物流配送中心课件

2024-2-14物流配送中心1

物流配送中心

物流配送中心總論

2024-2-14物流配送中心2第一節 物流配送中心概論物流配送中心的概念物流配送中心的功能物流配送中心的分類

物流配送中心的流程

物流配送中心的結構

2024-2-14物流配送中心3★物流配送中心的概念

物流配送中心就是從事貨物配備和組織對用戶的送貨，以實現銷售和供應服務的現代流通設施。

*貨物配備：集貨、加工、分貨、揀選、配貨物流配送中心的發展 一般認為物流配送中心是在倉庫的基礎上發展起來的。 倉庫的功能傳統上是作為保管物品的設施，完全是一個靜態的功能。2024-2-14物流配送中心4★物流配送中心的概念

物流配送中心=儲存保管功能+備貨及配裝功能+ 分揀配送功能、流通加工功能+資訊提供功能建立物流配送中心的目的擴大商品佔有率降低成本提高服務品質2024-2-14物流配送中心5★物流配送中心的功能

倉儲保管功能

倉庫的功能傳統。為解決商品生產與銷售之間的時間差，保持生產與消費之間的平衡問題

備貨及配裝功能 集中用戶的需求進行一定規模的備貨，同時通過配裝集中不同用戶的配送貨物，進行搭配裝載以充分利用運能、運力，提高車輛的有效載運負荷，降低運輸成本。

分揀配送功能

按用戶的訂貨要求，在物流配送中心進行分揀、配貨工作，並將配好的貨物送交收貨人的特殊送貨形式。2024-2-14物流配送中心6★物流配送中心的功能流通加工功能

為解決生產中大批量、少規格和消費中的小批量、多樣化要求的矛盾，按用戶對貨物的不同要求對物品進行分裝、配裝等加工作業。資訊提供功能 為物流配送中心本身及上下游企業提供各式各樣的資訊情報，以供物流配送中心營運管理策略制定、商品路線開發、商品銷售推廣策略制定的參考。甚至可以將這些寶貴資料提供給上游的製造商及下游的零售商當作經營管理的參考。

2024-2-14物流配送中心7★物流配送中心的分類

物流配送中心的設立者分類

製造商型物流配送中心

批發商型物流配送中心零售商型物流配送中心

專業物流物流配送中心

按物流配送中心的服務範圍分類城市物流配送中心

區域物流配送中心2024-2-14物流配送中心8★物流配送中心的分類按物流配送中心的功能分類

儲存型物流配送中心

流通型物流配送中心

加工型物流配送中心按配送貨物的屬性分類 根據配送貨物的屬性，可以分為食品物流配送中心、日用品物流配送中心等。2024-2-14物流配送中心9★物流配送中心的流程

基本作業流程大致如下：

→ → → → → → →進貨儲存搬運盤點訂單處理揀貨出貨配送作業2024-2-14物流配送中心10★物流配送中心的結構

物流配送中心的要素包括功能區域、設備、管理體系、資訊系統及其他設施。

功能區域主要是指對物流配送中心作業流程中各作業階段所需場所的劃分，一般可分為以下各分區：管理區、進發貨區、理貨區、加工區、儲存區、退貨處理區、設備存放區。

物流設備包括存儲設備、搬運設備和輸送設備等。2024-2-14物流配送中心11★物流配送中心的結構

管理體系包括物流配送中心運作的基本管理制度、規章，崗位責任，作業流程及標準等。管理體系是維繫物流配送中心正常運轉的紐帶。

資訊系統包括庫存管理系通，進出貨管理系通，訂單處理系通，訂貨系統等。資訊系統高度依賴於物流配送中心各操作環節的數據錄入。 輔助設施包括道路、月臺等。2024-2-14物流配送中心12第二節 物流配送中心的規劃

流程物流配送中心規劃的內容

物流配送中心的規劃程式

物流配送中心的規劃要素

2024-2-14物流配送中心13★物流配送中心規劃的內容

從物流配送中心的功能及結構角度看，應從物流系統規劃、資訊系統規劃、運營系統規劃等三個方面進行規劃。

物流系統規劃包括設施佈置設計、物流設備規劃設計和作業方法設計

資訊系統規劃也就是對物流配送中心資訊管理與決策支持系統的規劃

運營系統規劃包括組織機構、人員配備、作業標準和規範等的設計。2024-2-14物流配送中心14★物流配送中心的規劃程式物流配送中心的規劃程式分為五個主要的階段：

→

→ → →

籌建準備階段

系統規劃設計階段

方案評估階段

詳細設計階段

系統實施階段

2024-2-14物流配送中心15★物流配送中心的規劃程式籌建準備階段 明確建設物流配送中心的任務、目標以及有關的背景條件。系統規劃階段被設計階段 對物流配送中心的基本流程、設施配備、運營體制、專案進度計畫以及預算等進行全面的規劃與設計。 內容包括：基本流程設計、物流配送中心的要素和能力設計、運營系統設計、平面佈置、建築規劃、制定進度計畫、建設成本的概算。

2024-2-14物流配送中心16★物流配送中心的規劃程式方案評估階段

在眾多可行方案中選擇一個最優的方案。詳細設計階段

對所使用的設備類型、能力等作出規定以及決定作業場所詳細配置，辦公及資訊系統的設施規格與數量，制定設計施工計畫等。

主要內容：

1.設備製造廠的選定：通過投標競爭的方式選擇2024-2-14物流配送中心17★物流配送中心的規劃程式2.詳細設計

裝卸、搬運、保管所用的機械和輔助機械的型號規格。運輸車輛的類型、規格。裝卸搬運用的容器形狀和尺寸。物流配送中心內部詳細的平面佈置與機械設備的配置方案。辦公與資訊系統的有關設施規格、數量等。系統實施階段

對參與設計施工各方所涉及的內容從性能、操作、安全性、可靠性、可維護性等方面進行評價和審查。2024-2-14物流配送中心18★物流配送中心的規劃要素物流配送中心的規劃要素：E：I：Q：R：S：T：C：Entry，指配送的對象或客戶Item，指配送商品的種類Quantity，指配送商品的數量或庫存量Route，指配送的通路Service，指物流的服務品質Time，指物流的交貨時間Cost，指配送商品的價值或建造的預算2024-2-14物流配送中心19★物流配送中心的規劃要素(1)配送的對象—E

物流配送中心的種類很多，因此配送客戶的對象也是五花八門。

例如製造商型的物流配送中心，它的配送對象有經銷商（營業所）、批發店、百貨公司、超市、便利商店及平價商店等幾種。

如果是零售商型的物流配送中心，它的配送對象可能是批發店（百貨公司）、超市及便利商店中的一種，因此它的出貨形態可能出現整託盤及整箱揀貨的形態（批發店及百貨公司），與整箱及拆箱揀貨的形態（超市及便利商店）。

2024-2-14物流配送中心20★物流配送中心的規劃要素(2)配送商品種類—I

在物流配送中心所處理的商品品項數差異性非常大,多則萬種以上,如書籍、醫藥及汽車零件等物流配送中心；小則數百種甚至數十種，如製造商型的物流配送中心。

在物流配送中心所處理的商品種類不同，其特性也完全不同。

2024-2-14物流配送中心21★物流配送中心的規劃要素(3)配送商品的數量或庫存量—Q

在物流配送中心中商品的出貨數量也是變化莫測；例如貨款結算的問題、年節的高峰問題等。 物流配送中心的庫存量到底要以最多量來考慮，還是以最少量來考慮？或者以平均的量來考慮？

——確定平衡點

物流配送中心的類型對庫存的要求也不同。2024-2-14物流配送中心22★物流配送中心的規劃要素(4)配送的通路—R

物流配送的通路，與物流配送中心的規劃有很大的關係。針對目前物流配送的幾種通路模式加以說明：

工廠→營業所（經銷商）→零售商→消費者

工廠→物流配送中心→營業所（經銷商）→零售商 →消費者

工廠→物流配送中心→零售店→消費者

工廠→物流配送中心→消費者

2024-2-14物流配送中心23★物流配送中心的規劃要素(5)物流的服務品質—S

物流配送中心與傳統的營業所、經銷商最大不同就是服務品質，改變了過去買商品必須自己親自去拿的觀念，即訂購商品必須3～5天以後才會送達的習慣。 但物流服務品質的高低恰恰與物流成本成正比。

目前物流的服務內容包括有：訂貨交貨時間；商品缺貨率；流通加工的服務；商品店頭陳列服務；緊急配送、夜間配送及假日配送；司機服務態度；資訊提供的服務；顧問諮詢服務等幾種。

2024-2-14物流配送中心24★物流配送中心的規劃要素(6)物流的交貨時間—T

物流的交貨時間是指從客戶下訂單開始，訂單處理、庫存檢查、理貨、流通加工、裝車、卡車配送到達客戶手上的這一段時間稱為物流的交貨時間。 交貨時間按廠商的服務水準的不同，可分為4小時、12小時、24小時、2天、3天、1星期送達等幾種。

目前國內一般承諾自訂貨後24小時～48小時可以送達。但是比較好的服務水準為12小時～24小時。2024-2-14物流配送中心25★物流配送中心的規劃要素(7)配送商品的價值或建造的預算—C

在新物流配送中心的設立中除了以上的基本要素外，還應該注意研究配送商品的價值和建造預算。因為如果沒有足夠的建造費用時，則那些理想的計畫是無法實現的。 另外與物流成本息息相關的是配送商品的價值，因為在物流的成本計算方法中，往往會計算它所占商品的比例。2024-2-14物流配送中心26第三節 物流配送中心

佈局設計

物流配送中心的流程分析

作業區域規劃

作業區域功能規劃2024-2-14物流配送中心27★物流配送中心的流程分析（1）一般作業流程

在一般生產工廠形態的佈置規劃過程中，基本上必須先進行製造程式的規劃，從而決定生產設備的型號與數量，而後著手廠房佈置規劃化的程式。 在物流配送中心的作業活動中，由於沒有生產製造形態的作業，因此有關進出貨、倉儲、訂單揀取、配送作業等活動，則成為物流配送中心裏的主要活動，必須在佈置規劃前先確定主要的物流活動及其程式。2024-2-14物流配送中心28★物流配送中心的流程分析（2）流程分析

在物流配送中心作業分類的原則，以物品儲運單位的轉換與否及作業特性的分類為主。 物品儲運單位可依儲運物品為託盤、箱、內包裝盒或單品等特性來作分類，一個物流配送中心可能僅有一種或包含各類型儲運單位的出貨形態。 作業特性的分類則包括操作、搬運、檢驗、暫存、儲運等性質，其中在物流配送中心的操作以上貨、卸貨、揀取、補貨等作業為主。

對於多個儲運單位可以透過單位負載化（Unitload）達到儲運單位簡化的目的。2024-2-14物流配送中心29★作業區域規劃

基本作業區域

基本上將物流配送中心各類作業區區分為以下類型：一般性物流作業區域退貨物流作業區域換貨補貨作業區域流通加工作業區域物流配合作業區域

倉儲管理作業區域

廠房使用配合作業區域辦公事務區域電腦作業區域勞務性質活動區域廠區相關活動區域2024-2-14物流配送中心30★作業區域分析物流配送中心作業區域分析

物流配送中心週邊作業區域分析

2024-2-14物流配送中心31★作業區域功能規劃

物流作業區域需求規劃考核表

週邊設施區域需求規劃考核表

儲存設備的選擇

儲存設備的選擇

2024-2-14物流配送中心32第四節

物流配送中心設施規劃

物流配送中心的設備構成

儲存設備的選擇

2024-2-14物流配送中心33★物流配送中心的設備構成（1）物流配送中心主要設備如下：容器設施：包括搬運用容器、儲存用容器、揀取用容器及配送用容器

儲存設備：包括自動倉儲設備、大型儲存設備、多種小型儲存設備等。訂單揀取設備：包括一般訂單揀取設備、電腦輔助揀取設備（CAPS、電腦輔助揀貨臺車）、自動化訂單揀取設備（A－frame系統）。2024-2-14物流配送中心34★物流配送中心的設備構成（2）物料搬運設備：包括自動化配合之搬運設備、機械化搬運設備、輸送帶設備、分類輸送設備、拆碼盤設備、垂直搬運設備等。流通加工設備：包括裹包集包設備、外包裝配合設備、印貼條碼標籤設備、拆箱設備、稱重設備等。

物流週邊配合設備：包括樓層流通設施、裝卸貨平臺、裝卸載設施、容器暫存設施、廢料處理設施等，需視物流配送中心經營者需求特性而異。2024-2-14物流配送中心35★儲存設備的選擇（1）物流配送中心的儲存設備主要包括儲存貨架、託盤和容器等。託盤和容器一般都已有標準或系列，可以根據貨物的特性和數量大小進行選擇。儲存貨架的種類很多，在物流配送中心內的應用可以靈活多變，通過配備不同類型的貨架，可以適應各種貨物的儲存和出貨需求，是物流配送中心內的關鍵設備。2024-2-14物流配送中心36★儲存設備的選擇（2）儲存貨架的分類

按存取作業方式的不同，貨架可以分為三類：人工或叉車存取、自動化設備配合存取、全自動存取。儲存貨架的基本功能物品能整理分類儲存，可一目了然，防止遺忘。能預定儲存物品位置，方便管理。物品能立體儲存，有效利用空間。可防止物品因多層疊放而壓傷變形。可快速取出所需物品，而不必移亂其他物品。能配合搬運設備來存取貨品，節省人工及時間。2024-2-14物流配送中心37★儲存設備的選擇（3）存貨架的特點及儲物形態

託盤貨架：一般最常用的傳統式貨架，以存放裝載在託盤上物品之用。駛入式貨架：取消了位於各排貨架之間的通道，將貨架合併在一起，是同一層同一列的貨物互相貫通。適合於同類大批量貨物的貯存。流動式託盤貨架：貨架本身固定，貨物可在貨架上移動的貨架。可實現先進先出原則。流動式箱貨架： 在貨架的流道內裝有多排塑膠滑輪，流道傾斜約5度，儲存箱包裝貨物，貨箱在重力作用下自動向前滑行，高進低出。

2024-2-14物流配送中心38★儲存設備的選擇（4）儲存設備的選擇 儲存功能是物流配送中心的基本功能，因此，儲存設備的選擇配置是十分重要的。 儲存設備選擇時要考慮所存貨物的特點、存取方便性、進出批量與數量、搬運設備類型及庫房結構等因素。2024-2-14物流配送中心39第五節 物流配送中心

選址策略

選址的決策

選址的主要因素

2024-2-14物流配送中心40★選址的決策物流配送中心的選址包括兩個方面的含義：地理區域的選擇和具體地址的選擇。

物流配送中心的選址首先要考慮合適的地理區域。對各地理區域進行慎重評估，選擇一個適當範圍為考慮的區域。物流配送中心的地理區域確定後，還需確定具體的建置地點。一般應以進貨與出貨產品類型特徵及交通運輸的複雜程度，來選擇接近上游點或下游點的選址策略。

2024-2-14物流配送中心41★選址的主要因素（1）

物流配送中心選址時應該考慮的主要因素有客戶分佈、供應商分佈、交通條件、土地條件、自然條件、政策條件等幾種。客戶的分佈：對於零售商型物流配送中心，主要客戶是超市和零售店。供應商的分佈：物流越接近供應商，則其商品的安全庫存可以控制在較低的水準。交通條件：物流配送中心應儘量選擇在交通方便的高速公路、國道及快速道路附近的地方，如果以鐵路及輪船來當運輸工具，則要考慮靠近火車編組站、港口等。2024-2-14物流配送中心42本章知識點

入庫作業的流程分析卸貨基本設備及卸貨碼頭設計要求入庫貨物編號及分類的意義和方法入庫檢驗的要求和方法搬運作業的流程分析、功能分類及選用原則

2024-2-14物流配送中心43本章主要內容

第一節 物流配送中心入庫作業的流程第二節 物流配送中心卸貨方式

第三節 物流配送中心貨物驗收第四節 物流配送中心貨物的編號標示 及分類

第五節 物流配送中心搬運作業2024-2-14物流配送中心44第一節 入庫作業的流程

預定儲位集貨收貨點驗作業轉倉作業簽發收貨單據物品堆垛2024-2-14物流配送中心45★預定儲位

1、安排倉容2、組織人力3、準備收貨器材4、備足託盤用品2024-2-14物流配送中心46★集貨

1、核對憑證2、卸貨作業3、放置暫存區2024-2-14物流配送中心47★收貨點驗作業

收貨驗收的目的

保證物品能及時、準確、安全地得到儲存，也為了防止日後交貨過程中發生爭議，還可以分清責任倉庫與送貨單位的責任。收貨檢驗的內容 一定要仔細核對，才能做到準確無誤。 有兩種核對方法，即“三核對”和全核對。* “三核對”即核對物品條碼（或物流條碼）、核對物品的件數、核對物品包裝上品名、規格、細數。2024-2-14物流配送中心48第二節物流配送中心卸貨方式

卸貨設施場區、裝卸貨物空間及月臺設計2024-2-14物流配送中心49★卸貨設施

可移動式楔塊又叫豎板當裝卸貨物時，可放置於卡車或拖車的車輪旁固定，以避免裝卸貨時車輪意外地滾動可能造成的危險,。

升降平臺是最安全也是適用場合最多的卸貨輔助器。

卡車升降平臺

碼頭升降平臺

2024-2-14物流配送中心50★卸貨設施車尾附升降臺是裝置於配送車尾部的特殊平臺。

吊鉤2024-2-14物流配送中心51★卸貨設施

除了使用以上四種設施來克服車輛與月臺間的間隙外，若車輛後車廂高度原就與碼頭月臺同高，則可考慮直接將車輛尾端開入停車臺裝卸貨的方式。不但可讓車輛與月臺更緊密結合，使得裝卸作業方便有效率，且對於貨物安全也更能發揮保護效果。2024-2-14物流配送中心52★場區、裝卸貨物空間

及碼頭設計（1）場區設計

場區包括整個倉儲建築物及停車場，其設計應著重於空間效益及車輛進出安全的問題，可從三個方面考慮:

場區空間

:需有足夠的迴旋空間使得大型車輛可以通行

倉儲位置設置：選擇適當倉儲建築物位置場區出入口安全：最好在場區與公路間設計

“Y”字形輔助通道2024-2-14物流配送中心53★場區、裝卸貨物空間

及碼頭設計（2）裝卸貨物空間設計

在進貨平臺上需留空間以作為緩衝區。進貨平臺上常需銜接設備，以便平臺與車臺的高度不同時能順利的裝卸貨，因而在作規劃時要考慮到這些銜接設備的要求空間，確實的空間要視銜接設備的大小而定，通常為1m～3.5m。為使搬運車輛及人員能順暢進出，在暫存區與銜接設備之間也需規劃出入通道，以免受阻礙。通道的寬度通常為2.5m～4m。

2024-2-14物流配送中心54★場區、裝卸貨物空間

及碼頭設計（3）碼頭設計

出入口碼頭的設計需依據企業的作業性質及相關建築類型進行考慮。 具體原則如下：根據進貨碼頭與出貨碼頭的相對位置進出貨共用碼頭進出貨各自獨立碼頭，但兩者相鄰以方便管理進出貨碼頭各自獨立，兩者不相鄰多個進貨、出貨碼頭，相互之間可設置成共用、相鄰或獨立格局2024-2-14物流配送中心55★場區、裝卸貨物空間

及月臺設計（3）

根據物流配送中心的規模大小各不相同，正確的評估碼頭數量，然後還要估計碼頭空間的大小，在此基礎上確定碼頭的位置。 評估時所需要掌握的資料下列資料：物流配送中心進出貨歷史資料最大車流量平均每車裝卸貨時間間隔碼頭規劃時應具有延展性，碼頭佈局設計應考慮到物流物流配送中心在將來的擴大或變動的情形。2024-2-14物流配送中心56第三節 物流配送中心

貨物驗收

貨物驗收標準

貨物驗收要求和方法

物流配送中心商品驗收入庫流程

2024-2-14物流配送中心57★貨物驗收標準(1)貨物的驗收工作，實際上包括品質檢查和數量點收兩重任務。驗收工作的進行，有兩種不同的情形：第一種情形是先行點收數量，再通知負責檢驗單位辦理檢驗工作。第二種情形是先由檢驗部門檢驗品質，認為完全合格後，再通知倉儲部門，辦理收穫手續，填寫收貨單。2024-2-14物流配送中心58★貨物驗收標準(2)

貨物驗收標準

採購合約或訂購單所規定的條件採購詢價或議價談判時的合約樣品為標準採購合約中的規格或者圖解各種產品的國家品質標準2024-2-14物流配送中心59★貨物驗收標準(3)

貨物驗收要求和方法

貨物驗收方法分為兩方面：

（1）在品質檢驗方面，包括物理實驗、化學分析及外形檢查等 （2）在數量的點收方面，除核對貨物號碼外，還可根據採購合約規定的單位，用度量衡工具，逐一衡量其長短、大小和輕重。

收貨驗收要經過物品條碼標識、數量、品質、包裝四個方面的驗收。2024-2-14物流配送中心60★貨物驗收標準(4)

貨物驗收的要求

要求每一個收貨員在工作中做到四個一定：一定要做到忙而不亂,認真核對。一定要做到眼快手勤,機動靈活地選擇驗收方法。一定要熟悉物品知識。一定要一絲不苟的檢驗，發現物品件數不符，必須查明原因，按照實際情況糾正差錯，決不含糊。

2024-2-14物流配送中心61★貨物驗收標準(5)收貨驗收的方法

物品條碼驗收

一是檢驗物品是否是有送貨預報的物品，二是驗收該物品的條碼與物品資料庫內已登錄的資料是否相符。數量驗收

一般採取“先卸後驗”的辦法。 對易碎流質物品在卸車時，應採取“邊卸邊驗”的方式。 在單據與貨物核對時還有一種叫“規格驗收”。

在數量驗收中，要注意貨物的細數。

2024-2-14物流配送中心62★貨物驗收標準(6)品質驗收

由於交接時間短促和現場碼盤等條件的限制,在收貨點驗時,一般只能用“看”、“聞”、“聽”、“搖”、“拍”、“摸”等感官檢驗方法，檢查範圍也只能是包裝外表。

在驗收流汁物品時“看”在驗收玻璃製品時“聽”和“搖”在驗收香水、花露水等物品時“聽”和“聞”在驗收針棉織品等怕濕物品時“拍”和“摸”包裝驗收

應具體檢查紙箱封條是否破裂、箱蓋（底）搖板是否粘牢、紙箱內包裝或物品是否外露、紙箱是否受過潮濕。

2024-2-14物流配送中心63★貨物驗收標準(7)驗收差異處理

由於一旦驗收不合格，則有可能必須採取退貨、維修或尋求折讓的動作，可根據表2－1將驗收的可能情況預處理措施的選擇一一列出，以便於供驗收時瞭解情況及做決策的參考。2024-2-14物流配送中心64★物流配送中心商品

驗收入庫流程

物流配送中心商品驗收入庫流程不使用條碼電腦輔助驗收流程使用條碼電腦輔助驗收流程2024-2-14物流配送中心65第四節

物流配送中心貨物的編號標示及分類

貨物的編號

貨物的分類

2024-2-14物流配送中心66★貨物的編號（1）編號的意義

將貨物按其分類內容，加以有序的編排，用簡明的文字、符號或數字代替貨物的“名稱”、“類別”及其他有關資訊。2024-2-14物流配送中心67★貨物的編號（2）編號的功用增加貨物資料的正確性查核管制容易提高貨物活動的工作效率可以利用電腦處理分析可以節省人力、降低成本便於收料及發料可減少弊端削減存貨可考慮選擇作業的優先性可防止公司機密外泄2024-2-14物流配送中心68★貨物的編號（3）貨物編號的原則

簡易性完全性單一性一貫性充足性擴充彈性組織性易記性分類展開性應用機械性2024-2-14物流配送中心69★貨物的編號（4）貨物編號的方法

流水號編號法

由1開始按數字順序一直往下編，是最簡單的編號法。數字分段法

把數字分段，讓每一段數字代表同特性的一類貨物。

2024-2-14物流配送中心70★貨物的編號（5）分組編號法 這一編號法根據貨物的特性分成多個數字組，每一數字組代表該貨物的一種特性。實際意義編號法 根據貨物的名稱、重量、尺寸乃至分區、儲位、保存期限或其他特性的實際情況來考量編號。

2024-2-14物流配送中心71★貨物的編號（6）後數位編號法 運用編號末尾的數字，來對同類貨物作進一步的細分。暗示編號法 用數字與文字的組合來編號，編號本身雖不是直接指明貨物的實際情況，但卻能暗示貨物的內容。

2024-2-14物流配送中心72★貨物的編號（7）總的來說貨物編號大致有下列兩種形式：（a）延展式：這種形勢並不限制貨物分類的級數或文數字的多少，可視實際需要不斷延長，較具彈性。（b）非延展式：這種形式的編號對於貨物分類的級數及採用的文數字均有一定的限制，不能任意伸展，因而雖能維持整齊劃一的形式，但缺乏彈性，難以適應實際增減的需要。2024-2-14物流配送中心73★貨物的分類（1）分類的意義 分類就是將多種不同事物按其性質或其他條件分別逐次區分，將之歸納與不同類別，進行系統的排列，從而提升後續作業的效率，達到事半功倍的目的。

2024-2-14物流配送中心74★貨物的分類（2）分類的功能可作貨物控制合理化的基礎清楚分層歸類，可提高管理效率能減少作業的行走移動距離便於收發保管方便貨物的分配與調撥便於倉庫、物流中心貨物的聯合與委託採購便於記賬及統計分析便於審計、會計及稅收工作的進行可作為貨物編號的依據2024-2-14物流配送中心75★貨物的分類（3）貨物分類的原則分類應按照統一的標準分類必須根據企業本身的需要分類必須有系統地展開分類應明確而相互排斥分類必須具有完全性、普通性類應有不變性分類應有伸縮性分類必須確切實用2024-2-14物流配送中心76★貨物的分類（4）貨物分類的方式為適應貨物儲存保管需要，而按照貨物特性分類；為配合貨物使用而按照貨物使用目的、方法及程式分類，如需要流通加工者劃分為一類；為適應貨物採購的便利，而按照交易行業分類；為便利貨物帳務處理，按照會計科目分類，如價值很高者劃分為一大類；根據貨物狀態分類，如貨物的內容、形狀、尺寸、顏色、重量等；根據資訊方面分類，如貨物送往的目的地別，客戶別等。2024-2-14物流配送中心77★貨物的分類（5）入庫分類的應用

入庫分類流程

2024-2-14物流配送中心78★貨物的分類（5）顏色區別以顏色卡片來代表不同的公司，卡片上再分別記上進貨日期，以便於後續作業的管理。此外，也可用不同顏色的卡片記錄進貨日期，一放貨物超過保質期。2024-2-14物流配送中心79★貨物的分類（6）自動分類儲存（條碼）選擇一：掃描品種條碼或託盤條碼標籤，要求系統提供建議儲位。選擇二：掃描品種條碼或託盤條碼標籤，使用其他手段決定商品應該存儲的地點。自動分類儲存的最大好處是消除了系統更新實際庫存的滯後時間，銷出了貨物移動錯誤和識別錯誤的可能性。2024-2-14物流配送中心80第五節

物流配送中心

搬運作業

搬運的改善

搬運合理化原則

搬運設備的選擇

搬運設備概述

搬運車輛的選用原則

2024-2-14物流配送中心81★搬運的改善（1）

在考慮貨物搬運成本時，有兩個很重要的基本原則：

距離的原則距離越短，移動越經濟，成本最低數量的原則移動的數量越多，每單位移動成本越低2024-2-14物流配送中心82★搬運的改善（2）搬運作業的改善，可針對下列5項因素檢討考慮：搬運的對象指搬運物的數量、重量、外形或形態。搬運的距離的空間位移，包括水準、垂直方向的移動。搬運的空間指為適應貨物及搬運設備的大小而預留的搬運通道寬、高等的尺寸。搬運的時間包括搬運作業的總耗時及完成任務的預期時間兩方面的含義。搬運的手段遵循經濟、效率的原則，採用適當的方法，滿足搬運作業的要求。

2024-2-14物流配送中心83★搬運的改善（3）搬運改善的原則與方法

物流中心搬運活動發生的時機2024-2-14物流配送中心84★搬運合理化原則單位裝載化原則

設備與經常使用原則

搬運平衡原則

現場佈置原則機械化原則標準化原則

安全原則

水準直線原則彈性原則

搬運簡單原則

最小操作原則

活性原則空間活用原則

死重率降低原則

重力利用原則

預防保養原則

廢棄原則

2024-2-14物流配送中心85★搬運設備的選擇

物流配送中心的搬運輸送設備主要有搬運設備和輸送設備兩大類，其主要作業內容包括：（1）、貨物搬運（2）、改變貨物形態（3）、分流、合流（4）、分類（5）、堆碼（6）、上卸貨架存取（7）、貨物輸送2024-2-14物流配送中心86★搬運設備概述(1)

託盤搬運車

人力託盤搬運車

電動託盤搬運車堆高機步行式堆高機

無動力式堆高機

步行配重式堆高機

步行跨立式堆高機

步行前移式堆高機

2024-2-14物流配送中心87★搬運設備概述(2)堆高機電動式堆高機

平衡重式堆高機

前移式堆高機

揀取轉叉式堆高機

側載式堆高機

窄巷道堆高機

2024-2-14物流配送中心88本章知識點

貨物存放策略、存放儲物的指派原則盤點作業的目的、流程及盤點結果評估

撿貨單位的決定及基本撿貨策略

貨物存放的基本形式、主要設備及 貨物存放管理的主要考核指標2024-2-14物流配送中心89本章主要內容

第一節 物流配送中心貨物存放管理

第二節 物流配送中心盤點管理

第三節 物流配送中心揀貨管理

2024-2-14物流配送中心90第一節 物流配送中心貨物

存放管理

貨物存放策略

存放儲位的指派原則

貨物存放的基本形式物流配送中心的流程

貨物存放設備

貨物存放管理的考核指標

2024-2-14物流配送中心91★物流配送中心貨物

存放管理的目標

存放模式最優化：是貨物存放策略、儲位指派原則、存放基本形式與所需機械設備的綜合考慮。存放空間最優化：根據貨物的空間需要，達到存放密度最大化、取貨效率最大化等。存放場地最優化

：根據ABC分類法來決定貨物存放的位置。存放規劃最優化：系統化規劃以有效完成貨物存放管理的目標。2024-2-14物流配送中心92★貨物存放策略

常用的貨物存放策略主要有：定位存放(DedicatedLocation)隨機存放(RandomLocation)分類存放(ClassLocation)分類隨機存放(RandomWithinClasslocation)四種貨物存放策略的比較此外，還有一種存放策略叫做共同存放(UtilityLocation)。2024-2-14物流配送中心93★存放儲位的指派原則

靠近出口原則：將剛到達的或周轉率高的貨物指派到離出入口最近的空儲位上。貨物周轉率原則：按貨物在庫內的周轉率來排定儲位。

貨物相關性原則：相關性大的貨物經常被同時訂購，應儘量存放在相鄰位置。貨物同一性原則：把同一貨物存放在同一位置。

貨物類似性原則：將一系列相類似的貨物相鄰存放。

貨物互補性原則：把互補性高的物品存放於相鄰位置。貨物相容性原則：相容性低的貨物不可共同存放。2024-2-14物流配送中心94★存放儲位的指派原則

先進先出原則：即先入庫貨物先出庫。

疊高原則：利用託盤等工具將貨物像堆積木一樣疊高。

面對通道原則：將貨物可識別的標號、名稱、條碼等面對通道存放。貨物尺寸原則：考慮貨物單位大小及相同貨物所形成的整批形狀。重量特性原則：遵循“重下輕上”的原則。

貨物特性原則：根據貨物特性將貨物加以分區和隔離存放。

儲位標記原則：把存放貨物的位置根據一定意義設計標籤號碼。2024-2-14物流配送中心95★貨物存放的基本形式

小批存放：貨物存放量<一個託盤的量以箱為揀貨單位，一般被存放於託盤、貨架上或儲物櫃中。中批存放：貨物存放量在1~3個託盤之間以託盤或箱為撿貨單位，多採用貨架存放或地板堆積的方式。大批存放：貨物存放量>三個託盤以託盤為撿貨單位，以地板堆積或自動倉庫存放為主。零星存放：貨物存放量<整箱多使用儲物櫃或貨架存放。2024-2-14物流配送中心96★貨物存放設備（1）

地板存放區域堆積：行與行之間的託盤堆積不留空間

託盤區域

通

道託盤區域託盤區域託盤區域託盤區域託盤區域行列堆積：指行列之間的託盤堆積留有適度空間

託盤行列

通

道

託盤行列

託盤行列

託盤行列2024-2-14物流配送中心97★貨物存放設備（2）貨架存放

託盤式貨架

貫通式貨架

2024-2-14物流配送中心98★貨物存放設備（2）流動式貨架

移動式貨架

旋轉式貨架

2024-2-14物流配送中心99★貨物存放設備（2）重力式貨架

閣樓式貨架

2024-2-14物流配送中心100★貨物存放設備（3）儲物櫃存放2024-2-14物流配送中心101★貨物存放設備（4）自動化倉庫

2024-2-14物流配送中心102★貨物存放管理的考核指標（1）

存放面積利用率計算公式：存放面積利用率=存放區域面積÷物流配送中心建築面積指標用途：判斷物流配送中心的空間利用率是否合理

可用存放面積率計算公式：可用存放面積率＝可用存放面積÷儲區面積指標用途：判斷儲位內通道規劃是否合理

儲位空間使用率計算公式：儲位空間使用率=存放貨物總體積÷儲位總體積指標用途：判斷儲位規劃和貨架使用是否合理

2024-2-14物流配送中心103★貨物存放管理的考核指標（2）

單位面積存放量計算公式：單位面積存放量＝平均庫存量÷可用存放面積指標用途：判斷儲位規劃和貨架使用是否合理

庫存周轉率計算公式：庫存周轉率=出貨量÷平均庫存量 或平均庫存量=營業額÷平均庫存金額指標用途：檢查貨物進出頻率，以衡量現貨庫存量是否恰當

平均每貨品所占儲位數計算公式：平均每貨品所占儲位數=貨架儲位數÷總貨品數指標用途：用以判斷儲位管理策略是否合理2024-2-14物流配送中心104★貨物存放管理的考核指標（3）

呆廢貨率計算公式：呆廢貨率＝呆廢貨數量÷平均庫存量或=呆廢貨金額÷平均庫存金額指標用途：測算物料損耗對資金積壓的影響狀況

庫存管理費率計算公式：庫存管理費率＝庫存管理費用÷平均庫存量指標用途：測算公司單位存貨的庫存管理費用2024-2-14物流配送中心105第二節物流配送中心

盤點管理

盤點作業的目的

盤點作業流程

盤點結果評估

2024-2-14物流配送中心106★盤點作業的目的

為了有效掌握貨物數量和品質，加強貨物在庫管理，核實企業損益，必須定期對庫存貨物和存放區域進行盤點作業。盤點作業的目的

確認庫存量

確認企業損益

加強貨物在庫管理水準

2024-2-14物流配送中心107★盤點作業的流程

准備確定盤點時間確定盤點方法培訓盤點人員清理盤點區域

盤點盤點差異查析盤點盈虧處理2024-2-14物流配送中心108★盤點作業的流程（1）盤點前的準備工作

盤點前的準備工作主要包括以下內容：確定盤點的程式方法配合財務會計或財務系統結算進行盤點所有盤點人員須進行培訓印製好盤點表格結清盤點貨物的庫存資料2024-2-14物流配送中心109★盤點作業的流程（2）確定盤點時間

對於實行貨物類別ABC管理的物流配送中心來說，盤點次數安排如下：A類主要貨物，每周盤點一次B類次要貨物，每月盤點一次C類貨物，每季度或者半年盤點一次 對於未實施貨物類別ABC管理的物流配送中心來說，一般是著重增加周轉率高、價值高、損耗較大的貨物的盤點次數。

盤點的時間一般以1-3日內完成為宜。2024-2-14物流配送中心110★盤點作業的流程（3）確定盤點方法

帳面盤點法

不必直接到存放現場去盤點實貨，隨時從資料或系統裏核查貨物的庫存量。

現貨盤點法

到倉庫內實地清點庫存貨物數量。根據盤點時間頻率的不同，現貨盤點法又分為：

期末盤點法

迴圈盤點法

2024-2-14物流配送中心111★盤點結果評估

盤點結果評估基本是通過六個指標來考察：盤點數量誤差=實際庫存數－帳面庫存數盤點數量誤差率=盤點數量誤差÷實際庫存數盤點項誤差率=盤點誤差的品項數÷盤點實際 的品項數盤差次數比率=盤點誤差次數÷盤點執行次數平均每件盤差品金額=盤差誤差金額÷盤差總件數平均每品項盤點差次數率=盤差次數÷盤差品項數2024-2-14物流配送中心112第三節物流配送中心

揀貨管理

揀貨單位

揀貨策略和要點

2024-2-14物流配送中心113傳統倉庫運作成本分佈

2024-2-14物流配送中心114★揀貨單位（1）

揀貨單位分為：單品：揀貨作業的最小單位，人工作業時可以單手進行揀取。箱：由單品組成，人工作業時須雙手揀取。託盤：由箱堆疊而成，無法人工搬運，須借助鏟車、堆垛機等機械設備搬運。特殊品：具備特殊屬性的貨物，無法以上述三種類型取貨。

揀貨單位是根據訂單分析結果而決定的。2024-2-14物流配送中心115★揀貨單位（2）撿貨單位的決定程式如圖：貨物特性分類歷史訂單分析訂貨單位合理化揀貨單位決定指將分別存放處理的貨物按其重量、體積等特性進行分類

通過與客戶協商，將各類貨物的訂貨單位合理化，避免因揀取單位過小而導致揀貨時出現拆裝或重組等反復作業

根據歷史訂單來衡量客戶需求

2024-2-14物流配送中心116★揀貨策略和要點（1）

基本揀貨策略

最基本的撿貨策略有兩種揀貨策略有兩種：訂單揀貨（orderpicking）根據每張訂單的要求，逐一至各存放區域揀貨。 優點：方法單純、責任明確、揀錯率低缺點：行走路線時間長批量揀貨(batchpicking)

將多張訂單集合成一批，按貨物類別將數量統計後再進行揀貨，最後根據客戶訂單分揀處理。2024-2-14物流配送中心117★揀貨策略和要點（2）批量揀貨(batchpicking)

優點：訂單集中、行走距離短、流通速度快 缺點：前置時間長、分貨時間長、成本和揀錯率高

*批量撿貨的分批方式包括以下幾種：合計量分批：根據每種貨品的總數進行合計。定量分批：按“先進先出”的原則，累計到設定的固定量。時窗分批：訂單到達或發貨時間非常緊急時，開啟短暫時窗(如5分鐘或者10分鐘)，將這一時窗所到達的訂單做成一批，進行批量揀取。

智慧形分批：利用電腦計算，將揀貨路線相近的 訂單彙集處理。2024-2-14物流配送中心118★揀貨策略和要點（3）其他延伸揀貨方式

除上述兩種基本揀貨策略外，還延伸出如下幾種揀貨方式：複合揀貨 是訂單揀貨和批量揀貨的組合使用，通常根據訂單數來決定採取何種策略。分區撿貨

分區撿貨是將揀貨作業場地做區域劃分。2024-2-14物流配送中心119★揀貨策略和要點（4）分區撿貨

分區撿貨的類型有三種：揀貨單位分區：目的在於把揀貨單元分區統一，以利於揀取和搬運單元化。揀貨方式分區：主要依據是ABC分類法，目的在於將作業區域一致化，以減少重複行走的時間。撿貨工作分區：減少移動距離，適用短期內大量出貨。

2024-2-14物流配送中心120★揀貨策略和要點（5）訂單分割

指訂單貨物種品多且短時間內必須完成揀貨處理工作時，將訂單切分成若干子訂單，交由不同揀貨人員同時進行以加速揀貨。

商品特性分區存放單位分區揀貨單位分區揀貨方式分區撿貨工作分區2024-2-14物流配送中心121本章知識點

揀貨資訊的傳輸方式與撿貨設備ABC分類貨物揀選模式揀選作業考核指標貨物揀選作業流程與模式2024-2-14物流配送中心122本章主要內容

第一節 揀貨資訊的傳輸方式與撿貨設備

第二節 揀選作業流程

第三節 揀選作業模式

第四節 ABC分類貨物揀選模式

第五節 揀選作業考核指標

2024-2-14物流配送中心123第一節 揀貨資訊的傳輸方式

與撿貨設備

揀貨資訊及其傳輸方式揀貨設備2024-2-14物流配送中心124★揀貨資訊及其傳輸方式

揀貨資訊是指根據客戶訂單的相關資料，及時準確地為撿貨人員提供撿貨作業所需要的資訊，以保證撿貨人員在既定揀貨方式下正確而迅速地進行揀貨作業。

揀貨資訊的傳統傳輸方式主要有三種：傳票、揀貨單和貼標籤。這三種傳輸方式的對比見表4-1目前較為常用的新型揀貨資訊傳輸方式主要有：條碼、電子標籤、無線電識別器、自動揀貨系統。2024-2-14物流配送中心125★揀貨資訊及其傳輸方式（1）條碼是貨物從製造到銷售的整個過程中自動化管理的符號。通過掃描器閱讀識別，可以準確掌握貨物資訊，提高庫存管理精度，是一種現化化的、高效率的貨物管理方法。2024-2-14物流配送中心126★揀貨資訊及其傳輸方式（2）電子標籤通過在貨架上安裝液晶顯示器顯示揀取貨物的位置、數量，準確率高，適用於少量多樣揀貨，常與動力輸送帶配合作業。2024-2-14物流配送中心127★揀貨資訊及其傳輸方式（3）無線電識別器安裝在移動設備上，通過讀取安裝在貨物或貨架上的能夠接收和發射電波的ID卡或標籤的資訊反應器進行揀貨作業。

自動揀貨系統指電子資訊輸入電腦系統後，所以揀貨工作均由自機械自運完成，無須人工介入。這是目前世界上最先進的揀貨資訊系統。

2024-2-14物流配送中心128★揀貨設備

揀貨過程中使用的設備很多。合理使用揀貨設備，有助於提高揀貨效率，降低物流配送中心成本。常用揀貨設備分為三種：人到物揀貨設備、物就人揀貨設備和全自動揀貨設備。2024-2-14物流配送中心129★揀貨設備

（1）

人到物的揀貨設備指貨物固定存放，揀貨人到貨物存放位置把貨物揀選出來的工作方式。使用的設備主要有：

存放設備：貨物多存放於託盤和貨箱內，儲存在託盤貨架、輕型貨架、儲物櫃或流動貨架搬運設備：上人揀選叉車、載貨臺車、堆垛機等

2024-2-14物流配送中心130★揀貨設備

（2）物就人揀貨設備指揀貨人員位置固定，等設備把貨物運到揀貨人面前進行揀貨。

使用的設備主要有：存放設備：單元負載自動倉庫、旋轉貨架

搬運設備：動力輸送帶，無人搬運車、高位堆垛機等

2024-2-14物流配送中心131★揀貨設備

（3）全自動揀貨設備

指無人工操作的撿貨方式，撿貨過程由高度自動化的設備來完成。這種撿貨方式適用於“單品-單品”的熱銷小貨物，尤為適用化妝品之類。代表設備有：存放設備：全自動化倉庫搬運設備：自動分類機、自動揀貨機、揀貨機器人、自動導引車等2024-2-14物流配送中心132第二節揀選作業流程

決定揀選方法輸出揀選清單安排揀選路徑作業方式揀取貨物集中2024-2-14物流配送中心133★揀選作業流程

(1)決定揀選方法

揀選方法有很多種。根據訂單數量，可以分為單一分揀和批量分揀根據人員分配，可以分為一人揀貨、數人接力揀貨、或者分區分組揀貨根據撿貨單位，可以分為託盤、整箱或單品揀選等。 在決定揀選方法時，應根據訂單數量、揀選貨物種類、數量多少等來綜合選擇。

2024-2-14物流配送中心134★揀選作業流程

(2)輸出揀選清單

原始訂單經配送中心訂單處理系統處理後處理後輸出揀貨單交至倉庫人員進行揀貨作業。 一份完整的揀選單通常包含客戶類別、品名、數量、儲位、編碼、出庫類別、配送地點等內容。2024-2-14物流配送中心135★揀選作業流程

(3)

安排揀選路徑

合理的揀選路徑必須滿足操作方便、行走路線短、準確快速、低成本等條件。常用揀選路徑有：無順序路徑：由揀選人員根據揀貨單自行決定在物流配送中心各儲貨區內的揀貨順序。這種類型僅適合於品種單一、量大的貨物揀選。有順序路徑：按揀貨單所示貨物存放的貨位號或儲區出入口順序來確定揀選路徑。按這種路徑，揀貨人員可以單向迴圈行走全程，一次性將所有貨物揀出。這樣縮短返複行走路徑和揀貨時間，減少揀貨誤差率，提高揀選效率。2024-2-14物流配送中心136★揀選作業流程

(4)作業方式

揀貨過程的作業方式根據所用的揀貨設備來決定。一般來說，在非全自動倉庫中，揀選作業的方式僅限於以下兩種：

人到物的作業方法，即揀貨人員走到貨物存放位置進行揀貨。這種方式中，人和搬運設備為移動者，貨物處於靜態。開始揀貨結束揀貨2024-2-14物流配送中心137★揀選作業流程

(5)物就人的作業方法，即貨物由設備移到揀貨人員面前進行揀貨。這種撿貨方式的自動化程度較高，主要以旋轉貨架為移動者，人處於相對固定位置。開始揀貨結束揀貨2024-2-14物流配送中心138★揀選作業流程

(6)揀取揀取包括抓取貨物和確認貨物兩個動作，可由揀貨人員直接與揀貨單對比，也可由電腦等資訊自動化系統進行識別對比。貨物集中將揀選好的貨物根據訂單要求放於指定區域等待分類、加工或者發貨。2024-2-14物流配送中心139第三節揀選作業模式

揀選要素、模式結構及系統

揀選作業模式

2024-2-14物流配送中心140★揀選要素、模式結構及系統

揀選要素在物流配送中心作業和揀貨作業中多使用叉車或輸送機等機械設備，這些機械設備的單一個體稱為要素。

模式結構

在設計系統時有時把叉車、託盤、貨架和輸送機等幾種機器組合起來使用。這些要素組合成一個最小功能的系統,稱為模式結構。

2024-2-14物流配送中心141★揀選要素、模式結構及系統

輔助系統

多個簡單模式結構可以組合成功能較好的小系統，或叫輔助系統。

模式

由元素、模式結構和輔助系統組合而成的功能強大的系統成為模式，組合方式不同，模式也不同，所以模式可以用很多種。

系統的模式化

根據不同條件把系統分為不同類型的模式，這就形成了系統的標準化和模式化。

2024-2-14物流配送中心142★揀選作業模式（1）

揀貨時，根據貨物存放形式、揀貨單位、配備系統和設備，揀選作業模式大致可分為5種基本類型。

揀選模式I:P->P(pallettopallet)

貨物以託盤形式存放於倉庫，再以託盤為單位揀貨出庫。傳統的存放方法是積木法。代表性設備包括叉車、移載機器人系統、託盤貨架、自動化立體倉庫等。

2024-2-14物流配送中心143★揀選作業模式（2）揀選模式II:P-〉C(pallettocarton)

貨物以託盤形式為單位存放於倉庫，再從託盤中以箱為單位揀選發貨。

所用代表性設備為叉車、堆垛機、自動化立體倉庫運輸機和機器人、託盤貨架等。

揀選模式III:C-〉C(cartontocarton)

貨物以箱為存放單位，再以箱為單位揀貨出庫。

其代表性設備是箱式貨架、旋轉貨架、箱式自動化立體倉庫等。

2024-2-14物流配送中心144★揀選作業模式（3）揀選模式IV:C->B(cartontobulk)

貨物以箱為存放單位，從箱中揀選單品發貨，常稱為零品揀選。

代表性設備有箱式自動化立體倉庫、旋轉貨架、流動貨架、揀貨臺車等。

揀選模式V:B->B(bulktobulk)

貨物以單品為存放單位，以單品為揀選單位發貨。

代表性設備有旋轉貨架、自動揀貨機器。

2024-2-14物流配送中心145★揀選作業模式（3）常見組合揀選模式有：揀選模式VI:P->P+C以託盤為存放單位，根據訂單需求，以託盤為單位和以託盤上的箱為單位進行揀貨作業。具體操作方式為：把託盤單位原封不動揀選出庫，同時，可以從先出庫的託盤中取出以箱為單位的揀選貨物，再將裝有餘貨的託盤送回存放區域。揀選模式VII:C->C+B以箱為存放單位，根據訂單需求，以箱為單位和以箱內的單品為單位進行揀貨作業。具體操作方式與揀選模式VI類似。2024-2-14物流配送中心146第四節ABC分類貨物揀選模式

揀選

物品典型的揀貨率分佈圖

2024-2-14物流配送中心147ABC分類貨物揀選模式根據ABC貨物分類，我們可以為不同類別的貨物選擇不同的存放模式：A類適用於自動高效的存放模式，B類適用於半自動一般存放模式，C類採用高存放密度的手工存放模式。圖中顯示前5%的貨物（A類）對應了50%的揀選活動，前15%的貨物（B類）對應80%的揀選活動，剩餘80%的貨物（C類）對應剩餘的揀選活動。它表明70%的揀貨活動集中於10%的暢銷貨上。2024-2-14物流配送中心148ABC分類貨物揀選模式A類貨物的揀選模式

B類貨物的揀選模式

C類貨物的揀選模式

以揀選模式I：P->P和揀選模式II:P->C為最佳選擇選擇揀選模式II:P->C和揀選模式VI:P->P+C

對應選擇揀選模式IV:C->B及揀選模式V:B->B

2024-2-14物流配送中心149第五節揀選作業考核指標揀貨人員作業能力考核指標

揀貨策略考核指標

揀貨品質考核指標

揀貨成本考核指標2024-2-14物流配送中心150★揀貨人員作業能力考核指標（1）

指標目的：衡量揀貨的作業效率，以找出作業方法及管理方式上存在的問題。計算公式：人均小時揀貨品項數

=訂單總筆數÷(揀貨人數×日揀貨時數×工作天數)（該指標主要用於人工或機械化的物流配送中心）人均時揀貨次數=揀貨單位總件數÷(揀貨人數×日揀貨時數×工作天數)（該指標適用於自動化揀貨系統倉庫）

2024-2-14物流配送中心151★揀貨人員作業能力考核指標（2）提高該類指標的方法有：1)合理規劃揀貨路徑2)合理配置儲位3)選擇高效揀貨方式4)對揀貨人員數量及能力進行配置、培訓5)提高揀貨機械化、電子化程度2024-2-14物流配送中心152★揀貨策略考核指標指標目的：衡量每批次揀貨的能力及負擔，掌握對緊急訂單的適應處理能力，以確定是否需要改變揀貨策略。計算公式：批量揀貨時間

=(日揀貨時間×工作天數)÷揀貨分批次數（該指標時間越短，表示揀貨反應時間越快，即處理緊急訂單能力越強）

2024-2-14物流配送中心153★揀貨成本考核指標指標目的：衡量撿貨成本與物流配送中心效益。計算公式：每訂單投入揀貨成本

=揀貨投入成本÷訂單數量每揀貨單位投入揀貨成本

=揀貨投入成本÷揀貨單位累計總數該兩項指標數值越高，表示成本投入越高。降低成本的方法有：1)充分利用揀貨設備，避免閒置2)做好設備維護保養，避免折舊過快3)提高揀貨人員工作積極性和效率，降低作業工時4)加強資訊處理速度和功能，充分予以利用，降低有形材料的使用，如紙張等2024-2-14物流配送中心154本章知識點

物流配送中心出庫的形式

物流配送中心出庫作業條碼技術在出庫作業中的應用

物流配送中心發貨準備

物流配送中心出貨作業流程2024-2-14物流配送中心155本章主要內容

第一節 物流配送中心出庫的形式第二節 物流配送中心發貨準備

第三節 物流配送中心出庫作業組織第四節 物流配送中心出庫作業流程

第五節 出貨作業第六節 條碼技術在出庫作業中的應用

2024-2-14物流配送中心156第一節 出庫的形式

自提送貨

移倉

過戶

取樣

2024-2-14物流配送中心157★出庫的形式

自提 由收貨人或其委託人持“提貨單”或“商品調撥通知單”直接到倉庫提貨。採用先記賬後發貨的記賬方式。送貨倉庫保管部門根據貨主提交的“提貨單”或“商品調撥通知單”備貨，然後把應發商品送交運輸部門，送達收貨單位。採用先發貨後記賬的方式。2024-2-14物流配送中心158★出庫的形式移倉

貨主單位由於業務上的需要或保管條件的要求將某批商品從A倉庫轉移到B倉庫。過戶

儲存商品所有權的轉移，商品不出庫。取樣

提貨單位出於瞭解商品品質以及其他業務的需要，到倉庫提取貨樣。2024-2-14物流配送中心159第二節發貨準備

將揀取分類完成的貨品作好發貨檢查，裝入妥當的容器，做好標示，根據車輛趟次別或廠商別等指示將物品運至出貨準備區，最後裝車配送。這一連串過程即為發貨準備。

分貨

發貨檢查

發貨時的包裝

發貨狀況調查

→→→2024-2-14物流配送中心160★分貨

分貨就是將物品按客戶別或配送路線別作分類。

分貨的運用方式一般有下述三種：

人工目視處理

自動分類機

旋轉架分類2024-2-14物流配送中心161★發貨檢查

發貨檢查作業包括把揀取物品依客戶、車次對象等作產品號碼及數量的核對，及實施產品狀態及品質的檢驗。

發貨檢查最簡單的做法就是人工檢查

，也就是將貨品一個個點數並逐一核對出貨單。問題在於效率不高而且耗費時間。 從效率及效用考慮，如今在數量及號碼檢查的方式上已有許多突破。2024-2-14物流配送中心162★發貨檢查

(一)商品條碼檢查法要導入條碼，讓條碼跟著貨品跑。當進行出貨檢查時，將揀出貨品的條碼以掃描機讀出。(二)聲音輸人檢查法由作業員發聲讀出貨品的名稱(或代號)及數量，之後電腦接收聲音作自動判識，轉成資料再與出貨單進行比對。(三)重量計算檢查法先利用自動加總出貨單上的貨品重量，而後將揀出貨品以計重器秤出總重，再將兩者互相比對的檢查方式。

2024-2-14物流配送中心163★發貨時的包裝

根據日本工業規格(JIS)，可將包裝分為銷售包裝、內包裝及外包裝三種。

(一)銷售包裝：指貨品的個別包裝，這是為了提高貨品的商品價值及為美觀或保護貨品，考慮使用適當的材料或容器對貨品所作的包裝。

(二)內包裝：指貨物包裝的內層，即考慮水、濕氣、光熱、衝擊等對物品的影響，而使用適當的材料或容器對物品所作的包裝。

(三)外包裝：指貨物包裝的外層，即將物品裝入箱、袋、木桶、罐等容器，或在無容器的狀態下，將貨物加以捆綁、施加記號及打包符號等。 2024-2-14物流配送中心164★發貨時的包裝

要注意，外裝容器的規格也是影響物流效率的重要因素，因其尺寸與棧板、搬運設備尺寸是否搭配直接關係到進出貨作業的運行速率，而且荷重、耐沖、抗壓能力也關係到貨品損壞程度。內包裝及外包裝又可統稱為運輸(工業)包裝，對於運輸貨物的包裝，通常不求裝潢美觀，只求堅固耐用，以免貨物經長距離輾轉運輸而遭受損失。2024-2-14物流配送中心165★發貨狀況調查

有效掌握出貨狀況等於掌握了公司營運的效益，對於作業管理及服務客戶有很大的幫助。參見發貨狀況調查表(表1)與發貨形式作業表(表2)，以詳細瞭解貨品及車輛的出貨情形。

2024-2-14物流配送中心166第三節 出庫作業組織

出庫作業組織的設計

出庫表格的設計

2024-2-14物流配送中心167★出庫作業組織的設計電話傳真網路2024-2-14物流配送中心168★出庫作業組織的設計

貨物的出倉原則除常用的“先進先出原則”以外，還有貨主提出的以下出庫方式：

·後進先出原則

·按指定日期出

·按存倉編號出

·按貨名出

·按批次+嘜頭+生產日期出

·按存倉編號+嘜頭+批次+生產日期出

·按批次出

2024-2-14物流配送中心169★出庫表格的設計1、裝箱單

為貨主完成出貨整個過程以後，開具的出貨證明單據。2、理貨卸單

3、理貨裝單

理貨裝單是貨物出倉時，將客戶的貨物裝車時發生的資料。2024-2-14物流配送中心170第四節出庫作業流程

編號登記核單付貨

理貨復核放行登賬要逐項進行核對，尤其是貨主出庫單樣張和預留印鑒、提貨人的背書等→→→→→→2024-2-14物流配送中心171★付貨

要求

1.必須是已經持有編號的正式出庫單，並且內容相符。2.確保規格數量一致，貨物批號吻合，品質完好，包裝牢固，標誌清楚。3.貨物應認真清點，經復核員復核無誤後方可付出。2024-2-14物流配送中心172★付貨程式

1、銷牌（卡）：在貨牌上記錄本次付貨數量、日期、出庫單號、結存數。2.理單：根據出庫單上應付貨物，由保管員確定的貨位。3.核對：按照定貨位找到應付貨物時要求“單、牌、貨”相符。4.點數。5.批註地區代號：在貨物外包裝上應批註地區代號。6.填實發數、簽單。2024-2-14物流配送中心173★理貨

理貨員接手後，應按貨物地區代號進行分別堆放，然後進行核對、置嘜、復核及待運裝車。（一）核對：理貨員應根據貨物場地大小，車輛到庫班次或提貨車輛順序，對貨物進行合理安排，按照車輛科學配裝。（二）置嘜：實行送貨制的出庫貨物，理貨員必須在應發貨的外包裝上刷置“收貨單位”簡稱及到站名。（三）待運裝車：理貨員必須現場指導，人不離場。要按地區和到站逐批裝車，防止錯、漏。2024-2-14物流配送中心174★復核

為提高發貨工作品質，應實行專職復核，交叉復核和環節復核。

復核內容與要求包括經復核確認無誤，即可允許放行出庫。＊品嘜數量＊貨物品質＊包裝完好性

2024-2-14物流配送中心175★放行

復核員與理貨員完成復核程式

理貨員出庫單返回業務會計部門業務會計部門經最後審核後開發出門證門衛核對出門證準確無誤後方可放行2024-2-14物流配送中心176★登賬

倉庫發貨時可先用電腦網絡登賬後再付貨，也可先付貨後登賬。

先登賬後付貨：把單據審核與登賬作業相連一併進行。

先付貨後登賬：保管員付貨後，經復核、放行環節，再登賬。自提貨物的單據流程和賬務處理程式送貨出庫的單據流程和賬務處理程式2024-2-14物流配送中心177第五節出貨作業補貨

庫內加工揀貨2024-2-14物流配送中心178★出貨流程

2024-2-14物流配送中心179★補貨

補貨的工具是堆高機（升降級），不同於揀貨用的是揀貨車，揀貨車是沒有升降能力的平面叉車。補貨的工作性質主要是將準備要出貨的品類自貨架上取下，置於揀貨區或是貨架的底層，以便於揀貨員揀貨。