工程教育实习报告-5

工程教育实习报告包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。CSP生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于2001年底开始试生产，2002年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。2003年3月成为德国西马克公司CSP技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。首先我们参观的是板材生产，为我国西北地区最大的薄板生产基地。2001年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1.2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地。2005年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。薄板连铸连轧生产工艺流程

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

CSP，紧凑式带钢生产线。这种源于德国西马克公司设计、具有上世纪90年代末世界先进水平的生产线已经遍布多个国家。世界上25条、国内7条CSP生产线的先进程度被广泛认可，生产潜能不断挖掘，各项指标不断刷新。包钢CSP在创造同类生产线达产速度世界之最后，又创连浇炉数世界第一。2003年5月，薄板厂曾以月产板卷20万吨的水平荣登当时第一把交椅。此后21万吨、22万吨、23万吨的月产纪录被薄板厂不断刷新。2004年10月份，公司全面组织年产钢

700万吨拉练，运筹帷幄已久的薄板厂摩拳擦掌、蓄势待发。“十一”长假期间，薄板厂周密部署，“黄金周”先创高产带动全月产量，进而向全年终点冲刺的目标十分明确。7天，薄板厂平均日产量达到8338吨，最高日产量达到8989吨，节前计划无一落空。10月份，薄板厂两座210吨转炉中的一座已经出现疲惫状态，薄板厂职工边生产、边维护，将转炉生产能力发挥到极致，为铸机提供了优质稳定的钢水资源。冶炼当中，薄板厂加大废钢的投入量，使每炉废钢加入量不少于30吨，铁钢比持续保持在1以下，钢水资源更加丰足。钢包吹氩率达到100％，便脱硫速度加快、促进了成分温度的均匀。薄板厂提高钢包自开率，平均99．8％的钢包自开率促进了钢水质量的提升，减少了烧氧时间。在精炼区域，薄板厂实行窄成分、窄温度生产方案，保证了钢材的性能稳定，创造高产的先决条件已经基本具备。

包钢CSP轧机生产能力大于铸机，铸机是薄板厂产量实现新突破的“瓶颈”，也是薄板厂潜心攻关的焦点。8月份，薄板厂将铸机双流中的一流铸坯厚度由67毫米增加到72毫米，9月份实现了双流72毫米。铸坯厚度的增加对提高铸速和铸机作业率十分有利，也促使连浇炉数达到20炉以上，刷新了薄板厂曾经保持的世界纪录。铸机铸速的提高对下游生产节奏提出新问题。薄板厂对加热炉重新制定热工制度，每支钢的炉门抬升时间和钢坯摆渡时间分别缩短了10秒和5秒，F1咬钢速度提高2倍，“时间就是效益”在这里充分体现。

设备是生产的基础。检修与生产相辅相成，又相互矛盾。如何调整生产与检修之间的关系，薄板厂想方设法制定出新的检修模式，充分利用浇次间隙的“时间差”处理设备隐患，平衡了检修与生产的矛盾。在生产现场，大型工具、设备备件整齐摆放在生产线旁，随时为突击处理事故秣马厉兵，在线检修时间和检修次数不断缩短，创出高产自然也在情理之中、预料之中。2004年10月份，薄板厂以月产板卷24.07万吨的水平将世界纪录改写。在国内生产取得辉煌成绩的同时，对马来西亚美嘉钢厂的技术输出也取得重大突破。薄板厂2004年1月份开始向马来西亚美嘉钢厂进行技术输出，经过技术人员的不懈努力，在半年时间里，月产量由原来的11万吨左右达到16

.5万吨；10月份，月产量首次超过设计的16.7万吨，达到17．06万吨。

每一次纪录的打破，既是一个高度的诞生，也是一个新的起步。薄板厂再次改写世界纪录证明包钢驾驭先进技术能力更加成熟；能从每个环节中精打细算，也证明了薄板人与世界先进技术之间已实现人机的和谐。此次实习让我感受最深的是包钢工人的工作环境，它不同于我们实习的其他三个地方的环境，在包钢，从一进入车间就有一股难闻的气味充斥其间，而头顶上的尘土更是肆无忌惮。我认为现代企业必须以人为本，能为职工创造一个良好的环境，最起码能够在自觉状态下，提供一个安全的环境，使我们必须要考虑的。不管是高炉炉体体系的问题还是炉渣处理系统的问题，我想创新改革势在必行。作为一个工商管理专业的学生，未来的自己还需要好好学习，习的一定得技术，才能走通一条属于管理和技术相结合的路，为未来的企业出路做更好的研究。

总之，这次参观实习对我的教育很深刻