树根桩专项工程施工设计方案

./树根桩施工方案1.工程概况女儿桥港位于XX市西湖区北部,属运西片水系,西起五号河,东至三墩港〔五里塘河,全长约1150米,现状河面宽11～25米,水域面积约为1.831万平方米,河底高程约为0～0.4米,规划为XX市三类客运通航标准.2.施工内容及要求=1\*GB3①施工内容本工程树根桩有单排和双排两种形式〔附图一,单排深度为8米、双排深度为6.5米.钢筋为R235、HRB335级钢筋,钢筋净保护层4cm.主筋伸入克顶内距克顶顶部5cm处,沿桩长方向配置Φ8@20箍筋.树根桩水泥浆配比；水：水泥=0.5：1<重量比>,注浆时可根据需要掺入适量的早强剂、减水剂.=2\*GB3②施工要求a、桩体垂直度不得大于1％.b、钢筋笼宜整根吊放.当分节吊放时,节间钢筋搭接焊缝长度双面焊不得小于5倍钢筋直径.单面焊不得小于10倍钢筋直径.钢筋笼主筋要求伸入冠梁至少15cm.注浆管应直插到孔底.c、填料应无杂物、须干净,投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填灌时应同时用注浆管注水清孔.d、泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,开始注浆时,需1Mpa的起始压力,将浆液经注浆管从孔底压出,接着注浆压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液泛出孔口停止注浆.e、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施,以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象.树根桩施工不应出现缩颈和塌孔.f、拔管后应立即在桩顶填充碎石,并在1～2m范围内补充注浆.g、每3～6根桩应留一组试块,测定抗压强度,桩身强度应符合设计要求.3.施工方案3.1施工工艺流程图一测量放线测量放线桩测量定位安设导槽、护筒钻孔桩机就位钻孔成孔钢筋笼吊装二次清孔一次压浆高压清孔投放填料配制泥浆、注入泥浆第一次清孔、验收钢筋笼制作二次补压水泥浆成桩3.2施工方法及技术措施3.2.1桩的施工顺序目前可以施工的是桩号0+200-0+500,采用跳打〔间隔2-3个桩位的形式施工.3.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识,经现场质量员检查后方可进行施工.3.2.3挖导槽及护筒.3.2.4桩机就位3.2.4.1钻孔机采用XY-1A型钻机,就位前,首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平,并根据桩位铺设钻机的行走轨道,测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识.3.2.4.2钻机稳固,保证钻机水平,垂直对准桩位,保证桩中心位置偏差不大于20MM.3.2.5钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔,同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定,及按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长,此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度.施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化,使钻进过程中机身平稳.钻孔中,随着钻孔深度的增加,相应接长钻杆.3.2.6第一次清孔钻机达到设计深度后,将钻杆提起200mm左右,注入泥浆开动钻机空钻,进行清孔作业,到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止,从而完成置换泥浆清孔的目的.3.2.6钢筋笼制安3.2.6.1长钢筋笼宜分段制作,分段长度应根据总长度计算,应确保在移动、起吊时不变形,相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开.3钢筋笼吊放吊放钢筋笼时慢吊轻放,以免钢筋笼弯曲变形,同时钢筋笼不得粘附泥土；钢筋笼搭接时必须吊直扶正,下放钢筋笼时从钻孔中心下放,速度不能太快；钢筋笼吊放完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后方可进行下一工序施工.3.2.7放注浆套管检查、计算和丈量导管长度,组配好导管,保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内,接好导管后慢慢下放,要防止导管下端插入孔底.3.2.8第二次清孔第二次清孔,将钻杆提起200mm左右,注入清水开动钻机空钻,进行清孔作业,到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止,从而完成置换泥浆清孔的目的.3.2.9注浆A>注浆采用水泥浆,注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP,开始注浆时,从1Mpa的起始压力,将浆液经注浆经注浆管中压出,接着压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液光泛出孔口停止.B水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块,最后进行打压注浆.C第一次注浆后稳定半小时左右,再进行第二次注浆,第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔.3.2.10投放填料投料在注浆完成后,直接往孔内填入5~20mm3.2.11补压C第一次注浆后稳定半小时左右,再进行第二次注浆,第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔,并补充碎石.4工序质量控制措施:4.1调平对中,对桩准确,桩位,立轴,天车三点一线,要求桩位偏差大于±20MM,直桩垂直度按设计要求不得大于1％.4.2钻进成孔,要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求.4.3钢筋笼宜整根吊放,主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求,钢筋长度双面焊不得小于5倍钢筋直径,单面不得小于10倍钢筋直径,钢筋的砼保护层15-29.4.4清孔：清孔、注浆管应插到底,水量、泵压应满足要求.4.5灌浆管的制作：考虑拔出时,接头处采用外缩节,使外管壁光滑,容易从砂浆中拔出；为防止泥浆进入管内,需在管底口用黑胶布封住,在管底口以上1米范围内做成花管形状,孔眼直径8MM,纵向间距10CM,竖向四排,灌浆管放在钢筋笼内,一起放到钻孔内.4.6投放填料：碎石以0.5～2为宜,单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍,填料时应同时注浆管注水清孔.4.7压浆：采用水泥浆压浆时,水灰比为0.45～0.55为宜,水泥强度等级不宜小于32.5R泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,正常注浆压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒,直至浆液返出孔口为止.4.8补注补灌.拔管后应立即在桩顶补充碎石,浆液,并视情况在桩顶1～2米的范围内补充注浆.4.9每道工序必须自检后报甲方监理验收合格后方能进行下一工序施工；成孔检查、钢筋笼隐蔽必须第一时间完成；施工资料的签字必须同步.4.10桩基施工完成后7天后方能进行下一工序的施工,基础施工时对桩头部位混凝土须进行凿除,确保桩顶混凝土质量.5、施工质量保证措施5.1材料严格控制质量标准,检查复核质量保证资料,做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度.5.2场设专职质量检查人员,检查复核桩机,机架的走位,钻孔的深度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比.5.3位、开钻、提升由现场指挥负责,开钻前,检查钻机平稳性,做到固定端正,桩架垂直.5.4制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆量.5.5持工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班文字记录制度.接班人必须搞清上一班施工的每一个参数.质量管理体系图2项目经理项目经理项目术负责人项目术负责人施工员质检组长施工员质检组长材料组组长树根桩、组组长材料组组长树根桩、组组长·各班班长各班班长操作员操作员6、安全文明施工：6.1参加施工人员是经过岗前培训、并考核合格持证上岗者,施工人员进场时或进行具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底.6.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目经理部的综合管理.6.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽,其配带方法要符合要求.6.4施工人员禁止打赤脚,穿拖鞋或打赤膊施工.6.5施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施,如机械防护壳、安全围栏、外架拉接点,警示信号等.如因工作需要,必须经项目负责人同意方可.6.6施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹.6.7施工人员应立足本职工作,不得动用不属本职工作范围内的机电设备.6.8施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或