《工业互联网标识解析：建设与应用》项目6 工业互联网标识应用

项目6工业互联网标识应用国家高端专业智库产业创新发展平台目录智能化生产01网络化协同02服务化延伸03个性化定制04数字化管理0501任务6.1

智能化生产智能化生产智能化生产是在生产、加工、运输、检测产品等环节中，通过扫描原材料、在制品、产品的标识编码，来自动获取相关信息，从而实现更加高效、灵活、智能、精准的参数配置、设备操控、工艺关联、问题分析等应用。生产工艺智能匹配基于质量信息的可信监造智能化物料管控云化智能生产41.生产工艺智能匹配典型案例：某电子行业企业，在印制电路板（PCB）生产流程中，首先在同类型机台上，对加工各类原材料所需设置的生产参数组合，进行大量前置测试，得出标准化的生产参数组合后进行存储，生成数字化的作业指导书。生产人员上机台生产不再需要凭经验来设置新原料的生产参数并花费1~2个小时进行调测，仅需通过机台设备自带的扫码设备读取原材料标识，通过标识解析接入原材料（如覆盖膜）生产企业，自动获得如聚酰亚胺（PI）厚度、离型纸厚度等信息后，再与数字化的作业指导书智能匹配形成推荐参数组合，15min内即能完成调试并开始正式生产，从而解放生产过程中对工人经验的约束，规避人员操作风险，有效提升生产过程的信息化管理和工艺标准化管理水平。51.生产工艺智能匹配61.生产工艺智能匹配应用成效：从试产到量产的时长从原来的1.5~2h下降到15min左右用于测试的覆盖膜材料损耗量从原来平均每次耗费12500cm2、10片左右下降为3750cm2以内、3片以内（注：按常态每片覆盖膜面积250mm*500mm计算，1250cm2覆盖膜单价平均大约1.8元）良品率从原来的96%上升到98%72.基于质量信息的可信监造典型案例：某科技企业把工业互联网标识作为全流程质量监控的“神经系统”，上下游企业通过标识解析二级节点，实现供应链管理与质量数据协同。82.基于质量信息的可信监造应用成效：产品生产产量提高16%生产品质合格率提高23%部门人员沟通率提升15%为企业节省12%的能源消耗93.智能化物料管控典型案例：某企业在船东、设计、总装、供应、材料、物流、维保等不同环节部署“企业节点”，打通内部各系统与外部制造商，进行编码统一管理，为每个船上游供应的设备、物料等赋予唯一标识；打通机物管理基础数据，面向船东、船厂、质量监管机构提供统一的标识解析服务，并开放接口标准协议供其它企业调用，从而可以快速准确地对船舶建造质量问题进行溯源，实现整船的智能化物料管控。如总装厂组装部门扫描舾装件上的标识，经标识解析接入外协厂获取绞机、锚机、导览孔等最新参数信息，并与库存的舾装件进行比对，避免使用过时产品安装造成的返工损耗、反复沟通或操作不当。103.智能化物料管控113.智能化物料管控应用成效：将船舶的各重要零部件、工艺等赋予标识，通过数字化统一交付，实现无纸化非标件管理模式节约8000人工时，4名人工，约40万元/年人工成本全年共节约600吨非标件实际用量，价值约600万元/年平均为每家上游企业节约了1名信息记录员124.云化智能生产典型案例：某企业在注塑云化智能生产管理即云MES中，将标识与供应链系统结合，在供应商出货时对产品进行标识赋码，收货时通过扫码实现快速入货。该企业还将标识与注塑机生产工序结合，云MES用户可以为新订单赋予标识，并在生产过程中收集工单信息、原料信息、工艺参数、作业员以及操作记录等信息；通过标识解析，可以实现生产进程查询和质量溯源，即时控制不良数量的发生来降低不良率，实时监控物料、实时看板的使用，帮助客户提高管控效率，还可以监控机台的生产强度，引导计划保养，减少故障维修的浪费。134.云化智能生产应用成效：目前，接入注塑云MES系统企业累计有198家，注塑机数量有6198台，对企业管理起到了很大的降本增效提质作用。以注塑车间30台设备为例，系统价值之提升设备综合利用率，效益如下：减少换模调机时间30%停机消息推送与看板监督减少损耗50%减少故障维修时间12%总体节省约47万元/年减少工艺调试时间50%1402任务6.2

网络化协同网络化协同网络化协同是在产品的工艺设计、生产加工、供应链等环节中，通过与标识解析体系建立信息关联，企业间可实时共享设计图纸、工艺参数、产能库存、物流运力等信息，实现设计与（外部）生产的联动、制造能力的在线共享和供应链的精准管理，并提供多样的创新应用模式。供应链优化管理网络化运营联动161.供应链优化管理典型案例：某企业在工业互联网平台基础上，集成标识解二级节点，为供应链上的各合作伙伴提供标准的企业接入服务，对供应链企业的物料及物料相关的供应商代码、物流单号、产品编号、票据信息等，进行统一编码。下游企业通过扫描这些编码，都可以获取到物料的相关信息，从而实现对不同企业、不同环节原材料、生产、运输、销售等关键环节数据的自动、安全采集，进而快速整合产品的信息流、资金流、商流、物流，实现四流合一，为企业提供高效、低成本的供应链协同管理服务，满足离散型生产模式运营效率、成本控制管理的需要。171.供应链优化管理181.供应链优化管理应用成效：供应链内各环节交易时间平均缩短20%减少采购管理人员投入供应商库存周转率提升30%192.网络化运营联动典型案例：某企业在车辆调度运营方面，通过标识解析二级节点，在车载终端、视频监控、刷卡终端、手机终端、站台安全门、闸机等智能终端设备中嵌入工业互联网标识，为智能终端赋予数字身份；采用主动标识载体技术，定时向标识解析体系发送解析请求；通过终端设备标识，解析获取目标平台IP地址，从而向目标平台传输数据。智能终端可与多个目标平台连接，满足多目标平台的多源信息感知、综合运行调控等需求，有效提高交通运输企业、交通管理部门、应急指挥部门管理效率和信息联动能力。202.网络化运营联动212.网络化运营联动应用成效：综合应用基于标识解析的智能排班动态调度后，减少调度人工成本约40%。配车数在10台及以上的线路，平均线路配车可节约2/3的车辆数综合应用基于标识的车载视频监控主动安全防控，总体事故率预计可同比下降27.36%，违章率预计可同比下降22.79%2203任务6.3

服务化延伸服务化延伸服务化延伸是在生产、物流、维修等环节，通过扫描产品的标识编码从上下游企业自动获取原材料、在制品和产品的相关信息，结合数据治理，实现产品追溯、预测性维护、备品备件管理等标识应用。设备精细化管理产品追溯备品备件智能化管理产品智能售后管理241.设备精细化管理典型案例：某企业基于标识解析体系开发智慧用能系统，在用户用能关口安装采集设备且赋予标识，并关联设备采集的信息。企业用户通过扫描采集设备上的标识编码，经标识解析可以获取到设备的状态信息、用能信息，实现用能费用的结算和用能设备的管理维护。对于工业企业而言，智慧用能应用上线之后，通过自动识读，可减轻用能维护系统班组工作量，通过基于标识的批量线上派单、批量智能维护等模块，实现了能源设备精细化、智慧化管理服务增值。251.设备精细化管理261.设备精细化管理应用成效：通过定期线上巡查，检查各关键节点的设备状态和用能信息，极大范围的代替原有的人工巡查的工作企业能源系统运维人员费用支出下降40%，能源系统导致的生产非计划停机时间下降30%左右272.产品追溯典型案例：某制药企业通过激光打码对药品赋码，把原有的医药编码加入标识前缀做映射关联，与订单、生产流程进行绑定。医疗机构在药品检验合格后，将药品检测信息与药品标识绑定；在药品出库时，将订单信息与药品标识绑定，消费者通过扫描药品标识，可以获取这些信息来验证产品真伪，同时还能获取衍生服务，包括企业品牌、产品知识、用药常识、会员推广等一站式服务。282.产品追溯应用成效：提升医保监控、问题药品召回等监管能力助力医疗机构实现管理透明化，提升管理效率；实现服务一体化，改善医患关系促进“医药行业质量追溯体系的建设和完善293.备品备件智能化管理典型案例：某集团基于工业互联网标识解析体系构建装备制造行业服务平台，将核心零部件和对应备品备件进行统一赋码管理。出入库时，业务人员可直接通过扫描标识，对备品备件的出入库信息、库存信息等内容进行实时更新，并与备品备件供应商物资管理系统打通，实现物资调配协同。售后服务中，需要对零部件进行维修或备件更换时，利用标识解析技术，可快速精准确定备品备件信息（名称、图纸、型号规格等）及库存信息，实现即时对应，快速响应维护更换需求。同时，通过将物料的流转和出入库信息实时更新到后台数据库，对不同区域备件仓和备件种类的分析，可以快速分析出备品备件和合理库存数量和库存仓库的需求量，从而对库存进行预测，大幅降低物流费用和库存量，合理对备品备件进行库存管理，显著降低企业库存成本。303.备品备件智能化管理313.备品备件智能化管理应用成效：备品备件的领料时间从每单30min减少至每单5min以下，效率提升了6倍备品备件的维护成本降低20%，维护及时率提升35%，售后满意度提升20%库存降低10%以上，对有时间周期限制类的物料（如橡胶件、易老化品）进行先进先出的管理，库存周转率显著提升324.产品智能售后管理典型案例：某集团通过构建家电行业标识解析服务平台，不仅打通供应、生产环节，实现零部件、产品全生命周期管理，更实现了终端用户使用、维修信息的有效触达。购买产品后，用户通过扫描产品唯一标识，获取安装档案、购买记录、发票凭证、生产日期等电子保修信息。产品维修时，工程师现场扫描产品标识，快速准确查询该设备的服务BOM信息及需申请的备件明细，实现维修配件的快速调拨。供应商也可以通过标识解析体系，获取零部件的维修更换情况，跟踪零部件的市场表现，提升售后服务质量。334.产品智能售后管理应用成效：降低售后服务响应时间，提升用户满意度用户可自助查询产品真伪，打击市场假冒产品3404任务6.4

个性化定制个性化定制个性化定制是在产品设计、生产加工、运输安装等环节，通过扫描订单标识获取个性化需求，按需动态匹配参数、资源和操作，将用户需求快速转化为生产排单从而提升生产柔性，实现产销动态平衡，有效减小库存压力，提升产品价值，增加用户粘性。企业个性化定制生产个性化定制产品全生命周期管理361.企业个性化定制生产371.企业个性化定制生产应用成效：降低了供应链企业出入库过程中20%的管理成本实物产品的配送不再增加额外的打码成本有效提升供应链端产品出入库过程效率30%提高供应链管理的灵活性和扩展性382.个性化定制产品全生命周期管理典型案例：在定制化程度高的模具行业，某企业新通过标识解析为模具使用厂商及原始需求方，提供产品全生命周期的定位与溯源。通过为模具产品赋予标识，并关联生产、物流、消费过程中的工艺、原材料、品质测试等相关数据，设计单位、生产制造商、外协厂商、设备维修服务商利用标识解析，可以获取模具产品的质量全过程、全链条信息，从而实现个性化产品的全流程业务可视化。392.个性化定制产品全生命周期管理402.个性化定制产品全生命周期管理应用成效：定制化产品全流程数据可查询，售后服务效率提升40%通过标识解析形成全生命周期管理大数据分析系统，产品质量追溯的满意度提升50%通过应用标识，减少售后服务误判，降低服务误判导致的30%沉没成本4105任务6.5

数字化管理数字化管理数字化管理是针对产品流通环节复杂、信息共享难度大等问题，将产品赋码环节和标识解析体系建立对接关系，打通产品流通上下游不同企业的数据链，实现覆盖生产制造、全生命周期管理、供应链的数据贯通，提升决策效率，实现更加精准与透明的管理。主动式生产管理监测智能产线实时监控区域产业化服务431.主动式生产管理监测典型案例：某企业对部署在环境监测现场的集成感知与控制终端设备赋予标识，关联采集的污水、废气、VOC等固定污染源在线监测数据、仪器状态数据、运行参数、操作日志等信息。生产管理监测平台通过标识，实现对不同级别、不同监管部门对污水检测、噪声检测、大气检测等现场排污情况的监控管理。同时，以嵌入标识的移动式环境感知控制终端为核心，建设环境监测智慧站房，对站房内的门锁、视频、温度等数据等进行全方位采集，并报送至生产管理监测平台，第三方服务机构、监管单位可通过标识获取生产管理监测平台的监测数据，从而建立数据共享通道。441.主动式生产管理监测451.主动式生产管理监测应用成效：提升企业的环境管理效率30%以上第三方服务机构可直接使用相关信息提升便利度到80%提升监管单位对企业污染信息沟通的便利性462.智能产线实时监控典型案例：某汽车企业在生产实时进度管理方面，对汽车零部件等实物对象及流程、工艺算法等数字对象赋予标识，并关联汽车生产各工序环节，结合一键