模板安装、验收要求

模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，但凡预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。具体详见本工程《招标文件》上的要求。二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。2、承台、系梁〔1〕、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格前方可使用。模板制作时的允许偏差项次检查工程允许偏差〔mm〕检查方法和频率1外形尺寸0，-1尺量，两个断面2面板端倾斜≤0.5水平尺量，每端3板面局部不平1.0水平尺量，每面三尺4板面和板侧挠度±1.0水平尺量，每面三尺模板采用组合模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。安装前进行清理并满涂脱模剂。根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的外表平整美观。通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向的稳定性。3、T梁(1)、模板制作T梁钢模采用定型钢模板。试拼无误后对其面板进行打磨、涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装。〔2〕、模板安装T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。两块模板面板连接处采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，检查模板线形、高度、翼板横坡，端、中横隔板等。T梁模板安装时应按以下技术要求进行控制：工程规定值(mm)梁长+5，-10梁顶宽±30梁肋+10，0高度±5跨径(支座中心到支座中心)±20模板面板变形量1.54、盖梁或系梁钢横梁采用特制抱箍支撑，为防止抱箍滑落，采用1cm厚的橡胶片以增加抱箍的磨阻力。为防止橡胶片对立柱的污染，橡胶片与立柱之间采用土工布进行隔离。用于悬臂局部底模的三角托架采用方木和钢管制作。三角托架与横梁间铺入10×10cm的方木，为便于托架与横梁加载后好脱模，在方木与托架底部用木楔调整高度。在两墩柱中间局部，同样铺入10×10cm的方木，在方木与横梁之间参加木楔，为保证底板的外观质量，底模采用防水胶合板。支模时控制好底模与立柱的结合部位，使之严密、平顺，确保不漏浆。然后用蝴蝶扣用拉杆把端模板拉紧，模板内侧用临时方木支撑，保证结构尺寸与图纸相符，保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各局部相互之间位置的正确性；安装出的模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆。5、拱涵模板采用标准尺寸竹胶板，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。抹角等小面积用小块板拼接，不得使用独块模板。模板相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水。模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各局部相互之间位置的正确性；模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；6、立柱模板安装〔1〕、钢模板之间的接缝处垫以双面胶，以防止漏浆。钢模板外表保持光洁、无变形，接缝严密。〔2〕、钢模板安设①为了防止钢模板变形，保证构件尺寸，钢模板采用螺丝紧固，安设时两块钢模板保持一致的高度，使两块钢模板浑成一体。为保持整体美观，所有墩柱纵向接缝均横桥向布置。钢模板内侧保持光洁、润滑，并预先涂抹清机油便于拆模。②钢模板整体成形后用吊车整体安装，钢筋骨架外围加保护层垫块，防止露筋现象。③在浇筑混凝土前要清理干净钢模板中的杂物。④墩柱钢模板使用四个葫芦拉紧钢模板四角，利用四角葫芦的张紧与松驰来调整其偏差，以满足标准要求⑤模板安装时，必须确保模板的垂直度符合标准小于0.3%H且不大于20mm的要求。7、盖板涵、挡墙墙身、高墩等模板安装具体见施工技术交底。三、模板的验收模板的验收坚持执行“三检制”，即施工队内部自检合格后，报现场技术员复检，技术员检验后并联系工程部测量队进行仪器精确放样复合，并填写混凝土浇筑申请单，经复合无误后再报请质检部进行检验。在模板验收中，除检查模板尺寸是否符合施工图要求外，还要重点验收模板在技术方案中的执行情况。确保混凝土平安浇注后到达良好外观。具体验收工程如下：1、模板的支撑系统是否按施工方案施工的；2、模板的标高、轴线、截面尺寸偏差值是否符合图纸设计入施工验收标准要求。3、模板验收记录表中的主要内容，比方模板的平整度、梁边模的上口标高、拼缝等。〔1〕.检查模板外表有没有清理干净，有没有涂刷隔离剂；〔2〕.检查模板的刚度；〔3〕.检查模板的垂直度是否满足标准要求。〔4〕.局部细部处理是否到位。〔5〕.预埋件是否正确。模板安装的允许偏差工程允许偏差检查方法和频率1模板标高根底+15用水准仪检查柱、墙和梁+10墩台+102模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0用尺量长、宽、高各2点根底+30墩台+203轴线偏位根底15用全站仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱和墙8梁10墩台104模板相邻两板外表上下差2用尺量，每接缝检查2点5模板外表平整5用2m直尺检查2点四、模板撤除与维修保养拆模时必须通知工程部技术员，如发现混凝土有蜂窝或其他缺陷，应立即通知质检部，经检查如认为可做修补时，由施工队自费进行，但应保存处理前的原始照片资料。在质检部未批准前，施工队不得做任何修补或修饰工作。撤除模板时应在砼强度能保证砼外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可撤除，在砼抗压强度到达15MPa前方可撤除侧模。模板撤除后，特别要注意对成品砼的保护。拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。对于重复使用的模板，拆下来后及时去除灰浆污垢，维修整理并刷涂脱模剂，妥善存放，以利周转使用。堆放时应选在不易被他物碰撞的地方，并加盖防晒防雨材料，以防变形。对不可再使用的材料，那么立即去除出场，以满足文明施工要求。模板拆下后，应仔细检查其平整度与边框损坏情况，一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时，要对其损坏程度进行评估并作出相应的决定。模板质量检查表〔三检表〕表二施工部位：施工队班组负责人：现场技术负责人：施工队伍：质检编号：施工班组检查内容及检查结果意见：结构尺寸模板垂直度平整度拼缝错台设计实测要求≤0.3%H≤20mm要求≤1mm要求≤2mm长宽高1、模板支撑是否稳定牢固：稳定、牢固；不稳定。2、模板是否彻底除锈或是否完全清理：除锈、已清理；否。3、模板涂油是否均匀：是；否4、支架是否按方案搭设：是；否5、背楞是否松动：是；否6、拉杆是否按方案或技术交底布设：是；否7、钢筋预埋是否正确：是；否检查人签字：日期：年月日现场技术员检查内容及检查结果意见：结构尺寸模板垂直度平整度拼缝错台设计实测要求≤0.3%H≤20mm要求≤1mm要求≤2mm长宽高1、模板支撑是否稳定牢固：稳定、牢固；不稳定。2、模板是否彻底除锈或是否完全清理：除锈、已清理；否。3、模板涂油是否均匀：是；否4、支架是否按方案搭设：是；否5、背楞是否松动：是；否6、拉杆是否按方案或技术交底布设：是；否检查人签字：日期：年月日专业质检工程师意见及建议：