江西创瑞炭业有限公司年产6000吨磷酸活性炭建设项目环境影响报告书

PAGEPAGE1环境影响报告书（简本）建设单位：江西创瑞炭业有限公司评价单位：吉安市科达环保科技有限公司二O一三年一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 建设项目概况 11.1. 项目背景由来 11.2. 项目概况 11.3. 工程分析 41.4. 产业政策符合性分析 151.5. 选址合理合法性分析 151.6. 平面布局合理性分析 161.7. 项目建设的环境可行性分析 172. 建设项目周围环境现状 182.1. 建设项目所在地的环境现状 182.2. 建设项目环境影响评价范围 183. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 193.1. 污染源强分析 193.2. 环境保护目标分布情况 333.3. 环境影响预测及评价 353.4. 环境风险 383.5. 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 453.6. 建设项目对环境影响的经济损益分析结果 453.7. 环境监测计划及环境管理制度 474. 公众参与 494.1公众参与目的 494.2公众参与方式与内容 494.3调查结果及统计分析 544.4公众意见与建议 574.5公众参与小结 585. 环境影响评价结论 596. 联系方式 60PAGE32建设项目概况项目背景由来江西创瑞炭业有限公司是一家专门从事磷酸法活性炭成品生产的股份合作制企业，该公司拟在南城县河东工业园投资1.2亿元建厂生产，最终形成年产1.2万吨磷酸法活性炭的生产能力。该项目分两期建设，其中一期投资为8000万元、产能为6000吨，二期4000万元、产能亦为6000吨。本环评仅对一期工程进行评价。活性炭是一种非极性的多孔吸附剂，与其它化学品不一样，活性炭不是利用它的化学成分，而是利用它独特的物理结构所呈现的吸附现象。而且它无臭、无味、无毒、不溶于酸、碱、有机溶剂、水中，能在水中吸附任何有机物，而吸附又具有很强的选择性和竞争性，人们还可以主观地控制应该吸附何种成分而保留何种成分。如此诸多的特性集于一身，称活性炭是一种神奇的产品并不过分。它在国民经济的各个领域，包括工业、农业、国防、环保以及人们日常生活的许多环节都离不开它的存在。活性炭还有一个无可比拟的特点是它的不可替代性，不象其他众多的化工产品随时有被另类产品代用的可能。一言以蔽之，没有活性炭，则许多工业生产无法进行。因此，市场对活性炭的需求，与国家的GDP增长成正比例关系，而且与人们对高质量生活的需求成正比。根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院（98）第253号令《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》的有关规定，江西创瑞炭业有限公司委托吉安市科达环保科技有限公司对该公司年产6000吨磷酸法活性炭建设项目进行环境影响评价工作。我们接受委托后，立即组织人员到企业所在地及其周围进行了实地调查与勘查，详细了解与收集了本项目的有关资料，并征求了当地环保部门的意见，参照《环境影响评价技术导则》及有关规范要求，结合该项目的特点，编制完成了《江西创瑞炭业有限公司年产6000吨磷酸法活性炭建设项目环境影响报告书》。项目概况项目名称、建设性质、投资总额、占地面积及实施进度等（1）项目名称：年产6000吨磷酸法活性炭建设项目。（2）建设单位：江西创瑞炭业有限公司。（3）建设地点：本项目地处南城县河东工业园内（东经116°37′53″，北纬27°29′44″）。（4）建设性质：新建。（5）项目总投资：项目总投资为1.2亿元，其中一期投资8000万元，一期环保投资203万元。（6）行业类别：C2663林产化学产品制造。（7）占地面积：50665.1平方米(约合76亩)。（8）职工人数：劳动定员按生产工艺流程分：木屑筛选和干燥2人，酸屑料拌制1人，炭活化转炉3人，回收工1人，漂洗1人，成品烘干3人，每天3班，每班8小时，需用33人；粉碎及包装每天单班制用工5人，质量检验每天单班制用工2人；锅炉司炉工1人，机修工和电工共6人，生产现场管理调度员2人，食堂炊事员2人。共计51人。（9）作业制度：年生产天数300天，三班制，年工作7200小时。产品方案及生产规模生产规模：6000吨/年，20t/d，医药级别活性炭。项目建设内容建设名称设计能力备注主体工程101活化车间建筑面积为2472m2，共1F，设有拌料、炭化活化处理、回收、除铁漂洗等工序一期本项目102成品处理车间建筑面积为2106m2，共1F，设有烘干、粉碎、检验、包装等工序104车间一建筑面积为2025m2，共1F二期预留105车间二建筑面积为1500m2，共1F106车间三建筑面积为2160m2，共1F贮运工程202木屑仓库一木屑储存，面积1944m2，兼设木屑筛选工序一期本项目203木屑仓库二木屑储存，面积1944m2，兼设木屑筛选工序201成品仓库成品活性炭储存，面积1944m2204丙类仓库包装材料等存储，面积1512m2303煤棚燃煤储存，面积120m2储罐区30%盐酸储罐（1个15m3）；磷酸储罐（1个15m3）。围堰高度为0.3米，内部采用树脂防腐措施公辅工程供水由市政给水管网供给，年用水量112680t/a南城工业园区提供供电项目用电预计为38万KWh/a供热项目设120m2锅炉房302，安装2t/h锅炉，供应漂洗过程中所需的热水；木屑干燥和炭活化所需热源由燃烧煤气发生炉产生的煤气提供；成品烘干所需热源由煤气发生炉提供煤气。--其他401综合办公楼1栋（3F），建筑面积为2808m2；402宿舍楼1栋（3F），建筑面积为2700m2；403化验室1栋（1F），建筑面积为200m2；301五金机修车间1栋（1F），建筑面积为324m2；--环保工程废气处理设施粉碎粉尘处理系统：布袋除尘系统一套15m排气筒排放尾气处理塔区：磷酸雾、盐酸雾处理系统：逆流式喷淋塔一套炭化活化尾气处理系统：三级沉降+填料塔装置一套50m排气筒排放燃煤锅炉及煤气发生炉烟气处理系统：钙钠双碱法脱硫除尘装置一套30m排气筒排放废水处理设施生产废水处理装置一套中水回用系统一套三级化粪池一套部分回用于生产，部分排入河东工业园污水处理厂固废废物暂存场一般和危险废物、废槽液分类收集，按相关规定进行设置工业废物委托处理事故应急池容积为400m3，主要用于发生污水处理设施发生故障时废水的收集地埋式，深2m消防水池容积为400m3，主要用于发生火灾事故时消防尾水的收集地埋式，深2m厂区平面布置项目选址在南城县河东工业园内，地理位置是东经116°37′53″，北纬27°29′44″。项目总用地面积约50665.1平方米（含二期）。厂址四周200米内无居民分布。工程使用地块呈长方形，项目包含办公行政区、生产装置及其配套公用工程、仓储区。厂区主要分为南北两个部分，北面部分为项目生产车间构筑物及公用工程设施，如活化漂洗车间、锅炉房、污水处理站等；南面部分为生活区和行政办公区。如办公楼、宿舍、门卫等。厂区大门设置于厂址南面。工程分析原辅材料（1）原辅材料消耗表1-2主要原材料及公用动力消耗表序号名称单耗（t/t产品）年消耗（t/a）来源185%工业磷酸0.251500上饶玉山230%工业盐酸0.07420吉安新干、宜春樟树3木屑636000购自南丰、广昌、宜春等地木材加工厂4燃煤0.54800吉安新干5水10060万市政用水6电200kwh/t产品120万kwh市政供电（2）原辅材料包装运输物料的包装、运输储存见表1-3。表1-3物料的包装、运输贮存一览表序号名称年运输量（t/a）形态包装运输方式贮存1磷酸1500液储罐槽罐车储存于15m3储罐2盐酸420液储罐槽罐车储存于15m3储罐3木屑36000固堆放汽车储存于木屑原料仓库4燃煤4800固堆放汽车储存于煤棚5活性炭6000固袋装汽车储存于成品仓库磷酸、盐酸的标志、标签、包装、运输应符合《化学危险品安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例实施细则》等国家有关法律法规及GB12690－2的规定。（3）主要有毒有害原辅材料理化性质表1-4主要有毒有害原辅材料的理化性质、毒理性质及防护要求名称CASNo理化特性燃烧爆炸性毒理毒性防护要求磷酸（85%）H3PO47664-38-2纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。熔点为42.4℃（纯品），沸点为260℃；相对密度1.87（纯品），相对蒸气密度3.38；饱和蒸气压0.67kPa（25℃纯品）；与水混溶，可混溶于乙醇。不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤大鼠经口LD50＝1530mg/kgTVL-TWA为：1mg/m3，TVL-STEL为：3mg/m3盐酸（36%）HCl7647-01-0分子量36.46，蒸汽压30.66kPa(21℃)，熔点：-114.8℃/纯，沸点：108.6℃/20%，无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味；与水混溶，溶于碱液；稳定，相对密度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。大鼠经口LD50900mg/kgTVL-TWA为：1.5mg/m3，TVL-STEL为：7.5mg/m3生产设备本项目主要生产设备见表1-5。表1-5主要生产设备清单情况表序号设备类别设备名称型号及规格数量用途1主要生产设备炭活化回转炉Φ1.8m×L36m2台炭化、活化2筛选机--5台筛选回收池2.7m×2.7m×2.0m6个萃取回收磷酸3配液池9.4m×4m×1.88m1个配制酸液4316L单、双绞龙Φ0.3m×L2.5mΦ0.7m×L4.5m各2条拌料工序，拌和酸屑料5低度-高水池9.4m×3.5m×1.88m1个盛装第一次萃取酸液6低度磷酸池8.0m×1.86m×1.77m6个存放回收循环萃取低度磷酸溶液7漂洗池Φ2.0m×H1.5m44只漂洗除灰分8烘干机热风流态式2台烘干物料9锅炉2t/台1台产蒸汽10煤气发生炉FJ-04常压型1台提供煤气11磨粉机HC13002台粉碎炭至120~325目12均化混合包装机V=3.0m32台均化、混合、包装13木屑干燥机--2台湿木屑干燥14缝包机--4台缝合外包装袋口15附属设备厂区内循环、回用水池600m31套水周转16废水处理系统360m31套处理生产、生活废水17废气处理塔Φ2.8m×H8.5m12只处理废气18磷酸储罐15m31只贮存磷酸19盐酸储罐15m31只贮存盐酸20检测设备调速多用振荡器HY-4型1台21电热蒸馏水器10L/h1台22数字式酸度计PHS-25C型1台23光栅分光光度计722型1台24电子天平FA-N/JA-N1台25电热恒湿干燥箱202-1型1台26箱式电阻炉SXZSWJX1台27药物天平JYJ-5型1台28万用电阻炉DK-98-11台29电动搅拌机D25-2F型1台生产工艺1.3.3.1工艺流程本项目是以木屑和磷酸作为主要原料，生产药品级活性炭，每天生产活性炭成品20吨，以300天工作日计算，年生产量为6000吨活性炭产品。项目工艺流程见图1-1。图1-1项目生产工艺流程及污染源分布图图1-1项目生产工艺流程及污染源分布图图例废水废气废渣噪声1.3.3.2工艺简介（1）原料准备①木屑：木屑来自木材加工厂，树种各异，应避免采购硬杂木加工产生的木屑，选取由松、杉木或软阔树种产生的木屑。木屑的树种及清洁度对本工程最终产品的质量影响极大，其投入生产线的工艺木屑的规格务必从严控制。木屑的规格要求见表1-6。表1-6木屑的规格要求表序号名称消耗量1品种松、杉木屑或软阔木屑2粒度6-40目≥90%3纯度不含泥沙、金属、等异物4水分相对含水率≤20%②磷酸：该项目磷酸来源于商品采购。将浓磷酸（85%）与水或来自其它工序的低浓度磷酸进行调配，进入生产线的磷酸浓度应调节成60%，由于磷酸与水溶合是放热过程能使磷酸溶液温度升至生产工艺所需温度，所以该工段无需加热。③盐酸溶液由于本项目是生产药品级活性炭，需要对半成品中的铁进行去除，需要使用到浓度为30%的盐酸溶液，直接外购成品盐酸，无需自行调配。（2）木屑干燥筛选进厂的木屑先以6-20目的大孔径筛网进行粗筛，筛去板皮、木块、石头等较大尺寸的杂物，然后通过20-40目多层筛筛选，接取合格粒度木屑，同时要对木屑进行干燥后进入木屑仓库。该工序干燥热源来自于煤气发生炉产生的煤气。（3）拌料拌料的目的是使木屑与磷酸液充分接触、揉压，使磷酸充分渗入木屑。木屑和磷酸必须严格计量投入搅拌器。为此，工艺木屑先送入木屑计量桶，调配好的并已加热的磷酸活化液也送入计量桶，先加木屑，后加磷酸。按干基计，绝干木屑对60%的磷酸的比例应保持1∶2.5。每次拌合时间是30min（包括进出料时间）。（4）炭化、活化炭化活化工序在内热式回转炉中进行。木屑、磷酸经双螺旋送料机和单螺旋送料机送入炉尾。物料借助炉体的转动和倾斜度缓慢向炉头移动。燃料设置的燃烧室燃烧后产生的载热气进入炉中，直接与物料逆流接触。物料从炉尾到炉头，经历干燥、纤维结构脱水、材质炭化、多孔结构定型等各个阶段，当原料全部炭化并延续一段时间后出炉，温度一般控制在450-550℃。不同的原料炭活化所需要的时间不同，一般在3～5h。炭化过程主要包括干燥、预炭化、炭化及煅烧，详细如下：①干燥过程：主要是把木屑中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，温度控制在150度左右，温度不高所以木屑的化学成分没变化。②预炭化过程：由于温度升高到275度左右，木屑热分解反应明显，木屑化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。③炭化过程：是活性炭炭化最重要的环节，温度达到400度左右，因此又称为放热反应阶段。木屑急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。④煅烧过程：这个过程温度达到500度依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，这时生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。⑤炭化过程中未煅烧完全的醋酸、甲醇和木焦油及热解气经回收工序后，大部分溶解进入到磷酸溶液中，重新回到炭化活化炉中进行高温煅烧，最终转化成二氧化碳、一氧化碳。整个生产过程中磷酸不参与反应，浸泡时加入的磷酸在高温下逐渐失去水分发生缩合反应变成焦磷酸，而变稠，最后粘在表层和底层炭的表面，使炭结块，焦磷酸进一步失水变为磷酸酐，即固态的P2O5，成为内嵌于炭粒内的骨架。在回收工段中的热稀磷酸又将P2O5转变为正磷酸从炭粒内脱出，即为活化过程。（5）煤气发生炉该工段载热气由煤气发生炉提供煤气直接燃烧提供。煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。本项目采用FJ-04常压型煤气发生炉，该煤气发生炉详细情况如下：FJ-04常压型煤气发生炉一、主要技术参数：煤气热值（低）：5020～5650KJ／Nm3（1200～1350KCal／Nm3）使用燃料（块煤或型煤）：烟煤、焦碳、无烟煤燃料块度：6～13、13～25、25～50毫米出口煤气温度：170～600℃出口煤气压力：<100毫米水柱鼓风饱和温度：50～70℃最高鼓风压力：250毫米水柱灰层高度：100～300毫米火层高度：100～200毫米料层总高度：800～1000毫米热煤气效率：～80％热煤气燃烧温度：1350℃二、FJ-04型常压煤气发生炉工作原理在生产过程中，由水蒸汽和助燃风组成的气化剂从炉底进入炉内煤层，气化生成热煤气从上部输出。①灰渣层，厚度约为100～200mm，气化剂在灰渣层中不发生化学变化，只与灰渣进行热交换，气化剂吸收热量升温预热，灰渣释放热量被冷却，同时对炉箅起保护作用。②氧化层，即有O2存在的燃料层，煤中固定炭与气化剂中的氧气发生强烈氧化反应，产生CO2并放出大量的热，使炉内保持足够的温度。主要反应方程式如下：C＋O2＝CO2＋Q2C＋O2＝2CO＋Q2CO＋O2＝2CO＋Q③还原层，从氧化层来的高温CO2和水蒸气与炽热的炭发生还原反应，吸收热量，生成CO和H2。反应如下：C＋CO2＝2CO－QC＋H2O＝CO＋H2－QC＋2H2O＝CO2＋2H2－Q④干馏层，煤炭受热干馏，释放挥发分，得到CH4、焦油蒸汽等气态烃类物质及其他气体成分。⑤干燥层，入炉煤炭在该层内干燥去除水分。（6）回收磷酸回收主要包括两部分，其中一部分为回转炉出来的尾气中，含有磷酸蒸汽，另一部分为炉内物料中未蒸发的磷酸。从回转炉出来的尾气，含有大量水蒸汽、二氧化碳、烟（粉）尘、磷酸雾。尾气经重力沉降室沉降冷却后，采用三级吸收装置回收尾气中的磷酸，均采用清水作为吸收剂，吸收后产生的低浓度磷酸回用于生产，最后剩余尾气引致尾气吸收塔进行吸收处理，吸收尾气达标排放。从回转炉出来的活性炭采用低浓度回收水和低浓度磷酸清洗，使所有偏磷酸，焦磷酸充分水解，转化为正磷酸，以便重新用于拌料工序。回收是在回收池中进行。第一次回收的磷酸，可送往拌料工序备用，所回收到的从高浓度到低浓度的磷酸分别储放在酸池中，供下次回收用。当回收桶排出的磷酸浓度达到0波美度时，再用热的清水回收二次，回收水返回酸池。最终磷酸的回收率可达到80%。图1-2磷酸回收流程图（7）除铁、漂洗由于本项目生产的是药品级活性炭，需要对活性炭孔隙中的铁元素进行清洗，使用的是外购的30%浓度盐酸，每吨产品使用量约在70kg左右。产生的除铁废水进入污水处理站处理达标后排放。除铁结束后要通过漂洗来消减炭中残存的磷酸、氯化物、钙、镁、铁等杂质，漂洗水要用蒸汽冲热到80℃，漂洗两次，然后再用冷水流漂，出水pH4-5，完成该工段后，产品中基本不含有酸性溶液。参考原厂实际生产情况，每吨成品炭漂洗过程需要用水8t，漂洗废水经中水回用系统处理后能够循环使用。（8）烘干一般商品活性炭的水分控制在8%左右，因此需要对湿炭进行烘干。采用烘干机进行湿炭的干燥，亦由煤气发生炉提供热源。（9）粉碎干燥后的炭要粉碎到小于120~350目的粒度，采用磨粉机进行粉碎。细炭经布袋除尘器收集处置。1.3.3.3产污环节说明1、废水①漂洗废水（W1）：为了除去残留在活性炭粗品中的磷酸和铁钙等微量元素产生的废水，主要污染物为pH、CODcr、SS、氯化物、磷酸盐等，漂洗废水经中水回用系统处理后循环使用。②除铁废水（W2）：为了除去残留在活性炭孔隙中的微量铁元素产生的废水，主要污染物为pH、CODcr、SS、氯化物、磷酸盐等。③地面冲洗水（W3）：生产车间定期冲洗地面产生的废水，主要污染物为CODcr、SS等。④初期雨水（W4）：项目磷酸、盐酸储罐区会产生初期雨水，主要污染物为pH、CODcr、SS。⑤废气洗涤塔废水（W5）：项目生产性废气处理设施喷淋塔有废水定期排放，主要污染物为pH、CODcr、SS、磷酸盐等。⑥生活污水（W6）：员工生活污水，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。⑦煤气发生炉含酚废水（W7）：来自于煤气发生炉，主要污染物为pH、CODcr、酚类等，经收集后加热做气化剂，不外排。2、废气项目产生的废气主要包括配置磷酸溶液挥发磷酸雾、炭化活化尾气、回收工序挥发磷酸雾、除铁工序挥发盐酸雾、粉碎工序粉尘、锅炉废气、煤气发生炉废气、食堂油烟，以及储罐区产生的无组织磷酸雾、盐酸雾。①有组织废气配置磷酸溶液挥发酸雾（G1）：主要污染物为磷酸雾，系配置磷酸溶液过程中挥发出的磷酸雾，经抽风收集后采用逆流式洗涤塔处理。炭化活化工序尾气（G2）：主要污染物为水蒸气、CO、CO2、SO2、烟尘、磷酸酐、木屑分解产物等，拟采用三级沉降+填料塔处置装置进行处理。回收工序废气（G3）：主要污染物为磷酸雾，系回收过程中挥发出的磷酸雾，经抽风收集后采用逆流式洗涤塔处理。漂洗除铁工序废气（G4）：主要污染物为盐酸雾，系除铁过程中挥发出的盐酸雾，经抽风收集后采用逆流式洗涤塔处理。粉碎工序废气（G5）：主要污染物为粉尘，项目拟采用脉冲布袋除尘器对粉尘进行治理。锅炉废气（G6）：本项目的锅炉主要应用在为漂洗工序提供热水，燃煤将产生SO2、NOx、烟尘等污染物。煤气发生炉废气（G7）：煤气发生炉燃煤将产生SO2、烟尘等污染物。食堂油烟（G8）：该污染物主要来自食堂，采用油烟净化器进行治理。②无组织排放废气磷酸、盐酸储罐无组织挥发的磷酸雾、盐酸雾G9、G10。3、噪声①筛选机、炭化活化回转炉、烘干机、磨粉机、包装机等生产设备运行噪声（N1）。②锅炉、风机、水泵等辅助设备噪声（N2）。4、固废①木屑筛选杂质（S1）。②除尘设备产生的除尘灰（S2）。③燃煤锅炉产生的煤渣（S3）。④回收池产生的泥饼（含磷酸钙、硫酸钙）（S4）⑤漂洗产生的沉渣（S5）。⑥污水处理厂产生的污泥（S6）。⑦员工生活垃圾（S7）。5、本项目主要产污环节如下表：表1-7本项目主要产污环节类别产生车间或工艺污染源主要污染物编号废水W除铁工序除铁废水pH、CODcr、SS、氯化物、磷酸盐W1漂洗工序漂洗废水pH、CODcr、SS、氯化物、磷酸盐W2地面冲洗地面冲洗水pH、CODcr、SSW3储罐区初期雨水pH、CODcr、SSW4废气洗涤塔废气洗涤塔废水pH、CODcr、SS、磷酸盐W5工作人员生活废水CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油W6煤气发生炉含酚废水pH、CODcr、酚W7废气G有组织配置磷酸溶液挥发酸雾磷酸雾G1炭化活化工序炭化活化尾气水蒸气、磷酸酐、CO2、CO、SO2、烟尘、木屑分解产物G2回收工序挥发酸雾磷酸雾G3漂洗除铁工序挥发酸雾盐酸雾G4粉碎工序粉碎废气粉尘G5燃煤锅炉燃煤废气SO2、NOx、烟尘G6煤气发生炉燃煤废气SO2、烟尘G7食堂厨房油烟油烟G8无组织储罐区挥发磷酸雾G9盐酸雾G10噪声N生产设备筛选机、炭化活化回转炉、烘干机、磨粉机、包装机等设备运行噪声N1辅助设施锅炉、风机、水泵等设备运行噪声N2固废S筛选工序木屑筛选杂质S1除尘设备除尘渣S2燃煤锅炉煤渣S3回收池泥饼（含磷酸钙、硫酸钙）S4漂洗池沉渣S5污水处理池污泥S6工作人员生活垃圾S7产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）的有关规定，本项目以木屑为原材料使用磷酸法生产活性炭，该项目不属于限制类、淘汰类项目，是允许类项目，符合该产业政策规定。同时，本项目不属于《江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录》（2006年）中限制类、淘汰类项目，是允许类项目，符合该产业政策规定。综上述，本项目符合国家和地方相关产业政策。选址合理合法性分析（1）与规划的符合性根据前文所述，本项目与《南城县河东工业园区总体规划》不相违背。另外，根据南城县建设局出具的选址意见图、《南城工业园区投资兴办企业入园合同书》，项目选址属于工业用地，符合相关规划选址意见。（2）区域环境功能规划从环境质量现状监测与评价结果章节可知，该项目建设厂址区域环境空气、地表水和声环境质量的本底值均小于《环境空气质量标准》二级标准限值、《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准和《声环境质量标准》3类标准限值。厂区及其附近环境空气执行《环境空气质量标准》二级标准、地表水执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准、声环境执行《声环境质量标准》3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域环境空气和声环境的功能要求。（3）达标排放和区域总量控制要求项目投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于抚州市环保局批准的总量控制指标。（4）与周边企业相容性分析根据现场探勘，本项目周边企业目前大多数在进行厂房建设。大气环境影响预测结果表明，项目废气排放对该区空气质量影响很小。同时根据风险预测结果，项目对周边企业影响很小，邻近企业人员不会受伤，建筑物不会损毁。因此，根据周边企业实际生产经营情况和项目废气排放对该区环境空气质量影响程度较小以及风险评价结果综合分析来看本项目与邻近企业基本相容。（5）与江西省环保政策相容性分析根据江西省环保局《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》赣环督[2007]189号，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、乐安河、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。根据《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知》（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）项目选址要求2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸5公里内，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。项目废水排放口下游最近的饮用水取水口为抚州市钟岭取水口，水域距离约68km；项目距盱江直线距离1020m，从项目选址来看，项目符合赣环督[2007]189号和赣府厅发【2008】58号的要求。平面布局合理性分析平面布置的基本要求：项目整体符合生产工艺、建筑、卫生、防火、劳动保护、交通运输、节约用地、环境保护等要求，便于生产加工，符合行业建设标准，做到功能区块明确，工艺流程合理，运输线路便捷，生产安全保障，管理协调统一等技术要求。本项目用地分为生产和办公、生活功能区，其中办公、生活功能区分布在厂区南侧，生产功能区分布在厂区北侧，功能分区明确，工程布局紧凑。与厂区办公、生活功能区临近的为木屑、成品仓库，产生废气的生产车间与之距离较远，且有建筑和绿化带隔离，减少了废气对员工生活及办公环境的影响。生产辅助设施区靠近生产车间，取材方便。厂区总平面设计以有利于生产、方便生活、便于管理、布置紧凑、节约用地及符合防火、卫生、绿化、环保等规范为原则，平面布局较为合理。考虑企业扩张发展的需要，厂区北侧预留部分空地用于扩大生产时建设生产厂房，同时项目车间预留有一定的空间，以满足项目设备布局的需要。经大气环境影响预测分析，项目废气排放对外环境影响较小，设置的卫生防护距离内没有敏感点。通过总平面的合理布置，在较大程度上减少项目排放的废气对厂界外环境及厂区办公生活区造成的影响，由此可见，厂区污染源的布局是合理的。经过项目生产单元和风险单元的优化布置，在项目风险物质储存量情况下，通过环境风险影响分析，事故风险程度和范围均较轻，不会对外环境造成影响。项目的平面布置均满足《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）及《建筑设计防火规范（2006年版）》中对总图布置的规定和要求。总体而言，厂区的总平面布局较为合理。项目建设的环境可行性分析（1）本项目符合国家和江西省产业政策、环保政策和选址符合规划要求，其厂址选择是可行的。（2）该项目建设厂址区域环境空气、地表水和声环境质量的本底值均能满足环境功能区划规定的要求。（3）本项目建成投产后，只要认真落实和保证本报告书中提出的环保设施与正常运行，则主要污染物可全部实现达标排放，主要污染物的排放总量将小于抚州市环保局批准的总量控制指标。（4）该项目建成投产后，在正常排放情况下，评价范围内的环境空气、地表水水质和声环境均能满足环境功能的要求。（5）该项目得到了当地绝大多数公众的支持，无人反对。综上所述，本项目符合国家和江西省的产业政策和有关规划的要求。项目运行后，污染物可达标排放并符合总量控制限值的要求，实行清洁生产。兼顾经济发展和环境保护，在坚决落实“三同时”，搞好污染物防治工作，确保环保设施正常运行，使污染物实现稳定达标排放情况下，所造成的影响程度和范围是可接受的，从环境保护角度认为，该项目的建设是可行的。建设项目周围环境现状建设项目所在地的环境现状项目所在地区域环境质量现状监测数据显示，该区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准；盱江地表水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准要求；地下水环境质量满足《地下水环境质量标准》（GB18484-93）Ⅲ类标准要求。建设项目环境影响评价范围大气环境以拟选厂址为中心，常年主导风向N（北）为主轴，长5km，宽5km的矩形。地表水总排污口上游500m至下游3000m范围，总长约3500m。声环境。环境风险本项目风险评价的工作等级定为二级，本项目风险评价范围定为距离源点3km范围内的区域。生态环境生态环境影响评价范围以厂址为中心，往厂界四周延伸100m，即南北500m，东西400m，约0.2km2。建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果污染源强分析废气3.1.1.1有组织废气项目根据项目工艺流程分析可知，项目产生的废气主要包括配置磷酸溶液挥发酸雾、炭化活化尾气、回收工序挥发酸雾、漂洗除铁工序挥发酸雾、粉碎工序废气、燃煤锅炉废气、煤气发生炉废气和食堂油烟，以及储罐区挥发的无组织磷酸雾、盐酸雾。1、配置磷酸溶液挥发酸雾（G1）项目需将外购的85%浓磷酸配置稀释成60%浓度，该工序会有少量磷酸雾挥发。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg成品活性炭需配置60%磷酸溶液5970kg，将挥发约30kg磷酸雾，则项目配置磷酸溶液挥发的磷酸雾产生量为180t/a，废气排放量为50000m3/h，年工作7200h，经估算得磷酸雾产生速率、产生浓度分别为25kg/h、500mg/m3，该部分废气经抽风收集后采用逆流式洗涤塔处理，处理效率约为90%，经处理装置处理后废气排放速率、排放浓度为2.5kg/h、50mg/m3，废气处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后，集中经尾气处理塔区的一根50m排气筒排放。该部分废气的产生及排放情况详见表3-1。表3-1配置磷酸溶液挥发酸雾产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3磷酸雾G150000255002.55050902、炭活化工序废气（G2）炭化活化炉属于工业炉窑，炭化活化工序尾气成分较复杂，主要为水蒸气、磷酸酐、CO2、CO、SO2、烟尘、木屑分解产物等。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg活性炭产品，产生的炭化活化尾气中主要污染物为磷酸酐40kg、SO20.1kg、烟尘137.5kg，废气排放量为80000m3/h。则该工序酸酐240t/a、SO20.6t/a、烟尘825t/a，年工作7200h，经估算得磷酸产生速率、产生浓度为33.3kg/h、416.7mg/m3，SO2产生速率、产生浓度为0.08kg/h、1mg/m3，烟尘产生速率、产生浓度为114.6kg/h、1432.5mg/m3。该部分尾气采用三级沉降+填料塔处置装置进行处理，该处理装置烟尘和磷酸废气处理效率分别为95%、90%，经处理装置处理后磷酸排放速率、排放浓度为3.3kg/h、41.7mg/m3，SO2排放速率、排放浓度为0.08kg/h、1mg/m3，烟尘排放速率、排放浓度为5.7kg/h、71.6mg/m3，废气处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后，集中经尾气处理塔区的一根50m排气筒排放。该部分废气的产生及排放情况详见表3-2。表3-2炭活化工序废气产生及排放情况一览表污染物名称废气量Nm3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3炭化活化工序废气G2磷酸酐8000033.3416.73.341.75090SO20.0810.081--烟尘114.61432.55.771.6953、回收工序废气（G3）项目回收工序废气中的主要污染物为磷酸雾及少量水蒸汽，项目拟采用在回收池上方设置集气罩集气收集后再经逆流式洗涤塔处理措施处理回收工序尾气，处理效率可达90%，废气排放量为50000m3/h。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg活性炭产品回收工序挥发的磷酸雾约为28kg，则该工序磷酸雾产生量为168t/a，年工作7200h。经估算得有组织排放的磷酸雾产生速率、产生浓度分别为23.3kg/h、466.7mg/m3，其排放速率、排放浓度为2.3kg/h、46.7mg/m3，废气处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后，集中经尾气处理塔区的一根50m排气筒排放。该部分废气的产生及排放情况详见表3-3。表3-3回收工序废气产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3磷酸雾G35000023.3466.72.346.750904、漂洗除铁废气（G4）漂洗除铁工序废气中的主要污染物为盐酸雾，项目拟采用在漂洗槽上方设置集气罩集气收集后再经逆流式洗涤塔的处理措施处理盐酸雾，处理效率可达90%，废气排放量为10000m3/h。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg活性炭产品漂洗除铁工序挥发的盐酸雾约为1kg，则该工序盐酸雾产生量为6t/a，年工作7200h，经估算得盐酸雾产生速率、产生浓度分别为0.83kg/h、83.3mg/m3，其排放速率、排放浓度为0.08kg/h、8.3mg/m3，废气处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后，集中经尾气处理塔区的一根50m排气筒排放。该部分废气的产生及排放情况详见表3-4。表3-4漂洗除铁工序废气产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3盐酸雾G4100000.8383.30.088.350905、粉碎工序粉尘（G5）粉碎工序会产生粉尘废气。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg活性炭产品该工序将产生约40kg粉尘，则该工序粉尘产生量为240t/a，废气排放量为20000m3/h，年工作7200h，经估算得烟尘产生速率、产生浓度分别为33.3kg/h、1666.7mg/m3，该部分废气经抽风收集后采用脉冲袋式除尘器处理，该除尘器除尘效率为99%，经处理装置处理后废气排放速率、排放浓度为0.33kg/h、16.7mg/m3，废气处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准后，经15m排气筒排放。具体排放情况见表3-5。表3-5粉碎工艺粉尘污染物产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3粉尘G52000033.31666.70.3316.715996、燃煤锅炉废气（G6）根据建设单位提供的资料，项目采用的锅炉燃煤热值约为4500kcal/kg，可燃性挥发份21.3%，灰分7.55%，含硫0.8%，年用煤量约为3600t/a。则项目燃煤锅炉产生的废气污染物情况如下：（1）理论烟气量每公斤燃煤产生的烟气量VY（m3/kg）可按下式计算：VY=0.89×Qc×10-3+1.65+(α-1)(1.01×Qc×10-3+0.5)式中，Qc——燃煤发热值，kcal/kg；α——空气过剩系数，取1.9。则计算得烟气排放量为：VY=0.89×4500×10-3+1.65+(1.9-1)(1.01×4500×10-3+0.5)=10.2m3/kg燃煤，即10.2×500=5100m3/h。（2）SO2产生情况：二氧化硫产生量按以下公式计算：MSO2＝2Bg×(1-q4)×St,ar×KCSO2＝MSO2/V式中：MSO2――二氧化硫小时排放量，kg/hBg――锅炉额定负荷时的燃煤量，kg/h；q4――锅炉机械未完全燃烧的热损失，1%；St,ar――燃煤的收到基硫份，0.8％；K――燃料燃烧中硫的转化率，取0.9；CSO2――二氧化硫浓度，mg/m3；V――烟囱出口处标准状态下的干烟气量，Nm3/h。则计算得SO2产生量为：2×500×（1-1%）×0.8%×0.9=7.128kg/hSO2产生浓度为：7.128×1000000÷5100=1397.6mg/m3。（3）烟尘产生情况：烟尘产生量按以下公式计算：Msd=1000×B×A×dfh×1/(1-Cfh)式中：Msd——烟尘排放量，kg/h；

B——耗煤量，t/h；

A——煤中灰分，7.55%；

dfh——灰分中烟尘，取21.3%；

Cfh——烟尘中可燃物，取5%。则计算得烟尘产生量为：1000×0.5×7.55%×21.3%×1/（1-5%）=8.46kg/h烟尘产生浓度为：8.46×1000000÷5100=1659.6mg/m3（4）NOx产生情况：参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，NOx产生系数为2.94kg/t煤，则本项目锅炉氮氧化物产生量为10.584t/a（即排放速率为1.47kg/h，排放浓度为288.2mg/m3）。（5）污染物排放情况锅炉烟气中的污染物产生及排放情况见下表3-6：表3-6锅炉烟尘产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3锅炉废气G6SO225507.1281397.61.426279.53080烟尘8.461659.60.84616690NOx1.47288.20.882172.940建设单位拟采取钙钠双碱法脱硫除尘装置处理锅炉燃烧废气，除尘效率可达90%，脱硫效率可达80%以上，氮氧化物去除率可达40%以上。锅炉烟气处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区Ⅱ时段标准后，经30m高排气筒排放。7、煤气发生炉废气（G7）项目木屑干燥、半成品烘干热源均来自于采用煤气发生炉提供的煤气。项目拟设1台煤气发生炉，实际耗煤量约为4t/d（即1200t/a），该煤含热量约4500Kcal/kg，可燃性挥发份21.3%，灰分7.55%，含硫0.8%。根据文献和实际生产分析，煤气发生过程中煤中的硫50%会被气化出来，主要以H2S的形式存在。据此计算，存在煤气中的硫为4.8t/a（H2S：5.1t/a），煤气发生炉年生产300天，日运行24小时，则煤气中H2S产生量达到0.71kg/h（含硫0.67kg/h）。H2S随着煤气的燃烧后的产物为SO2，故SO2的产生量为1.33kg/h。建设单位拟采取钙钠双碱法脱硫除尘装置处理煤气发生炉废气，除尘效率可达90%，脱硫效率可达60%以上。根据经验调查，混合煤气中颗粒物含量约1600mg/m3，净化后煤气颗粒物含量为160mg/m3。每公斤煤产混合煤气3.4m3，则煤气发生炉每小时产气566.7m3，煤气中可燃物成份分别为：H2＝13～15%、CO≥25%、CH4＝1～2.5%、CXHY＝0.2～0.4%；不燃成分主要为氮气，含量约50％。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，燃烧煤气时NOx产生系数为8.6kg/万m3煤气，则项目煤气发生炉NOx产生量为566.7×7200÷10000×8.6=3.51t/a。煤气在燃烧时需混合空气燃烧，每燃烧1m3的煤气产生的烟气量按下式计算：Vy=0.725＋1.0＋1.0161(a－1)Vo式中：Vy——烟气产生量，m3；a——空气过剩系数，加热炉a=1.7；Vo——理论烟气量，m3，Vo=0.209。计算得烟气产生量Vy=1.87m3/m3煤气，则烟气量为1.87×566.7=1059.7m3/h。煤气发生炉产生烟气中的污染物情况见下表3-7：表3-7煤气发生炉烟气中污染物产生及排放情况一览表污染物名称废气量m3/h处理前处理后排气筒高度m去除率%产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3煤气发生炉烟气G7SO21059.71.331255.10.272513080%烟尘1.7016000.1716090%NOx0.49462.40.294277.440%建设单位拟将煤气发生炉废气与锅炉烟气一起经钙钠双碱法脱硫除尘装置处理，除尘效率可达90%，脱硫效率可达80%以上，氮氧化物去除率可达40%以上。煤气发生炉烟气处理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的二类区Ⅱ时段标准后，经30m高排气筒排放。8、食堂油烟污染物（G8）项目设有食堂，相应餐饮油烟气可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用耗油系数为7kg/100人•天，按职工51人就餐计，年工作300天，则食用油耗量为1.05t/a。烹饪过程中油挥发损失率约3%，则项目食堂油烟产生量约0.032t/a。项目设2个基准灶头，总风量为4000m3/h，每天炒作时间按6小时计，则油烟产生浓度为4.44mg/m3。项目采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放。油烟去除率不低于75%（按75%计），则项目油烟排放量为0.008t/a、排放浓度1.11mg/m3，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定的最高允许排放浓度2.0mg/Nm3的排放标准要求。具体排放情况见表3-8。表3-8食堂油烟排放情况一览表污染物名称废气量m3/a处理前处理后执行标准排气筒高度（m）产生量t/a产生浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3去除率mg/m3油烟G87.2×1060.0324.440.0081.1175%2153.1.1.2无组织废气无组织排放废气主要是指在储存、装卸及生产车间使用过程挥发性物质挥发产生的，本项目原辅材料均采用密闭储存工艺、生产车间亦采用封闭微负压设计，生产过程产生的各类废气经分类收集处理后，全部采用有组织排放方式，引至车间天面排放，因此在储存及生产过程一般不会产生无组织废气。但在装卸、输送过程中会产生少量的无组织废气，主要为容易挥发盐酸、磷酸污染物，建设单位通过加强管理，使无组织排放废气减到最低。为安全起见，评价时从各化学品的使用量、性质、储存与操作条件、危害性、一次质量标准浓度等方面综合考虑，估算出项目储罐无组织排放计算结果见表3-9。表3-9项目储罐区无组织排放情况污染物名称无组织排放量kg/h污染物产生量t/a面积m2排放高度m储罐区无组织废气磷酸雾G90.0150.106503盐酸雾G100.0050.0383.1.1.3项目废气污染源强汇总表3-10项目大气污染物产生和排放情况一览表污染源类型污染物产生环节产生情况排放情况处理工艺处理风量(m3/h)处理效率排放口设置浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a编号尺寸高度有组织排放源磷酸雾配置磷酸溶液50025180502.518逆流式洗涤塔5000090%1#Φ2.2m50m磷酸酐炭化活化工序416.733.3240416.73.324三级沉降+填料塔8000090%SO210.080.610.080.6－烟尘1432.5114.682571.65.741.395%磷酸雾回收工序466.723.316846.62.316.8逆流式洗涤塔5000090%盐酸雾漂洗除铁工序83.30.8368.30.080.61000090%粉尘粉碎工序1666.733.324016.70.332.4布袋除尘2000099%2#Φ0.8m15mSO2燃煤锅炉1397.67.12851.32279.51.42610.26钙钠双碱法脱硫除尘装置255080%3#Φ0.6m30m烟尘1659.68.4660.921660.8466.0990%NOx288.21.4710.584172.90.8826.3540%SO2煤气发生炉1255.11.339.62510.271.92钙钠双碱法脱硫除尘装置1059.780%烟尘16001.7012.241600.171.2290%NOx462.40.493.51277.40.2942.1140%食堂油烟食堂烹饪4.440.0040.0321.110.0010.008油烟净化器400075%4#Φ0.6m食堂屋顶无组织排放源磷酸雾储罐区－0.0150.106－0.0150.106通风－－－50m23m盐酸雾－0.0050.038－0.0050.038－－－废水1、漂洗废水（W1）漂洗工序是为了除去残留在活性炭粗品中的磷酸和铁钙等微量元素，主要污染物为pH、SS、氯化物、磷酸盐等。参考原厂实际生产情况，每生产1000kg活性炭成品产生漂洗废水量为32000kg，则项目漂洗废水总产生量为192000t/a（640t/d），漂洗废水经中水回用系统处理后循环使用，不外排。2、除铁工序废水（W2）除铁工序是为了除去残留在活性炭孔隙中的微量铁元素产生的废水，主要污染物为pH、SS、氯化物、磷酸盐等。参考原厂实际生产情况，项目除铁废水总产生量为96000t/a（320t/d）。3、地面冲洗水（W3）项目需定期对生产车间地面进行冲洗，会产生的地面冲洗废水，该部分废水产生量为2t/d、600t/a。主要污染物为CODcr、SS等。4、初期雨水（W4）项目磷酸、盐酸储罐区由于露天存放，雨水的冲刷会在造成其中含有部分酸性物质，因此初期产生的雨水也拟收集处理。初期雨水的产生量按以下方法计算：项目所在地区暴雨强度公式按下式计算：式中：q－设计暴雨强度（l/s·ha）；P－设计降雨重现期（年），本设计采用P=2年；t－设计降雨历时，15（min）。初期雨水量：F=q×S×RS：雨水落地面积，本项目储罐区占地面积25m2。R：地面综合径流系数取0.90，地面集水时间15分钟。则计算本项目的前15分钟的初期雨水量为0.63m3/次，若按年均暴雨次数50次计，得年初期雨水量为32t/a，排入厂内废水处理站处理。5、废气洗涤塔废水（W5）本项目生产性废气处理设施喷淋塔有废水定期排放，入厂内污水处理站处理，年排放量约为2000t。6、生活污水（W6）项目劳动定员51人，均在厂内食宿，厂内住宿人员的日生活用水量按150L/d计，则运营期厂内职工生活用水量为7.7t/d、2300t/a，废水量按用水量的80%计，即废水产生量为6.1t/d、1840t/a。主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等。7、煤气发生炉含酚废水（W6）项目煤气发生炉会有含酚废水产生，产生系数约为40kg/1t煤，则含酚废水产生量为48t/a，该废水主要污染因子为CODCr、酚类。将其集中收集，然后用水泵泵入旋风除尘器的夹套内，利用下段煤气（450-550℃）的热量间接加热这部分含酚废水，使之变为蒸汽后作为气化剂供煤气炉使用，定期对旋风除尘器的夹套内未汽化残液（微量）混入焦油中处理，不外排。项目各类废水的排污特征情况如下表3-11。表3-11项目废水排污特征（单位，pH为无量纲）废水来源编号污染源污染物产生情况污染物排放情况排放去向名称浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生产废水W1漂洗废水废水量--192000--192000经处理达到工业用水回用标准后回用于漂洗工序，不外排pH5~7--5~7--CODCr15028.86011.52SS12023.046011.52氯化物18034.569017.28磷酸盐305.7610.192W2除铁废水废水量--96000--96000经厂内污水处理设施处理达到南城工业园污水处理厂接管标准后，排入该污水处理厂深度处理pH4~5--4~5--CODCr22021.121009.6SS70067.2706.72氯化物1200115.212011.52磷酸盐16015.360.50.048其他W3地面冲洗水废水量--600--600pH6~9--6~9--CODCr800.048600.036SS1200.072700.042W4初期雨水废水量--32--32pH5~6--5~6--CODCr2500.0081000.003SS2000.006700.002W5废气洗涤塔废水废水量--2000--2000pH5~6--5~6--CODCr6001.21000.2SS4000.8700.14磷酸盐800.160.50.001生活污水W6生活污水废水量--1840--1840pH6~9--6~9--CODCr2800.521000.184BOD51800.33200.037SS2200.40700.129NH3-N250.05150.028动植物油600.11100.018固废本项目固体废物主要为木屑筛选杂质、泥饼（含磷酸钙、硫酸钙）、煤渣、煤气发生炉焦油、水处理污泥、生活垃圾等。1、木屑筛选杂质该项目木屑筛选过程中会产生板皮，尺寸较大的木块等杂质。每5吨木屑大约产生50千克杂质，则该部分固废产生量约为300t/a，集中收集后外售。2、泥饼该项目回收池产生的泥饼含磷酸钙、硫酸钙，其产生量约3653.6t/a。建设单位应对其集中收集后出售给砖厂制砖。3、锅炉煤渣及除尘灰经计算，本工程锅炉燃煤产生煤渣约180t/a。除尘器除尘灰总量约为1021t/a。废渣与除尘器废灰一并外运出售给砖厂，用作制砖。4、漂洗工序沉渣及污水处理厂污泥该项目漂洗工序约产生沉渣204t/a，污水处理污泥产生量约200t/a，建设单位应对其集中收集后出售给砖厂制砖。5、煤气发生炉焦油该项目煤气发生炉定期会有焦油（HW11）产生，产生量约48t/a，该部分焦油（HW11）经集中收集后委托有资质单位处置。6、生活垃圾该项目劳动定员为51人，生活垃圾产生量按1.0kg/d·人计，则生活垃圾产生量为0.05t/a、15t/a，可委托当地环卫部门统一清运。具体排放情况详见表3-12。表3-12固体废物排放情况序号废渣名称单位排放量拟采取的处置措施1木屑筛选杂质吨/年300集中收集外售2泥饼（含磷酸钙、硫酸钙）吨/年3653.6出售给砖厂制砖3灰渣及除尘灰吨/年1201出售给砖厂制砖4沉渣及污泥吨/年404出售给砖厂制砖5煤气发生炉焦油（HW11）吨/年48委托有资质单位处置6生活垃圾吨/年15由环卫部门统一清运合计吨/年5621.6噪声本项目营运期噪声源主要为筛选机、炭化活化回转炉、烘干机、磨粉机、包装机等生产设备运行噪声，锅炉、风机、水泵等辅助设备噪声（N2）。其源强根据类比列于表3-13。表3-13主要噪声设备的噪声级序号设备名称数量（台）声级值(dB)排放形式防治措施1炭化活化回转炉260~70连续隔声、减振2单、双绞龙各280~85连续隔声、减振3烘干机265~70连续隔声、减振4锅炉180~85连续隔声、减振5磨粉机285~95连续隔声、减振6均化混合包装机280~85连续隔声、减振7缝包机465~70连续隔声、减振8木屑干燥机265~70连续隔声、减振9水泵若干80~85连续隔声、减振10风机若干80~85连续隔声、减振、消声项目污染物排放汇总本项目污染物排放汇总见表3-14。表3-14项目污染物排放汇总表类别污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)排放口设置废水生产、生活及其它废水废水量1004720100472经厂内自建污水处理设施处理达到南城工业园污水处理厂接管标准后，排入该污水厂深度处理CODcr22.89612.87310.023BOD50.330.290.04SS68.8961.847.05NH3-N0.050.0220.028氯化物115.2103.6811.52磷酸盐15.5215.470.05动植物油类0.110.090.02废气配置磷酸溶液废气量36000万m3/a036000万m3/a集中设1根50m高排气筒磷酸雾18016218炭化活化工序尾气废气量57600万m3/a057600万m3/a磷酸酐24022624SO20.600.6烟尘825783.741.3回收工序废气量36000万m3/a036000万m3/a磷酸雾168151.216.8漂洗除铁工序废气量7200万m3/a07200万m3/a盐酸雾65.40.6粉碎工序废气量14400万m3/a014400万m3/a设1根15m高排气筒粉尘240237.62.4燃煤锅炉废气量3672万m3/a03672万m3/a设1根30m高排气筒SO251.3241.0610.26烟尘60.9254.836.09NOx10.5844.2346.35煤气发生炉废气量763万m3/a0763万m3/aSO29.67.681.92烟尘12.2411.021.22NOx3.511.42.11食堂油烟废气量720万m3/a0720万m3/a食堂屋顶设1根排气筒油烟0.0320.0240.008储罐区磷酸雾0.10600.106无组织排放盐酸雾0.03800.038无组织排放固废危险固废煤气发生炉焦油48480--一般工业固废木屑筛选杂质、泥饼、煤渣、水处理污泥等5558.65558.60--员工办公生活生活垃圾15150--环境保护目标分布情况据调查，项目所在地及附近区域3km范围内，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和各类保护区。项目废水通过工业园区污水管网接入工业园污水处理厂处理达标后外排至盱江，根据调查在河东工业园区废水排污口下游分布最近的集中式生活饮用水取水口为抚州市钟岭饮用水源取水口，水域距离约68km。项目所在地附近敏感点分布情况见图3-1，主要环境保护目标见表3-15。表3-15主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（人）环境功能环境空气曹坊村长岗上（搬迁）南5053户224人二类区里沅村东北120054户223人罗坊村西南127082户398人水环境盱江西1002.3中河Ⅲ类黎滩河东2800小河Ⅲ类声环境厂界1m3类比例尺1:18000东经116°37′53″北纬27°29′44″北1200m比例尺1:18000东经116°37′53″北纬27°29′44″北1200m1270m盱江速高福银里沅村罗坊村图3-1建设项目所在地周边环境敏感目标分布图环境影响预测及评价施工期环境影响分析（1）环境空气影响分析施工期间对环境空气的影响主要是扬尘污染和各种施工机械和运输车辆排放的尾气污染。扬尘主要是由施工建材、渣土等堆放、装卸及土石方施工和运输车辆运行引起的，其起尘量与风力、物料堆放方式和表面含水率有关。为有效降低对环境空气的影响，对施工队伍应提出具体的环保要求，包括粉质物料不应堆放太高、尽量减少物料的迎风面积、表面适时洒水或加防护围栏；汽车运输砂石、渣土或其它建筑材料要进行遮盖，必要时采取密闭专用车辆等。另外，施工期运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。因此，车辆扬尘对运输线路周围小范围环境空气造成一定程度的污染，但工程完工后其污染也随之消失。（2）水环境影响分析施工期对水体环境的影响主要为建筑工地排水、设备清洗排水和施工队伍的生活污水。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，应注意节水；对设备安装时产生的少量含油污水和施工队伍的生活污水，通过简易两级串联废水沉淀池处理后，可达标排放，对地表水环境影响不大。（3）声环境影响分析施工场界噪声中，吊车、升降机的噪声为65dB（A），由表可知，吊车、升降机设备离场界的防护距离应大于20m，若夜间要施工，防护距离应大于100m；混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等昼间离场界的防护距离应大于50m，夜间应停止施工；推土机、挖土机、装载机昼间离场界的防护距离应大于20m，夜间应停止施工；打桩机离场界的防护距离应大于20m，夜间均停止施工。上述防护距离均考虑多台设备噪声叠加的影响。（4）固体废物环境影响分析施工期间将产生大量的建筑垃圾和生活垃圾，施工产生的渣土和建筑垃圾应及时清运至规定的地点进行堆放或填埋，对其中具有利用价值的加以回收，生活垃圾集中收集并统一清运交由环卫部门进行处理。只要加强管理，采取有力措施，施工期间的固体废物不会对周围环境产生不良影响。营运期环境影响分析（1）地表水环境影响评价结论本项目产生的废水主要为漂洗废水、除铁工序废水、地面冲洗水、废气洗涤塔废水及生活污水等，其中主要含有CODCr、SS、磷酸盐等，废水排放总量约335m3/d（100472m3/a）。项目各类废水经自污水处理设施处理达到南城工业园区污水处理厂接管标准，即CODcr≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、氨氮≤50mg/L、SS≤400mg/L、动植物油≤100mg/L后，排入该污水处理厂深度处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，尾水最终进入盱江。根据前文预测结果可知，在丰水期和枯水期正常排放时，经污水处理厂处理后的项目废水对受纳水体盱江对贡献值较小，水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；事故排放时，受纳水体盱江亦能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，可见项目废水对盱江影响较小。（2）大气环境影响评价结论本评价选取《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）估算模式（SCREEN3）进行预测：正常排放情况下：①尾气处理塔区排气筒排放的各类污染物预测结果为：磷酸雾的下风向最大落地浓度为0.0132mg/m3，占标率为8.83%；盐酸雾的下风向最大落地浓度为0.000131mg/m3，占标率为0.26%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.00932mg/m3，占标率为2.07%；SO2的下风向最大落地浓度为0.000131mg/m3，占标率为0.03%。②燃煤锅炉烟气及煤气发生炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为0.0278mg/m3，占标率为5.56%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.00825mg/m3，占标率为1.83%；NOx的下风向最大落地浓度为0.00995mg/m3，占标率为4.15%。③粉碎工序排放的粉尘预测结果为：粉尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.00809mg/m3，占标率为1.80%。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，项目各大气排放因子对周围大气环境质量影响不大。非正常排放情况下：①尾气处理塔区排气筒排放的各类污染物预测结果为：磷酸雾的下风向最大落地浓度为0.133mg/m3，占标率为88.93%，浓度占标准10%距源最远距离D10%超过25000m；盐酸雾的下风向最大落地浓度为0.00136mg/m3，占标率为2.71%；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.187mg/m3，占标率为41.64%，浓度占标准10%距源最远距离D10%为14888m；SO2的下风向最大落地浓度为0.000131mg/m3，占标率为0.03%。②燃煤锅炉烟气及煤气发生炉烟气中各污染物预测结果为：SO2的下风向最大落地浓度为0.0695mg/m3，占标率为13.91%，浓度占标准10%距源最远距离D10%为1094m；烟尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.0825mg/m3，占标率为18.34%，浓度占标准10%距源最远距离D10%为1562m；NOx的下风向最大落地浓度为0.00995mg/m3，占标率为4.15%。③粉碎工序排放的粉尘预测结果为：粉尘（PM10）的下风向最大落地浓度为0.816mg/m3，占标率为181.31%，，浓度占标准10%距源最远距离D10%超过25000m。估算模式已考虑了最不利的气象条件，分析预测结果表明，在非正常排放情况下项目排放的废气中部分污染因子对周围大气环境贡献值超出了相应质量标准要求，对外界大气环境存在着一定影响。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生，就能保障对大气环境的影响不大。经计算得出本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需要设大气防护距离。项目的卫生防护距离为以储罐区为边界起点周围100米范围。项目位于南城县河东工业园区内，周边无居住、文教等敏感点，因此，符合卫生防护距离要求。（3）声环境影响评价结论本项目生产设备噪声对厂界噪声的影响在40.246.8dB(A)之间，厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求，本项目噪声不会造成污染影响。（4）固体废物环境影响评价结论本项目在生产过程中所产生的固体废弃物经有效处理、处置措施处理后，所产生的固体废弃物不会对周围环境产生直接影响。因此，项目投产后产生的固体废物对环境的影响较小。环境风险环境风险分析经重大危险源辨识，盐酸、磷酸列为“危险物质”。经加权计算，本项目不构成重大危险源，项目位于工业园区内，不属于环境敏感地区，因此，本项目环境风险评价等级应确定为二级。经源项分析，本项目的最大可信事故设定为化学品泄漏事故，主要事故源项为化学品泄漏后未采取措施造成的水体污染及大气污染扩散事件。经预测分析，事故排放时，污染物不会对周边水体及大气环境造成较大影响，但是较正常排放的情况来看，污染物的浓度有较大增幅，因此，建设单位必须根据有关规定、要求，做好安全防范措施，并加强管理，落实各项事故防范措施，杜绝风险事故的发生。厂区采取相应防范措施及制定应急预案，做好各项风险防范措施，可以把环境风险控制在最低范围，其环境风险水平是可以接受的。环境风险防范措施为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有限的安全防范措施，尽可能降低项目环境风险事故发生的概率。根据环发（2012）77号文和98号文要求，建设项目设计阶段，应按照或参照《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483）等国家标准和规范要求，设计有效防止泄漏物质、消防水、污染雨水等扩散至外环境的收集、导流、拦截、降污等环境风险防范设施。针对本项目特点，本评价建议在将来的设计、施工、营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。3.4.2.1总图布置和建筑安全防范措施（1）各建筑物间的防火间距均按要求设置，主要建筑周围的道路呈环形布置。厂区内所有架空管道和连廊的最低标高不小于4.5m，保证消防车辆畅通无阻。（2）对化学品输送系统安装排风探头、溶剂分配间热探头、阀门箱中安装渗漏探头、过滤器的上游安装压力显示器、隔膜泵安装渗漏探头，确保安全操作。（3）为了防止偶然火灾事故造成重大人身伤亡和设备损失，设计有完整、高效的消防报警系统，整个系统包括感烟系统、应急疏散系统、室内外消防装置系统、排烟系统和应急照明及疏散指示系统。（4）化学品仓库远离周围居民集中地区和厂内办公楼，满足安全防护距离的要求。3.4.2.2危险化学品储运安全防范措施根据《常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）》中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：（1）贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。（2）原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。（3）库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器材。（4）装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。（5）使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。（6）仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。（7）应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。（8）毒害品的贮运及使用管理：本项目使用的毒害品主要有盐酸、磷酸，贮存、运输、使用过程的管理措施，如：储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直