砂带磨削技术

目录1、砂带磨削技术概述2、砂带磨削原理3、砂带磨削的显著特点4、砂带磨削的根本部件5、国内外砂带技术的开展及应用6、砂带磨削的开展方向2/23/202411、砂带磨削技术概述砂带磨削工艺，就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋转的砂带外表与工件的加工外表相接触，并在一定的压力作用下，以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件外表进行磨削加工的一种工艺方法。2/23/202422/23/20243砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料,作为在先进制造技术领域有着“万能磨削”和“冷态磨削”之称的新型工艺,砂带磨削已成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方法。综观近几年来国内外各类机床及工具展览会和国际生产工程学会的学术会议,结合砂带磨削在国内外各行业的应用状况,可以看出砂带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用,有着广泛的应用及广阔的开展前景。2/23/202442、砂带磨削原理

砂带套在传动轮、接触轮的外外表并使砂带张紧和高速运动，根据工件形状和加工要求，以相应接触方式和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光。广义地讲，砂带磨削与砂轮磨削同样都是与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”—磨粒的微量切削而形成的累积效应，因而其磨削机理大致上也是相同的。2/23/202453、砂带磨削的显著特点但由于砂带本身的构成特点和使用方式不同，使砂带磨削不管在磨削加工机理还是其综合磨削性能方面都有别于砂带磨削。砂带磨削具有以下显著特点。3.1、加工效率高。经过精选的针状砂粒采用先进的“静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容幅问隙大，接触面小，具有较好的切削性能。2/23/202463.2、加工外表质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高，尺寸精度可达±0.002ram,平面度可达0.0011mm.另外，砂带在磨削是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得外表加工质量粗糙度值小，剩余应力状态好，工件的粗糙度可Ra0.4~0.1μm，且外表有均匀的粗糙度。2/23/202473.3、工艺灵活性大，适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工密削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光外表、消除板坯外表缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上。不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不规那么外表等的精密加工。2/23/202483.4、砂带有很大的弹性，因而整个系统有较高的抗振性。3.5、砂带尺寸可很大，适用于大面积高效率加工，且设备简单，操作平安，使用维护方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。2/23/202494、砂带磨削的根本部件1、主轴传动装置2、砂带张紧装置3、砂带导向装置4、接触轮5、后型板6、吸尘系统等2/23/202410砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性决定了它有极其广泛的应用范围。从日常生活到工业生产的各行各业，砂带几乎普及所有领域。具体表现在：一，它几乎能加工所有的材料。二，能够加工外表质量及精度要求高的各种形状的工件。三，砂带磨削设备多种多样品种繁多。5、国内外砂带技术的开展及应用2/23/202411欧美等工业兴旺国家自20世纪60年代就开展了砂带生产线的研制工作，砂带实现自动化生产那么可追溯到20世纪70年代。当时已开始采用静电植砂、水溶性树脂、固化后多向柔曲和搭接，对砂带等工艺进行了大规模的工业性生产。经过半个世纪的研究开展，各类高档强力精细和特殊形态的砂带先后被研制出来。目前国际知名的公司有美国3M，德国VSM、Klingspor、Hermes，法国SaintGobain2/23/202412〔美国的Norton公司已并入该公司〕，瑞士Sancape，日本野牛NCA、RikenCorundum和韩国高丽研磨等，它们的产品代表了当今世界砂带研究和制造的最高水平。国内砂带磨削技术的研究始于20世纪50年代末期，由航空工业部门引进苏联的仿形窄砂带磨床加工航空发动机叶片开始。经历了自主研发、引进先进设备、同国际合作的三个阶段，我国在砂带磨削技术也有了长足的开展。现有砂带制造厂家有郑州白鸽集团湖北玉立北京东升砂布、山东博世磨具等数十家大型单位。2/23/202413其中白鸽集团成功研制出了全树脂重型布基、柔软布基和混纺布基高档砂带，“白鸽牌”最新的GXK59和GXC59砂带与原产品相比其磨削力提高了近20%。尽管近年来我国在砂带制造与研究中取得了明显的进步，但在许多方面还存在滞后和差距，尤其是高档新型砂带研制的一些关键技术亟待开发，如磨料研制、基材及处理技术、涂层技术、高强度粘结剂研制等，这些都是国内砂带快速开展的瓶颈。2/23/202414我国砂带磨削技术与国外的差距1砂带寿命短,品种规格不齐全。2加工精度有待提高3砂带磨削机理的研究差距4砂带磨削的强力高效加工缺乏5运用现代技术开发新型砂带磨床的差距2/23/2024156、砂带磨削的开展方向1、床功率不断增大。200kw以上的砂带磨床已经出现。2、提高砂带速度。正在进行100m/s以上高速砂带磨床的研制。3、增大砂带的宽度,提高加工效率,最宽已达4.9m以上。4、长砂带的使用寿命。已从初期的2～4h提高到目前的8～12h。5、着砂带磨削的磨削用量不断提高,单位时间内的磨削量已能够到达通用金