给排水、采暖工程施工技术措施

给排水、采暖工程施工技术措施（一）工程概况本工程由室内采暖、给水、排水、等分项工程组成，分述如下：1、室内排水系统采用排水塑料管，其具有耐腐蚀、噪音小、重量轻、安装方便、降低排水阻力，改善水力工况，节约能源等优点。2、室内给水系统采用给水塑料管，具有以下特点：重量轻、耐腐蚀性能好、使用寿命长、系统安装便捷、可靠、水流阻力小、无毒、无味、无菌符合当前倡导的绿色环保要求。3、室内采暖系统采用机械循环上供下回同程式热水系统，其具有传热效果好、能耗低、水力平衡性能好、水利稳定性能优越等特点，便于日常的运行调节。4、消防系统由室内消火栓系统、安全可靠、经济适用等优点。（二）水暖专业施工准备期间工作计划1、请设计单位或设计代表进行设计交底2、根据施工需要，了解掌握施工现场的下列情况和资料。（1）工程用地，交通运输及排水条件。（2）现场地形、地貌、建筑物各种管线和其它设施的情况。（3）施工供水供电条件。3、施工前准备：（1）技术准备认真阅读图纸及相关答疑纪要，详尽掌握相关细节，了解专业设计意图，编制出详尽的施工作业任务指导书，指导各个分项工程的施工与紧密衔接确保工程时刻处于受控状态，保证工程质量与工期。（2）设备准备组织人员对材料、设备市场进行调查，经过建设、监理单位审定后方可购入并投入工程使用。（3）水暖专业劳动力组织准备制定各种管理人员的职能范围，确立完善的岗位责任制度，根据工程特点把具有较高专业技能，较好文化素质的专业技术工人经考核培训合格后批准上岗，然后由技术人员就本工程进行图纸讲解和技术、安全交底。（4）施工机具的组织与合理调配根据暖、卫工程施工特点合理穿插工序，安排工期，分阶段组织进机械设备，使其达到较高利用效率，取得较好的经济效益。（三）两个主控点：工期控制、质量控制1、水暖专业施工工期控制（1）孔洞、沟槽预留。（2）隐蔽工程（地下埋设管道的施工）。（3）室内明装管线的安装。（4）散热设备及卫生器具安装。（5）专业设备安装。以上五项工程为重点控制的基本分项工程，任何一项的拖延与反复势必会影响到整个专业工程，因此加强管理，专项布控是确保整体工程顺利完工的重点所在，故应精心准备，合理制订方案，详细编排进度计划，并严格贯彻执行。2、工程质量的控制：严格执行ISO9000质量体系标准，为确保创优质工程，从人、材、机三个方面着手：（1）人员上设置以项目经理为核心的组织机构，建立质量三级管理制度即日常施工中自检，互检；设专职质量人员进行连续监督；组织机构成员阶段性检查。（2）原材料上严把进货关，在技术上，质量上有缺欠的材料坚决不予推荐，经评审所选择的材料在进场时，汇合设计、监理人员进行现场验收。（3）机械设置：对所加工的半成品进行试装及检验，汇同专业设计人员、建设单位代表、监理工程师对进场设备的参数、指标共同审核。（四）成品保护措施：1、管材、管件不可堆放于建筑物内，排水、给水塑料管材进场后应码放整齐，遮盖严密，防止曝晒及污染，安装完毕的管件应用塑料布包缠严密，待施工验收前拆下，擦净，地下敷设的塑料管应固定牢靠，管底用砾沙垫平压实以防压断损坏。2、管道安装过程中临时敞口处及卫生器具接头处应做好封闭，继续安装时将临时封闭材料清除干净。3、已安装完管道，严禁各工种攀登和踩踏，不得做为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、建筑工程墙面成活后，各种管道刷油时应做好墙面保护，以免污染。5、在电、气焊施工时，对土建已成活的房间应注意保护，作业部位应用镀锌铁皮遮挡。6、给水器具，卫生陶瓷用品应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好，安装完毕后通知项目经理积极协助做好监督管理工作。7、积极与建筑工程各专业工种密切配合，做好孔洞的预留避免给建筑结构带来隐患，严格按程序施工，合理穿插工序，搞好成品保护工作，保证工程的总体质量。（五）安全措施：1、施工前必须检查施工现场是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否牢固，安全措施是否配套。2、现场作业人员必须戴安全帽，使用工具必须放好和放入工具袋内，不允许放在架子上和梯子上以免碰下伤人。3、高空作业人员，使用的梯子或木凳必须牢固、平稳，梯子斜度要与地面成60度角以免滑倒，使用的脚手架，脚手板，经检查后方可使用，并随时注意探头板。4、在施工现场用火（包括电气焊、烘炉）必须经防火保卫部门批准并按指定地点位置，周围不得有易燃物，必要的施工现场应有专人负责，并备有砂箱、防火桶或灭火器，烘炉用完马上浇灭。5、夜间施工或地沟内作业要有足够的照明设备和通气口，行灯照明，必须有防护罩并使用安全电压36伏或24伏。6、现场吸烟要在指定的地点或吸烟室。7、各种电动机具必须有防护罩和接地线路及触电保护器，供电线路绝缘必须良好接地，且牢固，开关应装在专门闸箱内，人员及时拉闸上锁。8、操作电动机具时扎好袖口不准戴手套，严禁不停机修理。9、气焊工具（包括瓶、表枪）严禁将乙炔瓶放在电线下方如和氧气瓶同放在一起，瓶间距离不得小于10M。10、焊枪点火不准对人以免伤人，非电气焊工严禁操作。11、安装顶棚大管时必须先固定导管，固定后才能施工，空中作业使用钳子必须用链钳子。12、管工配合焊工应把施工现场周围的易燃物清理干净以免发生火灾。13、安装立管时应及时固定，穿墙和穿楼板时要注意上下是否有人。高空焊接时应有监护措施，防止火星落下而引起火灾或烧伤他人。14、调配油料和喷漆的作业场所应严禁烟火，在室内进行油漆作业时，应保持通风良好。15、排水塑料胶粘剂及清洁剂、油化制剂等易燃物应单独存放于独立库房中，其所处环境必须远离火源、热源和电源，室内严禁明火。（六）施工方案、技术措施：一）室内给水管道安装机具：热熔机、专用刀具、冲击钻、活扳子。工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡、件固定——水压试验——冲洗、消毒。施工方法：明装管道安装：1、明敷给水管不得穿越烟、风道，并且给水管道应远离热源，立管距热水器或热源不得小于400MM。2、关于自然补偿的设置：管道应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩，如不能利用，管道支吊架均应为固定支架：水平管与水平支管连接；水平干管与立管连接，立管与每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。3、管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50MM并应有防水措施。暗装管道安装：1、室内地坪0.00以下管道敷设分两段进行，先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段敷设：待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。2、室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。3、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，管底宜铺100MM厚的砂垫层。4、室内埋地管道的埋置深度不宜小于500MM。5、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100MM。6、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100MM。水压试验：1、管道试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。2、热熔连接管道，水压试验在管道连接完成24小时后进行。3、严密性试验：管道满水排出管道内空气进行水密性检查。4、强度试验：（1）采用手压泵缓慢升至0.9Mpa，稳压1小时，压力降不得超过0.06MPA。（2）在设计压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗漏。冲洗、消毒：1、冲洗流速不小于2M/S，时间控制在排水水质与进水相当为止。2、用含有20——30MGL的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中滞留24小时以上。质量标准：1、管道材质、规格、尺寸与技术性能必须符合设计要求。2、管道支吊架安装应位置准确，设置牢固。3、管道变形的补偿措施应正确、有效。4、管道坐标、标高和坡度应符合设计及施工验收规范要求。5、各连接点或外观整洁、严密。6、系统的强度严密性试验结果应符合施工与验收规范规定。二）室内排水管道安装主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、水平尺、板框板牙、毛刷、棉布、线坠等。工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水实验——通水试验。施工方法：地下敷设管道:1、埋地排水管道必须敷设在原土层上，管道支墩处间距不大于1.5米，水平管道连接采用45度三通或90度TY2、底部转弯处必须设坚固可靠的支墩；管道穿地下基础墙时，管顶应留有150毫米3、在水流转角〈135度的流水横管上，应设检查口或清扫口。明装管道安装：1、PVC排水塑料管，当层高小于或等于4米时，排水立管每层设一个伸缩节，伸缩节处预留的间隙为5MM——10MM2、塑料横管的坡度应符合标准坡度2.6%。3、PVC塑料立管管卡距DN50：1.2米，DN110：2.0米，塑料横管管卡距DN50：0.5米，DN110：1.1米，质量标准：1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。2、隐蔽排水管灌水试验结果需符合设计要求和施工规范规定。3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求伸缩节间距不小于4米。6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。7、管道支（吊、托）架的安装应符合施工验收规范要求。三)、卫生器具安装主要机具：机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、崭子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁。工艺流程：安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具安装——卫生洁具配件预装——卫生洁具稳装——卫生洁具与墙、地缝隙处理——卫生洁具外观检查——通水实验。施工方法： 1、连接卫生器具的管与接口必须严密可靠，不渗不漏，安装稳固，接口处用油麻塞紧，腻子填实抹平。 2、蹲式大便器安装应符合： 大便器后边缘距墙表面应不小于240mm，前端距门内侧不小于260mm，两侧边缘距墙表面应不小于250mm，高水箱安装角阀高度为2040mm，允许偏差为±10mm。 3、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处，地漏顶面标高应低于设置处地面5mm-10mm，4、挂式小便器必须垂直安装，多个小便器安装在同一室内时，标高应一致，角阀安装高度为1050mm。质量标准：1、卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。2、卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3、器具支架埋设平整牢固，器具放置平稳。四）采暖工程主要机具：割丝机、无齿锯、电焊机、电锤、冲击钻、砂轮机、试压泵、手锤、钢锯、套丝板、压力案、管钳子、气焊工具等。工艺流程：孔洞套管预留——支架安装——干管安装——立管安装——散热器安装——支管安装——水压试验——系统试运行。施工方法：1、干管安装：（1）采暖导管坡度为0.003，在系统的高点和低点分别安装排汽和泄水装置以保证系统正常运行与维修方便。（2）管道焊接割孔时、孔不得小于所接管的内径，接管也不得插入孔眼内，吹进管内的焊渣必须清除干净，管道焊缝和管道转弯处不得开口焊接支管，管道接口和焊口不得设在墙壁和楼板内。（3）管道变径严格按设计要求位置，异径管带过对应立管200MM处，其长度应为大小管径之差的二倍。（4）供、回管道连接应管顶平接，由干管垂直接出立支管。2、立支管安装：（1）管道丝扣连接，螺纹应平整无断丝松紧适度，螺纹上紧后应有2—3扣余丝，连接管件时麻丝、铅油要均匀适量。（2）管道穿过墙壁和楼板时应设置铁皮套管或钢制套管，套管上端高出地面20MM套管下端和过墙套管两端应与墙面平齐，套管与管道之间应有2—3MM间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳。（3）散热器上下支管马腿弯应一致且应抱墙角，不得吃墙。连接散热器的支管应有坡度，当支管长度小于等于500MM时坡度值为5MM，长度大于500MM时坡度值为10MM。立管卡子安装高度：距地1.8M，如层高超过5.0M，应设2个，按距离等分。(2)U型卡子用做活动支架时一头套丝，型钢托架上、下各安一螺母；用做固定卡子时两头套丝各安一螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板，其距型钢留有3mm的间距，在两顶端与管道相接处各焊3点严禁管道与固定支架焊成一体。散热器安装：（1）散热器组对前进行水压试验，试验压力0.6Mpa，5分钟无压力降。（2）窗下散热器居中安装，同一房间的各组散热器应在一个标高上。（3）散热器气包勾子安装应牢固、平整，数量、位置应正确，埋深不小于120mm。质量标准：1、管道材质、尺寸及阀门的强度密封性能必须符合设计要求。2、管道的坡度必须符合设计及验收规范要求。3、支架设置的位置及安装制作必须符合设计及验收规范要求。4、采暖系统的水压试验结果必须符合设计及施工验收规范的要求。水压试验：采暖系统安