杭锦旗电厂万吨水池施工组织设计(大体积混凝土浇筑方案)

技术方案9施工组织措施9.1施工组织设计9.1.1施工组织机构为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立“三部一室一站”，即：工程部、供应部、经营财务部、综合办公室和质量安全站，其职责分别是：指挥职能、组织职能、监督职能、计划职能、控制职能、协调职能，其组织机构关系详见下图。施工组织机构图9.1.2本工程综合施工进度表9.1.3临时设施布置临时设施布置见施工总平面布置图。临时设施用地统情况见下表。临时设施用地统计表用途面积（平方米）位置项目部办公区400见施工总平面布置图员工宿舍600见施工总平面布置图食堂150见施工总平面布置图大型仓库1000见施工总平面布置图加工车间300见施工总平面布置图机械停放区600见施工总平面布置图大宗材料露天堆场1800见施工总平面布置图钢筋加工堆放场500见施工总平面布置图配电室20见施工总平面布置图合计5370生活办公临建⑴在业主划定的区域内布置的施工生产临建，在施工前绘制区域总平面布置图，单体建筑结构图、施工用电布置、施工用水及排水图报业主工程部批准。⑵施工生产临建设施设置完整、布置得当、环境整洁。施工生产临建结构标准化、标识规范、统一。⑶不在生产区内搭设任何形式的生活设施，不得有人居住在生产区。⑷按照报批实施施工临建的位置、尺寸、建筑结构形式。⑸主要生产临建必须进行设计，并经审核批准后方可施工建设。水源、电源本工程电厂内施工生产、生活用水管网和消防用水管网两网合并布置，采取永临结合方式。主供水管网在主厂房四周环形布置，设置生产、生活供水水箱各一个，满足施工生产及生活要求。本工程电厂内施工用电电源由塔然高勒110KV变电站引出，采用双回l0kV线路供电，线路长度为12.31KM，厂区由高压电缆引下直埋至8台厢变（2台800KVA箱式变、4台500KVA箱式变、2台250KVA箱式变）。厂区低压配电负荷采用低压直埋电力电缆供电，按要求接引到各用电处。9.1.4施工总平面布置图9.1.5施工方案及特殊施工工艺施工专题报告（一）交叉施工注意事项1、交叉作业时，作业人员之间必须做好协调和联系，进入他人场地作业时必须通知该场地施工作业负责人，做好交叉作业人员之间的协调工作，明确双方应采取的防范措施与配合要求。

2、作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下贯通同一垂直面上作业，后行作业人员注意避让先行作业人员。3、下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。

4、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留。5、搭架作业

a、脚手搭设中或未检验合格，其他作业人员不得进入搭架范围，脚手架等辅助材料拆除时，下方不得有其他操作人员。b、脚手板堆放高度过不得超过2米、脚手管堆放高度不得超过1米，堆放的底部宽度应大于1米，以保证堆放的稳定性。

c、严禁在堆放物的脚手架、卸料平台旁休息，防止倒塌伤人。6、动火作业a、带油作业与电焊、气割作业不得在同一时段同一区域交叉作业。

b、焊接动火作业与可燃材料（如）作业保持适当的安全距离或做好可靠的防护。

c、上方动火作业（焊接、气割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，若有应做

好防护措施，遮挡落下焊渣。7、设备维修时，按规定挂警示牌告知操作者，必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源、拆除法兰等）谨防误操作引发事故。8、因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式向该场地管理者申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项，与该场所管理者协调做好防范措施后方可作业，其中必须进行告知的作业有，生产区域进行建筑施工作业、建构筑物维护保养作业和其它由施工负责人根据作业风险分析确定需进行告知的交叉作业。9、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊（如：门厅处主通道）。

10、审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施，并进行安全交底。11、组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

12、交叉作业通道应保持畅通。

13、在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。

14、有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

15、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。16、严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

17、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。

18、在进行交叉作业时，必须执行工签单制度，必要时由签单人员进行监护。（二）高标号砼施工A、砼使用概况本标段工程中出砼标警示桩采用c30混凝土外，大量采用c25混凝土。B、施工准备

因墙、柱、板同时浇筑，混凝土标号种类多、施工难度大，因此需要从材料、机械设备、技术措施、调度等相关环节做好准备工作，才能保证施工的顺利进行。

1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除喷水冲洗干净，并并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。各间房四角墙钢筋上用红油漆做好标高点。

4、浇筑用混凝土采用商品混凝土。混凝土要严格控制混凝土配合比，混凝土到场后混凝土工长要严格检查混凝土的标号、坍落度，确保混凝土质量。5、混凝土浇筑时，安排专人负责混凝土浇筑。施工班组人员准备两组人员轮班浇筑，每12个小时交班，每班安排振动手6人，抹面工4人，平整、力工6人。布料4人。看模木工4人，看筋工人2人。

6、混凝土输送采用两台地泵分别输送两个不同标号的混凝土，两台布料机布料，砼泵管与布料机连接稳固好。混凝土的振捣采用30棒2条（专门振捣梁筋比较密集的部位），50棒6条，打磨机一台。带线配电箱两只与电源连接好，其它还有铁锹、铁耙、刮尺、搓板、卷尺、施工线、水桶、扫把等。C、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序：混凝土自西向东进行，先浇筑墙、柱，然后进行顶板混凝土的浇筑。柱必须分层浇筑，不得一次性浇筑到顶。

2、墙柱混凝土浇筑前先在混凝土交接面撒上5cm厚同标号砂浆，以保证接茬面混凝土的密实。3、混凝土的振捣应由经验丰富的人员操作，做到快插慢拔，每个振捣点的振捣时间根据现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡溢出为止），两个插入点之间控制在50cm左右，不得漏振。当下层混凝土振捣完毕后，严禁回棒，防止涨模或炸模。4、在混凝土标号不同的部位先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，不得将低标号混凝土浇筑到高标号部位，不同标号混凝土不得乱用。

5、柱节点钢筋比较密的部位因混凝土难以下落，采用30振动棒进行混凝土振捣，用50棒在上口震动帮助混凝土下落。6、混凝土放灰时，操作人员应沿着顶板板跨1/3范围内浇筑，混凝土边沿尽量形成一条直边，以便特殊情况下施工缝的留置，施工缝不得随意留置。楼梯施工缝必须留在每层向上第三步的上面位置。

7、散落在顶板上的混凝土应及时清理掉。8、待顶板混凝土浇筑时间间隔在2小时以后，进行上返梁的混凝土浇筑。间隔时间不得过长，一般在两小时以内，时间过长容易产生冷缝，使新旧混凝土接茬质量无法保证。混凝土要严格按照操作规程进行振捣，确保混凝土的密实、无蜂窝；表面无麻面无水泡痕迹。

9、浇筑混凝土时钢筋工、木工各派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。

D、混凝土的抹面、养护1、混凝土浇筑完成设计标高后，由专人进行找平。根据墙柱钢筋上的标高点拉线点尺找平，再用刮尺刮平。

2、抹面工作应在混凝土终凝前完成，要掌握洽当时间进行打磨提浆，再搓平扫毛。并在完成的混凝土表面覆盖一层薄膜，防止混凝土水分快速流失造成混凝土的开裂，并起到混凝土初期的养护作用。3、混凝土板面强度达到1.2Mpa后进行，一般为浇筑完毕后的8－10小时，板面可以上人后立即开始浇水养护。养护时间为14d。

4.对高标号混凝土墙、柱表面拆模后用旧麻布加以包裹并浇水，或刷养护剂再覆盖塑料薄膜，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，厦季应派专人不停的浇水养护，养护时间为14d。混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。

5．现场要有专人负责砼试块的留置工作，同条件试块必须放在现场作业面上。

E、质量要求

1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在18±1cm。2、楼板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用0.5m标高)。3、砼不应有过振、漏振现象。

4、混凝土浇筑时，振动棒不得震动钢筋，防止已浇筑的混凝土与钢筋分离，降低混凝土的握裹力。5、设备预留洞、吊模的拆除应在混凝土强度达到1.2MPa后或不损坏混凝土表面时进行。6、混凝土的质量允许偏差范围：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法E、混凝土的拆模：

1、因天气温度低，墙、柱模板拆除时间不宜过早，以免损伤混凝土表面。应根据现场情况，当混凝土表面、棱角不宜破坏掉时方可进行模板的拆除。

2、顶板、柱模板的拆除应根据同条件养护试块抗压强度值进行。F、注意事项1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在砼浇筑过程中，要派专人看模、看筋，发现问题及时解决。

3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。4、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

6、墙柱必须分层循环浇捣，严禁一堵墙一次性浇筑到顶。先浇高标号部位再浇低标号部位（加强带除外），抗渗部位与不不抗渗部位要先交抗渗部位后交不抗渗部位。加强带处先浇浇强带两边再浇加强带中。抗渗部位与不不抗渗部位要先交抗渗部位后交不抗渗部位。

6、顶板上严禁集中放置混凝土，混凝土堆放高度不得超过50cm，防止集中荷载对模板、架体造成破坏。

7、施工时，作业人员不得靠近临边作业，不得站在周边没有任何防护措施下进行作业。G、环保措施

l、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备(如混凝土地泵)，加设隔音棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。（三）工程的焊接管理和焊材的管理及新钢种、特殊材质的焊接1、

焊接工艺评定管理1.1

压力管道的所有焊接工艺均应按《承压设备焊接工艺评定》NB／T47014-2011(JBT_4708)标准进行焊接工艺评定合格，并按评定合格的工艺制定焊接工艺作业指导书实施焊接。1.2

当安装项目中具有未经工艺评定的焊接项目时，项目技术负责人应提前要求焊接责任师申报焊接工艺评定，焊接责任师组织进行工艺评定。不允许先焊接后评定的现象发生。1.3

焊接工艺评定是检验本单位焊工应用本单位的设备在与现场同等焊接条件下能否焊接出合格焊缝的工作。不允许用非本单位的焊工、设备及条件代替。

1.4

焊接工艺评定由焊接责任师编制焊接作业指导书，经总工程师批准后，由同类合格焊接项目的焊工施焊。焊接试件经外观检验和无损检测合格，制成试样进行拉伸、弯曲及常温冲击试验，合格后由焊接责任师编制焊接工艺评定报告，经总工程师批准后采用，并入档保存，焊接工艺评定报告的内容包括：a）焊接作业指导书；b）焊接工艺评定报告：1）无损检测报告；

2）外观检验报告；3）拉伸、弯曲、冲击试验报告；4）母样及焊材质量证明书1.5

焊接工艺评定报告经批准后可以向顾客及监察机构出示，以证明焊接工艺的符合性。

1.6

施工中如更改材料和工艺，或使用未经评定的国外进口材料时，施焊前应重新评定合格。2、

焊材管理

2.1

焊材采购2.1.1

焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量。合格供方力争为焊材的制造厂家，当在中间商采购时，供方应具有稳定的质量管理机制。2.1.2

进货应具有原生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。原生产厂的质量证明书为复印时，应由复印单位加盖公章。压力管道安装所用焊材不认可质量证明书的抄件。2.1.3

焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书上的一致。2.1.4

批量进货应打开包装抽检，不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象，对于出厂期超过一年的焊条及焊药，应作可焊性试验后方可入库。

2.2

保管

2.2.1

焊材设一级库专库保管，设二级库烘烤、发放、回收焊材。当两库合一管理时，应同时具备一、二级库的保管条件。2.2.2

焊材一、二级库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。库内温度宜控制在5～45℃之间，相对湿度应控制在60%以下。焊材一级库应设去湿机，当发现相对湿度超标时应立即开启去湿机去潮。一级库的温湿度每天应作出记录。

2.2.3焊材需分规格、型号及批号分列排放在搁架上，作出标识。焊材存放应离地离墙300mm，各型号、规格、批号的焊材应作隔断措施。焊条堆放地应有走道，便于存取。

2.2.4焊材应按型号、规格及批号建帐，凭卡入库及发放，卡、帐、物相符。

2.2.5焊材的质量证明书与焊材同期保管，焊材发放使用完毕后，编号入档保存，当需要检索时能及时准确查询。2.2.6焊材退库只接受包装完好、标识完整未受潮的部分，达不到要求者应降级或改作它用。2.2.7焊材的有效保管期为一年，超期焊材只有外观检验未受潮、未锈蚀、在经焊接性能试验后方可使用。

3、

焊接设备管理

3.1焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并指定责任人保管。

3.2设备上的电流、电压表及温控设备按测量设备管理，根据焊机的用途不同按下表管理并作出标识：3.3用电设备接零接地保护。

3.4现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。

4、焊材烘烤、发放、回收管理

4.1设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理。4.2设自动烘烤箱对焊材进行烘烤和保温，烘烤和保温温度及时间参数严格按作业指导书执行，并作出记录。

4.3烘烤合格的焊条按当日焊工工作量4小时用量装入焊条保温筒内发给焊工，并由该焊工在发放记录上签字。发放计量以根为单位。当日焊工未用完的焊条退回时，应在记录上标明并签字。4.4回收焊条应再次烘烤使用，再次烘烤的焊条应当日用完。5

、焊接现场条件管理

5.1压力管道安装现场的焊接应保障焊接工作处于焊缝母材允许的最低温度以上，否则应实施保温和预热措施。

5.2焊接点不应有穿堂风，室外焊接风力不得大于4级，否则应设置挡风措施。

5.3焊接现场相对湿度不得大于90%，不得在雨、雪中焊接。

5.4焊接前应对焊口进行打磨，并除去两侧20mm的油污和泥水。

6

、焊缝检验

6.1所有焊缝焊接后对外观实施三检制，作出记录。

6.2外观检验合格后，按标准和规定进行无损检测，无损检测的数量应覆盖每个焊工，当发现不合格时，应对该焊工的相应焊缝进行加倍检测，如仍有不合格时，应对该焊工所焊焊缝进行100%检测。6.3外观检验和无损检测不合格的焊缝应进行返修，第一次返修不合格者，由焊接责任师制定返修方案，经总工程师批准后方可进行第二次返修，仍不合格时，该焊口切除重新组对焊接。并对该焊工停焊培训。6.4返修焊缝必须重新检测合格。

7、焊缝标识及焊接记录7.1压力管道上的焊缝采用文件和实物钢印双重标识。标识应具备唯一性。7.2焊缝标识，内容包括：a）焊缝编号；b）焊工钢印号；

c）无损检测号。建立焊缝布置图，将上述三部分内容的标识标在同一图内。7.3焊缝标识的位置按如下设置：a）焊缝编号设在焊缝介质流向上方50mm处；b）焊工钢印号，在焊缝编号外侧；c）无损检测号，在焊缝编号外侧。

7.4保持焊接记录，包括：a）焊缝布置图；b）焊材烘烤、发放、回收记录。（四）深基坑支护施工1、工程施工顺序待降水井完成并对场区实施降水后，进行土方开挖。第一层土方挖至-3.5m，进行第一排、第二排土钉墙施工，第二层土方开挖至-8.5m,进行第三排、第四排和第五排土钉墙施工，最后一次开挖至坑底，进行第六至第八排土钉墙施工。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。喷射混凝土面层达到设强度的70%后才可开挖下一层，不得超挖。坡面经机械开挖后要用铲锹人工进行切削清坡，坡面平整度的允许偏差宜为±30mm。挖土方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑坡顶3米内堆放重物设计是10—30KPa。

2、土钉墙施工工艺

1）工艺流程①、设置土钉：土钉与坡面的水平向夹角应控制在10～15度之间。坡顶设置坡顶筋，坡顶筋施工为人工直接击入土体内部。本工程所采用的土钉均为常压注浆土钉，②、边坡修整：采用人工清理，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位，若坡面出现。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层插入长度为600～1000mm，直径不小于40mm的水平包滤网排水管，外管口略向下倾斜，管壁上半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。③、定位放线：按设计图纸由测量人员用竹签钉入每一个土钉的位置。④、成孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或落掉松土立即处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。⑤、挂网：钢板网片用插入土中的U型钢筋固定，与坡面间隙2-4厘米，不应大于4厘米，若局部钢板网与坡面间的孔隙过大，可用空心砖砌块等轻型建筑材料进行填充。

⑥、土钉主筋制作及安装：主筋按设计长度下料，外端设锚刺，主筋每隔2米焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。井字架与土钉钉头焊接，井字架长度按设计要求，长度不应小于300mm。

⑦、造浆及注浆：采用搅拌机造浆，严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。⑧、喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m2/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0米，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于80毫米。⑨、养护：由于施工期间正值2、3月份，通过外加速凝剂或采用草袋对砼墙体覆盖保温养护，养护时间不小于3天。该工程喷射面层应先固定好钢板网，离土体3～4cm，然后按设计要求尺寸焊接好土钉与井字型钢架，喷射混凝土无特殊原因时需一次性达到设计厚度（80mm）。2）土钉墙施工注意事项应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于稳定性较差的土体如高含水量的粘性土和无粘结力的砂土应立即喷一层混凝土，尽快封闭围岩。

为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体还可采取以下应急措施：①边壁修整后立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再置入土钉；②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后再设置土钉墙；③在水平方向上分小段间隔开挖；④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待土钉击入土体后再清坡；喷射混凝土的配合比应通过实验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.5，采用干法施工。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.8—1.5m范围内，并使喷射流垂直于壁面。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢板网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢板搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45度角斜面搭接，且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿。面层喷射混凝土终凝后须采取养护措施，一天不少于两次，且至少应养护7天。3、排水设施的设置水是土钉支护结构最为敏感的问题，要在施工前做好降排水的工作，还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水，严防地表水在向下渗流。将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成混凝土散水，可防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。基坑边壁有透水层或渗水土层时，在混凝土面层上要做泄水孔，泄水孔孔深1.0m，泄水管采用直径不小于40mm的塑料排水管，管中填满粗砂或圆砾做为滤水水材料，以防止土颗粒流失。土建单位需在坡顶、坡脚设置排水系统，如渗水量大，则必须经过设计计算制订降排水方案，确保结构安全可靠。（五）混凝土冬季施工及越冬保护1）根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。2

）目前条件下冬季施工采取的施工措施

=1\*GB3①

调整最佳配合比在气温0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于50%，细度达到4900/cm2细目筛余量<

15%

的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸水泥7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4%

～6%

的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密性和耐久性。=2\*GB3②采用蓄热法主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在度降至0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够养护期限。=3\*GB3③外加热法适用于气温在-15℃以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚电及红外线等工艺。火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境差。暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和温，常用于一些重点项目。电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大用高。=4\*GB3④防冻法目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小地皆可使用。=5\*GB3⑤综合法是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻主辅以蓄热等。

3）说明上述几种冬季施工措施都有一定的不足之处，其适用范围都受一定条件环境的制约，因此要据具体情况具体分析采取不问的冬季施工措施，保证冬季施工质量而不浪费20%

～40%的施工季节，使砼工程量有所提高，质量事故有所下降。而本标段工程工期为40天，工期跨度小，预计工期为9月-10月，工期内并不涉及冬季施工。但发生特殊情况使工期推迟至冬季也并不没有可能，所以需做好可能冬季施工的准备。（六）创精品项目的标准与措施本标段工程以高位水池及输水管道达到精品工程为目标，贯彻执行中华人民共和国《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关质量政策法规，贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强对工程质量的监督管理，努力提高工程质量和管理水平，增强企业的竞争能力和自我发展能力，贯彻“超越时空、创效经营、贡献社会、强企富工”的宗旨，以质创誉、以质兴业、走质量效益型道路。打造“精品工程”，离不开完善的施工自保体系，在本项目中，我单位将按照业主制定的“精品工程施工自保体系标准”进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备，为“精品工程”的实施保驾护航。在本项目班子组建伊始，便组织班子成员认真学习，深刻领会文件精神的内涵和精品工程的实质，深刻领悟建设精品工程、打造企业品牌对企业生存发展的重要性，把建设精品工程提高到事关企业的生死存亡的高度上来看待，在项目部全体员工中营造一种“人人抓精品、处处为精品”的良好氛围，使精品意识深入人心。认真贯彻ISO9001质量体系标准，以质量为生命，以质量为效益，全面实施项目经理负责制，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量合格，实现过程精品控制，创“优质工程、精品工程”。施工质量满足国家及行业验收规范，不发生一般及以上质量事故，质量评价得分大于85分，合格率100%。主要施工方案及方案图（一）大体积混混凝土温度裂缝控制方案1、

严格控制混凝土入模温度混凝土浇注后，混凝土内部达到的最高温度等于其入模温度与水泥水化热引起的混凝土温升之和，因此要严格控制混凝土出机温度和浇筑温度。本标段工程施工工期为秋天，当气温过高时，为降低混凝土的出机温度，宜用冷水浇水冷却砂石骨料，应根据工程实际情况综合考虑各项因素的影响，按计算确定较合理的控制取值。因此，要控制混凝土的入模温度：①降低骨料温度，通过提高骨料堆料高度和在骨料堆顶部用喷雾机喷冷水雾可使骨料温度有效降低，从而降低混凝土拌合温度；②降低水的温度，用低温水拌和，水温降低1℃，可使混凝土出机口温度降低0.2℃左右；③降低水泥的温度。水泥的温度不宜太高，尤其是夏季施工或应用新出厂的散装水泥，要注意水泥本身的温度（每升高5℃，混凝土温度要上升1℃）；④防止混凝土出搅拌机后温度倒灌。经过运输、平仓、振捣后形成浇筑温度，为防止骨料运输过程中温度升高，应减小运距，所有运输设施均宜有隔热设施。

2、加强混凝土的养护大体积混凝土养护是关键，应根据各种状态、不同施工条件、不同气候条件，采用不同的养护方案：①保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；②保温养护的持续时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制确定，但不得少于15d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行；③在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护，施工人员需根据事先确定的温控指标的要求，来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施；=4\*GB3④塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板，在寒冷季节可搭设挡风保温棚（覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算）；=5\*GB3⑤对标高位于±0.00以下的部位，应及时回填土，±0.00以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施；=6\*GB3⑥混凝土在实际温度养护的条件下，严格控制混凝土的拆模时间。

3、改进施工技术在加强混凝土质量控制的同时，应积极推广新技术、新材料与新工艺的应用，以减少混凝土的开裂：①采用拌合用水中加冰块的方法降低混凝土出机温度和浇注入模温度；②在混凝土中预埋冷却水管，通入循环水降温，进行人工导热；③设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸较大时，可以适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度；④施工时加强插筋位置的振捣、抹压、养护。由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节，同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高混凝土抗拉强度；⑤加适当预埋件。在混凝土易裂缝部位埋设应力应变传感片，直接测试拉应力，以便更直接控制混凝土（调节保温保湿养护条件，保证温度梯度），确保混凝土不出现裂缝。同时可在基础面筋上加设铁丝网或小直径钢筋网，以提高混凝土表面抗裂性。

4、做好温度监测措施为有效掌握和控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与自然界温度之差不超过25℃，对浇筑后的大体积混凝土应采取温度监控手段。在混凝土有代表性的部位适当预埋钢管，以便及时测温，同时有利于降低混凝土内部温度。大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法可采用先进的测温方法，如有经验也可采用简易测温方法。这些监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果，为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。5、

加强管理

（1）加强组织管理工作：①建立健全质量保证体系，制定各项工作制度，根据工作的内容分工协作，责任到人；②对影响工程质量的人、材料、方法、机械、环境等都要加以控制，施工中所使用的人、财、物应配备就绪，特别是对人员的组织工作，比如连续作业时的人员交接要在现场半小时内完成，就餐时间的控制等；③为防止设备出故障，必须要有备用设备。

（2）加强技术管理工作：①施工中严格按照方案及交底的要求进行施工，对混凝土模板的支撑要认真检查，支撑牢固；②模板接缝要严密，防止漏浆；③对施工方案要进行优化；④加强原材料的检验、试验工作和温度监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，要切实落实施工方案。（二）现浇结构大直径钢筋连接1、工艺流程切割下料液压镦粗加工螺纹抽检10％丝头（用螺纹规检查）安装保护套做标识分类堆放现场安装。2、施工工艺及质量要求（1）切割下料钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。采用砂轮、切割机按配料长度逐根切割下料。（2）液压镦粗用专门设计的镦头机将钢筋端部镦粗，要求有足够镦压力和套丝所需的镦头行程。可镦粗12～40㎜的建筑钢筋，每个镦头所需时间约为50秒，适宜于工地现场加工钢筋。丝头的施工质量要求是：①钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直的钢筋应调直后下料，镦粗头不得有与钢筋直径轴线相垂直的横向表面裂纹。②不合格的镦粗头，应及时割除重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。③镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1／2套筒长度，并应在丝头作出明显标记，过度段坡度应≤1：3.④钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB／T197（普通螺纹公差与配合的要求）。（3）镦粗段套丝直螺纹

镦粗工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，套丝机具能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接筒的配合。每个镦粗段的套丝所需时间约为50秒。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。加工后立即用配套的量规逐根检测。

（4）连接套筒对接钢筋

连接套筒是在工厂按设计标准的规格、精度加工的成品，应有出厂合格证，供货质量保证书。套筒一般为低合金钢或优质碳素结构钢，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱使用。运输、存储过程中，要防止锈蚀和玷污。套筒的表面应进行防锈处理。套筒内螺纹的公差带应符合GB／T197。现场只需将带螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证。施工质量检查目测即可，力学性能按规定进行抽样试验。接头拼接时可借助普通管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有两扣以上的完整丝扣外露；加长形接头的丝扣数不受限制，但应有旋入量的明显标记。（三）高程及平面测量方案测量放样原则是：平面位置采用全站仪坐标法放样，高程采用水准测量放样，部分能达到度要求时，采用全站仪三角高程放样。直线段放样时，采用局部施工坐标系放样。1）施工测量采取三级复核制，即数据复核：由各队测量小组进行数据计算，然后交由项目部测量队至少两个人进行独立复核，签字确认后报专业监理工程师审查签认。再将此数据下发作业队，作为以后施工放样的依据。放样复核：由作业队先行放线，之后报项目部测量队进行复测，无误后报专业监理工程师进行验收，在专业监理工程师签认后方可进行下一部工序。放样过程复核：在施工放样测量过程中，要做到：报数要响亮、输入后要复述、放样点要量测，保证做到：报数无误、输入无误、所放点位无误。确保测量工作万无一失。放完线后数据复核：放完线后，要由专人对当天放线原始记录进行复核，以防止发生数据抄错和输入错误。原始资料、测量手簿要填写完整、签字齐全，保存完整，及时存档，备查。2）高程测量面测量应用几何水准测量方法放样高程时，首先应将高程控制点以必要的精度引测到施工区域，建立临时水准点。临时水准点的密度应保证只架设一次仪器就可以放样出所需要的高程。根据已知水准点的高程，放样设计高程的方法如图高程放样图图中HA为已知水准点的高程，a为已知点上水准尺的读数，仪器的视线高Hi=HA+a。若待放样点的设计高程为H，则可计算出待放样点上水准尺的读数b=Hi-H，然后中下移动水准尺使仪器照准B尺上的读数为b，并将其零点标定出来，此点即为设计高程的放样点。当HB>Hi时，根据现场条件，可将尺子倒立，使视线对准B尺上的读数b，这时尺子零点的高程即为待放样点的高程。

当两点间高程相差极大时可采用悬挂钢尺法放样高程，所采用的钢尺应经过检定并有其尺长改正方程式，施测时应记录气温并对钢尺施加标准拉力。如下图所示：悬挂钢尺放样高程图

A为已知水准点，钢尺悬挂完毕，置镜于I1点，观测A点的水准尺读数a，再观测钢尺上的读数c；将仪器转移到I2点，先观测钢尺读数d，再观测B点的水准尺读数b，则B点高程为：HB

=

HA

—

b

+

a

+（d

—

c）每一悬挂钢尺水准测量应进行4测回观测，测回间较差应小于Δ=4MD。3）高程水准测量中注意事项测量前应检校好仪器及塔尺；应在坚实地面上设站和选定转点，并尽可能使前后视距相等；

视线长度一般在50m以内，视线高度高于地面一般不小于0.3，瞄准和读数时，要仔细对光，消除视差；读数前应严格检查管水准气泡居中，读数后应及时检查气泡位置，读数不要漏掉数或零；标尺要严格扶直，仪器搬站时，前视尺垫不能动，但可以将标尺取下，待下站观测时，再将标尺放上；

观测时间应选在成像清晰稳定时，中午温度高、折光强时不宜观测，阳光较强时应使用测伞；观测时做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定且遵循“后、前、前、后”的观测顺序；在同一测站观测时，不得两次调焦；

转动仪器的倾斜螺旋和测微鼓时，其最后施进方向，均应为旋进。4）全站仪放样注意事项测量仪器应有计量部门出具的校核合格证，或现场通过对测绘院交桩的已知点进行复核、若偏差在允许范围内，则说明仪器测量精度符合要求。使用距离和角度放样测量、坐标放样测量时，注意输入测站点坐标、后视点坐标后再对测站点坐标进行一次确认，并测量后视点坐标与已知后视点坐标进行校核。外业操作前对测量数据做好准备，并根据现场地形情况确定测量线路。必须遵循“先整体后局部、先高级后低级、先控制后碎部”的原则组织测量。测量前对已知控制点进行闭合、平差。

作业前应仔细全面检查仪器，确信仪器各项指标、功能、电源、初始设置和改正参数均符合要求时再进行作业。考虑环境对测量精度的影响。如日光、气压、温度、风力、空气透明度等。日光下测量应避免将物镜直接瞄准太阳，若在太阳下作业应安装滤光器；风级较大对仪器和棱镜的稳定产生影响；仪器处于高温或震动环境对测量结果误差较大。（四）主厂房开挖方案1）一般挖方使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度结合当地同类土体的稳坡度值确定,本工程开挖坡度拟定1：0.5，基坑开挖时应结合各地段现场的实际情况和地质条件进行放坡，必要时采取相应的支护施。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。挖方经过不同类别的土（岩）层时，其边坡可作成折线形或台阶形。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响坡稳定的范围内积水。在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在挖方边坡上如发现存在有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取措施，防止岩（土）下滑。为了满足填方要求，施工过程中应将开挖出的石料、土料分开堆放，以便后序施工回填使用。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的方，以便及时挖走。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序防止错挖或超挖。开挖土石方均运输到甲方指定地点堆放。

2）石方爆破施工=1\*GB3①施工组织、顺序根据现场实际情况，组建开挖队先进行主厂房大开挖，再根据图纸到场情况进行各单位工的爆破开挖工作。

=2\*GB3②爆破方案选择由于场平工作已基本完成，根据爆破区域地质岩性结构，结合公司类似工程爆破施工经验为使爆破岩体达到均匀破碎的目的，确保施爆区周边近距离范围内的建构筑物的安全，减少爆破飞石与爆破震动的危害，爆破法采用浅孔松动爆破,即：炮孔孔径：φ=40mm～100mm；梯级台阶高度：采用电钻或风钻H=1.5m（浅孔）=3\*GB3③器材选定

a、炸药（改性岩石炸药）b、雷管（#8即发电雷管，必要时，采用1-10段毫秒延期电雷管）c、警戒器材（警报器、口哨、红旗）d、导爆索、蓄电池起爆器=4\*GB3④炮孔布置及爆破参数设计炮眼布置：为了提高爆破效果，达到均匀破碎的目的，布孔采用梅花形分台阶立孔布置方式具体示意图如下：炮眼布置形式图钻孔设备：本工程采用手持式Y-25型风动凿岩机钻孔及三相煤岩电钻。采用手持式凿岩机钻孔时,炮孔深度L=1.1H=1.1×1.5=1.65米根据地质资料和现场岩石出露情况本工程爆破岩石主要为泥岩和砂岩，属于低～中硬岩，排炮孔底板抵抗线W1=H/tgβ+B，式中：β为台阶坡面角，B为从钻机中心至坡顶线的安全距离。手持式风动凿岩机钻孔时，取β=75°，B=0.8，W1=H/tgβ+B=5/tg75°+0.7=1.1m

潜孔钻钻孔时，取β=75°，钻机工作安全宽度B=1.8m，W1=

H/tgβ+B=5/tg75°+2=3.3m

根据公司以往石方爆破工程施工过程低～中硬岩石爆破的经验，采用手持式凿岩机钻孔时炮孔深度L=1.65米,孔距a=1.2米,排距b=1.2米。=5\*GB3⑤单孔装药量的计算前炮孔单位岩石用药量q=0.30～0.45㎏/m3，本次爆破以次坚石为主，结合以往施工经验，取q=0.25㎏/m3。前排炮孔间距a1=1.2m,b=1.2m,抵抗线W1=1.1m,梯台高度H=1.5m，前排炮孔装药量Q1=q1a1W1H=0.25×1.2×1.1×1.5=0.495㎏,根据施工经验,取前排孔装药量Q1=0.5kg。后排炮孔单位岩石用药量q=0.30～0.45㎏/m3，考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.30㎏/m3

后排炮孔间距a、排距b同前，后排炮孔装药量Q=qabH=0.30×1.2×1.2×1.5=0.648㎏,

根据施工经验,取后排孔装药量Q1=0.6kg。

=6\*GB3⑥装药结构设计具体示意图如下：装药结构示意图=7\*GB3⑦爆破安全防护措施在距离建构筑物50m范围内进行石方爆破时，应采用竹排或铁皮覆盖防护措施，严格控制一次起爆总装药量，免爆破飞石与震动对附近建构筑物的影响。爆破作业实施前，应按照经业主和当地公安机关审批的《爆破作业指导书》进行安全技术交底，严格按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83和《爆破安全规程》GB6722-2003设计孔位和计算装药量，经试爆最终确定技术参数和装药量，再进行正式爆破作业，有关施工人员经培训、考核合格后持证上岗。=8\*GB3⑧瞎炮处理爆破后如遇瞎炮，等待足够的安全时间，由原施工人员参加处理，采取安全措施排除：可水浸泡药包使其失效，然后取出拒爆的雷管销毁。或在距离瞎炮距离不小于0.6m处，另行打眼爆破。也可以用竹木工具小心将炮孔上的堵物掏出，再装入起爆药包后引爆。严禁在炮孔内掏、挖出炸药。在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。交班前如未能将漏炮、瞎炮处理完毕，则应做好详细的记录及交接工作，待接班人掌握全情况后，交班人方可离开。3）预留层开挖基础开挖预留厚度部分采用人工开挖清理的方式，完成后及时组织相关方进行验槽，并及时封闭。基坑排水采用明沟结合积水坑，采用潜水泵进行抽排的方式。（五）施工回填及土方方案1）回填土要求1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。

2、针对清表工作展开测量放样工作。3、项目部安排相关技术人员对清表成果进行自检工作。

4、将清表、测量及自检成果，填写好工程的隐蔽工程记录，并经建设、监理、设计、质检站、施工单位五方联合验收、签证认可。5、填土按由下而上分层回填。

6、根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。2）技术指标1、填方边坡坡比为1：1.5，填方要求分层压实，压实度不小于85%。

2、土的最优含水量和最大干密度参考表3、填方每层铺土厚度和压实遍数4、永久性填方的边坡坡度3）施工操作方法1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。

2、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场压实试验确定。

3、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。

（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，等压实后再行填土。

（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。4、在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。5、采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。

6、大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷。7、用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。8、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。9、雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（六）循环水管沟开挖方案1）本工程循环水管沟开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖过程中随时控制开挖深度，严禁超挖，基底保留30cm厚土层由人工清理，防止扰动坑底土层。2）在开挖过程中，先挖出循环水管沟边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。考虑设备基础开挖深度较深,边坡坡度控制为1：0.33。3）循环水管沟开挖应作成一定坡势，以利泄水。4）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好循环水管沟的临时支撑准备，以防坍陷。

5）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6）循环水管沟开挖及验收合格后，应及时进行下道工序施工，避免因下雨等其它情况对基底土壤承载力的影响。7）质量标准（七）基坑开挖降水方案由于本标段工程基坑较深，作业面较大，所以在进行基坑开挖前，以及在基础施工过程中，都必须采取降低地下水位的措施，根据地下水情况，基坑降水拟采取轻型井点降水方案。同时，基坑开挖完成后，沿基坑底设200-300宽排水沟，并设集水井，采用水泵抽水。以保证在基础施工过程中，基坑内无积水。A、技术要求：1）井点管组装前应进行检查，井管内要保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；滤管孔眼无阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝整体点焊牢固，端部头应拧紧；轻型井点的内管喷嘴和混合室部分应光洁无杂物；各连接端应完好，连接时涂抹黄油。2）轻型井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度停留在的原位继续冲片刻，使底层泥随水浮出，减少泥浆沉淀。B、施工准备：1）基坑开挖前先开挖探坑，观测地下水位情况，根据需要确定井点管长度。2）根据需要长度将井点管可靠连接后，堆放整齐待用。C、井点布置：轻型井点沿基坑四周环形布置，并留出挖土设备出入通道，井点管距坑壁约1.5m,井点管间距将根据现场涌水量情况，通过计算确定，间距一般为0.8-1.6m，由于本工程基坑面积大，拟布置2套抽水设备进行抽水，抽出的水排入场地周边的排水沟。D、井点管埋设：用冲枪根据事先确定的井点布置位置冲孔。冲孔达到深度后，关闭高压水泵（或空气压缩机）迅速提出冲水管并立即下沉井点管。井点管应垂直居中放入孔中，放至规定深度后，应吊住不放，加以固定。随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动并轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，管上口应封堵防止粗砂灌入井管内部，灌砂完成后，方可松掉井点管。灌砂量应根据冲孔孔径的大小和深度计算确定，实际灌砂量不应小于计算量的95%，砂井顶面高度可距地面以下1M，孔顶用粘土封填0.5-1M，防止明水渗入。井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，应有泥浆水从管口冒出，将水注入管内很快下渗，以此判定井管是畅通有效。井点管采用直径38～55mm的钢管，下端装滤管，上端用弯头与总管相连，集水总管采用直径75-127mm的钢管分节连接，每节长5m左右。井点管入土深度应比基坑底深1.2-1.5m,以保证将地下水降至基坑底0.5m以下。井点管埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。具体布置如下图所示。基坑井点降水布置立面图E、井点降水：运行后要连续抽水，一般在抽水2-5天后，水位漏斗基本稳定。正常出水规律为“先大后小，先混后清”，否则要进行检查，找出原因，及时纠正。施工完成并进行土方回填时，方可停止降水，并拆除井点系统。F、基坑排明水为保证降水效果，避免雨天地面水流入基坑，本工程在实际施工中，同时将在基坑底沿基坑底边线设置明沟排水，并设积水沉井，采用水泵抽水。（八）模板方案模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，下图为柱模板示意图。1）模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，进行模板的组装和试装，在正式安装模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。2）模板的安装

（A）施工顺序放线弹出轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑及梁底模安装→安装两侧梁模→安装梁侧模支撑→安装纵横楞→铺设模板块→检查模板平整度调平（B）安装工艺本工程的模板采用木模板施工，柱、板模采用木模板，支撑架采用钢管支撑体系。3）模板的拆除（A）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa（冬施不低于4.0MPa）。

（B）承重模板拆除：对于长度小于2m

的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；长度介于2m

到8m

之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；长度大于米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28

天后)；如果上一层的梁板混凝土混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28

天后)底模。（C）已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

（D）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。（九）混凝土雨季施工方案工程施工期正值雨季，需做好混凝土浇筑的雨季施工方案。1）施工原则项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。做好应急准备（人、材、机），应对突发事件。

雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。

2）预防准备将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。

做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。

对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。3）注重事项：所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。

涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。

钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。4）操作指导加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早