2024火电机组深度调峰运行管理规范

火电机组深度调峰运行管理规范II目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 2技术改造 2准备工作 3操作规范与注意事项 4检修管理 6PAGEPAGE1火电机组深度调峰运行管理规范范围本标准适用于300MW及以上等级的燃煤发电机组。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T26863-2011火电站监控系统术语DL/T655火电发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程DL/T657火电发电厂模拟量控制系统验收测试规程GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB/T36045-2018燃煤火电机组增容改造监管规范GB/T30370火力发电机组一次调频试验及性能验收导则GB38755-2019电力系统安全稳定导则DL/T1210火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准DL/T701-2012火力发电厂热工自动化术语HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续检测技术规范术语和定义GB/T26863-2011列出了GB/T26863-2011中的某些术语和定义。深度调峰deeppeakloadshaving（NHNONHO。选择性催化还原法selectivecatalyticreduction；SCR（NHNONHO。单元机组协调控制系统unitcoordinatedcontrolsystem自动电压控制automaticvoltagecontrol；AVC线性可变差动变压器linearvariabledisplacementtransducer；LVDT一种将一个对象直线运动的机械变化量转换成相对应的电子信号的位移传感器。总体要求供热机组应以满足采暖供热及工业用汽为先决条件。配煤掺烧应满足机组深度调峰运行期间锅炉稳燃和环保达标的要求。火电机组应建立深度调峰运行管理网络，明确管理职责，健全管理制度，确保各项调整措施落实到位。火电机组须严格执行深度调峰运行反事故措施，特别是防止全厂失电恶性事件，运行人员应熟悉极端情况下机组带厂用电运行的事故预案。技术改造锅炉部分磨煤机静态分离器可改造为动态分离器，提高磨煤机出口煤粉分布均匀性，合理控制煤粉细度。中速磨煤机可进行液压自动变加载改造、喷嘴环优化改造，减少磨煤机振动和磨损，提高煤种适应性。根据实际情况可进行等离子、微油、富氧燃烧器改造，以提高机组稳燃能力。可加装炉膛火焰温度检测设备，丰富燃烧监视手段。可增加水冷壁壁温测点，监视水冷壁运行状态。可开展水平烟道结构强度和基础校核，必要时增加除灰清灰装置。对于二次风箱处易积灰的锅炉，应在积灰严重区域增设吹灰设备或进行相关改造。可增加热风再循环或暖风器，提高空预器冷端综合温度，避免空预器低温腐蚀、积灰。空预器改造时应结合入炉煤硫分、脱硝入口NOx浓度等因素重新设计空预器冷端高度，选用抗堵性能较好的蓄热元件，同时对冷端换热元件进行搪瓷改造。可优化原煤仓下煤管堵煤疏通手段，根据机组现场实际情况定期执行煤仓低料位振打。汽轮机部分、供热部分可增设叶片安全监测系统，实时监测长叶片工作状态，有效控制低压缸排汽区温度。除氧器水位调门压损偏大时，应予以更新改造，减少凝结水系统节流损失。可对循环水泵进行变频或双速改造，提升机组低负荷时的运行灵活性。可对开式、闭式水泵进行变频/永磁等调速改造，也可增设小流量开式、闭式水泵，提升开、闭式水系统运行灵活性。利用冷再、热再蒸汽供汽的机组，可增加旁路阀及管路，提高供汽能力。对于多台机组分机、分区域供热的情况，可增加供水混水器，提高深度调峰期间供热灵活性。供热疏水不满足回收条件，或疏水温度较高时，可开展低品质热回收再利用相关工作。环保部分氨逃逸量大的锅炉，可通过喷氨优化改造，降低脱硝还原剂使用量。罗茨式氧化风机可改造为离心风机或轴流风机。两台吸收塔并列运行时，可通过联络管采用单台氧化风机带双塔方式运行。依据设备及场地条件，可进行增压风机旁路烟道、增压风机变频等改造，降低厂用电。准备工作深度调峰运行前应严格执行《机组深度调峰前检查卡》，确认机组运行工况满足深度调峰要求。可通过试验评估和确定机组深度调峰运行技术要求，包括但不限于以下项目：机组最小技术出力；机组在低负荷下的供热能力，机组全工况能耗水平和供热能力；低负荷用煤煤质指标（挥发分、热值、水分、灰分等），稳燃安全边界；磨煤机一次风最小风量与煤量对应曲线；环保排放水平和环保运行边界条件。应明确负荷控制策略，满足CCS方式运行要求，包括但不限于锅炉燃烧主控、制粉系统调整、给水方式优化和给水泵再循环控制策略。应明确各种工况下的主、辅机设备运行策略。应确定不同工况下的配煤掺烧方案和措施，确保锅炉燃烧稳定，并满足发电、供热顶峰出力需求。应试投运行层油枪或等离子点火装置，确保助燃系统可靠备用，火检指示正确。应明确当地电网对机组负荷变动速率的要求。操作规范与注意事项锅炉部分应注意高旁及其减温水内漏对再热汽温的影响，避免高旁减温水内漏造成再热器入口汽温降低。应加强对一、二级减温水调阀、再热器减温水内漏情况的检查，出现异常时应联系检修对阀门进行消缺。宜优化滑压运行曲线，实现低负荷工况锅炉滑参数运行。应注意保持超（超）临界锅炉转湿态运行时汽水分离器储水箱水位稳定，减少排水量。应加强汽水品质监督，控制排污间隔和流量。加强汽动给水泵汽源压力监视调整，防止快减负荷时汽源压力低造成锅炉断水。降负荷过程中应控制好总风量、磨组一次风量，确保锅炉燃烧稳定。设置动态分离器的磨煤机应通过调节分离器转速，保证煤粉细度适应机组负荷。应加强磨煤机堵断煤监视，制定防止堵断煤措施及应急预案。应定期化验飞灰可燃物、炉渣可燃物及煤粉细度，及时分析异常原因。可通过调整炉膛氧量、一、二次风配比及风速、燃烧器投运方式和磨煤机出口温度、煤粉细度等手段，降低不完全燃烧热损失。炉膛及水平烟道应停止吹灰，空预器至少8小时吹灰一次。深度调峰运行期间投入空预器吹灰时，应强化对吹灰压力、温度的监测。为避免过热器侧烟气挡板长时间关足造成积灰卡涩，可以每半小时左右将烟气挡板动作一次。调峰结束加负荷后应对锅炉进行一次全面吹灰，以清除深调期间的受热面积灰。机组长时间低负荷运行导致炉膛无法吹灰时，应申请增加机组负荷以进行炉膛全面吹灰。应加强干排渣系统漏风治理，减少炉底漏风。深度调峰运行时，可适当间断性关闭炉底关断门或挤渣门，加强积灰积渣监视，减少系统漏风。火检闪烁等安全技术措施执行，杜绝锅炉甩汽温、灭火等不安全事件发生。当炉膛濒临灭火时，严禁投油助燃，杜绝采用爆燃法恢复锅炉燃烧。汽轮机部分、供热部分应加强对汽轮机振动、瓦温、胀差、轴向位移、低压缸进汽压力等参数的监视。应根据机组负荷、供热量、循环水温等参数选择合理的循泵运行方式或运行频率。切低压缸运行或供热量较大的机组，可进行双机一塔一泵运行优化。基于给水泵组的运行特性曲线，可根据小机转速确定给水泵组运行最小安全流量和泵组流量敏感/应根据给水泵组启动过程中的本体和轴系参数，合理调整MEH遥控模式运行的允许转速。结合再循环调节阀的优化，汽动给水泵组可在MEH遥控模式下并列运行，减少给水泵启停、并切操作，避免工况的大幅变化。根据实际情况可优化省煤器入口给水调阀自动控制逻辑，合理增大开度，减少节流损失。机组供热期间，可将锅炉定排疏水回收至一次热网，实现余热利用。应根据给水溶氧量及时调整除氧器排氧门开度，减少汽水损失。应优化汽轮机抽汽管道、轴封系统疏水门开、关联锁逻辑，减少不必要开启。应完善抽汽管道上下壁温差大报警、疏水门开启联锁逻辑，避免积水危及机组运行安全。应优化精处理混床投、退策略，减少锅炉排污，降低大宗物品耗量以及热量损失。低负荷期间应 加强对大小机轴封压力温度的监视和调整加强润滑油箱油位监视避免轴封进水。环保部分10°C~15°C，则连续运行时间不宜超过4小时，并尽快提升机组负荷至高温运行。可通过调整磨煤机运行台数和一、二次风及燃尽风配比合理控制氧量，降低氮氧化物生成量。根据实际情况可优化自动喷氨控制逻辑，提高调节品质，降低脱硝还原剂耗量。可优化电除尘输灰系统的“落灰时间”及“输灰周期时间”，减少压缩空气耗量。可根据回水温度自动控制电除尘灰斗伴热蒸汽进汽门开度，减少蒸汽耗用量。应确保脱硫废水处理系统正常运行、浆液品质合格，防止塔内浆液起泡、溢流。应控制吸收塔入口烟温在设计范围运行，减少吸收塔高温蒸发量。在确保排放达标的前提下，可优化浆液循环泵运行台数和方式，有条件时可增设一台50%容量浆液循环泵，降低厂用电消耗。可根据石膏中亚硫酸盐的含量，调整氧化风机流量和氧化风机运行台数。应加强脱硫精细化调整，避免出现排放超标，或“小时均值”调整时间不足。应加强石灰石磨制细度调整，提高石灰石利用率。电气部分应监视发电机转子振动情况，加强对发电机、励磁电刷的检查、清理和更换。应定期开展漏氢检测试验，确保发电机气密性良好，发电机氢气露点、纯度在合格范围内。降负荷时，发电机冷却风温、内冷水温应保持在厂家允许值上限，增强发电机保温能力。宜优化厂用电系统运行方式，合理分配、平衡母线负荷，降低厂用变压器负载损耗。应定期排查全厂变频器、空调、通风装置隐患，确保电气设备高效、节能运行。可视环境及设备温度，优化调整变压器冷却系统运行方式。检修管理锅炉部分应检查和维护空预器磨损密封片、蓄热元件，调整空预器密封间隙，降低空预器漏风率。应结合机组检修，排查烟风道沿程氧量和漏风，减少系统漏风。应合理制定制粉系统状态检修计划，保证锅炉低负荷运行需要。机组检修时应检查锅炉燃烧器烧损、受热面结焦情况，加强水平烟道及一、二次风道积灰检查。应检查和维护空预器吹灰器，确保吹灰器完好。应加强对高温受热面氧化皮的检查。应加强对低低温省煤器、电除尘、引风机烟道等部位腐蚀情况的检查。应根据运行规程要求，对锅炉旁路烟道各挡板门、调节门进行活动试验和检查维护。应加强燃烧器二次风门及直流燃烧器喷口漏风治理，保证低负荷工况下二次风压力。（（如锅炉水冷壁四角连接位置及其下部水封槽、鳍片焊缝、各让出管、吹灰器附近、穿顶棚、密封盒等）定期开展专项检查。汽轮机部分应检查热力系统阀门严密性，定期进行汽机侧阀门测温，建立测温台账。应避免小流量工况下给水泵再循环调门冲刷，加强调门检修维