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高速公路建设工程钻孔灌注桩施工工艺框图及文字说明1钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地平整场地桩位放样桩位放样埋设护筒埋设护筒向钻孔注清水、泥浆向钻孔注清水、泥浆钻进钻机就位钻进钻机就位泥浆沉淀池泥浆沉淀池清清孔钢筋骨架绑扎钢筋骨架绑扎钢筋骨架起吊就位钢筋骨架起吊就位安装导管安装导管灌注水下砼灌注水下砼破破桩2钻孔灌注桩施工工艺2.1场地平整清除地表杂物,换填软土,夯打密实。在个别墩台地势较陡处采用枕木搭设工作台。当设计要求桥台先填土后钻孔时,按设计要求先将台后土填至设计的填土高程,再进行钻孔。2.2护筒埋设护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制作,护筒内径大于钻孔直径30cm,为确保护筒不变形,增加其钢度,在护筒外侧上、中、下各焊一加劲肋,护筒长1.5m,在护筒上端留一个高30cm宽20cm的泥浆入口,护筒埋入地下1.2m。护筒埋设前先施放桩基中心桩及其护桩,然后以钻孔中心为准挖一直径大于钻孔直径50cm圆坑以埋设护筒,护筒严格按桩基中心桩护桩控制,确保钻孔中心与护筒中心重合。护筒中心与钻孔中心偏差控制在5cm以内。护筒定位后进行回填。在护筒周围分层回填夯实,回填过程中严格控制回填夯实质量和护筒垂直度及偏位情况,发现问题及时调整。2.3泥浆制备泥浆选用高塑性粘土配制,施工中用泥浆搅拌机制浆,选用制浆粘土的技术指标为:胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg,塑性指数大于25。2.4钻孔作业立好钻架,安设好起吊系统,吊起钻头,徐徐放入护筒,钻头回转中心对准护筒中心,转杆位置偏差不大于2cm。待管路形成反循环后,开动钻机,慢慢将钻头放至筒底。在底端处低压慢速钻进,使护筒底端地层能稳固地支撑护筒,钻至护筒底面下1.0m后,再正常速度钻进。因反循环钻进的泥浆只起护壁作用,钻进过程中控制泥浆比重,不宜过大。2.5清孔采用抽浆法清孔。终孔后停止进尺,将钻头提至距孔底10~20cm,利用钻机反循环系统持续吸渣10~15min,使孔底钻渣清除干净。2.6钢筋骨架2.6.1将事先在料场加工好的钢筋运到施工现场进行绑扎。钢筋骨架制作采用“卡板成型法”,用2~3cm厚的木板制成两块半圆形卡板,按主筋位置,在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽,槽深等于主筋直径的一半。每隔3m放一块卡板。2.6.2按设计保护层厚度进行高标号砂浆垫块预制。沿钢筋骨架长向每隔2.0m设一道垫块,每道垫块沿钢筋骨架径向90°间隔布设。2.6.3钢筋骨架采用两点法起吊。第一吊点设在骨架下部,第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点间。同时在起吊点处钢筋骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。之后进行钢筋骨架的起吊、就位。当骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋骨架降至底后保证标高与设计标高相符,其偏差控制在±5cm范围内。最后将骨架绑牢在钻架的底盘上,并与护筒临时进行焊接,以防止灌注砼发生浮笼现象。2.7灌注水下砼2.7.1采用导管法进行水下砼灌注,导管选用厚度为5mm无缝钢管,导管内径300mm,误差控制在2mm以内。中间节长4m,下端管口距孔底30~50cm。导管采用法兰连接,两节法兰端部垫5mm厚橡胶垫圈。在导管上端插一漏斗,漏斗插入导管15cm,用3mm厚钢板制作,上口直径80cm,高90cm。导管在使用前和使用一段时间后,对导管进行压力、拼接、闭水试验。同时在导管外壁做好标尺该度,做为提升导管参考。2.7.2由于桩基作业平台与施工便道高差较大,砼采用砼搅拌运输车运输,放入储料斗内,储料斗尺寸为2×2×1m,以确保砼浇筑连续性,减少灌注时间。拌制的砼严格控制坍落度,并且要有一定的流动度保持率。开始灌注砼时必须保证储料斗内装满砼,确保导管底端一次性埋入砼中达到1.0m以上。在灌注砼过程中,导管埋入砼深度控制在2~4m范围内,在任何情况下最少不少于1m,最好不大于6m,严禁将管拔出砼外,造成断桩。拔管时专人负责,随时量测管插入砼的深度,填好“钻孔桩水下砼灌注记录表”。2.7.3为确保桩顶质量,在
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