江西中翔有限公司年产1万吨医药中间体项目环境影响报告书

江西中翔科技有限公司新建年产1万吨医药中间体项目环境影响报告书（简本）南昌大学二0一三年一月PAGE目录TOC\o"1-2"\h\z\u（一）建设项目概况 11、建设项目的地点及相关背景 12、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资 13、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 10（二）建设项目周围环境现状 111、建设项目周围环境现状 112、建设项目环境影响评价范围 11（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 131、建设项目主要污染物排放情况 132、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 163、主要环境影响及其预测评价 184、污染防治措施 205、环境风险分析 226、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 247、环境经济损益分析 258、环境监测与管理计划 26（四）公众参与 281、公众参与调查概况 282、调查内容与调查结果 283、公众意见与建议 304、信息公告 31（五）环境影响评价结论 37（六）联系方式 37江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目环境影响报告书PAGE37（一）建设项目概况1、建设项目的地点及相关背景本项目拟建在江西省南城县河东工业园区，所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定级别，即可用于药品的合成。医药中间体属精细化工产品，生产医药中间体目前已成为国际化工界的一大产业。目前，中国医药行业每年约需化工配套原料和中间体2000多种,需求量达250万吨以上。鉴于医药中间体在医药产业链中越来越大的需求性，江西中翔科技有限公司投资10000万元，新建年产1万吨系列医药中间体项目，主要生产高纯度溴代系列产品及其下游相关医药中间体原料产品。其中：2-溴丁酸酯类是抗癫痫药左乙拉西坦的高级中间体，主要供应商为印度鲁宾公司，瑞迪公司和国内上市企业华海药业，天方药业；2-溴异丁酸酯是头孢拉定高级中间体，主要为印度鲁宾公司，MAXIC公司及国内上市企业金城医药服务；溴代烷烃是医药，农药，液晶，香料高级中间体，还可作为工业清洗剂和日用洗涤剂，相转移催化剂，为日本合成花王公司和国内很多工厂广泛使用，应用领域极其广泛，市场前景十分广阔。项目建设将为当地带来经济效益。建设本项目可以丰富和发展当地工业园，为园区经济发展做贡献，同时可安排当地86人就业，所以建设本项目具有一定的社会效益。2、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、投资建设内容：厂区占地面积46567m2，建筑面积133000m2，建筑系数32.02％，绿化面积11440m2，绿地率24.57％。其余为道路、排水沟、围墙和少量空地等。主要建设内容有：办公楼、综合楼、车间、仓库、锅炉车间及地面硬化、环保工程、给排水工程、电力工程、绿化工程等土建及设备购置安装。。生产工艺：1.2-溴丁酸乙酯产品本产品以正丁酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴丁酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴丁酸中间体与乙醇进行酯化反应得2-溴丁酸乙酯产品。a．溴化反应反应釜中加入定量的正丁酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴丁酸中间体，因为溴素沸点低于反应温度，则采用冷凝回流装置将溴素进行收集。反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为401.93t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b．酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在70℃条件下滴加乙醇（过量0.5%），进行酯化反应，得到分层的2-溴丁酸乙酯产品和含乙醇水溶液，含乙醇水溶液及所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）送污水处理站处理。2.2-溴丁酸甲酯产品本产品以正丁酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴丁酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴丁酸中间体与甲醇进行酯化反应得2-溴丁酸甲酯产品。a．溴化反应反应釜中加入定量的正丁酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴丁酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为134.23t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b．酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在60℃条件下滴加甲醇（过量0.5%），进行酯化反应得2-溴丁酸甲酯产品。将分层的含甲醇水溶液与酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。3.2-溴丙酸乙酯产品本产品以丙酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴丙酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴丙酸中间体与乙醇进行酯化反应得2-溴丙酸乙酯产品。a．溴化反应反应釜中加入定量的正丙酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴丙酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为134.1t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b．酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在70℃条件下滴加乙醇（过量0.5%），进行酯化反应得2-溴丙酸乙酯产品。将分层的含乙醇水溶液与酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。4.2-溴丙酸甲酯产品本产品以正丙酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴丙酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴丙酸中间体与甲醇进行酯化反应得2-溴丙酸甲酯产品。a.溴化反应反应釜中加入定量的正丙酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴丙酸中间体，采用冷凝回流装置手机过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为44.69t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b.酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在一定条件下滴加甲醇（过量0.5%），进行酯化反应得2-溴丙酸甲酯产品。将分层的含甲醇水溶液与酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。5.2-溴异丁酸乙酯产品本产品以异丁酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴异丁酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴异丁酸中间体与乙醇进行酯化反应得2-溴异丁酸乙酯产品。a.溴化反应反应釜中加入定量的异丁酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴异丁酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为131.16t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b.酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在70℃条件下滴加乙醇（过量0.5%），进行酯化反应得2-溴异丁酸乙酯产品。将分层的含乙醇水溶液及酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。6.2-溴异丁酸叔丁酯产品a.溴化反应反应釜中加入定量的异丁酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴异丁酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为72.52t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b.酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在一定条件下滴加叔丁醇（过量0.5%），进行酯化反应得2-溴异丁酸叔丁酯产品。将分层的含叔丁醇水溶液与酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。7.溴乙酸叔丁酯产品本产品以乙酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取溴乙酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，溴乙酸中间体与叔丁醇进行酯化反应得溴乙酸叔丁酯产品。a,溴化反应反应釜中加入定量的乙酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得溴乙酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为82.96t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b.酯化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在70℃条件下滴加叔丁醇（过量0.5%），进行酯化反应得溴乙酸叔丁酯产品。将分层的含叔丁酯水溶液与酯化反应所用催化剂浓硫酸（每批次产量为0.01t）排入污水处理站处理。8.2-溴乙酰溴产品本产品以乙酸为原料，滴加溴素进行溴化反应制取2-溴乙酸中间体，其反应尾气用水吸收为氢溴酸，2-溴乙酸中间体与三溴化磷进行酰化反应得2-溴乙酰溴产品。a.溴化反应反应釜中加入定量的乙酸后，在80~100℃的条件下滴加溴素（过量0.1%），进行溴化反应得2-溴乙酸中间体，采用冷凝回流装置收集过量的溴素。其反应尾气为HBr，采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，回收量为60.13t/a。滴加结束后，保温2.5小时，将料液转入酯化釜。b.酰化反应将溴化釜料液转入酯化釜内，在一定条件下滴加三溴化磷（过量0.5%），进行酰化反应得2-溴乙酰溴产品。酰化反应所用催化剂浓硫酸每批次产量为0.01t，将排入污水处理站处理。9.溴丙烷（1）氢溴酸（过量0.5%）和正丙醇以摩尔比1：1的投入量连续投料至反应釜中进行反应，控制反应釜温度在120度左右，控制塔顶温度在75度左右。将挥发的HBr和蒸发的水进行收集进入回流装置。（2）反应生成的产品溴丙烷经塔顶的冷却装置被冷却收集（溴丙烷沸点73度）。被收集的物料是低浓度氢溴酸和溴丙烷的混合液体。（3）将混合液体在接收釜中静止1小时后，液体进行分层，下层为产品溴丙烷，上层为低浓度氢溴酸，所得溴丙烷为粗品溴丙烷（不需水洗直接进入精馏提纯工序）。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，回收量为74.83t/a。（4）将粗品溴丙烷进行进入精馏提纯工序，得到≥98%的溴丙烷产品，精馏残渣量为所得产品的0.5%。10.2-溴丙烷（1）氢溴酸（过量0.5%）和异丙醇以摩尔比1：1进行直接连续投料至反应釜中进行反应，控制反应釜温度在120度左右，控制塔顶温度在75度左右。采用回流装置收集挥发的溴化氢及蒸发的水。（2）反应生成的产品2-溴丙烷经塔顶的冷却装置被冷却收集（2-溴丙烷沸点59度）。其中被收集的物料是低浓度氢溴酸和2-溴丙烷的混合液体。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，回用量为74.81t/a。（3）将混合液体在接收釜中静止1小时后，液体进行分层，下层为产品2-溴丙烷，上层为低浓度氢溴酸。所得2-溴丙烷为粗品2-溴丙烷。（4）将粗品2-溴丙烷直接进入精馏提纯工序。得到≥98%的2-溴丙烷产品。11.溴乙烷（1）将氢溴酸（过量0.5%）和乙醇以摩尔比1：1的投入量连续投料至反应釜中进行反应，控制反应釜温度在120度左右，控制塔顶温度在75度左右。采用回流装置收集挥发的HBr及蒸发的水蒸气。（2）反应生成的产品溴乙烷经塔顶的冷却装置被冷却收集（溴乙烷沸点38度）。其中被收集的物料是低浓度氢溴酸和溴乙烷的混合液体。（4）将所得的粗品溴乙烷直接进入精馏提纯工序。得到≥99%的溴乙烷产品。12.溴丁烷（2）将生成的产品溴丁烷和低浓度的氢溴酸进行直接分离。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，产生量为40.29t/a，分出的溴丁烷为粗品溴丁烷。（3）将所得的粗品溴丁烷直接进入精馏提纯工序。得到≥99%的溴丁烷产品。13.溴戊烷（2）把生成的产品溴戊烷和低浓度的氢溴酸进行直接分离。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，产生量为49.41t/a。（3）将所得的粗品溴戊烷直接进入精馏提纯工序。得到≥98%的溴戊烷产品。14.溴己烷（2）把生成的产品粗品溴己烷和低浓度的氢溴酸进行直接分离。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，产生量为11.39t/a。（3）将所得的粗品溴己烷直接进入精馏提纯工序。得到≥98%的溴戊烷产品。15.溴辛烷（1）将三溴化磷（过量0.5%）以摩尔比为1:1的投入量滴加至正辛醇的溶液中，滴加温度80度。（2）滴加完毕后，开动搅拌，并将反应釜进行保温5小时后，静置分层，得到98%的溴辛烷，分出的亚磷酸的水溶液（含少量三溴化磷）可直接销售，产生量为28.98t/a。16.溴癸烷（1）将三溴化磷（过量1%）滴加至正癸醇的溶液中，投入量为摩尔比1：3，滴加温度80度。（2）滴加完毕后，开动搅拌，并将反应釜进行保温5小时后，静置分层，得到98%的溴癸烷，分出的亚磷酸的水溶液（含少量三溴化磷）可直接销售，产生量为26.15t/a。17.溴代十二烷（1）将三溴化磷（过量1%）滴加至十二醇的溶液中，投入量为摩尔比1：3，滴加温度80度。（2）滴加完毕后，开动搅拌，并将反应釜进行保温5小时后，静止分层，得到98%的溴代十二烷，分出的亚磷酸的水溶液（含少量三溴化磷）可直接销售，产生量为23.44t/a。18.1，3-二溴丙烷（1）将氢溴酸（过量0.5%）和1，3-丙二醇以摩尔比2：1的投入量投料至反应釜中进行反应，控制反应釜温在120度左右，将挥发的溴化氢及水蒸气通入回流装置，控制回流时间在5小时间左右。（2）反应结束，静置分层，把生成的粗品1，3-二溴丙烷和低浓度的氢溴酸进行直接分离。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，产生量为18.62t/a。（3）将分出的粗品1，3-二溴丙烷直接进入精馏提纯工序，得到≥99%的1，3-二溴丙烷产品。19.1，4-二溴丁烷（1）将氢溴酸（过量1%）和1，4-丁二醇以摩尔比2：1进行直接投料至反应釜中进行反应，将挥发的溴化氢及水蒸气通入回流装置，控制反应釜温在120度左右，控制回流时间在5小时间左右。（2）反应结束，静止分层，把生成的产品1，4-二溴丁烷和低浓度的氢溴酸进行直接分离。被分离的低浓度氢溴酸被用作吸收HBr气体的底料，产生量为34.84t/a。（3）将分出的粗品1，4-二溴丁烷直接进入精馏提纯工序，得到≥98%的1，4-二溴丁烷产品。20.溴代异戊烷（1）将三溴化磷（过量0.5%）和异戊醇以摩尔比1：3进行直接投料至反应釜中进行反应，将挥发的溴化氢及水蒸气通入回流装置，控制反应釜温在120度左右，控制回流时间在5小时间左右。（2）反应结束，静止分层，把生成的粗品溴代异戊烷和低浓度的亚磷酸水溶液进行直接分离。被分离的亚磷酸水溶液（含少量三溴化磷）进行外售，产生量为93.47t/a。（3）将分出的粗品溴代异戊烷直接进入精馏提纯工序，得到≥98%的溴代异戊烷产品。21.氯代叔丁烷将氯化亚砜（过量0.5%）和叔丁醇以摩尔比1：1直接投入反应釜中，45℃条件下反应搅拌5小时，静止分层，得到产品氯代叔丁烷（98%），产生的SO2用尾气吸收塔进行吸收，产生的氯化氢将用水吸收为低浓度盐酸，氯化氢产生量为201.5t/a。22.氯代异丁烷将异丁醇投入反应釜，并在45度左右滴加氯化亚砜（过量0.5%），以摩尔比为1：1进行投料，3小时滴加完毕，得到氯代异丁烷产品。滴加反应过程中产生的二氧化硫用尾气吸收塔进行吸收，产生的HCI（产生量为118.34t/a）将用水吸收为低浓度盐酸，进行外售。23.氯辛烷把正辛醇和36%的盐酸（过量1%）以摩尔比1：1的投入量投入反应釜中，在温度100度左右，进行搅拌，保温24小时，静止分层，得氯辛烷（98%）。24.氯代十二烷把十二醇和36%的盐酸（过量1%）以摩尔比1：1的投入量投入反应釜中，在温度100度左右，进行搅拌，保温24小时，静止分层，得到产品氯代十二烷（98%）。25.氯代十四烷把十四醇和36%的盐酸（过量1%）以摩尔比1：1的投入量投入反应釜中，在温度100度左右，进行搅拌，保温24小时，静止分层。得到产品氯代十四烷（98%）。26.2-乙基丁酸（1）反应釜中加入丙二酸二乙酯和氢化钠（过量1%）后，投入量为摩尔比1：2，常温下搅拌1小时，在一定的反应条件下滴加溴乙烷，进行烷基化反应，常压回流5小时，冷却反应釜，分出液体（固体为溴化钠，回收溴素），得二乙基丙二酸二乙酯。由于钠氢不溶于有机溶剂，故与产品分离，分布在石蜡油中作为危废处理。整个反应应在无水环境中进行。（2）把二乙基丙二酸二乙酯和NaOH（过量0.5%）的水溶液以摩尔比为1：1的比例投入反应釜，进行回流至没有分层，再蒸馏出乙醇，得到二乙基丙二酸二钠。（3）在二乙基丙二酸二钠中滴加浓硫酸（过量1%），在酸性条件下生成二乙基丙二酸及硫酸钠。（4）再将二乙基丙二酸进行加热至160度至到全部成为液体，并进行减压精馏得2-乙基丁酸。27.2-异丙基-4-异戊烯酸（2）在液体中加入1比例的钠氢（过量1%）进行常温搅拌30分钟，2小时内在45℃的条件下滴加1比例的3-氯丙烯，滴加完毕后进行50度保温5小时。再进行过滤，固体为氯化钠。液体为2-异丙基-2-丙烯基丙二酸。钠氢与有机体进行分离分散在石蜡油中做危废进行处理，产量为0.338t/a。此反应要在无水环境中进行。（3）将得到的2-异丙基-2-丙烯基丙二酸，加水（过量1%）并加热至160度至到全部成为液体，并进行减压精馏，得2-异丙基-4-异戊烯酸，乙醇进行回收。28.丁基丙二酸二乙酯（1）常温下将丙二酸二乙酯和钠氢（过量1%）以摩尔比为1：1的比例混合搅拌30-60分钟，再滴加1比例的溴丁烷，回流5小时，过滤出的固体为溴化钠，产生量为47.6t/a，可回收溴素。过量的钠氢不溶于将于产品进行分离，产生量为0.111t/a，作为危废进行处理。（2）将液体进行直接精馏得丁基丙二酸二乙酯。29.二丁基丙二酸二乙酯（2）将液体进行精馏，得到二丁基丙二酸二乙酯（98%）。30.二丙基丙二酸二乙酯（1）常温下将丙二酸二乙酯和钠氢（过量1%）以1：2的比例混合搅拌30-60分钟，再滴加2比例的溴丙烷，回流5小时。过滤出的固体为溴化钠，产生量为675.2t/a，用于回收溴素。过量的钠氢也将被分离，产量为1.572t/a。（2）将液体进行精馏得二丙基丙二酸二乙酯。31.溴素（回收）溴素的回收在溴素回收塔进行，从回收塔底部通入氯气及蒸汽，从顶部加入氢溴酸（溴化钠）控制反应温度在80℃，生产的溴素将从顶部逸出。根据溴平衡计算，从氢溴酸中回收的溴素量为1058.58t/a，从溴化钠中回收的溴素量为585.17t/a，总计1643.75t/a投资：本项目投资总额3900万元，其中环保投资70万元，占总投资的1.79%。建设周期：项目整体建设周期为12个月。项目工程特性表见表1：表1工程特性表类别序号子序号建筑物名称结构形式建筑面积m2耐火等级主体工程1101一车间砖混+轻钢810.0二级2102二车间砖混+轻钢810.0二级3103三车间框架结构810.0二级4104四车间砖混+轻钢810.0二级5105五车间砖混+轻钢810.0二级贮运工程6201成品仓库1砖混结构1000.0二级7210成品仓库2砖混结构1350.0二级8202原料仓库1砖混结构540.0二级9203原料仓库2砖混结构540.0二级辅助工程10204罐区钢筋砼1740.0二级11205循环、消防水池钢筋砼600m3二级12206A厕所1砖混结构112.0二级13206B厕所2砖混结构108.0二级14207浴室砖混结构112.0二级15208煤棚钢架棚630.0二级16209机修间砖混结构120.0二级17211五金仓库砖混结构312.0二级18212车间办公室砖混结构144.0二级19213分析室砖混结构144.0二级20214配电室砖混结构144.0二级21301综合大楼砖混结构2280.0二级22302科研楼砖混结构1008.0二级23303门卫砖混结构24.0二级24304车棚钢棚200.0二级25106锅炉房砖混540.0二级环保工程26215废水处理站钢筋砼1680.0二级27216应急池砖混结构380.0m3二级28废气处理系统3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目建设与法律法规相符。本项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中允许类项目，符合国家产业政策。（二）建设项目周围环境现状1、建设项目周围环境现状本评价采用南城县环境监测站《江西中翔科技有限公司新建项目环境质量现状监测》（城环监字（2012）第WP009）及抚州市环境监测站《江西省南城县工业园区河东工业园区化工集中区规划环评监测》（编号FHP2012-023）。在项目厂址周边的西北600m处塔沅村，建设项目处，长岗（西南面）850m处及罗坊（东北面）900m处级坪上（西南面）2000处（以北风为主导风）各布设一个环境空气质量现状监测点，监测结果表明，各监测点SO2、NO2的标准指数均小于1，氯化氢及硫酸雾未检出，由于工业园区内赣亮化工等企业正在施工，导致园区及周边的PM10、TSP浓度较高，但是施工的影响是暂时的，只要做好施工期环境影响防范措施，项目环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准的要求。建设项目废水经处理达标后排入盱江。本次评价设工业园区自来水厂取水口、工业园区污水厂排口入盱江上游500m至工业园区污水厂排口入盱江下游3000m水域共设置四个监测点，现状监测数据表明，各监测断面的监测指标pH、COD、BOD5、NH3-N、总磷、挥发酚和氯化物等单因子指数均小于1，盱江监测断面的水质均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准的要求。在赣亮化学用地（位于项目西南面300m）及工业园边界设两个地下水监测点，现状监测结果表明，各监测点的地下水质综合评价为良好（Ⅱ类），能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准要求。2、建设项目环境影响评价范围（1）环境空气：以厂区大气污染源为中心，直径为5000m的区域。（2）地表水：地表水环境影响评价范围自废水入盱江口上游500m，废水入盱江口下游3000m，共计3500m。（3）声环境：声环境评价范围为拟选厂址厂界外100m处。（4）风险评价范围：以厂区风险源为中心，半径为5000m的区域。（5）地下水：只做定性评价。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1、建设项目主要污染物排放情况（1）废气污染源及其污染物排放情况①锅炉产生的烟尘、SO2和NOX本项目生产工段要供应蒸汽，拟选用1台6t/h的燃煤锅炉。锅炉燃煤量为3300t/a，含硫0.7%，含灰分20%，锅炉年运行时间为3600h，经计算，其烟气产生量约为11400m3/h，烟尘产生浓度为1800mg/Nm3，烟尘产生量84.24t/a；SO2产生浓度为900mg/Nm3，SO2产生量36.96t/a；NOx产生浓度为300mg/Nm3，NOx产生量12.31t/a。采用水膜除尘（加碱），除尘率达95%，脱硫率达60%，氮氧化物去除率为20%。烟尘排放浓度为90mg/Nm3，排放量为4.21t/a；SO2排放浓度为360mg/Nm3，排放量为14.78t/a；NOx排放浓度为240mg/Nm3，排放量为9.85t/a。锅炉废气由35m高烟囱排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。②工艺废气（G2）工艺废气主要为HBr、SO2、HCI及H2和CO2。HBr：在生产2-溴丁酸乙酯、2-溴丁酸甲酯、2-溴丙酸乙酯）、2-溴丙酸甲酯、2-溴异丁酸乙酯、2-溴异丁酸叔丁酯、溴乙酸叔丁酯、2-溴乙酰溴八种产品的过程中，溴化反应将产生HBr气体，产生量为1062.74t/a，将采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，去除率为99.9%，则氢溴酸产生量为1061.69t/a，未吸收的反应尾气（1.05t/a）将由厂房内设置的吸风机抽取后经碱液喷淋吸收，吸收率为95%，吸风机引风量为4000m3/h，则HBr产生量为1.05t/a，产生浓度为36.45mg/m3，排放量为0.0525t/a，排放浓度为1.82mg/m3，满足排放标准。SO2：在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中，会产生SO2废气（555.11t/a），将抽取到废气回收塔进行处理，引风机引风量为4000m3/h，从回收塔底部通入氯气，同时在吸收塔内加入水，反应方程式为：SO2+CI2+2H2O2HCI+H2SO4则SO2产生浓度为19274.65mg/m3，去除效率为99%，则SO2排放浓度为192.7mg/m3，排放量为5.55t/a，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。HCI：在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中，产生HCI气体319.84t/a，产生浓度为22211mg/m3，将用水吸收作为低浓度盐酸进行外售，吸收率为99.9%，则HCI废气排放量为0.32t/a，产生浓度为22.2mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。H2和CO2：在生产2-乙基丁酸、2-异丙基-4-异戊烯酸、丁基丙二酸二乙酯、二丁基丙二酸二乙酯、二丙基丙二酸二乙酯的过程中，会产生H2和CO2，产生量分别为17.59t/a、34.43t/a，将直接排放，不会对大气环境造成影响。③无组织废气（G3）罐区无组织废气主要为甲醇储罐（1个）、乙醇储罐（1个）、盐酸储罐（1个）、液溴储罐（1个）、浓硫酸储罐（1个）、液氯储罐（10个）、溴化氢储罐（1个）产生废气；罐区无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。经估算，无组织废气排放量为：甲醇0.5t/a，乙醇1.5t/a，氯化氢0.57t/a，溴0.8t/a，酸雾0.14t/a，氯气2.4t/a，溴化氢0.05t/a。（2）废水污染源及其污染物排放情况本项目产生的废水主要为合成工段产生的工艺废水，地面冲洗废水，水环泵排水，尾气吸收废水，初期雨水，实验室排水，离子交换器排水，生活污水。①工艺废水在生产2-溴丁酸乙酯、2-溴丁酸甲酯、2-溴丙酸乙酯、2-溴丙酸甲酯、2-溴异丁酸乙酯、2-溴异丁酸叔丁酯、溴乙酸叔丁酯、2-溴乙酰溴、氯辛烷、氯代十二烷、氯代十四烷的过程中会产生含浓硫酸、醇、溴素及盐酸的工艺废水，每个产品产生的废水污染物浓度差异比较大，是由于在生产过程中所使用的醇及产品每批次产量不同造成的。经物料平衡计算，废水产生量为331.6t/a，废水中所含物质主要为COD23000mg/L，BOD12000mg/L，污水经混合处理前pH为3~5，将采用集水池+铁碳罐+调节池+厌氧池+生化池进行处理，处理后COD浓度为450mg/L，BOD浓度为280mg/L，处理后pH为6~9。②地面冲洗废水（W2）地面冲洗水用量约为750t/a，排放量600t/a，主要污染物COD600mg/L和SS500mg/L，跟工艺废水一并送交厂内污水处理站进行处理。③水环泵排水（W3）项目采用2SK-6型水环真空泵一台，预计排水量为1m3/d（300t/a），废水中所含污染物主要为COD800mg/L，BOD600mg/L，处理前pH为4~5，与工艺废水一并送交厂内污水处理站进行处理。④尾气吸收废水（W4）工艺过程中产生的SO2废气将在尾气回收塔中通入氯气并加水进行吸收处理，废水中含有硫酸及盐酸，pH指为3~4，则根据计算，尾气洗涤水排放量为11100t/a，将与工艺废水一并送交厂内污水处理站进行处理。⑤初期雨水（W5）生产区的初期雨水带有污染物，本项目厂区面积大，主要车间以及其周围附近区域的初期雨水，收集量为15mm，收集总面积约为39800m2，故初期雨水量为：10900×15/1000=163.5m3/次，初期雨水中污染物主要为COD，SS，其浓度分别为300mg/L，200mg/L，收集到雨水收集池后送入厂区污水处理站处理。⑥实验室排水（W6）产生量50t/a，经估算主要污染物产生浓度COD750mg/L，BOD500mg/L，处理前pH为4~5⑦离子交换器排水（W7）项目锅炉蒸汽用水在进入锅炉前需先进入离子交换器去除Ca2+、Mg2+等，则废水排放量为300t/a，主要污染物为SS200mg/L，将直接排入工业园污水管网。⑧生活污水（W8）本项目有员工86人，员工生活用水量按100L/人·天，每年300天计，生活用水量约为2580t/a，污水排放量按用水量的80%计，则生活污水产生量为2064t/a，根据经验数据，生活污水中主要污染物指标为：CODcr、BOD5、NH3-N和SS，产生浓度分别为250mg/L、120mg/L、20mg/L和150mg/L，产生量分别为0.80t/a、0.39t/a、0.06t/a和0.48t/a，将直接进入工业园污水管网。（3）固体废物本项目的固体废弃物主要为2-异丙基-4-异戊烯酸生产过程中产生的氯化钠，精（蒸）馏残渣，钠氢、锅炉煤渣，脱硫灰，废水处理污泥及生活垃圾。（4）噪声本项目产生的噪声主要来自化工泵，真空机组，水环真空泵、罗茨泵等机械设备，源强为80~95dB(A)。采用减震、消声等降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况据实地调查，建设场地位于南城县河东工业园区，评价范围内不涉及风景名胜、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标，评价区域内没有珍稀动植物；本项目排污口下游最近的南城水厂取水口（麻源水库）距离有10.5km左右，设计取水规模为10000m3/d。项目离抚州市区有60km。主要环境保护目标如下：项目周围敏感点分布见表2和附图二。表2环境保护目标表环境类别环境保护目标方位厂界距离（m）规模环境功能水环境盱江西北1100中河=3\*ROMANIII类水体南城水厂取水口（麻源水库）西北1050010000m3环境空气里沅东北140065人塔沅西面60020人环境空气长冈上西南1400130人曹坊村南面85030人何坑东南130070人上刁水西北350085人山石嵊北面280050人二类区罗坊村东北170085人上罗坊东北120080人杨沅东北240058人厚坊西北350068人胡家东面260075人湖边村西南320075人黄家垅东南面140035人邓家边西南面4900120人株良镇西南5000350人周坊村东南面150045人北沅东南170085人南源村南面4500150人声环境厂界-厂界100m-3类区3、主要环境影响及其预测评价（1）废水本项目产生的废水主要为合成工段产生的工艺废水，地面冲洗废水，水环泵排水，尾气吸收废水，初期雨水，实验室排水，生活污水。混合废水产生量为11.08m3/d（3323.04t/a），主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、SS。根据水文要素，以工厂排放的污水为污染源，预测工厂建成后正常情况下，生产废水和生活污水中的主要污染物对地表水环境的浓度贡献值及与背景值的叠加值。根据现状监测结果和预测结果，预测项目运营期废水排放对盱江的影响。本项目纳污水体－盱江。盱江是鄱阳湖水系主要河流之一，发源于武夷山脉西麓广昌县驿前乡的血木岭，全长312公里，流域面积1.5811万平方公里。一般称主支盱江为上游，其间自南城至抚州有疏山、廖坊两处火成岩坝段，以下为逐步开展的平原或丘陵；抚州以下为下游，两岸为冲积台地，田畴广阔。过柴埠口，盱江进入赣抚平原。至箭江口分为东、西两支，东支为主流，经梁家渡下泄，由青岚湖入鄱阳湖。盱江评价范围内枯水期平均河宽约80m，水深1.5m，平均流速为0.125m/s，平均流量为40.1m3/s，水力坡降1‰。根据预测，正常排放情况下，CODcr对盱江水质的最大贡献值为11.7655，小于标准20mg/L；NH3-N对盱江水质的最大贡献值为0.4652，也小于标准1.0mg/L。故正常排放情况下，项目废水对盱江水质的影响较小。事故排放下，污染物CODcr对盱江水质的最大贡献值为16.8183，小于标准20mg/L；NH3-N对盱江水质的最大贡献值为0.6196，也小于标准1.0mg/L，故事故排放下废水排放对盱江水质的影响较小，但是企业仍应按照国家环境保护的要求，加强废水处理设施的管理，杜绝废水事故性排放的发生。（2）废气采用SCREEN估值模式计算，估值模式计算结果表明正常排放情况下锅炉所排的SO2最大落地浓度为0.03979mg/m3，出现在距源约325m处，占执行标准的7.9%；NOX最大落低浓度为0.01683mg/m3，出现在距源约376m处，占执行标准的7%；生产线所排的SO2最大落低浓度为0.04849mg/m3，出现在距源约239m处，占执行标准的9.6%；溴化氢最大落低浓度为0.0005185mg/m3，出现在距源约404m处，占执行标准的1.04%。故项目正常情况下所排放污染物对环境的影响较小。建设单位做好废气的污染治理措施，加强管理，定期维护废气处理装置，保证环保设施正常运行，处理设施正常运行则本项目产生的废气对环境的影响较小。经计算，本项目无组织排放的废气中氯化氢及氯气出现超标点，需设置大气环境防护距离为200m，最近敏感点塔沅离项目600m，满足大气防护距离要求。经计算本项目卫生防护距离提级后为300m。最近敏感点塔沅离项目厂界有600米，满足卫生防护距离要求。（3）噪声从预测结果可见，采取噪声治理措施后，厂界各受声点的噪声增加值昼间为0.73~2.57dB(A)，夜间为0~0.02dB(A)之间，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。（4）固体废物本项目的固体废弃物主要为2-异丙基-4-异戊烯酸生产过程中产生的氯化钠（20.4t/a），精（蒸）馏残渣（9.18t/a），钠氢，锅炉煤渣（666t/a），除尘灰渣（0.6t/a），废水处理污泥（1t/a）、原料包装桶（1t/a）及生活垃圾（10.2t/a）。其中（蒸）精馏残渣为危险废物，编号为900-013-11（其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物），钠氢编号为271-001-02。通过本项目固体废物的使用和产生情况分析，本评价认为本项目所产生的固体废物，重点放在危险废物精（蒸）馏残渣的管理上。项目所产生的精（蒸）馏残渣及工艺固废（含钠氢）作为危险废物，将统一收集于塑料桶内。因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。（5）地下水和土壤本项目不以地下水作为供水水源，但根据工程，项目营运过程中会产生废水、固废，若不采取必要措施，将对地下水位产生一定的影响。本项目原辅材为乙醇、丁醇、丙烯腈、液氨、甲酚等，液体若贮藏不当，会造成泄漏，进而对地下水产生影响，项目应做好地面防渗措施，确保在液体泄漏时，能做到有效控制，防止对地下水的污染。因此，公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施，废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗；在化学品仓库区周围设置地沟，在厂区设置雨水、排水系统并做好相应的防渗措施。同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，对污水处理站的地下式收集池、事故池采用钢混结构，进行防腐、防渗处理。对化学品仓库、固废临时堆存库、危废暂存库地面采用混凝土硬化，并铺设2mm厚HDPE膜防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下。采取上述措施后，可有效防止降雨产生的地表径流和生产过程的液态物料渗入地下，因此项目生产时不会与地下水发生直接水力联系。通过以上措施，可有效防止地下水污染事故，不会对地下水造成影响，同时也避免了对土壤的污染影响。因此本项目的建设对当地的地下水和土壤的影响是可接受的。本项目将设置800m3堆场，位于厂区北面，环保处理站东面。为妥善安置项目所产生的危废，在堆场内隔出一块区域作为危废贮存场，危废贮存场底部经过硬化与防渗处理，防止地下水渗漏，料库四周设有挡墙，挡墙外必须有畅通的排水系统，严防地表水进入其中。本项目精（蒸）馏残渣产生量为9.18t/a，钠氢产生量0.745t/a。场内将用10个100kg的塑料桶用于储存残渣，一次最大贮存量为1t，超过贮存量时将危废交有资质的危废处理部门。这些危险废物在外售前的贮存、运输、管理以及外售（转运）必须按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年10月1日起施行）实行。此外锅炉煤渣及除尘灰渣属于一般固废，可以回收制砖厂进行回收利用。4、污染防治措施（1）废气污染防治措施①锅炉烟气本项目生产工段要供应蒸汽，拟选用1台6t/h的燃煤锅炉。锅炉燃煤量为3300t/a，含硫0.7%，含灰分20%，锅炉年运行时间为3600h，经计算，其烟气产生量约为11400m3/h，烟尘产生浓度为1800mg/Nm3，烟尘产生量84.24t/a；SO2产生浓度为900mg/Nm3，SO2产生量36.96t/a；NOx产生浓度为300mg/Nm3，NOx产生量12.31t/a。采用水膜除尘（加碱），除尘率达95%，脱硫率达60%，氮氧化物去除率为20%。烟尘排放浓度为90mg/Nm3，排放量为4.21t/a；SO2排放浓度为360mg/Nm3，排放量为14.78t/a；NOx排放浓度为240mg/Nm3，排放量为9.85t/a。锅炉废气由35m高烟囱排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。②工艺废气项目产生溴化氢1062.74t/a，将采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，为吸收的溴化氢（1.05t/a）将由厂房内设置的吸风机抽取后经碱液喷淋吸收，吸风机引风量为4000m3/h，则产生浓度为36.45mg/m3，吸收效率为95%，则溴化氢排放量为0.0525t/a，排放浓度为1.82mg/m3，满足前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度

2mg/m3。在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中产生的SO2废气（555.11t/a），将抽取到废气回收塔进行处理，引风机引风量为4000m3/h，从回收塔底部通入氯气，同时在吸收塔内加入水，反应方程式为：SO2+CI2+2H2O2HCI+H2SO4则SO2产生浓度为19274.65mg/m3，回收塔处理效率为99%，则SO2排放浓度为192.7mg/m3，排放量为5.55t/a，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中，产生HCI气体319.84t/a，产生浓度为22211mg/m3，将用水吸收作为低浓度盐酸进行外售，吸收率为99.9%，则HCI废气排放量为0.32t/a，产生浓度为22.2mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。H2和CO2将直接排放，不会对大气环境造成影响。工艺废气经处理后由引风机统一收集到位于104车间的30m排气筒高空排放。⑤无组织废气对项目产生的无组织废气，应尽可能加装集气罩。（2）废水污染防治措施本项目产生的废水主要为合成工段产生的工艺废水，地面冲洗废水，水环泵排水，尾气吸收废水，初期雨水，实验室排水，生活污水。工艺废水产生量为331.6t/a，主要污染物COD23000mg/L，BOD12000mg/L，pH为3~5；地面冲洗废水排放量为600t/a，主要污染物COD600mg/L和SS500mg/L；水环泵排水产生量为300t/a，主要污染物COD800mg/L，BOD600mg/L，pH为4~5；尾气吸收废水产生量为11100t/a，废水中含有硫酸及盐酸，pH指为3~4；初期雨水产生量为163.5m3/次，主要污染物COD300mg/L，SS200mg/L；实验室排水产生量50t/a，经估算主要污染物COD750mg/L，BOD500mg/L，pH为4~5；离子交换器排水量为300t/a，主要污染物SS200mg/L；生活污水产生量为2064t/a，主要污染物CODcr250mg/L、BOD120mg/L、NH3-N20mg/L和SS150mg/L。工艺废水、地面冲洗水、水环泵排水、尾气吸收水、实验室排水将统一送交厂区污水处理站进行处理，经混合后主要污染物CODcr2620mg/L、BOD1270mg/L；初期雨水经雨水收集池沉淀后送厂区污水处理站处理；生活污水及离子交换器排水直接排入工业园污水管网。（3）噪声污染防治措施本项目产生的噪声主要来化工泵，真空机组，水环真空泵、罗茨泵等机械设备，源强为80~95dB(A)。主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。减少噪声的措施如下：①选用先进的噪声较小的设备。②提高噪声设备的安装精度，做好平衡调试，安装时采用减震、隔振措施。③对噪声大的设备，安装隔声罩和消声器，并在设备房四周墙壁铺设玻璃棉等吸声材料。厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（4）固体废物治理措施本项目的固体废弃物主要为2-异丙基-4-异戊烯酸生产过程中产生的氯化钠，精（蒸）馏残渣，钠氢，锅炉煤渣，除尘灰渣，废水处理污泥、原料包装桶及生活垃圾。氯化钠送污水处理站处理，（蒸）馏残渣送有资质危废部门处理，锅炉煤渣及除尘灰渣交制砖厂回收利用，污泥送垃圾填埋场填埋，原料包装桶返回厂家，生活垃圾由环卫部门统一处理。各类固体废物在厂内临时堆放期间应加强管理，做好防渗处理，外运过程要防治抛洒泄漏。废物暂存库由废物接收区和废物存放区两大部分组成，根据废物的种类、性质、数量、成分、储存方式等的不同又将废物存放区分成若干个小存放区。厂家拟在厂区单独隔建一个暂存库，暂存库按规定进行防雨防渗防腐处理，防止渗水污染地下水及土壤。上述一般固废处理前放置在一般固废堆放库中，一般固废堆放库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的要求进行设计、建造和管理。5、环境风险分析（2）本项目具有潜在的事故风险。为了防范事故和减少危害，制定事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。应急预案如下：（1）机构组成企业成立环境风险事故应急救援“指挥领导小组”，由厂长、有关副厂长及生产、安全、环保、保卫等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全和环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立风险事故应急救援指挥部，厂长任总指挥，有关副厂长任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。如若厂长和分管副厂长不在企业时，由安全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。（2）机构职责指挥领导小组：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。（3）人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安全科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保科长负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息；保卫科长负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；生产科长(或调度长)负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络和对外联系。（4）专业救援队伍企业内设不脱产的专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，分为抢险抢修队、医疗救护队、义务消防队、通信保障队、环境监测队，负责事故控制、救援和善后处理工作。各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。所有应急设施平时要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效使用。对各种通讯工具、警报及事故信号，平时必须做出明确规定；报警方法、联络号码和信号使用规定要置于明显位置，使每一位值班人员熟练掌握。6、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果本项目根据废气中污染物的排放源不同可分成锅炉烟气、工艺废气、无组织排放废气三种，针对各种废气的不同特点，分别采用以下工艺处理废气。锅炉产生的烟气量11400m3/h，烟尘产生浓度为1800mg/Nm3，烟尘产生量84.24t/a；SO2产生浓度为900mg/Nm3，SO2产生量36.96t/a；NOx产生浓度为300mg/Nm3，NOx产生量12.31t/a。采用水膜除尘（加碱），除尘率达95%，脱硫率达60%，氮氧化物去除率为20%。烟尘排放浓度为90mg/Nm3，排放量为4.21t/a；SO2排放浓度为360mg/Nm3，排放量为14.78t/a；NOx排放浓度为240mg/Nm3，排放量为9.85t/a。锅炉废气由35m高烟囱排放，可达《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段标准。工艺废气：项目产生溴化氢1062.74t/a，将采用水喷淋三级吸收将HBr吸收为副产品氢溴酸，吸收率为99.9%，未吸收的溴化氢（1.05t/a）将由厂房内设置的吸风机抽取后经碱液喷淋吸收，吸风机引风量为4000m3/h，则产生浓度为36.45mg/m3，吸收效率为95%，则溴化氢排放量为0.0525t/a，排放浓度为1.82mg/m3，满足前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度

2mg/m3。在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中产生的SO2废气（555.11t/a），将抽取到废气回收塔进行处理，引风机引风量为4000m3/h，从回收塔底部通入氯气，同时在吸收塔内加入水，反应方程式为：SO2+CI2+2H2O2HCI+H2SO4在生产氯代叔丁烷及氯代异丁烷的过程中，产生HCI气体319.84t/a，产生浓度为22211mg/m3，将用水吸收作为低浓度盐酸进行外售，吸收率为99.9%，则HCI废气排放量为0.32t/a，产生浓度为22.2mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的要求。H2和CO2将直接排放，不会对大气环境造成影响。在反应釜、放渣口、各阀门等处会因为发生泄漏而产生无组织排放，尽可能加装引风装置，进行收集、处理。工艺废水产生量为331.6t/a，主要污染物COD23000mg/L，BOD12000mg/L，pH为3~5；地面冲洗废水排放量为600t/a，主要污染物COD600mg/L和SS500mg/L；水环泵排水产生量为300t/a，主要污染物COD800mg/L，BOD600mg/L，pH为4~5；尾气吸收废水产生量为11100t/a，废水中含有硫酸及盐酸，pH指为3~4；初期雨水产生量为163.5m3/次，主要污染物COD300mg/L，SS200mg/L；实验室排水产生量50t/a，经估算主要污染物COD750mg/L，BOD500mg/L，pH为4~5；离子交换器排水量为300t/a，主要污染物SS200mg/L；生活污水产生量为2064t/a，主要污染物CODcr250mg/L、BOD120mg/L、NH3-N20mg/L和SS150mg/L。工艺废水、地面冲洗水、水环泵排水、尾气吸收水、实验室排水将统一送交厂区污水处理站进行处理，经混合后主要污染物CODcr2620mg/L、BOD1270mg/L；初期雨水经雨水收集池沉淀后送厂区污水处理站处理；生活污水及离子交换器排水直接排入工业园污水管网。综上，本项目各类废水分质处理和回用措施可行，避免交叉污染，有利于废水达标排放。噪声控制措施主要采取减震、隔声、吸音、消声等措施，均为成熟工艺，技术可行，经济合理。本项目的固体废弃物主要为2-异丙基-4-异戊烯酸生产过程中产生的氯化钠，精（蒸）馏残渣，钠氢，锅炉煤渣，除尘灰渣，废水处理污泥、原料包装桶及生活垃圾。氯化钠送污水处理站处理，（蒸）馏残渣、钠氢送有资质危废部门处理，锅炉煤渣及除尘灰渣交制砖厂回收利用，污泥送垃圾填埋场填埋，原料包装桶返回厂家，生活垃圾由环卫部门统一处理。7、环境经济损益分析环保设施投资主要包括：废气处理、废水处理、固体废物处置、噪声防治及环境监测等，项目环保投资估算投资列于表3。表3环保投资估算表序号项目经费(万元)占环保投资比例(%)治理效果1废水治理30072.4雨污分流管网建设废水达标排放2废气处理8019.2烟尘及其他污染物达标排放3噪声控制153.6厂界达标4固体废物处置102.4妥善处理5环境风险防范投资2045绿化102.4合计435100该项目的环保设施的年运行费用为435万元。企业采取环保措施获得了一定的间接经济效益，并使企业职工和周边人群的身心健康、区内环境等得到了很好的保护，对于维持企业的正常生产和实现可持续发展起到了积极作用。在这种环保设施投资收益状况下，各级环保行政管理部门应加强对企业的环境保护监督管理工作，以增强企业环保工作的自觉性，促使各项环保设施的正常运行，实现区域可持续发展。8、环境监测与管理计划（1）环境监测计划环境监测计划包括环境空气监测、地表水监测、地下水监测和污染源监测（废水、废气和噪声）。a、环境空气监测b、地表水监测地表水监测确定在废水排放口上、下游各设置一个监测断面，监测项目：pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷、挥发酚，氯化物，每季度监测一次。c、地下水监测地下水监测在赣亮化学用地（位于项目西南面300m）及工业园边界地下水流向下游各设置一个监测点，监测项目：pH、高锰酸盐指数、亚硝酸盐、硫酸盐、硝酸盐、镍、铜，每季度检测一次。d、污染源监测（1）废水在废水处理设施的总入口和总排污口进行监测，监测项目为pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS。可每半年监测一次。废水排放口要设置永久性排放标志。（2）噪声在距厂界外1米处进行噪声监测，半年监测一次。（3）废气在废气排放口进行监测，监测项目为烟尘、SO2、NOx、溴化氢，每季监测一次。以上监测任务本单位不能完成的，可委托当地有资质环境监测部门监测。（2）环境管理制度根据本项目具体情况，本次评价对建设项目的环境保护管理制度。企业环境管理总要求。根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保手续。具体如下：a可研阶段，委托评价单位进行环境影响评价工作。b开工前，履行“三同时”手续。c严把施工质量关，严格按照设计要求和施工验收规范的质量要求执行。d生产运行中，定期进行例行监测工作，同时请当地环保部门监督、检查、协助主管部门做好环境管理工作，对不达标装置及时整改。试生产阶段环境管理。保证各设备完好，最大限度减少事故发生。具体如下：a多方技术论证，完善工艺方案。b严格施工设计监理，保证工程质量。c建立试生产工序管理和生产情况记录卡。d请环保部门协助试生产阶段环境管理工作，确保试验时除尘设施的同步运行。e监测除尘装置及周围污染物排放情况。规模生产阶段环境管理。加强环保设备运行检查，确保达产达标、力求降低排污水平。具体如下：a明确专人负责厂内环境保护设施的管理。b对各项环保设施操作、维护定量考核，建立环保设施运行档案。c合理利用能源、资源、节水、节能。d监督原料的运输和堆存过程中的环境保护工作。e定期组织污染源和厂区环境监测。a建立奖惩制度，保证环保设施正常运转。b归纳整理监督数据，技术部门配合进行工艺改进。c聘请附近居民和职工为监督员，收集附近居民和职工的意见。（四）公众参与1、公众参与调查概况江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目位于江西省南城工业园区河东工业区，该项目的实施，将对当地经济注入一定的活力和改善城区环境。但是在该项目建设过程中对周围环境造成一定的影响。为了征求项目所在地特别是项目周围敏感点的各方面人士对项目建设的意见、要求和建议。本评价采用走访、发放调查问卷的形式开展公众参与调查。通过交流，了解了各方面人士对本项目的意见。(1)调查方式本次公众参与采用走访、发放问卷调配表的形式开展，调查公众对本项目建设的意见、要求和建议。(2)调查内容(3)调查简况为了使本次公众参与能切实反映可能受建设项目影响的公众的意见，本次调查在周围地区特别是周围敏感点处随机挑选调查对象进行调查。本次调查共发问卷50份，收回49份，包括不同性别、年龄、教育程度、职业。调查对象基本情况见表4.1表4.1公众参与调查对象基本情况表性别年龄（岁）文化程度职业男女50以上30-5030以下高中以上中学小学及以下干部工人农民391053774212441442、调查内容与调查结果调查内容：(1)向公众介绍项目的工程概况、排污性质及状况、治理方案等。(2)公众介绍国家和地方有关环保政策和环境执行标准等。(3)了解公众对项目的建设及其带来的环境影响和减缓措施的建议、要求等。调查结果统计见表4.2。

表4.2公众参与调查统计结果序号调查内容意见或建议统计结果人数(人)百分率(%)1是否赞同该工程的建设赞同4796不赞同00无所谓242该工程是否有利于本地区的经济发展有利于49100不利于00不知道003对项目区周围环境是否满意满意49100不满意00很不满意00无所谓004工程的建设对环境的影响何种较大废气3571噪声00废水1225其他245采取污染治理措施后环境影响的程度可以接受49100不可接受00无所谓006建议采取何种措施弥补环境影响加强治理49100经济补偿00愿意拆迁00其他0147是否赞同该项目在所选厂址的建设赞同4796不赞同00无所谓24调查结果显示：（1）在被调查的人员中，96%的人赞同该工程的建设，4%的人觉得无所谓。（2）被调查者中有100%的人认为该工程有利于本地区的经济发展。（3）被调查者中有100%的人对项目区周围环境满意。（4）项目投产后74%的人关心废气对环境的影响，25%的人关心废水对环境的影响，4%的人比较关心其他问题对环境的影响。（5）项目投产后100%的人可以接受采取污染治理措施后环境影响的程度。（6）项目投产后100%的人认为应该加强治理弥补环境影响。

江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目环境影响评价公众参与调查表被调查者姓名性别年龄文化程度职务、职业地址电话是否赞成该项目建设赞成不赞成无所谓本项目对当地经济的影响有利于不利于不知道该项目对投产后对环境的影响较大的废水废气噪声其他采取污染治理措施后环境影响的程度可以接受不可接受无所谓对周围环境现状是否满意满意不满意很不满意无所谓建议采取何种措施弥补环境影响加强治理经济补偿愿意拆迁其他其它意见和建议项目工程基本情况江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目位于南城县河东工业园区，厂区占地面积46567m2(约69.85亩)，建筑物占地面积17158m2，劳动定员86人，生产及辅助生产岗位采用8h工作制度，年生产300天。项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废气、废渣和噪声。生产废水（工艺废水、设备清洗水和地面冲洗水）排放量为4.2m3/d，生活污水排放量为6.88m3/d。建设1台6t/h的燃煤锅炉，锅炉烟气中的主要污染物为烟尘、SO2及NOX，其烟气排放量为11400m3/h，主要污染物烟尘、SO2及NOX排放浓度为90mg/m3、360mg/m3、240mg/m3；固体废弃物为蒸馏残渣；氯化钠；锅炉煤渣；生活垃圾。烟气中污染物浓度可以满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)II时段二类区的要求。主要噪声设备采取控制措施后可以达标。主要原料氢溴酸、氯气和氯化氢等用量较大，均为腐蚀品物质，具有一定的风险，但做好风险防范措施，影响较小。注：１.请你用“√”表示你对每个问题的态度，如“同意√”等。２.对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。调查人：_________调查日期：_______年______月______日3、公众意见与建议(1)公众赞成本项目的建设，认为本项目的建设有利于当地经济的发展；(2)对建设的生产区周围环境现状基本表示满意；(3)建议项目在建设和营运过程中，做好环境保护工作，尽量降低环境空气和地表水的影响，使其对环境的负效应减到最低程度；(4)对营运过程中可能带来的不利影响，大多数被调查者表示要求治理；(5)项目建成后严格遵守环境法，重视环境保护，同时希望环境部门对该项目进行监督，严格执法。综上所述，公众支持本项目建设。4、信息公告(一)第一次公示图4.1信息公告情况信息公告的具体内容如下：江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目环境信息公告（一）建设项目简介1、项目概况：江西中翔科技有限公司年产1万吨医药中间体项目位于南城县河东工业园区，厂区占地面积46567m2(约69.85亩)，建筑物占地面积17158m2，劳动定员86人，生产及辅助生产岗位采用8h工作制度，年生产300天。2、环境影响本项目属《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类。项目主要污染源和污染物为：（1）废水：主要包括生活污水和工艺废水；生产废水进入厂区污水处理设施处理后达标排放，生活污水排入工业园污水管网处理达标后排放；（2）废气：主要是锅炉燃烧产生的废气及工艺废气；（3）噪声：营运期的设备噪声；（4）固体废物：主要工艺固废，锅炉废渣和生活垃圾。3、采取的环保措施（1）废气：溴化氢经碱液喷淋吸收后高空排放，二氧化硫用尾气吸收塔处理后高空排放；锅炉烟气采用旋风水膜除尘技术（加碱）处理后排放，处理后废气中烟尘及SO2的浓度达到国家排放标准；（2）废水：建设污水处理装置，确保生产和生活废水达标排放；（3）噪声：首先尽量选择低噪声设备，其次采用消声、隔声、减振和个体防护等措施；（4）固体废物：工艺固废中（精）蒸馏残渣交由危废处理部门处理，锅炉煤渣交制砖厂进行综合利用，污泥送垃圾填埋场填埋，生活垃圾交由当地环卫部门统一收集处理。通过采取环境治理措施后，（5）本项目生产过程所用到的原辅材料中甲醇、乙醇、液氯等属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）中的有毒有害物质。确定主要风险评价因子为液氯，经风险评价计算，在发生事故时，项目周围的敏感点均将受到影响(在不定的风向下)，为了防范事故和减少危害，制定事故的应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。因此，建设单位一定要加强风险防范措施，杜绝风险事故的发生。项目将设置循环-消防水池（600m³）与事故应急池（380m³）。根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的规定，江西中翔科技有限公司委托南昌大学对该项目进行环境影响评价工作。现征求广大群众对该项目意见，各位可以根据自己的想法填写公众参与调查表，也可以以电话或邮件方式与建设单位和我们环评单位联系，表达自己对项目的意见。（二）建设单位：江西中翔科技有限公司联系人：徐总联系方式三）环评单位：南昌大学联系人：邹老师联系方式：13870835738375899254@（四）环境影响评价的工作程序和主要工作内容：1、对建设项目评价范围内的自然环境、生态环境、社会环境进行现状调查及评价。2、对建设项目在建设期和营运期对周围环境的影响进行预测和评价。3、根据项目对环境的影响程度，提出优化工程环境保护设计方面的建议，并为环保措施的选择与实施提供依据，使项目造成的不利影响降至最低。4、为项目开发活动的环境规划和环境管理提供依据，使项目建设、环境保护、区域社会经济之间形成协调发展的关系。5、根据工程设计和环境现状，在采取相应环保措施的前提下，论证建设项目的环境可行性。（五）征求公众意见的主要事项1、您是否赞同该工程的建设；2、该工程是否有利于本地区的经济发展；3、对生产区周围环境现状是否满意；4、工程的建设对环境的影响何种较大；5、采取污染治理措施后环境影响的程度；6、建议采取何种措施弥补环境影响；7、是否赞同该项