5Why五个为什么分析培训

5why分析培训2024/2/222妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以要这个壳的保护！小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？哲理小故事妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊。小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊。小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？2024/2/223小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！妈妈：所以我们有壳啊。我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！哲理小故事2024/2/224

你迟到过吗？这是为什么呢……

哲理小故事2024/2/225一问：你为何迟到啊？答：我没赶上七点一刻的公车；二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？答：因为我出门晚了；三问：你为何出门晚了？答：我吃早餐晚了；四问：为何吃早餐晚了？答：因为起床晚了；五问：为何起床晚了？答：因为忘了上闹钟了……哲理小故事2024/2/2265Why质量工具简介5Why工具应用方法

5Why问题解决方式课程内容5Why经典案例解析2024/2/2275WHY起源——起源于日本丰田公司，当有人问丰田公司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来，随著丰田的成功，5WHY也流行到世界各地。猜猜他是谁？丰田生产方式创始人大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。

打破沙锅问到底谚语5Why质量工具简介2024/2/228

什么是5Why分析？5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的分析方法会引起恰当地定义问题。不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”）1–为什么?问题5–根源2-为什么?1–原因3-为什么?2-原因4-为什么?3-原因5-为什么?4-原因总体5个为什么图表5Why质量工具简介2024/2/2295原则：找到根本原因五个为什么问五次为什么5Why质量工具简介注意!!!2024/2/2210传统的方法系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）WhyWhyWhyWhyWhyD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用5Why质量工具简介找到直接原因，快速解决问题，只能起到头疼医疼，脚疼医疼的作用2024/2/22115Why工具应用方法总的指导方针要天真一些；要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；不要认为答案是显而易见的；如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析；5Why应用指导原则：2024/2/22124个步骤:1.说明问题并描述相关信息。2.问“为什么”直到找出根本原因。3.制定对策并执行。4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。5Why工具应用方法5WHY应用步骤：2024/2/2213若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。问题直接原因直接原因原因原因原因根本原因原因根本原因原因原因根本原因注意原因的细分：5Why工具应用方法2024/2/22145WHY三层分析法系统的分析方法

不良品是怎么做出来的？？？不良品是怎么流到客户手里的？？？我们的管理系统为什么会允许这种失效发生？？注意：过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论，首先要收集和整理该案例的事实数据。5Why工具解决方法2024/2/2215问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清原因所在原因点Why?1原因1Why?2原因2Why?3原因3Why?4原因4Why?5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生

（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/探测）5Why工具解决方法2024/2/2216角度——人、机、料为什么该特定问题会发生？角度——环境为什么管理体系会允许该问题发生？（过程、流程、职责是否存在问题）角度——方法为什么该问题没有被检测到？通俗的表述：5Why工具解决方法对于所有的故障及顾客抱怨，都从这三方面分析，每方面都用前面的方法至少问5个为什么？2024/2/22171W空调低压硬管连接接头处漏制冷剂2WO型密封圈压痕变形、破损O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短3W4W员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角5W空调不制冷真因为什么不制冷为什么漏制冷剂为什么O型密封圈压痕为什么压板孔倒角阻挡为什么装配管路不垂直φ8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm，纠正措施5Why分析精典案例2024/2/22181W空调低压硬管连接接头处漏制冷剂2WO型密封圈压痕变形、破损O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短3W4W员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角5W空调不制冷真因为什么不制冷为什么漏制冷剂为什么O型密封圈压痕为什么压板孔倒角阻挡为什么装配管路不垂直φ8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm，纠正措施5Why分析精典案例2024/2/2219问题：“A车间地板上有一滩油”5Why分析精典案例2024/2/2220案例2-漏油地板上有一滩油为什么机器会漏油？衬垫非预期磨损为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本为什么采购的时候只考虑报价呢？一台机器漏油了为什么衬垫会非预期磨损

？采购的时候只考虑报价为什么地上会有油？

新采购的衬垫质量水平没有达到要求5Why分析精典案例2024/2/2221对策：调整绩效考核指标。质量合格率成本降低率案例2-漏油5Why分析精典案例2024/2/22222011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从人、机、料方面分析（从技术层面）1–为什么?环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配为什么会超差排气侧环带深度在当道工序超差0.25~0.3、凸轮轴孔位置超差3–为什么?4–为什么?5–为什么?3–为什么?数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4~-1.02（工艺要求值-1.05±0.05）4–为什么?5–为什么?5Why分析公司近期案例更换刀片是否会引起深度变差2024/2/22232011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从法（试验、检验、探测）方面分析（为什么该问题没有被检测到）1–为什么?环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配超差了为什么没检测出来排气侧环带深度在当道工序超差0.25~0.3、凸轮轴孔位置超差3–为什么?4–为什么?5–为什么?检具所刻示值为-0.85,按照检具检验结果合格，工艺要求为-1.053–为什么?数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首检单排气侧环带深度检测结果为-1.4~-1.02（工艺要求值-1.05±0.05）3)排气侧环带深度检具所刻示值由-1.05改为-0.85？？4–为什么?5–为什么?5Why分析公司近期案例2024/2/22242011年8月2日，铜陵锐展反馈，我司7月份所供的QJ1003产品，出现气门环带间隙无法调配，产品全部停线。（运5WHY解决方法为什么会发生？为什么没有检测出来？为什么会出厂？）从环境方面分析(过程、流程、职责为什么允许超差品出现）1–为什么?环带间隙无法调配，与挺杯不能匹配超差了为什么不调整排气侧环带深度在当道工序超差0.25~0.3、凸轮轴孔位置超差3–为什么?4–为什么?5–为什么?3–为什么?数据搜集：1）凸轮轴孔位置没有首检记录2）7月份排气侧环带深度首检单结果为-0.7~-0.85，判定结论为合格，5月份首