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文档简介
首层墙柱砼浇筑技术交底内容应知应会清单
一、施工准备(一)、材料及机具:1、商品砼:砼强度等级C40,采用525<sup#</sup普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰、外加剂等配制而成。2、主要机具:插入式振捣器,NR5262TBC(37m)型汽车泵一台,标尺杆,手把灯等。(二)、作业条件:1、墙、柱施工缝经无齿锯、凿子等工具凿毛处理完成,并经检查合格后办完预检手续。2、浇筑部位墙、柱钢筋全部绑扎完毕,垫块已经垫好,消防管线、水电管线及其它预埋件预埋完成,并办完各种隐检手续。3、浇筑部位墙、柱模板已经支好并固定可靠,预检工作已经完成。4、砼浇灌申请单己被批准,商品砼供货合同及技术要求已经签订完毕。5、火烧丝、钢筋头、塑料帽等杂物全部清理干净。6、浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。7、汽车泵已准备就绪。二、施工工艺1、施工部署:采用“赶浆法”浇筑砼。独立柱采用塔吊吊运砼循环浇筑,每四根柱为一循环单元;筒体墙采用汽车泵泵送浇筑,上口塔吊找平,其中筒体墙分两次浇筑。2、先在墙、柱施工缝处浇筑5~10cm厚同配比无石子砂浆,2000
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主体工程
首层墙柱砼浇筑后分层浇筑砼,分层厚度43cm,下灰厚度采用标尺杆配手把灯控制。3、浇筑砼时为防止砼分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过3m,超过3m时搭设斜槽。4、振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。50捧移动间距不得大于50cm,振捣上一层时应插入下一层砼不小于5cm以消除两层间的接缝,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。5、严格控制每一层的浇筑时间,确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6、墙洞口两侧砼高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,振捣时振捣棒距洞边30cm,以防止洞口变形,大洞口下部模板必须开口并补充振捣。7、墙、柱砼浇筑、振捣完毕后将上口甩出的钢筋加以整理,并以模板上口为基准对砼表面加以找平。8、接到试验员通知砼强度已达到1.2Mpa时开始拆模。9、拆模后立即在侧面涂刷养护灵,并在上口浇水养护不少于7昼夜,浇水以砼表面湿润为标准。三、质量标准1、商品砼必须资料齐全,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、严格控制下灰厚度43cm,禁止集中下灰。3、砼必须振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2000
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主体工程
首层墙柱砼浇筑4、允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查全高
±303
柱墙截面尺寸
±5
尺量检查4
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查全高
H/1000且不大于305
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查6
预埋管、孔中心线位置偏移
5
尺量检查7
预留洞中心位置偏移
15
尺量检查8
电梯井筒长宽
0~+25
吊线和尺量检查9
电梯井垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查四、注意事项1、砼浇筑时不得直接冲击模板。2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。3、在预留洞宽度大于1m的洞底,应在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。4、洞口两侧暗柱及内外墙交接点处必须加强振捣,确保砼密实。5、浇筑砼的过程中钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,并设专人看筋、看模板。
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主体工程
首层墙柱砼浇筑
6、浇筑砼时时刻注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时应立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。7、浇筑砼过程中遇小雨不停,遇大雨必须采取有效措施,在浇筑完毕砼表面覆盖塑料布,正在浇筑砼的部位搭设防雨棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。9、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须及时,并保证数量。10、砼浇筑过程中,设专人做好后台供应记录。11、拆模时禁止破坏墙、柱边角及表面。四、安全措施1、进入施工现场戴好安全帽,高空作业系好安全带。2、施工现场禁止
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