煤矿毕业实习报告-4

………………煤矿实习报告姓名：……学号：……班级：……专业：……实习单位：……日期：……毕业实习报告目录第一章：实习的主要目的与任务目的与任务实习时对个人的要求第二章：实习的具体安排行程的具体计划煤矿简介第三章:矿井提升运输系统井筒提升带式输送机第四章：生产实习总结第一章：实习的主要目的与任务毕业实习是大学生涯的一部分，是大学生走向社会的重要过程，也是对自己的一次磨练。此次毕业实习是我们在学习理论部分之后结合以前学过的内容进行的一次理论联系实践的实习，是一次较为深入的生产专业实践，是我们进行毕业设计的一个重要实践环节，必不可少。其目的与任务是：1.通过实习使我们进一步了解煤矿及我国煤炭工业发展情况，学习现场工人、工程技术人员热爱专业的高贵品质，巩固专业思想，坚定为煤炭事业奋斗终身的决心。2.使理论更好联系实际，对煤矿生产建立全面系统的概念，弥补理论教学的不足，并为以后参加工作积累经验。3.通过深入实际，工作面劳动，听现场工程技术人员讲课作报告，调查研究，收集和整理资料，编写实习报告等，进一步培养编写技术文件及独立工作能力。4.为课程设计收集部分资料。为了达到以上目的，在实习过程中，我严格要求自己做到以下几点：1、在实习中多听、多看、多想、多动手。仔细观察了解和分析各个机械的工作方式、运行条件、日常检修，收集并掌握一些组织上和技术上的成熟经验。2、对自己严格要求。对待工作细致认真不错过每一个学习的机会，不放过任何一处纰漏，不辜负大家对我的期望。3、积极学习生产实践的知识，进行必要的现场调查研究与实测，以掌握第一手的资料，为课程设计做好前期准备。第二章：实习的具体安排行程的具体安排：×××年×××月×××日实习开始，×××年×××月×××日实习结束。实习地点：×××实习分为两个阶段。前期×××月×××日——×××月×××日，主要了解×××的各项情况并进行安全学习；后期×××月×××日——×××月×××日，开始生产实习，主要在×××实践学习。煤矿简介：×××位于焦作市东北部约20公里，隶属焦作市管辖，地理座标：东经113°21′～113°24′，北纬35°15′～35°17′。区内有煤矿专用铁路，南距新（乡）～焦（作）铁路待王车站4公里，东连京广线，西接焦枝线。二级公路及乡村油路相互连通。交通极为方便。演马庄矿是由武汉煤矿设计院于1958年8月设计，年产量60万吨，1961年正式投产，目前探明储量3833.7万吨，平均煤厚6.6m，现阶段年产量为90万吨。演马庄矿主副井均为竖井，井筒直径均为6m，主井井深218m，副井井深189m。本矿是高瓦斯高水压矿井，出水量最大时达3m3/min，井下条件复杂。第三章：矿井提升运输系统提升运输系统是煤矿生产的重要环节，它线路长、环节多、设备类型多、条件复杂，加之人员违章、安全设施不全、轨道质量差、管理跟不上等原因，是井下运输事故不断发生，造成人员上网和财产损失。因此，必须高度重视提升运输安全，正确合理的使用各种提升设备，健全各项规章制度，确保提升运输系统正常安全运行。矿井提升系统主要有三个基本环节组成，即采区运输、水平运输以及井筒提升。井筒提升按开拓方式不同，矿井井筒提升分立井提升和斜井提升两种。立井提升采用绞车，提升容器有罐笼、箕斗、吊桶等。演马庄矿主副井皆为竖井，主井使用箕斗采用JDS－4/55×4型多绳摩擦式4t箕斗，箕斗有效容积4.4m3，自重6.5t；副井使用罐笼采用GDS－1×2/75×4型1t矿车双层四车罐笼，其自重为7t。提升机型号为：JKM－2.8/4（I），主导轮直径2.8m，导向轮直径2.5m，钢丝绳最大净张力差为90KN，钢丝绳允许最大直径为28mm，最大提升速度11.8m/s，减速器的速比11.5，最大扭距为133KN/m，电动机功率为1000Kw，最大允许功率计算值为720Kw，电动机转数为630r/min，最大转数750r/min，传动方式为单电机传动。带式输送机我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机主要由机头部、托辊、输送带、拉紧装置、清扫装置、改向装置、装载装置、卸载装置和机架等装置组成。它是利用主动滚筒与输送带之间的摩擦力，由主动滚筒带动输送带，将输送带上的货物运送到端头卸下。由于其运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量少，而且运输过程中被碎性小，撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而广泛用于煤矿井下工作面平巷和集中运输巷。井下常用的带式输送机有普通绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳芯式和钢丝绳牵引式等类型。演马庄矿采用DTL80/20/2×22型带式输送机，主要参数：输送量200t/h、带宽800mm、带速2m/s、最大输送长度1000m、主电机功率2×22kw、传动滚筒直径500mm、托辊直径89mm、倾角度0-16度。主要部件：1．输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。2.托辊分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。3．滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。4.拉紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。带式输送机司机操作规程：1、着装整洁，持有效证件上岗。2、执行《选煤厂安全规程》有关规定。3、司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机。开机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。4、输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后方可继续启动。5、视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。6、发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。7、处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电制度，专人进行监护，禁止单人作业。8、处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。9、班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。10、将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。常见带式输送机事故及其原因：火灾事故的原因造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。胶带跑偏事故的原因带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。撕裂事故的原因胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。带式输送机常见事故的预防1．火灾事故的预防1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。2.跑偏事故的预防1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。2）安装过程中要注重安装尺寸精度：a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。3）加强日常维护：a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。3．撕裂事故的预防1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。第四章：生产实习总结2011年3月14日，我来到河南煤业化工集团焦煤集团演马庄矿实习，近20多天的实习生活就如流水飞快的结束了，回顾实习生活感觉是很深的，收获也是丰富的。实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老一辈工作技术人员请教，利用休息时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些煤矿相关的技能,为今后走上工作岗位打下坚定的基础.要做到理论与实践相结合,在实习期间不旷工,认真听从领导指挥.并得到了单位领导及同事的一致好评.通过实践学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识。所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！此次实习感触颇深先总结为以下几点：1、要重视课堂上的理论学习，只有坚实的理论基础才能指导我们踏上实践的道路，否则只会成为绊脚石；2、学而思变，灵活运