焊接工艺培训

焊接工艺培训1焊接名词解释

1．焊接

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2．焊接技能

焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。3．焊接方法

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4．焊接工艺

制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。5．焊接工艺规范（规程）

制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。27.焊接接头用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。8.焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。9.正极性

指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极10.反极性指直流焊接时，被焊物接（－）极，焊条、焊丝接（＋）极11.焊接回路

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。12.焊接电流焊接时，流经焊接回路的电流。13.电弧电压电弧两端（两电极)之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。3焊缝接头形式对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。角接接头：

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。T形接头：

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。搭接接头：

两件部分重叠构成的接头。4常用接头形式端接接头：

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。卷边接头：

待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。卷边接头：

待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。5焊缝具体说明6789焊接位置说明10焊接位置说明1112焊接位置代码ss－单面焊接，bs－双面焊，mb－带垫板焊接，nb－无垫板焊接，13EN15085焊工资格说明

EN287-1141PBW8.1st1.5PFssnb资格范围141焊接过程钨极气体保护焊141P板——PBW对接焊——BW,FW8.1根据CRISO15608材料分组材料组1.2：奥氏体不锈钢8,9.2,9.3,10S焊材固体棒St1.5试板的材料厚度——1.5~3mmPF焊接位置板对接立下向上焊接PA,PB,PFss,nb焊接细节单面焊接，无垫板多层ssnb,ssmb,bs

对于FW：sl,ml14焊接操作考试要求

(1)焊接操作考试前，由考试机构负责编制焊工考试代号，并且在考试机构成员、监考人员与焊工共同确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号；(2)焊工应当按考试机构提供的焊接工艺规程（WPS）焊接考试试件；(3)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净，焊条和焊剂必须按规定要求烘干，焊丝必须去除油、锈；(4)手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头，焊机操作工考试时，中间不得停弧；

(5)采用不带衬垫试件进行焊接操作考试时，必须从单面焊接；(6)焊机操作工考试时，允许加引弧板和引出板；(7)其他焊道不允许修磨和返修；15(8)焊接操作考试时，焊件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面的夹角应为45°±5°，(9)水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处，焊工在进行管材向下焊试件操作考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置，且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧，其他操作应符合本条款相关要求；(10)手工焊焊工考试板材试件厚度大于10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量，厚度小于或等于10mm的板材试件允许刚性固定；(11)对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，均要求全焊透；16焊接符号标注21466351--指引线2--焊缝基本符号3--焊缝（横向）尺寸符号4--焊缝（纵向）尺寸符号n×l(e)n:焊缝段数；L：焊缝长度；.e:焊缝间距；

5--相同焊缝数量/焊接方法6--坡口角度、根部间隙当箭头方向改变时，标注规则不变171819202122壳体角焊缝的a尺寸

板厚动载结构焊缝a焊缝截面图1+1a0.71.5+1.5a12+2a1.53+3a24+4a323焊接方法、代号表示

焊接方法名称

代号表示

主要焊接范围

电阻点焊21不锈钢板搭接焊接电阻凸焊23焊接方螺母M6/M8焊条电弧焊111不锈钢板角焊缝，M4/M5螺母的焊接钨极氩气保护焊141不锈钢板角焊缝，对接焊缝氧-乙炔焊311铜管焊接24焊缝标注的一般要求

1.对接焊缝1.1对接单面焊缝标注为：，（适用于厚度≤4mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；1.2对接双面焊缝标注为：，（适用于厚度3≤t≤6mm的钢、铝及铝合金板材，坡口间隙为：钢0-3mm，铝及铝合金0-2mm）；需要打磨平整的焊缝在焊缝符号上加“－”。说明：s为焊缝熔深，l为焊缝的长度，N为完全相同焊缝的数量（若只有一条焊缝，则去掉尾部符号）。252.角焊缝2.1单面角焊缝标注为：或；2.2单面角焊缝标注为：或；说明：（1）a为角焊缝的厚度，a值的范围0.3t≤a≤0.7t（此范围仅限于轨道机车车辆）；（2）z为角焊缝的腿长，z＝a，a≈0.7z。263.间断角焊缝：单面：，双面：，双面交错：；说明：（1）n为焊缝的段数，l为每段焊缝的长度，e为两段焊缝的间距，a也可用z标注；（2）最大厚度<10mm时：l>5×最大厚度，但至少为：钢20mm，铝合金30mm；最大厚度>10mm时：l>3×最大厚度，但至少为50mm；（3）在间断角焊缝中，焊缝到端头的距离v≤0.5×l。274.电阻点焊：双面点焊：；单面点焊：；双排点焊：；双排交错点焊：说明：（1）d为焊点的熔核直径。（2）n为焊点数量。28一、壳体外表对接焊缝质量要求1.焊缝表面均匀平直，无局部凹陷，焊缝表面与母材光滑过渡，根部焊透；2.焊缝宽度为:5~9mm，焊缝表面在任意50mm长度范围内宽窄差≤2mm；3.焊缝余高为:0~1.5mm；焊缝表面凹凸度在任意25mm长度范围内≤1mm；4.焊缝错边量h≤0.15t，（t为板厚）；5.咬边深度h≤0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；6.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；7.背面焊缝渗透h≤1.5mm；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。壳体外观焊缝质量要求

宽度（b）余高（h）

咬边（h）

渗透（h）

29二、壳体外表角焊缝质量要求1.整条焊缝各处焊脚高均不允许低于标注值；2.焊脚高允许大于标注值（超出部分h≤1mm）；3.除有特殊要求外，应为对称角焊缝，不对称部分两侧尺寸差h≤1mm；4.焊缝表面形状为凹形和平形，不允许为凸形角焊缝；5.咬边深度h≤0.1t，（t为板厚），咬边长度不大于焊缝长度的25﹪；6.搭接角焊缝不允许有厚度方向的熔边现象（如：安装脚槽板顶端与侧板焊缝、吊耳与安装脚槽板焊缝）；7.没有目测可见的气孔、夹渣、收弧坑、焊瘤及裂缝；8.焊缝不符合要求的部位补焊和修磨，至符合上述要求。

超出焊脚高（h）不对称差（h）咬边深度（h）30壳体焊缝的质量等级

焊缝质量等级一致应在设计阶段根据安全等级和承载状态进行定义。分为6个焊缝质量等级：CPA、CPB、CPC1、CPC2、CPC3、CPD。各焊缝质量等级的要求及检测范围：（1）对承载安全性要求高的焊缝，如机组挂于车底部的主要承载焊缝，焊缝质量等级CPA，认证等级为CL1级；（2）壳体所有外观可见焊缝CPC2，认证等级为CL1级；（3）线吊耳、扎线杆、电器安装等及其余非外观件焊缝CPCD，认证等级为CL1级；（4）焊缝质量等级标写在技术要求栏，若有多处不同等级焊缝，可以在焊缝标注符号下以标记分组，在技术要求中以组标写焊缝质量等级。（对有表面处理要求的焊缝，如焊缝打磨平齐、抛光等，为明确起见需注明）。31壳体部件焊缝表示方法

焊接方法焊缝符号部件相互焊接应用范围

电阻焊焊接方螺母;管码座、螺母座；1.底板之间的碰焊；2.冷凝风机支架与侧板和隔板、冷凝器及蒸发器安装板等连接件的碰焊。1.侧板与底板及支承边的碰焊；2.其余连接件的点碰焊。

32焊接方法焊缝符号部件相互焊接应用范围氩弧焊、焊条电弧焊线吊耳的焊缝；

M6螺母及小于M6螺母的焊缝；M8螺母的焊缝；1.接地螺母柱的焊缝；2.排水管的焊缝；底部加强筋的焊缝；

侧板、端板、中隔板接合处对接焊缝；

侧板、端板、板接合处外角焊缝；

33焊工岗位职责1、热爱本职工作，团结互爱，自觉维护公司产品的质量形象。2、持证上岗，按时、按质、按量完成生产任务，自觉地不断提高个人技能水平和素质，提高生产效率。3、严格执行工艺规程，对不执行工艺规程、不按图纸要求操作而产生的产品质量问题负有直接的责任。4、在执行工艺规程的过程中，发现确需修改完善之处，应及时向工艺部门反映、协商解决。5、为保证产品质量和提高生产效率，应主动制作简易的工装夹具及合理化建议。6、必须严格遵守各项安全生产的规章制度。7、执行焊接设备使用管理规定，保证设备的正常运行。8、执行焊接生产现场定置管理规定。9、当零部件不符合装配要求，并会影响焊接质量时，应反馈至相关部门解决；对没有反馈不符合情况而直接焊接所造成的质量问题负责。10、焊接前，应检查焊材的正确性、焊材焊管取放的正确性、装配尺寸的正确性、焊接参数调节的正确性，对工件要按有关要求，做好焊前清理及焊后表面处理。11、当焊接设备出现故障时，应立即报告相关人员或部门解决，排除故障后方可使用。对已知设备故障会影响焊接质量，而继续使用的后果负责。12、做好焊接工具（如：钨极、电阻美焊焊咀）的日常维护，使其在合格状态下使用。34焊条E308A烘干温度为150℃±10℃，保温时间为：1小时。领用烘干后的焊条应放在手提式保温筒内，手提式保温筒的温度保持在35℃以上，随用随取，不可露空放置。应注意保护母材的表面不致划伤，无电弧灼伤，123焊接工艺35母材在零件开料时，制造部负责在“过程检验记录单”中记录零部件使用母材的批号及材质；

母材焊接时地线与工件间使用弹簧夹牢靠连接（地线不允许有裸露）；在保温桶一次取出的焊条不能超出三根；456焊接工艺36焊条头应放在专门的盒内，现场不可随意丢放。

不锈钢母材矫形及敲击去焊渣时，只允许使用不锈钢锤及胶锤；

678焊接工艺铝材矫形时，只允许使用胶锤及木锤；37不锈钢产品是否与地面、碳钢接触；不允许在工件、平台试引弧；电阻焊需在每天工作开始前制作工作试件