油罐内壁除锈防腐施工方案两篇

油罐内壁除锈防腐施工方案两篇篇一：油罐内壁喷砂除锈防腐施工方案编制单位：日期：20XX年月日第一局部：编制说明1.1编制原那么：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工标准及我公司以往的施工经验的根底上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原那么，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，表达“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改良，努力完善保修效劳，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收标准》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业平安技术标准》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二局部:工程概况1、工程名称：地埋航煤油罐内外壁喷砂除锈防腐2、工程地点：南苑机场第三局部：工程目标3.1质量目标：创优质工程3.2工期目标：保证在开工前3日进驻施工现场，按甲方要求3个月的工期提前1-2天完成施工任务。3.3平安与文明施工目标。3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。3.3.3工程部特种作业人员和平安员必须经过培训，且持证上岗。3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。3.5工程回访及效劳目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。工程竣工后，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。并争创“用户满意工程”。第四局部：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，标准和质量评定标准做好技术交底，编制材料方案和各分局部项技术措施。4.2.2工程材料准备自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。4.2.3生产准备施工用电施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。4.2.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场方案，满足工程需求。4.2.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由工程部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和平安技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。4.3施工顺序及施工流向安排4.3.1施工过程的根本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。4.3.2施工工艺4.3.2.1油罐内壁喷砂除锈→检查合格后→涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯底漆第二遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯中间漆一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂PU91导静电弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收4.3.2.2油罐外壁喷砂除锈→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第一遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯底漆第二遍→检验合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第一遍→检查合格后涂S-Ⅱ弹性聚氨酯面漆第二遍→检查及最终验收4.4管理机构设置该工程将实施工程法施工，建立一个合理的、精干的、高效率工程部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业方案、生产调度、技术管理、质量控制、平安施工、工程测量、劳务、物资、机具、本钱校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、平安文明施工、工期、本钱、效劳全面负责，确保各项管理目标的完全实现。工程部人员由经验丰富、效劳态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。4.5工程工程专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。4.6主要材料供给方案及材料质量保证措施4.6.1对油漆等材料采用分批进入现场〔根据实际工程量〕，第一批在开工前3天，第二批为施工后1个月。4.6.2材料的质量保证措施建立合格材料供给商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。4.7隐蔽工程施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工，工程完工后，隐蔽工程记录作为交工资料交付甲方。第五局部：主要施工方法5.1脚手架5.1.1油罐内脚手架用满堂红,搭设应牢固，油罐外部用满堂红和双排脚手架。5.1.2脚手架采用木杆搭设。5.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。5.1.4脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个5.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂平安网。5.1.6脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。5.1.7脚手架派专人负责日常管理及检查，撤除时按规定程序进行。5.1.8油罐外壁因与山体距离太近，无法搭设脚手架，在进行高处作业时应采取吊板施工。5.2喷砂除锈技术要求：基体外表要求清洁，而具有一定的粗糙度，即到达GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收标准》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净外表的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用枯燥、洁净的压缩空气去除粉尘。外表无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几点：〔1〕喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材外表的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。适宜的距离既能使外表到达一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要防止磨料给外表造成很大的压应力和防止工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。〔2〕喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材外表的夹角，应保持在60～75度的范围内，要防止成90度。以防止砂粒嵌入外表。〔3〕空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对外表冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及外表粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。〔4〕喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。〔5〕喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件外表的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视外表粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的外表结构。喷砂质量要求与控制:喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在外表处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。〔1〕外表净化和活化程度：喷砂后的外表应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种外表被称之为“活化”的外表。〔2〕外表粗糙度：30-80微米。〔3〕喷砂外表的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个外表上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要到达要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要枯燥。(4)外表处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。5.3油漆涂装5.3.1涂装前还应对处理过的外表进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字前方可涂装。5.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格前方可涂装。5.3.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。5.3.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。5.3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。5.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。5.3.7所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。5.3.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。5.3.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到外表洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。5.3.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要到达设计要求。5.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。5.3.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。5.4质量检查5.4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。5.4.2涂层厚度检查：采用磁性〔或超声波〕测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。5.4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。第六局部：确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。为了到达这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改良；努力完善保修效劳，为业主提供满意的产品；编制工程《质量方案》、《质量保证制度》、《过程精品实施方案》，并把质量职能分解，严格按照方案实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。6.1建立以工程经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由工程经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确6.1.1组织保证建立由工程经理领导，工程技术负责人、工程副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有工程经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。工程经理：工程经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制工程质量方案。工程技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制工程质量方案，初执行技术法规、规程、标准和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。工程副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责平安生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责工程的物资供给，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料方案，负责对材料的验收与管理。6.1.2质量保证组织制度：〔1〕材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。〔2〕质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。〔3〕质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。〔4〕工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，标准进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。〔5〕竣工效劳承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修效劳。〔6〕质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。6.1.3组织措施〔1〕检查催促工程部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次工程质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由工程经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了工程方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其根本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工标准、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。〔2〕工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、标准。工程经理为质量直接责任人，工程质量负责人为质量主要负责人。工程质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。〔3〕在施工中做好以下七项工作：〔3.1〕组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工工程与特殊工序的重点质量管理部位，现行标准及质量验收标准精心组织施工。〔3.2〕编制好分局部项工程施工措施和雨季施工措施。〔3.3〕配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。〔3.4〕配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。〔3.5〕配备专职技术人员收集整理技术资料。〔3.6〕施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。6.2质量保证措施〔1〕加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。〔2〕对特殊工序对施施工人员进行技术交底。〔3〕每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。〔4〕施工材料严格按照配比进行调配。〔5〕挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。第七局部：确保平安施工的技术组织措施7.1建立以工程经理为首的平安生产保证体系7.2贯彻各项平安管理制度7.2.1平安生产责任制为认真贯彻“平安第一，预防为主”的平安生产方针，保障生产者在施工作业的平安和健康，建立自工程经理起各级有关管理人员及各职能部门平安生产的责任制，形成职责清楚的平安网。7.2.2平安教育制度做好新进场职工三级平安教育、转岗工人培训教育、特种作业人员平安培训教育及各种机动性平安教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原那么，以不断提高职工的自我保护能力。7.2.3平安技术措施交底制度分局部项工程施工前，由施工员对班组进行平安技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的平安交底。要做到口头交底与书面交底相结合。7.2.4平安生产巡检制度加强平安检查贯彻执行平安标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，工程部每周一次，工地平安员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实〔措施、时间、执行人〕，各项整改情况要及时复查，逐级书面反应，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。7.2.5平安措施挂牌制度在工程施工现场需要注意平安的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和平安警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和平安技术措施牌。7.3技术措施7.3.1脚手架工程〔1〕脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。〔2〕结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。〔3〕脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。〔4〕脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板，立面挂平安网。〔5〕脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。〔6〕脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，撤除时按规定程序进行。7.3.2施工现场临时用电〔1〕现场采用TN-S接零保护系统。用电设备不得一局部采用保护接零，一局部采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。〔2〕现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。〔3〕电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架、树木上、拖在水中或与金属物接触。〔4〕室内照明采用平安电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。油罐内壁喷砂除锈及防腐涂装施工期间，必须在罐体下人孔上安装一个送风机，在油罐的顶部人孔上安装一个抽风机，以确保球罐内的通风良好。在油罐内照明的电压不得大于36伏。7.3.3施工机具〔1〕施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。〔2〕平刨护手平安装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。〔3〕移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。7.3.4季节性施工措施〔1〕夏季露天作业采取防暑降温措施〔2〕雨季平安技术措施〔2.1〕成立防汛领导小组，做到分工明确，责任到个，以使综合处理和协调汛期发生的各种问题。〔2.2〕平安员对临时工棚、材料库、民工宿舍要全面检查，及时修补加固，防止漏雨、倒塌，对施工进行严格的防雷接地测试，不符合要求的必须立即纠正。〔2.3〕放工现场的道和排水管道或沟道要保证畅通无阻，防止道路积水、泥泞，影响运输车辆和人员通过。第八局部：确保工程平安文明施工的技术组织措施我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业，为保证施工现场的工作环境，根据我公司《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》，结合相关管理制度，特制定以下措施。8.1建立以工程经理为首的平安文明生产保证体系8.2平安文明施工措施1、参加现场施工人员都必须接受平安技术教育，开工前由工地平安技术人员负责教育，对新进厂的工人必须进行两级平安教育，工地由平安员负责，班组由不脱产平安员负责。2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守平安制度及规定，认真贯彻现场施工平安规定，并经常深入班组检查催促，对现场平安负责。3、进入施工现场应戴平安帽，高空作业应系好平安带，经常检查防护用品的平安可靠性，施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。4、施工现场应悬挂平安标志牌，危险地应设平安保障或挂牌明示，并划格出平安界区。5、现场使用施工机械设备，现场使用防爆设施需要专人管理。现场施工照明灯离地面不能超过一米，罐壁不能挂照明灯以及其他设施，临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好平安、文明施工。6、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作7、高空作业人员应将材料，机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件11、所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身平安。12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。13、现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。14、因油漆易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。15、施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等。16、施工期间，给所有员工投意外伤害保险。17、防火措施〔1〕在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。〔2〕施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。〔3〕对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。〔4〕易燃易爆物品〔油漆、化学物品、油品、溶剂等〕应由专人保管，存放地点保持通风良好。〔5〕在同罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。18、消防措施〔1〕施工现场应建立和执行防火管理制度，由工程经理总负责，由平安员工专管。〔2〕油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。〔3〕施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。〔4〕所有工地人员要加强平安教育，懂得必要的防火、灭火知识。〔5〕现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。19、工地卫生〔1〕保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑：宿舍内用具、工作用、鞋帽等物品定点集中摆放，保持整齐，床上生活用品叠放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时作好清洁卫生工作。〔2〕食堂保持室内外环境整洁，工作台和地面上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”定期对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。〔3〕定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物进行消毒，并做好记录。〔4〕食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到指定的垃圾处理场处理。

篇二：油罐内壁喷砂除锈防腐施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况1二、编制依据与原那么1〔一〕编制依据1〔二〕编制原那么2三、施工组织结构3四、施工准备6五、主要施工方法12〔一〕施工工序12〔二〕除锈施工12〔三〕防腐油漆、涂料涂装施工14六、工程施工进度保证措施28七、质量体系及保证措施30八、平安体系及保证措施34九、文明环保施工措施41施工组织设计一、工程概况二、编制依据与原那么〔一〕编制依据1、GB13348-92《液体石油产品静电平安规程》2、GB15599-95《石油与石油设施雷电平安标准》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》4、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计标准》5、SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》6、CNCIA/T0001－2006《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收标准》7、GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》；8、GB/T16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》9、GB6950-2001《石油产品储罐导静电涂料技术指标》10、GB1764漆膜厚度测定法11、GB7692涂装作业平安规程-涂漆前处理工艺平安12、GB6514涂装作业平安规程-涂漆工艺平安13、《油库油罐清洗平安技术全规程》14、GB/T1731《漆膜柔韧性测法》15、招标文件提供的资料和施工现场踏勘的资料。16、除上述规程标准外，检查验收仍需遵循如以下图纸、文件〔1〕经会审签证的施工图纸和设计文件〔2〕批准签证的设计变更〔3〕设备制造厂家提供的图纸和技术文件〔4〕工程法人与监理签定的合同文件及相关监理文件〔二〕编制原那么1无条件遵守技术标准，实质性响应招标人的指令和要求。2在满足要求的根底上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原那么。3实施工程法管理，采用网络方案技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现本钱、工期、质量、平安及社会信誉的预期目标。4坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原那么。5现行国家有关标准、标准和规程。6在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的根底上充分考虑本标段的特点、场地、交通，水电供给等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。7加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和工程法施工要求，进行施工管理和质量控制。8抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及平安质量、工期保证措施。9在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程平安、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。10在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。11工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，防止不合理的安排造成工期延误。12做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。13我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。三、施工组织结构我公司非常重视本工程的建设，公司已抽调出一批优秀的管理人员和技术熟练的施工作业人员。本工程部以工程经理负责制为根底，以实现全优工程为目标，建立与此相适应的一整套施工管理制度，确定各专业施工班组，明确划分各班组的施工任务，关键工程施工工程，对该工程工程的施工全过程进行控制和管理。我公司施工组织的指导思想是：以平安为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质工程经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成工程施工部，实施工程管理，精心组织，科学管理，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完本钱工程。为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期到达延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营本钱的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。1、组织机构关系图工程经理工程经理技术负责人施工员平安员质检员预算员材料员施工班组质量目标：优良工程2、各岗位职责：2.1工程经理岗位责任制： 2.1.1组织现场的施工工作。2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。2.1.2协调现场管理人与甲方、监理互相配合。2.1.4监督工程进度，按方案保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。2.2、技术负责人岗位责任制：2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使鳞片衬里层等厚度到达标准要求。2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.2.2严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。2.2.4认真执行公司的质量标准及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、催促工程验收手续的评定工作。2.2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.2.6认真组织贯彻落实平安生产规章，对所承当的工程平安生产直接负责。2.2.7组织工人学习平安操作标准，教育工人严禁违章作业。2.2.8发生平安事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.2质检员岗位责任制：2.2.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2.2.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。2.2.2按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。2.2.4验评工程质量时要在自检合格的根底上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。2.2.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。2.2.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。2.2.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。2.2.8坚持原那么正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.4施工员岗位责任制：2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保到达标准要求，外表平整、均匀。2.4.2协助工程经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。2.4.2掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。2.4.6协助工程部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.5平安员岗位责任制：2.5.1做好平安管理工作，研究贯彻执行劳动保护和平安生产方针、政策、法令及规章制度。2.5.2参加审查施工组织设计和编制平安技术措施方案，负责催促有关人员实施。2.5.2深入施工现场进行平安检查，解决生产中的平安问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。2.5.4与有关部门共同做特种工人的平安培训和考核发证工作。2.5.5开展平安宣传活动，总结和推广平安生产的先进经验，对职工进行平安教育。2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。2.5.7对不平安因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不平安因素，保证施工正常进行。2.5.8参加工程验收，定期总结平安管理经验。2.6预算员岗位责任制：2.6.1编制施工作业方案依据，为施工作业方案提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2.6.2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。2.6.2规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以到达降低本钱的目的。2.9材料员岗位责任制：2.9.1采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应工程内容是否一致进行核对验收。2.9.2填定到货材料记录，并送一份给工程部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给工程部质量组。2.9.2不合格的物资在没有决定处置方法前不得发放使用。四、施工准备1、目的掌握工程建设的特点、进度和要求，摸清施工的客观条件，合理部署和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造一切必要的条件，使工程开工后能保证连续作业。施工准备工作不仅是开工前的首要任务，而且是贯穿于整个施工过程，所以，要把施工准备工作始终抓实抓好，才能保证工程的顺利进行。2、现场施工准备的内容2.1办理开工手续，编制详细的施工设计和施工进度方案，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。按业主管理规定办理有关证件，学习领会业主关于平安、纪律、消防等方面的规章制度。2.2施工技术交底，施工前，工程部技术负责人要认真学习领会管线敷设流程和施工技术要求，平安操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工平安顺利进行。2.3对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术平安学习培训，学习领会甲方纪律、平安、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊平安措施，必要时进行技术平安考试，考试不合格者，不得操作。2.4工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.5准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2.6管理机构设置：该工程将实施工程法施工，建立一个合理的、精干的、高效率工程经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业方案、生产调度、技术管理、质量控制、平安施工、工程测量、劳务、物资、机具、本钱核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、平安文明施工、工期、本钱、效劳全面负责，确保各项管理目标的完全实现。工程部人员由经验丰富、效劳态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。工程工程专业配置：根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。2.7根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如清扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外〔如工期需要，可优先施工〕，各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程工程部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、本钱、财务、平安、后勤等。2.8工程施工人员、技术人员配置对该工程的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的工程部负责施工，在质量、平安、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的屡次表扬，并获多项荣誉。时间工种第一阶段第二阶段第三阶段除锈工防腐工勤杂工合计〔1〕组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。〔2〕培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格前方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，标准及有关工艺要求施工。〔3〕预先编制本工程的隐蔽工程验收试验方案，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定前方可实施。〔4〕为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。〔5〕对上述划分的每一局部应与该局部的负责人签订有效合同，奖惩清楚，严格按合同办事，每局部应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。3、施工组织设计编制施工组织设计之前应进行调查研究、搜集资料，为编制施工组织总设计做好准备，在施工组织设计中必须对主要施工方案和重大技术措施结合工程特点加以确定，以便指导今后的施工。在施工组织总设计中应首先设计好施工总平面布置，制定好详细的技术准备、物资供给方案，在施工进展上提前安排外围工程施工，力争在主体工程全面开展前根本完成以便集中力量确保主体施工，在主体工程中要抓好工程的关键路径。4、施工图纸会审施工图纸会审是技术准备工作一项重要内容，施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容和正确按图施工，确保工程质量以及防止返工浪费等，必须在工程开工前进行图纸会审，图纸会审由工程部组织各专业进行，总工程师及有关部室技术负责人参加，对于施工图纸中存在的过失和不合理局部在施工前与监理单位和设计单位联系解决，以保证施工的顺利进行。5、施工预算施工预算主要作为控制工料消耗和施工中本钱支出的依据，根据施工预算的分局部项工程量及定额工料用量对班组下达施工任务单，实行限额领料及班组核算，编制施工预算要结合拟采用的技术组织措施和节约措施，以便在施工中对用工用料实行切实有效的控制，促进工程本钱的降低及促进管理水平的提高。施工预算必须在工程开工前做好。6、施工队伍的准备6.1集结施工力量、健全施工组织机构。6.2进行特殊工种的培训工作。6.3对职工进行作业前的技术、质量、平安、环境交底。6.4施工班组做好作业条件的施工准备。6.5进入施工阶段的必备条件。单位工程施工准备工作具备以下条件后即可申请开工：〔1〕施工图会审完毕，图纸中存在的问题和错误已改正。〔2〕施工组织设计已经批准并进行了交底。〔3〕施工图预算已经编制和审定施工预算已经编制完毕。〔4〕材料成品半成品和工艺设备等能满足连续施工的要求。〔5〕大型临时设施能满足施工和生活的需要。〔6〕施工机械设备已进入施工现场并经过检修校验能保证正常运转。〔7〕劳动力已经调集并经过必要的技术、平安、防火、环境保护教育。〔8〕已办理开工许可证。7、机械、工器具准备：7.1在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。7.2准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。拟投入本标包的主要施工设备表序号设备名称型号数量(台)产地出厂日期1磨光机HY—482北京20102高压无气喷涂机NTW185上海20093干膜测厚仪DWH-B天津20094湿膜测厚仪QUL天津20115电缆线——假设干聊城20116刷子4寸假设干郑州20117钢丝刷最新假设干郑州20108工具车自制郑州20099小推车自制郑州200910滚筒最新假设干郑州20108、材料准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，枯燥的地方，如置于室外，材料下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。〔1〕施工涂料必须有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。〔2〕但凡用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。〔3〕涂装材料使用前的技术要求a〕检查主控工程：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般工程：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样n/2〔n为总运装桶数〕，但不少于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。b〕开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时防止灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c〕搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。d〕配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。e〕熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须到达规定的熟化时间才能使用。f〕稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5％。五、主要施工方法〔一〕施工工序局部修补局部修补质检、修补涂刷面漆除锈清理涂刷底漆质检、验收质检、验收施工生产组织保障工作施工平安生产保障工作施工机具材料保障工作涂刷面漆第二道质检、修补竣工验收、交工〔二〕除锈施工1金属外表预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。2基层除锈后，不得受损或使之变形，假设有严重腐蚀或变形情况，失去承载能力的基层，不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。3对腐蚀严重部位用电动角磨机对金属外表上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底去除干净，特别是〔夹角、死角〕等部位，使基层外表露出明显的金属光泽，到达甲方要求除锈标准。4动力工具除锈后外表应枯燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，外表粗糙度应到达RY60～80μm，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。5人员操作时必须配备全套劳保用品；平安帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好平安带。6翻开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象外表上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。7操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.8磨光片应来回摩擦直至金属面到达St3级.使其钢铁外表无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。9除锈工具采用φ100角磨机，铁丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。10使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。11不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体外表必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行去除。12采用手工或动力工具处理时，不得使用金属外表受损或使之变形的工具和手段。13除锈标准到达St3级，要求被清理外表无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属外表显现比拟明显的金属光泽。14基体外表处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止外表再度生锈。15外表应去除掉钢材外表的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。16钢材外表如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，那么可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。17质量要求：机械除锈方式，除锈等级应到达业主要求等级；处理后的构件外表不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。18外表处理等级应符合以下规定标准:本工程砂轮机外表处理的标准应符合标准中相应等级；即:钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露局部的外表应具有底材的金属光泽。19如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施等，预防二次锈蚀现象。〔三〕防腐油漆、涂料涂装施工1、防腐油漆、涂料主要施工方法：1.1涂装前准备：涂装前应检查所用防腐油漆、涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。涂装前应对油漆的根本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。1.1.4当有漆皮或其它杂物时，那么应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成假设干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。1.1.5A、B两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。1.2刷涂法施工:1.2.1涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上屡次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先去除掉。1.2.3刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。1.2.4涂层的第一道防腐涂料涂膜枯燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。1.2.5面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。1.3喷涂法施工：涂料的施工也可采用喷涂。当采用喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面一般为200～300mm，圆弧面一般为400mm；喷涂角度以与工作面垂直为原那么，在两端以45℃为限，在角隅局部应将喷嘴移近喷涂点进行断续喷涂；压缩空气压力一般为0.3～0.6Mpa。1.3.1高压无气喷涂的概念：由于涂料中不含空气，故称高压无气喷涂。1.3.2高压无气喷涂装置：1.3.2.1高压无气喷涂装置包括柱塞泵〔高压泵〕、缓冲罐、输料管和喷枪。高压泵可直接对漆液加压，由低压空气缸、压缩空气分配室和高压漆缸三局部组成。1.3.2.2缓冲罐可起到稳定压力的作用，罐的容积越大对供液越好。输料管既能耐高压又能耐高溶剂的尼龙塑料管外缠增强钢丝结构组成，一般管径在6～10mm之间。1.3.2.3喷枪，高压无气喷涂枪其外形类似于一般气喷枪，其喷量和散开面是由喷嘴固定，不能调节，只能在使用前根据工件的形状来更换所需喷嘴，一般喷嘴依散开的扇形面可分三个规格：150～250mm、200～300mm、300～400mm。1.3.3高压无气喷涂的操作要领：1.3.3.1首先，调整好涂料的粘度，然后用铜筛网或绢布过滤漆液，将漆料倒入经擦洗干净的容器中〔使用双组份漆时，应将固化剂放入规定的容器中〕。1.3.3.2启动空气压力系统、喷箱、送料系统等机器设备，检查各部件是否灵活，待一切正常后再将吸料管插入漆液中，当柱塞泵已增压到14.7MPa时，扣动扳机，按常规进行喷漆操作。当结束工作时，必须对各个部件用溶剂进行清洗，以便下次使用。1.3.4油漆喷涂1.3.4.1在上道工序外表不平整处刮腻子一道，用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。1.3.4.2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否那么油水掺入漆膜将影响涂饰质量。1.3.4.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。1.3.4.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。喷涂气压过低〔低于0.2MPa〕，那么漆液雾化不充分，漆膜不均匀。1.3.4.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s〔涂－4杯，25℃〕，不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。1.3.4.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。1.3.4.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。1.3.4.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否那么会造成漆膜厚薄不均等现象。1.3.4.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。太近，漆膜易出现厚薄不匀，枯燥速度均匀，外表流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。1.3.4.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2〔即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积〕，且搭接的宽度应保持一致，否那么漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。1.4防腐涂层质量控制及检验方法:1.4.1涂料施工质量控制：把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应到达该工程质量要求标准，必须有以下资料：1.4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。1.4.1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。1.4.1.3涂料制造厂对基底外表预处理等级、涂装施工环境的要求等。1.4.1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。1.4.2涂装的质量检查：涂装前应对后外表预处理的质量进行检查，合格前方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，外表应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化枯燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应到达设计厚度；没有到达设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：1.4.2.1使用的测厚仪精度应不低于±10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比拟，其读数为修正值。1.4.2.2测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前外表粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。1.4.2.3平整外表上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的外表原那么上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。1.4.3附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。1.4.4针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。1.41.4.6粘胶带试验示意图及检验方法：1.41.4.6.3检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断1.5防腐涂层施工中难点重点和有效的解决方案:A、流挂：在垂直面上涂漆，局部涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因：①溶剂挥发缓慢；②涂的过厚；③喷涂距离过近，喷涂高度不当；④涂料粘度过低；⑤周围空气中溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；⑥油漆聚集在缝隙处等。预防措施：①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③提高操作者的熟练程度，调正喷漆距离，控制喷涂距离为喷涂大工件25-30厘米，喷涂小工件15-20厘米，并与物面平行移动，一次涂布不宜守过厚；④适当换气、气温保持在10℃以上；⑤添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果；⑥在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。B、咬底：涂面漆后出现下涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。原因：①涂层未干透就涂下道漆；②面漆的溶剂能溶胀底漆；③涂得过厚。预防措施：①底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。C、渗色：底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中，而使面漆涂层变色，产生渗色过程。原因：①底涂层的有机颜料被面漆的溶剂所溶解，使颜色渗入面漆涂层中；②底材中含有色杂质；③面漆涂层中含有溶解力强的溶剂〔如酯类、酮类〕和底涂层未完全干透就涂面漆。预防措施：①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。D、发白：发白多发生在挥发性涂料施工的成膜过程中，使漆膜变成白色雾状，严重失光，漆膜上出现微孔和丝纹，涂层的机械性能下降，但有时在枯燥过程中会恢复为本来面貌。原因：①空气中湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在枯燥过程中由于溶剂挥发涂膜外表温度下降，使外表局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层产生乳化，外表变成半透明白色膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。②所用的有机溶剂沸点低，而且挥发速度太快；③被涂物外表温度太低；④涂料或稀释用的溶剂中含水；⑤在施工时由于净化压缩空气用的油水别离器失效，水分进入漆中造成变白。⑥溶剂和稀释剂的配合比例不恰当，当局部溶剂迅速挥发后，剩余的溶剂对树脂的溶解能力缺乏，造成树脂在涂层中析出而变白。预防措施：①选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；②涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯洁有无水分；④使用的有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。E、针孔：在漆膜上产生针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔，孔径约为100微米左右。产生原因：涂料方面：①溶剂的选择和混合比例不适当；②颜料的粒径太大，颜料的分散不良；③添加助剂的选择和混合比例不适当；④涂料的外表张力过高；⑤涂料的流动性不良，展平性差；⑥涂料释放气泡性差；⑦贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；⑧涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：①被涂物面〔例如封底涂层〕上残留有水、油或其他不纯物，去除得不彻底。②溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④长时间剧烈搅拌，在涂料中混入空气，生成无数气泡。⑤喷涂时，用空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。⑥湿漆膜的升温速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是热的。⑧湿漆膜或干漆膜过厚。涂装环境方面：①空气流通快速且温度高，湿漆膜枯燥〔特别是外表枯燥〕得过早。②湿度高。预防措施：①防止在枯燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。F、溶剂泡、气泡：在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称为溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的气泡称为气泡。原因：①溶剂蒸发快；②厚漆膜的急剧加热；③涂料的粘度高；④底涂层未干透，还含有溶剂；⑤搅拌涂料过分急剧；⑥涂刷时刷子走动急速；⑦被涂外表上残留有水分。预防措施：①使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。G、起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在枯燥过程中产生皱纹的现象。原因：①过多的在涂料中使用促进外表枯燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：①严格控制每层涂装厚度。H、盖底不良、露底：在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。原因：①涂料的遮盖力缺乏，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。预防措施：①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料〔红、黄、橙黄色〕。I、发粘：①在外表没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气枯燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底枯燥后再涂底漆。②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料枯燥过程中也有发粘现象，这多由于物件外表有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。④有关配方中催干剂用量缺乏固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，参加催干剂可以得到干性很好的漆膜。⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到枯燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。J、收缩、空隙：涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，多为0.1~2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩〔俗称发笑〕，呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为“鱼眼”。原因：主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。涂料方面：①漆基熟化缺乏。②漆基选择和混合比不适当。③颜料的选择，分散和混合比不适当。④溶剂和助剂的选择和混合比不适当。⑤涂料的外表张力过大。⑥涂料的流动性不良，展平性差。⑦涂料的释放气泡性差。涂装方面：①在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。②被涂面〔例如封底层或面漆层等〕长期放置后，在涂装产未经过适当处理。③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。④干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑤涂料与被涂物的温差大。⑥压缩空气中混入油和水。⑦作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：①空气不清洁，有尘埃和喷溅物。②在刚要涂装前，涂装过程中或刚涂装后被涂物被水、油、有机硅油或他种涂料喷雾所污染。③在高温的环境或极低温环境下涂装等。预防措施：①防止用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。②在附近不能使用有机硅系物质。③旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。④压缩空气中严禁混入油和水。⑤添加外表活性剂等。⑥涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。K、刷痕、滚筒痕：刷子和滚筒的移动方向，在枯燥的漆膜外表上残留有凹凸不平的线条或痕迹现象。原因：①涂料的流平性差。②刷子滚筒太硬。③气温低。④溶剂的挥发速度快。⑤涂料组分中颜料的含量过高。预防措施：①选用流平性好的涂料。②按所用的涂料选用适宜刷子或滚筒。③涂布温度应在10℃以上。④使用沸点高挥发慢的溶剂。1.6油漆涂刷考前须知：1.6.1油漆在外表预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。1.6.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。1.6.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直到达设计要求厚度。1.6.4施工技术要求：要求涂层外表，喷涂或刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。涂装前，金属外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。1.6.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为防止接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。1.6.7多层涂刷时，必须上层枯燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。1.6.8施工过程中设防腐专业人跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，到达无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂装。1.6.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置11.7-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。1.6.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需去除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。1.6.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。1.6.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.13施工环境温度以11.7-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。1.6.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。1.6.11.7涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。1.6.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。3.17所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。1.6.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。1.6.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要到达外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。1.7喷涂或刷涂考前须知：1.7.1涂装作业要在清洁环境中进行，防止未干的涂层被灰尘等杂物污染。1.7.2喷涂距离300-1.700mm为宜。1.7.3喷枪与被喷涂面应垂直，两端以41.7度为限，并应平行移动，尽量防止弧形移动。1.7.4喷枪的移动速度以到达规定膜厚且不出现流挂为宜。1.7.1.7涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。1.7.6涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，那么应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。1.7.7施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。1.7.8应有符合平安要求的脚手架或工作台。1.7.9喷涂时要掌握好涂料的稠度、空压机的压力和喷射时喷枪口与构件距离。先根据操作者的经验试喷，并在实际工作中调整。1.7.10除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。1.7.11涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于81.7%时；基体外表温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于1.7℃时，均不得进行涂装施工。1.7.12涂装后，对涂膜认真维护，在固化前防止雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。1.7.13喷涂平安考前须知〔1〕为保证喷涂机平安使用，最高进气压力不准超过0.6Mpa。〔2〕喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。〔3〕喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自已或他人，以免高压涂料喷出击伤人体。1.7.14施工质量的检查与验收〔1〕防腐工程的施工、检查及验收应严格按照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》进行防腐材料外表实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应满足本规定中相关要求。〔2〕检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施