数控加工子弹模型论文

江苏省联合职业技术学院徐州技师分院毕业设计（论文）题目：子弹模型的数控加工系（院）江苏省徐州技师学院专业班级10数控高职学号______________________________学生姓名_______________指导教师______________________________摘要本次的子弹模型的数控加工是采用了数控车床（FANUC）系统加工完成的，图纸由CAD制图。因其图形不复杂，故采用手工编程。制作工艺的安排也是很重要的，工艺要安排的合理、简洁。若安排不当，直接会影响子弹的加工质量。再一次装夹后在装夹必须找正。在装夹时，如果是以加工的表面，即必须考虑装夹时候会对其已加工表面造成伤痕，一般用铜皮做垫。关键词：手动编程数控车床加工工艺目录摘要............................................11数控加工概述1.1数控加工工艺的主要内容1.2数控加工的特点2零件的加工2.1加工工艺的分析2.2加工程序的编制及其程序单3子弹的三维图形1数控加工的概述数控加工（numericalcontrolmachining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。1.1数控加工工艺的主要内容1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。2、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。3、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。5、分配数控加工中的容差。6、处理数控机床上部分工艺指令。1.2数控加工的特点数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床。工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：⑴减少机床占地面积，节约厂房。⑵减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。自动化数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。⑴对工人的操作要求降低：。⑵降低了工人的劳动强度：工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。⑶产品质量稳定：的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。⑷加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。柔性化高传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。能力强机床能加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：1、不许报废的零件。2、新产品研制。3、急需件的加工。2零件的加工2.1加工工艺的分析图1由图1可知：该零件由圆柱、圆弧、锥度、槽组成。加工工艺为：选用35°外圆机夹车刀车削外圆——提高转速进行外圆的加工——换切槽刀进行保尺寸切槽切断——工件加工完成2.2加工程序的编制及其程序单子弹加工程序（数控车床系统为：法拉克系统）注：T0101为90度外圆偏刀T0202硬质合金刀（截断）O0004程序号G97G99G40；取消刀具补偿T0101；一号刀M03S400；主轴正转转速400r/minG42G00X20Z2；设置刀具右补偿（半径补偿），快速进刀至循环起点G73U8R18F0.3；定义G73出车循环X方向总退刀量8MM循环18次进给0.3G73P1Q2U0.3W0；精车路线由N1-N2指定，x方向精车余量0.3mmZ方向精车余量0mmN1G00X0S800F0.1；快速进刀，主轴转速800进给0.1G01Z0；G03X4.89Z-1.27R2.75；G03X11.25Z-15R31.89；G01X11.4；X12.4Z-15.5；Z-19；精加工轮廓循环X14.2W-2；W-26；X14.5；Z-53；N2G00X16；G70P1Q2；定义G70精车循环，精车各外圆面G40G00X100Z100；取消刀具补偿，快速退刀至换刀点T0202；二号刀M03S200；主轴正传，转速200G00X17Z-43；快速进刀至X17Z-43G01X13.4F0.05；切削，进给0.05G00X16；X方向快速退刀G00W-1；Z方向增量G01X13.2；X方向切削W1；Z方向增量G00X16；X方向快速退刀G00Z-50；Z方向快速进刀