九钢结构工程冬雨季施工措施

九、钢结构工程冬雨季施工措施（一）、冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15.环境温度低于0℃16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。（二）、雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。8、冬季施工措施

冬季施工措施

1）生活方面

（1）施工人员必须做好防寒保暖工作，准备必要的热饮水设施及一些防感冒、防冻药物。

（2）由于空气比较干燥，易引发火灾，施工现场严禁吸烟，不允许随便动火作业，若动火必须提出申请，并由专业人员执行和监督。

（3）施工场地排水成系统，畅道无阻，无积水积冰，防止污水外流，泥浆粘带。

2）生产施工

（1）室内设置湿度计，当气温低于5摄氏度时，停止油漆，贴石材料等湿作业，并做好室内保湿措施。

（2）封闭各施工区，以防止室外低气温，湿度较高的空气进入施工现场，引起油漆表面“泛白”。

（3）监听气象报告，昼夜气温较大时，停止油漆作业，铺贴石材作业，并在施工收尾的房间内设置一定数量的“碘钨灯”提高室内湿度。

（4）一批冬季施工中较难达到优质标准的分项工程，应避开冬季，主要有大面积批腻子，水泥砂浆，地面找平，墙面抹灰，屋内防水。

（5）施工前应制定冬季施工方案及技术交底工作，并做好检验工作，由专人负责，确保每个工序都能按规章执行。

（6）加强施工人员的冬季施工安全教育，并配备好安全防护用品。

（7）现场的材料堆入必须符合秋冬季防失要求

（8）定期检查电气设备以防发生事故。

冬季施工一般要求：

做好冬期施工的各项准备工作，准备好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一个人都清楚冬期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。

冬期砼工程施工要点：

(1)对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。

(2)砼的搅拌时间要充分。

(3)砼的振捣时间要满足规范要求。

(4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；

(5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。

(1)冬季砖混结构施工的材料要求

1)砖在砌筑前，应清除冰霜；

2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

3)石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；

4)拌制砂浆所用的泵，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；

5)拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

(2)砖在正温下砌筑时，应适当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必须适当增大砂浆稠度

(3)每天浇筑后，应覆盖保温材料。掺盐砂浆法(1)掺盐砂浆所用的盐类采用氯化钠为主。气温过低时，可掺用双盐(氯化钠和氯化钙)掺盐砂浆为掺盐量应符合下表要求：项次日最低气温等于和高于-10℃-11-15℃-16-20℃-20℃1单盐氯化钠砌砖357-砌石4710-2双盐氯化钠砌砖--57氯化钙--23第二节

冬季施工措施

一、施日期的确定

冬季施工期限划分原则是：当室外平均气温连续5d稳定低于5℃既进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬季施工。

本年度冬施时间的确定：北京地区冬期施工在11月中旬开始到次年3月中旬结束，大约120天。根据本工程总进度计划安排，进入2004年11月15日冬施后，本工程正进行主体结构及二次结构施工。冬施前要编制详细的《冬期施工方案》。

施管理组织

1、组织建立

组长：项目经理

副组长：各副经理

组员：各部门负责人

2、职责划分

技术部将冬施方案发送到各部门及外包作业队，让全体施工人员了解冬施知识，以便在工作中严格执行。

冬施管理小组定期组织相关人员对现场的材料安全、用水用电进行检验，发现隐患及时纠正改进。

各栋号土建人员负责现场装修施工冬施工程的落实及日常检查、管理。

水电人员负责现场生活、消防及工程用水用电的安全管理，严防私接乱拽。

三、准备工作计划

1、现场准备

主要做好现场保温工作。冬施前进行一次全现场综合检查，现场地面外露的上水管、水龙头、消火栓截门、消防管道、外露的上水管线等若有渗漏现象及时进行修理，并采用泡沫瓦缠塑料布保温。应及早做好门窗、施工洞口及的封闭工作。

2、冬施料具准备

表10-2-1

材料名称数量单位进场时间

泡沫瓦500m211月1日

塑料布5000m211月1日

彩条布3000m211月1日

苫布3000m211月1日

阻燃稻草保温被

（900×1800）1000m211月1日

取暖煤炉60个11月1日

四、分项工程施工方法及措施

冬施，各分部分项工程均应严格执行（建筑工程冬期施工规程）JGJ104-97各项规定，主要施工方法及措施如下：

1．钢筋工程

Ⅰ级钢筋冷拉可在负温度下进行，但不低于—20℃采用冷拉率方法冷拉时，钢筋直径≤12mm时，其最大冷拉率应控制在10%以内。

冬期钢筋焊接在室外进行时，其最低气温不低于—20℃且有防雪挡风措施，焊点应严禁立即碰到冰雪。

2.

混凝土工程

A浇筑

本工程混凝土冬期施工采用综合蓄热法，预拌热商品混凝土运至现场，保证混凝土入模温度不低于10℃，与预拌混凝土供应商签订合同，明确混凝土出罐、运输、及到现场的温度要求。

B保温

基础底板、墙体、框架柱、梁、板均用阻燃防火草帘覆盖，局部加配塑料布保温，西北侧边槽，将彩条布绑于防护栏杆上防风。

C混凝土测温

混凝土浇筑完毕后，要监测其早期强度的变化，加强混凝土的养护及测温工作。

混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测一次，直到温度降至零度为止。在测温过程中严格按冬期施工方案的要求进行。拆模时应根据混凝土同条件试块强度控制拆模时间。

3.

模板工程

浇筑前，墙体大模板及其它模板外侧用至少50mm厚的高压聚乙烯泡沫保温，墙体模板安装校正后遇到下雪时，应用塑料布覆盖好墙体钢筋，防止冰雪进入墙模内，模板安装前先将模板工作面上的冰雪清理干净。

支模时要注意钢模及脚手架上的冰霜，以免发生事故。

模板拆除：冬施混凝土模板拆除，应考虑混凝土的保温养护条件根据具体条件及