记录磨壁护板磨损检查磨壁护板磨损超过原厚1/2时更换，对残留厚度小于10毫米的进行挖补,新的磨壁护板焊接时不应有漏焊夹渣的地方，观察轴瓦检查研磨检查水平度检查测量减速机间隙检查测量油站油泵间隙测量油泵轴承游隙螺杆与泵体间隙、螺杆间间隙为mm轴承无明显缺陷，游隙应mm。测量磨煤机中心对轮间隙为mm轴向偏差≤mm垂直偏差≤mm，测量读表

锅炉专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称阀门序号点检项目标准点检方法记录阀门法兰间隙原始数据记录量具测量阀杆阀体螺栓阀瓣和阀座填料压盖表面光洁，螺纹完好，无咬扣断扣，顶端完好，无显著磨损，端部球面光洁平滑，弯曲度不大于全长的1/1000，表面脱层腐蚀点深度应于0.25mm。内外壁表面无裂纹，分层及严重冲刷缺陷,腐蚀冲刷不超过壁厚的1/3。无裂纹，丝扣转动灵活。无麻点、沟槽、横纹。内外工作面光洁，无大量或较大的锈蚀坑凹。观察观察观察观察观察阀芯和阀座密封面结合面研磨后表面粗糙度Ra3.2以上（呈镜面）。阀芯及阀座密封面接触连续均匀，且宽度大于阀座密封面的2/3,且无个别地方发亮现象。观察阀芯和阀座进行对合检验：在阀座的密封面上均匀涂上少许清洁的红丹粉，然后上下密封面对合在一起，轻压阀芯后，取下阀芯，仔细检查接触部分（密封线）阀门回装：阀杆和格兰径向间隙填料厚度法兰间隙阀杆与格兰径向配合间隙为0.2－0.3mm填料压盖压入填料室深度为工作面高度的1/3法