车间工作实习报告

实习报告实习生姓名部门联系电话指导师傅实习地点实习起止时间1实习目的：通过到公司综合车间实习，了解车间加工的金属材料种类和特性；掌握锻造的工艺过程及工艺特点，了解结构件和房箱的制作能力；掌握焊接设备的种类和焊接方法，对不同金属材料对应不同的焊接设备有所了解；掌握热处理工艺的过程及对机械性能提升的作用，为后续设计工作打下坚实的基础。2实习内容：（1）淬火（2）发蓝（3）调质3实习过程：（1）淬火淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。综合车间淬火处理所用到的设备有：1）加热设备有：井式炉、高温炉、盐浴炉和箱式电阻炉，所有设备均有温度控制箱，用以控制不同工件对温度的需求。2）淬火设备有：淬火油槽（2个）、冷热水淬火水槽。车间淬火主要是油淬和水淬两种方式，油淬是两个同样大小的油槽，每个油槽盛装1.4吨机油与柴油的混合油。水淬是一个方形槽，主要是加入氯化钠进行淬火。车间里把油作为淬火介质时，在淬火处理中，油温应在20℃—80℃可以淬火，高于80℃不能再进行淬火，否则淬火后的工件不能达到所需硬度。即使工人师傅这样处理，淬火后的部分批次工件却无法达到图技术要求所需的硬度，有的高了，有的低了，其原因有以下几点：1）淬火加热设备使用年限较长，加热部位有所老化，加热不均匀；同时密封部位磨损严重和变形，导致密封不严，造成局部温差大。2）淬火加热时间不是特别准确，有时凭工人师傅的经验和感觉决定。3）淬火介质温度不恒定，多次淬火后温度上升，后面淬火的工件硬度会有所降低。4）加热完成后，将工件从高温炉中取出，其间会有各种因素（=1\*GB3①装吊时间长短=2\*GB3②与空气、地面等接触后热传递）导致淬火初温不一致。淬火硬度不达标的解决办法：1）硬度过高，可适当回火，使其硬度降低达到技术要求。2）硬度过低，需要重新淬火，其中最大的缺陷是多次淬火可能会导致严重脱碳或者淬裂等，而报废产品，浪费人力，增加成本。在油淬过程中，油温会变化，因此车间在设计油槽时，根据公司产量，采用两个油槽，每个油槽盛装1.4吨油，这样在淬火时会交替使用，使在整个加工过程中，油温不会升到80℃虽然车间现在使用的双油槽，交替淬火作业的设计在一定程度上能缓解油温变化的影响，但是对于大工件、大批量、连续淬火作业等情况却不能满足，同时油槽未安装冷却装置，在空气中冷却速度较慢无法在短期内达到恒温淬火的效果。对油淬温度变化的改进建议：采用循环式油槽。让淬火后的油与未淬火的油时刻循环，以此让每次淬火的油温恒定在室温，淬火后的油流走之后，用风扇等冷却升温的油。（2）发蓝发蓝是将钢材或钢件在化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝。车间采用的发蓝处理是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠溶液中加热进行。其物质是有毒物质，在发蓝过程中必须戴防护眼罩。发蓝后的工件在表面形成的氧化成就是一层保护膜，防止工件被氧化或生锈等，有利于长期保存。发蓝处理工艺流程：捆绑待处理工件——在碱溶液中清洗工件表面油污——冷热水清洗工件——酸洗工件去除氧化层——冷热水清洗工件——放入发蓝槽中发蓝——冷热水清洗发蓝完成的工件——晾干工件表面水渍——把工件放入浸油槽中浸油（槽中盛机油，使发蓝工件表面形成油膜保护层，更利于长期保存）——取出工件挂晾——入库。在发蓝过程中，如果工件表面油污较多提前将油污洗去大部分，再放入碱液中加热煮，在时间允许的条件下，工件在碱液中时间长一点发蓝效果会更佳。发蓝时间越长，形成的发蓝厚度会更厚，保存也更久。（3）调质调质即是淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。综合车间里调质处理的设备是箱式电阻炉，其可以左右和下面同时加热，使工件受热比较均匀。实习期间所接触和了解到需要调质的工件主要是各种型号的半成品缸体，然后是对一些需要进行再加工的原材料进行调质处理。车间调质出现的主要缺陷是回火时间不准确，保温时间不足或过长，此道工序主要在夜间和凌晨进行作业，接触得较少。4实习总结：本周实习主要是在综合车间进行，主要是热处理的实习，在实习期间主要了解不同热处理制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对工件表面发黑处理（发蓝）、淬火（油淬和水淬）进行较为详细的了解，加深了综合车间对试压泵和高压清洗机上的零部件及原材料的热处理，以及对工件在使用过程中的作用和热处理过程的掌握。在实习过程中，把在车间里看到加工工序和工艺特点记录下来，然后与工人师傅请教不懂之处，使我深入了解每个工艺过程的特点和作用，再查阅相关的工艺卡片和工程图纸，完全了解整个工艺过程的特点和技术要求。在观察了不同型号的加热