DB13-T1456-3-2011煤炭机械化采样操作技术规程第3部分：锤式采样器防堵漏

ICS70.020

D11

DB13

河北省地方标准

DB13/T1456.3—2011

煤炭机械化采样操作技术规程

第3部分：锤式采样器防堵漏

DB13/T1456.3—2011

煤炭机械化采样操作技术规程

第3部分：锤式采样器防堵漏

1范围

DB13/T1456的本部分规定了锤式采样器防堵漏的术语和定义、锤式采样器防堵漏的总体要求、

出现故障后的处理、防堵漏监测系统的维护保养

本部分适用于港口、电厂和煤矿等各种情况下运用皮带运送煤炭过程中进行锤式自动化采样的采制

样作业。

2术语和定义

2.1

堵漏

是指在采、制样操作过程中，为防止锤式采样器在工作过程中由于抱闸失灵、锤头变形、大煤块或

异物堵卡、控制系统失灵等原因，导致锤式采样器的扇形料斗落到运输皮带上，造成料流堵斗、涌料，

以及在锤式采样器的扇形料斗掉落后及时将堵料、漏料控制在规定的范围内，避免落料伤人、火车车皮

掉道等恶性故障的发生的操作。

2.2

误报警时间

防堵漏系统为区别防堵漏报警与防堵漏误报警而设置的时间区域。系统通过延时处理来防止误报

警，该延时的时间即是防止防堵漏监测报警系统误报警时间。

2.3

灵敏度

是指在考虑了防堵漏监测报警系统防止误报警时间、允许发生的堵漏料数量之后，在系统发生堵漏

后，防堵漏监测报警系统必须启动的时间。

2.4

故障率

是指锤式采样器在工作过程中，在一定的采样次数下允许发生的堵漏故障次数。其用由于堵漏故障

原因产生的堵料、漏料次数除以规定的采制样品的次数来定义，计算公式为：1次堵漏故障/规定的采样

次数。

33对锤式采样器防堵漏的总体要求

3.1在皮带的两侧装有护板，防止采样时煤漏出。

3.2设置有煤的临时存储装置，可在煤堵溢出时临时存储煤。

3.3整套设备的堵漏故障率不应超过1次堵漏故障/3.5万次采样。

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3.4应在与锤式采样器相对应的位置设置防堵漏探测装置，并设置有报警监测系统，当锤式采样器的

料斗掉落时，监测系统发出警报；应在运输皮带的运输线路中设置煤堵漏探测装置，并与报警监测系统

相连接，当煤在运输过程中堵漏时监测系统发出报警。

3.4.1监测装置：应在锤式采样器上安装与料斗同轴同形状的转盘，在转盘下设置探头，由探头与监

测控制系统连接。推荐的探测装置见附录A。

3.4.2监测系统应具有识别误报警的功能，防止由于煤的非堵漏掉落发出误报警而产生的误停机。

3.4.3防堵漏系统的灵敏度：防堵漏监测报警系统应具有一定的灵敏度，应在适应的时间范围内发出

报警信号并停止煤的输入。发出报警信号的时间按下列公式计算：

（1）对于监测锤式采样器料斗掉落的监测装置：

2吨×3600

s<P≤……………………..（1）

0V

式中：

P为监测装置的灵敏度，单位为秒

s0为系统设置的防止误报警的延时时间，单位为秒，一般取1秒

V为皮带的流量，单位为吨/小时

2吨×3600

当的数值小于等于s秒时，取系统的报警灵敏度为s秒。

V00

（2）对于监测皮带堵漏的监测装置：

2吨×3600

s<P≤……………………（2）

1V

式中：

P为监测装置的灵敏度，单位为秒

s1为系统设置的防止误报警的延时时间，单位为秒，通常取值为1-2秒

V为皮带的流量，单位为吨/小时。

2吨×3600

当的数值小于等于s秒，取系统的报警灵敏度为s秒。

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3.5监测锤式采样器料斗掉落的监测装置和监测皮带堵漏的监测装置动作后，要传送给皮带控制系统，

及时停止皮带运行。

4出现故障后的处理

4.1将抱闸松开，将料斗恢复到初始位置，再将抱闸调回到原来的位置。

4.2寻找故障点：料斗锤落可能的故障如4.2.1-4.2.5的描述的，应对各故障点引起的料斗脱落进行

统计和记载，对于故障率超过4.2.1-4.2.5规定频率的应更换相应部件。

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4.2.1抱闸失灵。调整闸片间隙或更换闸片。当其引起的故障率超过“6次堵漏故障/3.5万次采样”

时，必须更换抱闸。

4.2.2锤头变形：维修锤头，或更换锤头。当其引起的故障率超过“1.2次堵漏故障/3.5万次采样”

时，必须更换锤头。

4.2.3大煤块或异物堵卡：人工清理大煤块或异物。当其引起的故障率超过“1.2次堵漏故障/3.5万

次采样”时，上游设备进行粒度调整，或加强人工巡视，及时清除大煤块、异物等。

4.2.4控制系统失灵：维修或更换控制系统。

4.2.5检测装置失灵造成的误报警：修理或更换检测装置。

5防堵漏监测系统的维护保养

整套系统要根据说明书定期进行维护保养，至少进行如下的保养和维护：

a)对设备进行除尘：1次/月；

b)端子紧线：1次/3月；

c)对各旋转部位加润滑油：1次/月或按设备说明书；

d)换季时更换减速箱润滑油或按设备说明书；

e)检修抱闸：一个月检修一次抱闸，并按调整抱闸间隙到设备说明书指定的范围。

f)防堵漏监测报警系统有效性试验：1次/周。

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AA

附录A

（规范性附录）

防堵漏探测装置实例

本装置的作用是当由于锤式采样器落到运输皮带上造成煤流堵塞时能及时向系统发出停机信号，

使系统及时停机，阻止皮带上后续煤的涌入，防止煤流的堵漏，从而防止大量煤漏到皮带外。

本装置的基本结构如图1-4所示：包括开关3，与开关3的开关臂杆5相连的漏煤探测盘1以及延

时断开时间继电器4，由连杆2的一端与漏煤探测盘1固定连接，其另一端与开关臂杆5相连接，开关

的常开触点串联延时接通时间继电器，由延时接通时间继电器与煤炭采制样系统的控制系统7电连接，

最好采用开关3的常闭触点与延时断开时间继电器4电连接，由延时断开时间继电器4与煤炭采制样系

统的控制系统7电连接，这样整个装置的可靠性更高，可以发现由断电、电路断线或装置失灵引起的故

障，不会使装置失效，箭头代表送样皮带9的运行方向，安装时，将漏煤探测盘1设置在采样台一侧位

于采样器8后方的送样皮带架10上，开关的位置与漏煤探测盘1的位置相适应，使煤被堵住后能掉落

到漏煤探测盘1上，其工作原理如图3所示，当料斗因故障垂落在送样皮带9上的一刹那，少量煤被料

斗堵在送样皮带9上，煤漏出掉在漏煤探测盘1上，漏煤探测盘1在煤的压力作用下动作，带动开关臂

杆5动作，开关由常闭变为常开，向系统发出信号，当该信号持续发出促使延时断开时间继电器4动作，

向控制系统7发出相应的停机信号，停止系统的运转，皮带上无煤流供应避免造成煤堵。如果只是由于

皮带上的煤因为运输过程中的偶尔漏煤掉落在漏煤探测盘1上时，开关动作，但因煤是偶尔掉落在漏煤

探测盘上，开关3的断开是暂时的，因此延时断开时间继电器4末达到设定的延时时间，所以不会发出

停机信号，防止由于漏煤探测盘误报警而带来的停机。为了防止漏煤探测盘上堆积雨水等，在其上设置

漏水孔6。

如图5-6所示，为了加强对料斗14工作状况的检测工作，保证检测的可靠性，设置一掉斗探测装

置，它包括转盘12、探头15、与探头电连接的探测开关11，探测开关11优选常闭开关，探测开关11

与开关3常闭触点串联后与延时断开时间继电器4串联，而后与控制系统7相连接，这样整个装置的可

靠性更高，可以发现由断电、电路断线或装置失灵引起的故障，不会使装置失效，转盘12与料斗14

同轴设置、固定设置在转轴13的另一端，该转盘12的形状与料斗14的形状相同，均为扇形，其扇形

角与料斗14的扇形角相等，当料斗14转动时转盘12同步转动，当料斗14处于垂落位置时转盘12也

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处于垂落位置，探头15设置在转盘12的下方并与转盘12位置相适应，当转盘12处于垂落位置时探头

15可接收到检测信号，当转盘12处于其它位置时，探头15不能接收到检测信号，料斗14正常工作时，

很快转盘12从垂落位置转动到其它位置，由于系统中设置有延时断开时间继电器4，此信号不会向系

统发出停机信号，当料斗因故障垂落时，探头不断向延时断开时间继电器发出信号，当达到设定的延时

时间时，延时断开时间继电器向控制系统发出停机信号，系统停止运行，防止煤涌现象的发生。

当开关采用常开开关时，探测开关也采用常开开关，由开关及探测开关的常开触点并联后串联延

时接通时间继电器。

开关可以是拉线开关、跑偏开关。

本装置的基本结构如图1-4所示：它包括由设置有开关臂杆的开关、与开关的开关臂杆相连接的

漏煤探测盘、防止漏煤探测盘发出误报警信号的延时断开时间继电器组成的堵煤探测装置，所述开关常

闭触点与所述延时断开时间继电器串联连接。

图1

图2

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图3

图4

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前言

DB13/T1456《煤炭机械化采样