胶带接头硫化工艺及安全技术措施

胶带接头硫化工艺及安全技术措施胶带接头硫化工艺及安全技术措施

1、硫化机装车下井前，在地面上对硫化机进行检查确认：

（１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。

（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。

（３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。

（４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。

2、划线、剥胶、剪钢丝

（１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。

（２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。

（３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。

（４）用同样的方法将对头剥出来。

（５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。

（６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳，见图示

3、刷胶浆、铺胶片

（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。

（２）铺设好硫化机下半部分。

（３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。

（４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。

（５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。

（６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。

（７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。

4、打压、加热硫化

（１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。

（２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。

（３）给压力板注水加压，压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。

（４）加热板继续送电升温，温度升至145~148℃内时停止加热，开始计时恒温，在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。

（５）恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压，拆除。

5、技术要求

（1）接头找正时两边边长一定要是1800mm，两对角线误差在2mm以下。否则要重新核对开剥线。

（2）接头脏时，要用干净白布蘸上120#汽油，拧干后擦除。

（3）剥钢丝绳上的胶料时，不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。

（4）对头时钢丝排列一定要排直，以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。

（5）严格控制硫化过程中的温度和压力，不得随意改变。

（6）铺胶对头时一定要保持清洁，严禁脏杂物，煤尘进入接头内。

（7）铺上胶片时要一边向另一边赶着铺，防止胶片与钢丝绳之间加气；局部加气时，要用刀子划破胶片，将气排出，然后用榔头砸实。

（8）接头硫化后不得有夹生现象，接头与原带之间不得有明显台阶。

（9）硫化机拆除后，若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破，鼓泡面积大于100cm2时，接头要重做。

（10）在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验，由技术人员对检查和试验结果进行确认；在硫化过程中和硫化结果后由[换行]班组长进行测量和记录，由技术人员来确认测量结果。

6、安全注意事项

（1）人员抬架硫化机钢梁子时，要互相配合好，叫应一致，同起同放，放置要平稳。

（2）硫化接头前必须进行校带，等前后两头留有足够的搭接长度后，再开始硫化。

（3）硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点，施工结束后，剩余汽油必须运回地面，严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第224条规定。

（4）施工时汽油要远离热源10m以外存放。

（5）打磨胶带时要戴防护眼镜。

（6）刀具用力方向上不得有人，以防误伤。

（7）硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用，用前要摇匀，厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。

（8）跟班电工搭、拆电源时，要严格执行停送电制度。

（9）施工时工作人员必须做好