某公司应急预案措施概述及某公司应急预案事故风险评估概述

TOC\o"1-3"\h\u序言 应急预案风险评估说明根据《中华人民共和国安全生产法》及《生产安全事故应急预案管理办法》（总局88号令）要求，“第十条编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险评估和应急资源调查。”事故风险评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果，评估各种后果的危险程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，做好生产安全事故应急预案编制工作，在组织相关人员开展事故分析评估的基础上，编制完成了《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。事故风险分析报告主要内容包括：事故风险评估目的、事故风险评估原则、企业概况、事故风险评估组织、事故风险评估过程、事故风险评估范围、危险、有害因素辨识与分析、预防控制措施、评估结论。主要识别公司潜在的危险、有害因素，分析事故的可能性及产生后果的严重性，评估各类后果的危害程度和影响范围。

一、风险评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。二、风险评估原则⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。三、企业概况（一）公司简介（二）公司周边环境及交通状况生产过程工艺本项目主要生产工艺包括：*****************************等工艺。1、磷酸一铵（55%）本项目采用料浆法生产磷酸一铵，以气氨为原料，气氨直接与稀磷酸在中和器内反应中和，中和料浆经二效蒸发浓缩，浓缩料浆送入喷粉塔内直接喷浆，经热风干燥后，送筛分、冷却得到成品。其工艺主要特点是直接使用低浓度的磷酸，对浓缩设备材质要求低。贮存在液氨球罐内的液氨由外管送来，经计量后以液氨形式送入氨蒸发器蒸发为气氨，蒸发热源采用循环水，气氨经管道送外环流反应器下降管。由公司磷酸装置送来的稀磷酸、稀磷酸渣酸，以及洗涤液槽来的洗涤液等在磷酸配酸槽内调配为P2O5％≥20％后，用配酸泵送入外环流反应器。气氨与来自磷酸配酸槽的磷酸在外环流反应器内反应生成磷铵料浆，反应后的反应料浆通过外环流循环泵送去二效蒸发器下降管，经过二效蒸发器及一效蒸发器浓缩，通过高压三缸泵送至位于喷雾干燥塔顶部的喷嘴，通过喷嘴直接从喷雾干燥塔顶部中心呈雾滴状喷出，物料沿塔自由下落，并与热风机鼓入塔底的热空气逆流接触，发生气固相的质、热传递，使空气被加热增湿，磷铵料浆被冷却固化，经塔底流化床的进一步冷却固化后，出塔体的磷酸一铵温度约50℃，水分小于3%，通过胶带输送机送至包装系统包装。在喷雾干燥塔顶设有一级管道尾气洗涤器，洗涤液采用洗涤水或稀磷酸循环洗涤，并设有可靠的洗涤液收集设施，洗涤水绝不会进入干燥塔下部。部分洗涤液抽出送配酸槽回收。从喷雾干燥塔顶管道洗涤器出来的含尘尾气进入文丘里洗涤后，经洗涤塔除沫分离后，经风机抽送至烟囱放空。文丘里洗涤液循环使用，同时抽出一部分送干燥塔顶管道洗涤器补水，同时补充一部分工艺水。干燥后的粉状MAP经计量皮带输送机L4301AB送到包装岗位进行包装。经冷却后合格的粉状MAP产品由斗式提升机提升，经三通阀将产品送至成品储斗，成品储斗下设置有两条包装线路，每条线的包装能力为800包/h（50kg/包），自动定量包装机自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送，再经袋包带式输送机送到袋装成品仓库，机械手接包堆码在袋装成品仓库储存。2、喷浆造粒生产复合肥（1）转化反应工序来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计量后投入斗提机送至料仓通过料仓至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸贮槽的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。化学反应方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑（2）氯化氢吸收工序来自反应工序的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循环水移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流洗涤气体，冷凝出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到二个串联降膜吸收器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸收将其浓度提到31%--33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸收热被管外管程循环水移走。未吸收尽的气体依次进入填料塔与工业水逆流进行气液传质吸收后放空。石墨冷却器、降膜吸收器产生的吸收热，由循环水流过其壳程移热后经水泵送至凉水塔降温后回至水池，再由水池位差流入石墨冷却器与降膜吸收器。（3）中和工序混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆进入中和槽，反应热蒸发料浆中的水分在中和槽分离抽入尾洗工序。料浆由中和槽溢流至尿素溶解槽（在斗提机所投尿素进入尿素贮斗经星形下料机均匀给料后由螺旋输送加至尿素溶解槽）溶解尿素提高氮含量至要求值，再溢流至喷浆槽，由喷浆泵送至造粒岗位喷浆。筛分岗位筛下来的大粒返料在大块溶解槽溶化后溢流至喷浆槽。中和槽、大块溶解槽加水来自尾洗岗位空塔。主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4H3PO4+NH3=NH4H2PO4H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（4）尾洗工序造粒机出来的含尘、含氨尾气经过文氏管，与文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。从文氏管出来的气体进入旋风除沫器除去所带的酸沫，除下来的酸沫经液封桶后抽入循环泵进口。洗涤后的尾气进入风机送入尾气烟囱排空。两个文氏管循环磷酸由磷酸库输过来进入2#文氏管循环槽，从2#文氏管泵出口分支进入1#文氏管槽，再从1#文氏管泵出口分支返回磷酸库，对两个文氏管循环槽内的磷酸进行连续更新（此为大循环。造粒开单线时也可进行单线大循环）。冷风窑尾气、筛分尾气经旋风除尘、脉冲袋式除尘器，经风机后排空。化学反应方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4（5）喷浆、筛分工序喷浆槽里的料浆经喷浆泵打入喷枪，经从空压站来的压缩空气雾化后进入造粒机，喷涂在造粒段抄板扬起的肥料料幕上，涂在肥料颗粒的表面进行涂布成粒（涂布成粒的同时也有自成粒和粘结成粒。自成粒形成造粒所需的细返料，粘结成粒量很少）。肥料颗粒同时被热风炉来的热风干燥，后在造粒机的干燥段内被热风进一步干燥。干燥后的肥料从机尾出来进入成品斗提机去筛分岗位。经滚动筛筛分下来的细返料进入造粒机头与造粒机内返料螺旋输回的返料一起在机头被抄板扬起形成料幕，供料浆喷涂造粒。造粒机出来的肥料经成品斗提机输送至滚动筛进行筛分，大颗粒进入返料螺旋去大块溶解槽（或直接去破碎机粉碎后进入细粒螺旋返回造粒机）。从粗筛出来的合格粒子进入流化床冷却机内，由流化床鼓风机鼓风进行冷却降温，冷却肥料后的含尘空气由流化床引风机抽入布袋除尘器除尘后排空。从流化床出来的肥料经皮带机输至二级筛，筛出的细粒返入造粒机头。系统二级筛出来的合格成品汇入3#皮带，再由皮带机送入包膜机涂裹防结块剂。从包膜机出来的肥料经4#皮带输送至分级筛分级后落入成品料仓再包装。煤用水湿透后由人工上至煤斗，经上煤机提至热风炉煤斗。再由炉排送至热风炉内，在炉排上由鼓风机鼓风助燃，产生的烟道气由热风机输送至造粒机头。煤在炉排上燃烧后的煤渣送至螺旋排渣机排出后人工运走。（6）包装经冷却后合格的粒状喷浆造粒硫酸钾复合肥产品由斗式提升机提升，经三通阀将产品送至成品储斗，成品储斗下设置有二条包装线路，每条线的包装能力为800包/h（25-50kg/包），自动定量包装机自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送，再经袋包带式输送机送到袋装成品仓库机械手堆码在袋装成品仓库储存。3、氨化造粒生产硫酸钾复合肥（1）转化反应工序来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计量后投入斗提机送至料仓通过料仓至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸贮槽的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。化学反应方程式：KCl+H2SO4=KHSO4+HCl↑（2）氯化氢吸收工序来自反应工序的氯化氢气体经过石墨冷却器管程被管外循环水移冷却，同时由粗酸泵循环粗盐酸在管程内并流洗涤气体，冷凝出含杂质浓度在35%左右的粗盐酸，由粗酸循环槽产出。后由氯化氢风机送到二个串联降膜吸收器在其列管内与精酸泵循环的盐酸并流吸收将其浓度提到31%--33%，合格的精盐酸由精酸循环槽产出，其吸收热被管外管程循环水移走。未吸收尽的气体依次进入两级填料塔与工业水逆流进行气液传质吸收后放空。石墨冷却器、降膜吸收器产生的吸收热，由循环水流过其壳程移热后经水泵送至凉水塔降温后回至水池，再由水池位差流入石墨冷却器与降膜吸收器。（3）中和造粒工序混酸由泵加压经计量后与来自气氨缓冲罐的气氨经计量后在管式反应器内进行中和反应，反应生成含多种成份温度在110℃左右的复合肥料浆直接进入造粒机喷浆造粒。二级干燥后筛分岗位筛下来的大粒返料经破碎后与二级筛分的细粒料经皮带、斗式提升机送回造粒机志料浆造粒。主要化学反应方程式：KHSO4+NH3=KNH4SO4H3PO4+NH3=NH4H2PO4H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4（4）干燥、筛分工序从造粒机出来的肥料颗粒经皮带机送入一级干燥机干燥，在一级干燥机被1#热风炉来的热风干燥，干燥后的肥料从机尾出来进入1#成品斗提机去二级干燥，尾气去处理工序；从一级干燥机出来的肥料颗粒经1#成品斗送入二级干燥机干燥，在二级干燥机被2#热风炉来的热风干燥，干燥后的肥料从机尾出来进入干燥出料皮带去筛分，尾气去处理工序；从二级干燥机出来的肥料颗粒经干燥出料皮带和一级筛分提升机，通过一级滚动筛，大颗粒经破碎机粉碎；细颗粒经一级筛分皮带、二级筛分提升机通过二级滚动筛，筛分大颗粒与破碎机粉碎的小粒料经皮带送造粒提升机送造粒机；二级滚动筛筛分出来的肥料颗粒经冷却进料皮带进入冷却机冷却，然后经筛分冷却、包膜后包装外售。煤用水湿透后由人工上至煤斗，经上煤机提至热风炉煤斗。再由炉排送至热风炉内，在炉排上由鼓风机鼓风助燃，产生的烟道气由热风机输送至造粒机头。煤在炉排上燃烧后的煤渣送至螺旋排渣机排出后人工运走。（5）尾洗工序造粒机出来的含尘、含氨尾气经过1#文氏管，与1#文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。从循环槽中出来的气体经1#引风机送入1#尾气洗涤塔。洗涤后的尾气送入尾气烟囱排空。洗涤后的稀磷酸送入混酸槽回用；一级干燥出来的含尘、含氨尾气经过2#文氏管，与2#文氏管泵循环的稀磷酸（小循环）一起在文氏管喉径处高度湍流气液混合进行传质传热，洗去气体中夹带的肥料粉尘，稀磷酸与氨反应吸收尾气中的氨，降低气体温度。从2#循环槽中出来的气体经2#引风机送入2#尾气洗涤塔。洗涤后的尾气送入尾气烟囱排空。洗涤后的稀磷酸送入混酸槽回用；二级干燥出来的含尘尾气经旋风分离器除尘后，尾气经脉冲袋式除尘器除尘达标后，经引风机排空并入尾气烟囱排空。化学反应方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4（6）包装经冷却后合格的粒状喷浆造粒硫酸钾复合肥产品由斗式提升机提升，经三通阀将产品送至成品储斗，成品储斗下设置有二条包装线路，每条线的包装能力为800包/h（25~50kg/包），自动定量包装机自动定量计量、人工套袋、折边机折边、缝包机缝包、缝包输送机输送，再经袋包带式输送机送到袋装成品仓库机械手堆码在袋装成品仓库储存。4、磷酸生产及浓缩磷酸生产工艺（1）原料贮存及反应将磷矿粉从磷矿粉堆场用推土机推入上料斗，用皮带直接磷矿粉自磷矿粉贮料斗，通过叶轮式给料机、磷矿粉给料机进入矿浆槽。在矿浆槽中磷矿粉与过滤工序来的返酸混合，反应并放出CO2.在萃取反应槽与过滤返回酸、一部分93～98％H2SO4进行反应。硫酸和磷矿浆反应生成磷酸和二水硫酸钙CaSO4.2H2O（石膏)，化学反应式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4·2H2O+3H3PO4+HF磷矿粉送到反应槽第一室，在进入反应槽前磷矿粉经计量，以维持磷矿粉加料量的恒定。98％wt硫酸由硫酸贮槽泵送入反应槽第二室、第三室和消化槽第一室。硫酸与磷矿粉按一定比例设定流量，硫酸经计量后在混合三通中与来自过滤工序的返酸进行预混合后加入反应槽第二室和第三室，以防止反应料浆局部硫酸浓度过高，引起大量晶核生成和结晶脱水。返回酸的流量和浓度取决于反应槽中固体含量和液相P2O5浓度。工艺应控制返回酸量以调节反应槽料浆含固量为～33％和液相P2O5浓度为24.5%。反应槽由相同的四室组成，每个室内均带有两层桨叶搅拌器。反应槽第四室的反应料浆部分溢流到带搅拌器的消化槽，该槽由两个完全相同的方形槽串联构成，以延长停留时间，使反应料浆消化。消化的反应料浆从消化槽第二室经过滤机给料泵送往过滤机。硫酸可通过硫酸加料管加入消化槽第一室，以便根据磷矿反应特性对反应槽和消化槽的硫酸根浓度进行独立控制。外购硫酸通过槽车自流过管线送至贮槽，原料硫酸自硫酸贮槽经硫酸贮槽泵通过管线送至反应槽混合三通及清洗液槽中。由于硫酸稀释和反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了维持适当的反应温度，以保证得到二水物硫酸钙结晶，反应料浆进行冷却，采用闪蒸冷却方法来移走这些热量。二水物工艺反应料浆的冷却是在低位闪冷器中完成的。反应料浆由位于反应槽第四室的低位闪冷循环泵进行循环，冷却料浆从低位闪冷器籍重力返回到反应槽第一室。反应料浆的冷却在低位闪冷器中进行，通过低位闪冷器的反应料浆冷却温差为2℃，低的冷却温差可以减少晶核生成和结垢。从低位闪冷器中排出的气体，首先在预冷凝器中用来自预洗涤器密封槽中的洗涤水冷凝部分蒸汽，并使洗涤水加热，作为过滤机滤饼洗水。然后气体进入预洗涤器，用来自循环水系统的部分循环冷却水进一步冷凝，冷却水自流进预洗涤器密封槽，出预洗涤器的气体进冷凝器，用大量循环冷却水进一步冷凝，冷却水回至循环水系统。出冷凝器的气体，经冷凝器除雾器进行分离，不凝气体由低位闪冷真空泵抽出，使真空冷却系统维持在负压下操作，真空度由自动调节系统控制，真空泵抽出气体经真空泵排气分离器分离液体后排入大气。（2）过滤工序由料浆泵送来的含21%～24%P2O5磷酸料浆，在转台过滤机中进行过滤分离，整个过滤操作是在真空条件下完成的,气相由下液管分离后汇集至气相总管，依次进入大气冷凝器、分离器和过滤真空泵，转台过滤机的真空度由此产生。料浆在过滤机的滤盘中，于真空的作用下迅速形成石膏滤饼。过滤机首先得到的是“浊酸”，并入回磷酸泵进口管，作为回磷酸返回反应槽。紧接着得到的滤液是稀磷酸，滤液进入稀磷酸泵，一部分作为成品稀磷酸送至磷酸罐区，少量作为回磷酸的补充酸返回至回磷酸泵进口。接下来进行第一次滤饼洗涤，得到的一洗液进入回磷酸泵，送至反应槽。再接下来进行第二次滤饼洗涤，得到的二洗液进入二洗泵，送至过滤机作为第一次洗涤滤饼的洗涤液。最后进行第三次滤饼洗涤，得到的三洗液作为第二次洗涤滤饼的洗涤液。经洗涤后的滤饼(磷石膏)由转台过滤机上的卸料螺旋排入干渣斗，通过其底部的皮带输送机装车送至磷石膏堆场。粘在滤布上的剩余磷石膏用滤布洗涤水冲洗进行高压冲洗。洗涤水则由磷酸反应工段的尾气洗涤水和经沉降后清液组成，为了使滤布得到良好的冲洗效果，水温维持在60℃-80℃左右。冲洗后含磷石膏的洗涤液进入洗涤水沉降槽进行沉降分离，经沉降后的上部清液溢流到滤布洗涤水槽循环使用，沉降槽底部含固约10％左右的洗涤液则作为滤饼洗涤水。为了改善过滤机上方的操作环境，在过滤机的料浆加料口和一洗加料口分别设置吸风罩，通过反应工段尾气风机吸入一段尾气洗涤塔的进口。过滤工段的含酸地坪冲洗水通过地沟排至过滤地下槽。另外根据本项目选用的磷矿含杂质较多的特点，过滤时添加絮凝剂（助滤剂）以提高过滤收率和洗涤效率。外购的絮凝剂通过自带的一套储存输送系统将絮凝剂添加到过滤机的料浆入口处管道上，加入数量通过絮凝剂输送泵的转速来调节控制。（3）尾气洗涤工序来自反应槽、消化槽的尾气，首先进入一个高效文丘里洗涤器。经过洗涤除氟后再进入第一洗涤塔，在洗涤塔中被循环洗涤液进行洗涤；由第一洗涤塔出来的气体由反应尾气风机抽出，和来自过滤机的尾气一起送入第二洗涤塔，在第二洗涤塔内经过两级洗涤后，尾气含氟量符合环保标准，由洗涤塔顶部的排气管排入大气。（4）酸贮存工序酸贮存工序包括稀磷酸、氟硅酸的贮存。1）稀磷酸贮存和澄清来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵送到酸贮存工序的稀磷酸陈化槽，再由稀磷酸陈化槽泵送至稀磷酸澄清槽。在贮存期间沉降下来的淤浆，由稀磷酸澄清槽转耙收集到澄清槽底部中心的锥型排渣口，然后通过淤酸泵将其返回到反应工序。澄清槽上部澄清的稀磷酸送到浓缩工序进行浓缩。2）氟硅酸贮存来自氟回收工序的氟硅酸，间断从氟吸收系统送至位于氟硅酸钠装置区的氟硅酸贮槽，作为生产氟硅酸钠的原料。（5）磷石膏的临时贮运由过滤机过滤下来的磷石膏通过干渣斗落入带式输送机上，再经过几阶带式输送机直接运往厂外磷石膏堆场贮存。磷酸浓缩工艺流程浓缩工序是将24%P2O5的稀磷酸浓缩至45%P2O5的浓磷酸，同时回收副产品氟硅酸。稀酸澄清槽内24%P2O5的稀酸通过蒸发给料泵送到浓缩石墨换热器出口处，送入稀酸流量通过蒸发给料泵变频调速器调节控制，稀酸与循环的浓磷酸混合进入蒸发器，在一定真空条件下进行蒸发浓缩，蒸发器内大量酸在浓缩循环泵作用下，进入石墨列管酸加热器，加热酸再次与补入稀酸混合进入蒸发器中蒸发浓缩，实行连续循环加热蒸发，部分45%P2O5的产品酸，经蒸发器溢流口流到产品酸泵吸入口，泵送到浓酸澄清贮槽。进入酸加热器的低压蒸汽首先来自蒸汽管网，然后再经减压减温装置，调节为合格的饱和低压蒸汽进入酸加热器，由酸加热器底部流出的冷凝液流入冷凝液槽，由电导仪监测冷凝液是否带酸，若带酸则冷凝液泵跳停，泵出口自调阀自动关闭，泵进口自调阀自动打开，排出的酸液经地沟到浓缩地下槽，再浓缩地下槽泵打至萃取槽，若冷凝液正常，则经冷凝液泵送到界区。蒸发器蒸发的含氟蒸汽，在真空抽吸下进入雾沫分离器，分离的酸液流回蒸发器，分离后的含氟气体进入第一氟吸收器，与循环喷淋的氟硅酸液接触洗涤吸收，洗涤后的液体流入第一氟吸收密封槽，当槽中氟硅酸浓度达到12%时，打开到氟硅酸贮槽阀门送走。洗涤后的气体进入第二氟吸收器，再次与循环喷淋的低浓度氟硅酸液接触洗涤吸收，洗涤后的液体流入第二氟吸收密封槽，第二氟吸收密封槽液体作第一氟吸收密封槽补充液，用工艺水作第二氟吸收密封槽补充液，经第二氟吸收器洗涤后的气体进入浓缩冷凝器，与循环冷却水接触冷却，冷却水流入浓缩冷凝器密封槽，然后经溢流回到冷却塔，浓缩冷凝器冷却的气体进入浓缩真空系统，随冷器液体带入浓缩冷凝器密封槽中。浓缩系统真空度的控制通常维持在8～10kPaG，真空度主要由调节破真空阀开度来控制。浓缩系统酸温的控制通常维持≤85℃，酸温控制可用真空度和蒸汽加入量来控制。浓缩酸浓度的控制通常维持≥45%P2O5，浓酸浓度控制可通过增减补稀酸量，蒸汽加入量和浓酸出酸量来控制浓酸浓度。主要设备设施公司所涉及的主要设备有磷酸一铵（55%）生产线、喷浆造粒生产复合肥生产线、氨化造粒生产硫酸钾复合肥生产线及其配套的磷酸装置、氯化钾转化装置以及公用工程锅炉、辅助设施等。主要设备设施见附件1：设备、设施装置一览表危化品设计储量公司所涉及的危险化学品种类有：**、**、**、**。各类危险化学品储量信息如下：表3-1危险化学品储罐信息一览表序号介质单罐容积材质工作参数数量总容积12345四、事故风险评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、安全环保部、生产部、设备部、综合部等各部门主要负责人组成。表4-1风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长评价组副组长组员五、事故风险评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准六、事故风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。物质的危险、有害因素辨识与分析物质的危险有害特性公司涉及到的物质主要包括原辅材料、产品及中间产物等，主要有***********************等。1.根据《危险化学品目录》（2015年版）判定，*************属危险化学品。2.根据《危险化学品目录》（2015年版）辨识，本项目不涉及剧毒化学品。3.根据《高毒物品目录》辨识，本项目所涉及物质中*************为高毒物品。4.根据《一般有毒物品目录》（2002年版），本项目所涉及物质中****************为一般有毒物品。5.根据《监控化学品管理条例》辨识，本项目**********************。6.根据《易制毒化学品管理条例》辨识，本项目所涉及物质中******属于第三类易制毒化学品。7.依据《重点监管的危险化学品名录（2013年完整版）》辨识，本项目所涉及物质中********为重点监管的危险化学品。危险化学品的主要危险特性见下表7-1-1。表7-2-1危险化学品的主要危险特性一览表物料名称相对密度（水=1）/（空气=1）沸点（℃）燃点（℃）闪点（℃）爆炸极限（%）火灾危险性职业接触限值（㎎/m³）备注注：①密度、沸点（℃）、燃点（℃）、闪点（℃）、爆炸极限（V%）数据取自《危险化学品安全技术全书》。②职业接触限值取自《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007，其中：PC-TWA为时间加权平均容许浓度，一时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度；PC-STEL为短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度；MAC为最高容许浓度，工作地点、在一个工作日内、任何时间都不应超过的浓度。③火灾危险性分类按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）。（二）危险、有害物质分布厂区主要危险化学品在各装置、设施中的分布具体见表7-2-1。表7-2-1主要危险化学品的分布情况表物质单元生产场所存储场所主要危险、有害因素1、主要危险、有害因素辨识结果参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过分析可知本公司存在的主要危险有害因素包括：火灾爆炸、中毒窒息、锅炉爆炸、容器爆炸、腐蚀、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、灼烫、淹溺、噪声等。辨识过程详见附件2“主要装置设施和公用工程的危险、有害因素辨识过程”。2、主要危险有害因素分布本公司主要危险有害因素分布情况见表7-3-1。表7-3-1主要危险有害因素分布表危险有害因素单元装置、设施、设备单元（四）重大危险源辨识结果1、辨识依据根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）对本公司的重大危险源进行辨识。重大危险源辨识按照《危险化学品重大危险源》（GB18218-2009），确定本公司属于重大危险源的危险化学品的种类、储存量及相应的临界量，并执行同一工厂且相距500米范围内作为一个危险单元的原则，本项目所有装置均在500米范围内。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………（１）

式中：

q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；

Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。依据《危险化学品重大危险源》（GB18218-2009）标准中的表1中的相应物质，本项目中的液氨、氟化氢列入重大危险源中的危险化学品。表7-4-1重大危险源辨识表品名规格最大储量（t）物料状态临界量备注注：液氨最大储量计算，取年平均气温9℃时的液氨浓度为0.626g/cm³，按最大储量85%计算得出液氨的最大储量为：t。危险化学品总量：*********＞1,经辨识，本项目已构成危险化学品重大危险源。3、重大危险源分级根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），对本公司项目进行分级。式中:q1,q2,…,qn

-每种危险化学品实际存在(在线)量(单位:吨);Q1,Q2,…,Qn

-与各危险化学品相对应的临界量(单位:吨);β1，β2…,βn-与各危险化学品相对应的校正系数;α--该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。（1）校正系数β的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表7-4-2和表7-4-3:危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品β见表7-4-321.51表7-4-2校正系数β取值表注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。表7-4-3常见毒性气体校正系数β值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯β2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯β551010202020注:未在表7-4-3中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。（2）校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表7-4-4:表7-4-4校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21人～29人1.00人0.5（3）分级标准根据计算出来的R值，按表7-4-5确定危险化学品重大危险源的级别。表7-4-5危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R≥100二级100>R≥50三级50>R≥10四级R<10（4）重大危险源分级结果根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），氨的校正系数β为2，本项目厂界边界向外扩展500米范围内常住人员数量25以内，α取值为1.0。R≥**经分级辨识本企业分级结果为一级重大危险源，其中液氨罐区单独构成***级重大危险源。4、根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的辨识结果，对本企业的锅炉、压力容器、压力管道是否构成重大危险源申报条件进行辨识，结果表明，********达到重大危险源申报标准。预防控制措施（一）日常管理措施通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。各级职能部门和各级人员应按本部门的责任制和职责范围，负责对生产装置、储存设施和辅助设施、危险源，进行日常管理工作。对可能导致的各类事故隐患，及时研究制定解决或控制方案，确保本岗位、本系统危险源监控装置的安全稳定运行。视频监控管理措施已在生产装置关键控制点、危险源岗位安装视频监控装置，模拟是工业电视监控系统用于对重大危险源进行安全监控。由生产部值班人员定时或不定时对公司重要部位、关键设备和危险源进行日常监控管理的各项工作。（三）有毒有害气体泄漏报警装置管理措施液氨储罐区，已安装有毒有害气体泄漏报警系统，报警装置采用现场声光报警，同时在氨罐区配备便携式三合一手持有毒气体检测仪。由罐区负责人负责日常检查、维护等管理工作。有毒有害气体泄漏报警装置的监测、校验等管理，由设备部负责，安全环保部负责监督管理。防雷、防静电和设备接地管理措施由所在车间、工段岗位操作人员负责日常检查、维修和整改工作。防雷、防静电、设备接地或接零的监测、校验工作由设备部负责，安全环保部负责监督管理。仪表、安全阀管理措施由所在车间、工段岗位操作人员负责日常检查管理工作。仪表、安全阀等安全附件的监测、校验和维修工作由设备部负责，安全环保部负责监督管理。重大危险源管控措施在储罐区设置重大危险源安全警示标志及危险化学品安全告知牌；配备耐酸碱防护服、防酸碱手套、耐酸碱靴、重型防化服及空气呼吸器；有效设置事故收集水池，泄漏液体中和用石灰；淋洗装置等。（七）安全监测监控系统、措施储罐区及危化品生产工段自动控制与安全联锁系统设计以集中监视、参数记录、自动控制调节、信号报警及安全联锁保护为主，采用集散控制系统（DCS）为基础的自动控制及安全联锁系统。安全监测设施主要包括高低液位液面报警、超压联锁喷淋、气体泄漏联锁喷淋、超流量报警、浓度显示等，检测仪器的安装符合规范，使用精准、灵敏、可靠。九、事故风险评估结论通过事故风险评估，公司的主要危险、有害因素是火灾爆炸危害，其次是中毒窒息、危化品泄漏、用电及车辆伤害，事故发生的主要区域为氨酸储罐区、氢钾转化岗位。生产安全事故应急预案在编制综合应急预案的基础上编制火灾、爆炸事故专项应急预案；重大危险源、危险化学品泄漏专项应急预案；特种设备、车辆交通事故、中毒及自然灾害事故专项应急预案。同时编写氢钾转化、中和岗位现场处置方案。**********有限公司事故风险分析报告-附件附件1主要设备、装置统计表附件1-1**********装置主要设备一览表序号设备名称材质、规格及型号单位数量备注1磷酸贮槽Φ8000×8000台42磷酸输送泵80FUH-35-60台26.0kW3氯化钾转化槽2700×2700×2700台44小混酸槽Φ4000×2100台25KCl斗式提升机TH250ⅹ11050Zh，台25.5kW6KCl螺旋输送机LS315，带计量台23.0kW7混酸槽泵150FUH-26-60/35-C3台47.5kW8浓硫酸液下泵LSB15-20台27.5kW9KCl转化槽搅拌浆HKT1300台47.5kW10混酸槽搅拌浆LZT180024.5kW11磷酸槽搅拌器44.5kW12HCl吸收尾气风机ZH-11NO9.2C411kW13粗盐酸中间泵65FUH-54-40/40-C3台211kW14盐酸中间循环泵80FUH-35-60/30-C3台65.5kW151～3﹟循环泵80FUH-35-60/30-k台65.5kW16成品盐酸泵80FUH-35-60台64kW17地槽泵50FYUB-25-1250台24kW18粗盐酸中间槽Φ3200×2300台219盐酸中间槽Φ3200×1900台220吸收塔Φ2200×13800台221成品盐酸贮槽Φ8000×9250台222HCl气体冷却器GHA1100-210台223吸收器GX800—120台624吸收液循环冷却器GHA55—60台225吸收液循环冷却器GHA80—60台226混酸槽搅拌器台24kW27尿素斗提机TH200ⅹ13050mm台23kW28尿素螺旋输送机LSG200ⅹ2100mm台23kW29混酸贮槽泵150FUH-26-60/35

-C3台417.5kW30料浆泵PLC50/350N2台430kW31洗涤液循环泵150FUH-42-150-

42-K台622kW32地槽泵LXY40－200台23.0kW33尾气洗涤液循环泵150FUH-42-150-

42-K台222kW34尾气风机FY8-39-12NO15C台4110kW35尿素溶解槽Φ3000×1500mm台236混酸贮槽Φ6000×6200mm台237料浆中和槽Φ3000×5000mm台238料浆喷浆缓冲槽Φ3000×2320mm台239大块溶解槽Φ2100×2320mm台240管式反应器Φ450×3000mm，SGF450/3000台241文丘里洗涤器Φ1400×6500mm喉径Φ800mm台242文氏管循环槽Φ4000×4500mm台243洗涤液槽Φ4000×4500mm台244尾气洗涤塔Φ3800×11500mm台245地槽Φ2350×2450mm台246旋风除沫器Φ3000台247排气烟囱（尾洗）Φ1800×40000mm工作温度65℃常压台248喷浆造粒干燥机Φ4750×16000台4110kW49空气压缩机UD110A-7台490kW50斗式提升机TH630ⅹ21m台25.5kW51滚动筛（粗筛）HS50台45.5kW52滚动筛（精筛）Φ2000×6000台25.5kW53流化床冷却机PZG1.8×6.8台43.7kW54笼式破碎机LF100B台215kW56长返料螺旋输送机LS400ⅹ13.3m台25.5kW57短返料螺旋输送机LS400ⅹ6.6m台23kW58大颗粒螺旋(2＃)LS500×17×56台23.0kW59脉冲袋式除尘器HFMC-1200台21.5*4kW60冷却鼓风机G4-73-12NO10.5D台430kW

IP4461冷却尾气引风机G4-73-11NO11D台445kW

IP4462包膜机DN2450ⅹ8000mm套222kW63成品筛HS9701台25.5kW64热风炉GMF-600套2直接加热65空气鼓风机GG10—1台21.1kW66螺旋出渣机配套锅炉10T台27.5kW67热风机FW4-72-12NO16D台27.5kW68包装秤DCS50-Ⅱ台41.5kW69机械手LKMD-1台23kW附件1-2********装置主要设备一览表序号设备名称材质、规格及型号单位数量备注一转化1磷酸贮槽Φ8000×8000台22氯化钾转化槽2700×2700×2700台23小混酸槽Φ4000×2100台14原料皮1#带计量称TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）运输带，14#槽钢机架，减速机：ZSY160电机：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/从滚筒:ø500/ø400笼式槽型双向螺旋橡托辊,安装间距0.9米，传动左装台17.5kW5原料皮2#带计量称TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）运输带，14#槽钢机架，减速机：ZSY160电机：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/从滚筒:ø500/ø400笼式槽型双向螺旋橡托辊,安装间距0.9米，传动左装台17.5kW6原料皮3#带计量称TD75B1000，L=27000mm5*（4.5+1.5）运输带，14#槽钢机架，减速机：ZSY160电机：YX3-132M-4,7.5kwV=0.5m/s主/从滚筒:ø500/ø400笼式槽型双向螺旋橡托辊,安装间距0.9米，传动左装14.0kW7kCl斗式提升机TH250ⅹH=11mQ=20t/h，台14.0kW8kCl螺旋输送机LS315台14kW9kCl圆盘给料机PK10台13kW10混酸槽泵150FUH-26-60/35-C3台25.5kW11浓硫酸液下泵LSB15-20台15.5kW12kCl转化槽搅拌浆HKT1300台27.5kW13混酸槽搅拌浆LZT180015.5kW14磷酸槽搅拌器25.5kW15HCl吸收尾气风机ZH-11NO9.2C211kW16粗盐酸中间泵65FUH-54-40/40-C3台27.5kW17盐酸中间循环泵80FUH-35-60/30-C3台37.5kW181～3﹟循环泵80FUH-35-60/30-k台37.5kW19成品盐酸泵80FUH-35-60台37.5kW20地槽泵50FYUB-25-1250台25.5kW21粗盐酸中间槽Φ2200×2300台222盐酸中间槽Φ2200×1900台223吸收塔Φ1600×10800台324成品盐酸贮槽Φ14000×13000台225HCl气体冷却器GHA1100-210台226吸收器GX800—120台327吸收液循环冷却器GHA55—40台128吸收液循环冷却器GHA80—40台1二氨化11#原料输送机L=28.5m*30，B=800mmα＝3°N=7.5kW台17.5kW2原料斗提机TH250.H=11.5m（总高）Q=40T/hN=7.5kW台67.5kW52#原料输送机B=1000mmv=0.6m/sL水平=34.1mN=7.5kW台17.5kW6造粒机进料斗提机TH630H=17.5mQ=120m3/hN=37kW台137kW7陈化带B=1000mmL水平=35.5mα＝0°，N=4.0kW台148一烘干机出料斗提TH630Q=120m3/hH=18.2m，N=11kW台111kW9小粒刮板输送机B800X22000mm，N=11kW台111kW10大粒刮板输送机B800X7000mm，N=11kW台111kW11返料总刮板机B=1000mm，L=9m，N=7.5kW台17.5kW12二烘出料斗提机TH500Q=80m3/h，H=20.5m，N=11kW台111kW13冷却出料斗提机TH500Q=80m3/hH=17.6m，N=7.5kW台17.5kW14包裹机进料斗提机TH400Q=40m3/hH=6.5m，N=5.5kW5.5kW15成品皮带1B=800L=33.6mN=5.5kW台15.5kW16成品皮带2B=800L=37.4mN=5.5kW台15.5kW18原料破碎机XW600Q=50T/h，N=2X17kW台134kW19大粒破碎机XW1000Q=60T/h，N=2X22.5kW台145kW20热风炉鼓风机GG8-1，D5500*6根，N=5.5kW台15.5kW21热风机Y4-73-11No.14D右00H=3500Pa，N=55kW台155kW22干燥尾气风机G4-68No-16c，Q=100000m3/h，110kW台1110kW23冷却尾气风机G4-78-No-16c，Q=80000m3/h，90kW台190kW24造粒尾气风机4-73No-12cH=3500Pa左00，30kW台130kW25单层振网筛a,bZWS-12602.5mm，N=0.75kW台20.75kW26双层振网筛a,b1.2×6m，N=0.75kW台20.75kW27热风炉LRF7.0-A2，N=2.2kWN=1.5kW台11.5kW28转鼓造粒机Ф2800X8000倾角：2.5%右装转速：9.18r/min，N=75kW台175kW291#烘干机φ3.0×28m,左传动

转速：3.0rpm；倾角：2.5°减速机：ZL115-16电机：YX3-315S-655kW台155kW302#烘干机Φ2.6×26m,左传动

转速：3.84rpm；倾角：2.5°减速机：ZL100-15-IIA；电机：YX380M-6N=55kW台155kW31冷却机Ф2.6X26m左装倾角：2.5°N=55kW转速：3.5r/min台155kW32包裹机Ф2.0X9.5m右装转速：14.48r/min，N=22kW台122kW33干燥尾气旋风除尘器双组Ф2300x7080Q=75000m3/h台134冷却尾气旋风除尘器双组Ф2000x6200Q=75000m3/h台135干燥尾气循环洗涤液泵100FUH-40-100/42Q=100m3/h，H=42m，N=30kW台230kW36造粒尾气循环洗涤液泵Q=100m3/h，H=42m100FUH-40-100/42，N=30kW台230kW37料浆泵65FUH-60/50-C3台230kW38包裹油泵N=1.5kW台11.5kW39料浆槽Φ3000X3000台140干燥尾气循环洗涤槽洗涤槽搅拌器，XJ1700-17N=4kW台141造粒尾气循环洗涤槽洗涤槽搅拌器，XJ1700-17N=4kW台142废水收集地下槽收集槽搅拌器，XJ1000-25N=4kW台143干燥尾气文丘里洗涤器台144干燥尾气洗涤除沫器台145脉冲布袋除尘器HFMC-1200台246造粒尾气洗涤旋流板Ф2320×135台147尾气洗涤除沫塔Ф4200×11500台148料浆槽搅拌器桨径：Ф1000，减速机速比35N=11kW台149干燥尾气洗涤槽搅拌器Ф1400N=17.5kW台150造粒尾气洗涤槽搅拌器Ф1400N=22kW台151电动葫芦5TL=18mN=5.5kW台15.5kW52包装皮带N=5.5kW台15.5kW53装车机台154包装秤DCS50-Ⅱ台41.5kW55机械手LKMD-1台23kW附表1-3粉状磷铵装置主要设备一览表附表1-3-1************主要设备一览表序号设备名称材质、规格及型号数量备注1液氨蒸发器F=140m2管内操作压力：0.25MPa管内操作温度：65℃管间操作压力：1.0MPa管间操作温度：33℃1台16MnR2气氨缓冲罐外形尺寸：ø1200×2500（直段）操作压力：0.65MPa（绝）操作温度：15℃1台16MnR附表1-3-2***********要设备一览表序号设备名称材质、规格及型号数量备注1Ⅰ效料浆加热器外形尺寸：ø600×8000F=90m2换热管：ø38×2.5×8000换热管：n=1201台材质壳体：Q235B管程316L2Ⅱ效料浆加热器外形尺寸：ø700×6000F=120m2换热管：ø38×2.5×60001台材质壳体：Q235B管程316L3蒸发分配器外形尺寸：ø1000×3000全容积：2.4m3介质：二次蒸汽1台316L4一次蒸发器外形尺寸：ø3000×5600全容积：V=55m3介质：磷酸一铵料浆，蒸汽1台316L5二次蒸发器外形尺寸：ø3000×5600全容积：V=50m3介质：磷酸一铵料浆，蒸汽1台316L61#冷凝槽外形尺寸：ø1400×2000全容积：V=1.87m31台316L72#冷凝槽外形尺寸：ø1400×2000全容积：V=1.87m31台3048大气冷凝器外形尺寸：ø2000×6250全容积：V=19.625m31台钢衬胶9料浆过滤器外形尺寸：ø800×800（直段）全容积：V=0.4m3介质：磷铵料浆3台316L10外环流反应器外形尺寸：ø2600×6300全容积：V=33.4m31台CD4MCu11料浆地下槽外形尺寸：ø3300×2000介质：磷铵一铵料浆1台砼衬耐酸瓷砖砖：1.5m312清水地下槽外形尺寸：2000×2000×2000介质：机泵密封水1个混凝土13压力缓冲罐外形尺寸：ø500×1000（直段）操作压力：10.0MPa操作温度105℃介质：磷酸一铵2台316L14外环流循环泵介质：磷铵料浆流量：320m3/h扬程：3m（液）操作温度：115℃电机：N=37kW1台316L15Ⅰ效混流泵介质：中和料浆流量：1200m3/h扬程：10m（液）操作温度：102℃电机：N=315kW1台316L16Ⅱ效混流泵介质：中和料浆流量：1800m3/h扬程：10m（液）操作温度：82℃电机：N=400kW1台316L17料浆地下槽泵流量：30m3/h扬程：20m（液）电机：N=7.5KWn=1450r/min1台316L18清水地下槽泵流量：35m3/h扬程：25m（液）电机：N=11kW1台材质：组合件191#冷凝水泵流量：15m3/h扬程：40m（液）操作温度：82℃电机：N=5.5kW1台316L202#冷凝水泵流量：15m3/h扬程：40m（液）电机：N=5.5kWn=2900r/min1台316L21大气冷凝器液封槽外形尺寸：ø2000×2000全容积：V=6.28m3介质：循环水操作压力:常压操作温度:62℃1台Q235A22电动葫芦Q=10t起升高度6mN=3.5kW1台材质：组合件23电动葫芦Q=5t起升高度6mN=3.5kW2台材质：组合件24过料泵介质：中和料浆流量：25m3/h扬程：42m（液）操作温度：82℃N=5.5kW1台316L25高压清洗机组介质：工艺水流量：4.2m3/h排液压力：70MPaN=7.5kW1台材质：组合件附表1-3-3***********主要设备一览表序号设备名称材质、规格及型号数量备注1高压三缸泵型式：三缸泵流量：6-11m3/h扬程：570m操作温度：50-60℃电机：N=55kW2台316L2热风机Q=120000m3/h进口温度：20℃进口气压：大气压全压:6500Pa配用电机：N=315kW1台钢衬胶3热风炉供热量27MJ/h，链排式燃煤炉，煤粒度10～20mm；辅机：鼓风机4-72/5AYX3-132-47.5kW,炉排LJ-20YX3-90-41.5KW,上煤机YX3-90-41.5kW,刮板式除渣机YX3-90-63.0kW1台4胶带输送机型式：槽型B=650L=8200角度：水平N=2.2kW变频调速1台5一级洗涤泵型式：离心式，直联Q=30m3/hH=65m(液)配用电机：N=55kW2台CD4MCu1开1备6二级洗涤泵型式：离心式，直联Q=50m3/hH=35m(液)配用电机：N=37kW2台CD4Mcu1开1备7排气筒ø1600×30000操作压力：常压操作温度：40℃1台玻璃钢8喷雾塔ø4200×22000（直）附：接液盘，喷淋管操作压力：6kPa操作温度：140-60℃1台混凝土9尾气洗涤塔ø3500×16000（直）文丘里部份（1500/950）操作压力：-1.5kPa操作温度：90℃1台钢衬胶文丘里为不锈钢10喷枪ø76×1500喷头型式：压力式Q=12.5m3/h1台316L硬质合金或相当11流化床ø4200×13804（直）操作压力：6kPa操作温度：140-60℃1台Q235A12洗涤循环槽ø3000×3000附搅拌器电机功率：7.5KW操作压力：常压操作温度：60℃1台钢衬胶13地下槽2000×2000×2000附搅拌器电机功率N：操作压力：常压操作温度：50℃1个混凝土衬耐酸砖14热水槽ø2000×2000V=6.5m3操作压力：0.5MPa操作温度：152℃介质：磷酸一铵1台30415热水泵Q=32m3/hH=30m操作压力：0.8MPa操作温度：152℃1台30416料仓ø1000×10001台17螺运机型式：槽式B=200L=3000角度：水平1台3.0KW181#胶带输送机输送能力：Q=15t/h带宽：B=600mm带速：0.8m/s输送机水平长度：50652mm提升高度：10000mm倾角：0-12.3度电机功率：15KW1台组合件19埋刮板输送机输送能力：Q=15t/h物料名称：粉状MAP物料粒度：细度过250目电机功率：11kW1台组合件20成品料仓全容积：38m31组合件21高效空气过滤集尘器处理风量：6000m3/h1组合件22空气过滤集尘器电机功率：-4kW1组合件23包装机组自动定量包装机：设备型式：电子双称物料名称：粉状MAP物料粒度：细度过250目包装能力：200bag/h称重范围：50kg/bag称重精度：±0.20%称重型式：双斗双秤进料方式：自重式耗气量：30m3/h配套：缝包网带输送机L=5000mmB=400Mm吸袋、涨袋、套袋配套：防叠包装置配套：缝包机（进口）配套：手动缝包机配套：折边机配套：喷码机复称现场控制柜PLC控制系统总功率：13kW1套24袋包胶带输送机输送能力：Q=1000bag/h带宽：B=650mm带速：1.25m/s输送机水平长度：17634mm提升高度：600mm倾角：1.95度电机功率：7.5kW1台组合件表2-5-182条15万吨/年磷酸（100%P2O5计）装置(二水法)主要设备一览表序号设备名称主要规格及参数数量备注一萃取工序1反应槽7800×7800×8560mm82消化槽7800×7800×8560mm43反应槽搅拌桨双层四叶桨132kW84消化槽搅拌桨双层四叶桨132kW45低位闪冷器Φ5800×9800mm操作温度：76℃，压力：25kPa26冷凝器液封槽Φ2800×3000mm操作温度：60℃，压力：常压27消泡剂槽Φ1400×1200mm操作温度：常温，压力：常压28预冷凝器液封槽Φ1800×2000mm操作温度：65℃，压力：常压29预冷凝器Φ1400×6000mm操作温度：45~74℃，压力：0.023MPa210冷凝器Φ1400×6000mm操作温度：34~65℃，压力：0.023MPa211混酸器Φ350×2650412气液分离器Φ1200×1400mm操作温度：39℃，压力：0.022MPa213气液分器Φ2400×3600mm操作温度：65℃，压力：95.8MPa214低位闪冷真空泵吸气量4600m³/h，总压头：81.5kPa吸入压力：-77.5kPa，电机：132kW215低位闪循环泵200kW216料浆泵110kW2二过滤1转台过滤机HDZP-150,滤盘数：40个，F总=150㎡，F有效=130㎡N=55kW42稀磷酸泵卧式离心泵，流量：100m³/h，扬程33m，电机：37kW(变频调速)，材料：CD4MCU43回磷酸泵卧式离心泵，流量：250m³/h，扬程30m，电机：55kW，材料：CD4MCU44二洗泵卧式离心泵，流量130m³/h，扬程：32m，电机：38kW，材料：CD4MCU45三洗泵卧式离心泵，流量150m³/h，扬程：42m，电机：55kW，材料：CD4MCU46滤机冲洗水泵卧式离心泵，双端面机封，流量：225m³/h，扬程：140m，电机：160kW，材料：CD4MCU47滤饼洗涤泵卧式离心泵，流量：100m³/h，扬程：25m，电机：30KW48过滤真空泵流量：2000m³/h，最大吸入压力：0.02MPa，电机：450kW/6kV，过流部件：316L49过滤地下槽液下泵立式液下泵，流量：80m³/h，扬程：23m，电机：15kW，材料：CD4MCU210助滤剂泵流量：5m³/h，扬程：10m，电机：3kW，材料：Q235211冲渣水泵流量：12m³/h，扬程：20m,电机：3kW，材料：CD4MCU412滤布冲洗涤槽Φ3220×10，H：2500213滤布洗涤水沉降槽Φ3000×3000，带搅拌，N:7.5KW214第一分离器Φ1300×2500，操作温度：30℃，压力：-0.05MPa215第二分离器Φ1300×2500，操作温度：30℃，压力：-0.05MPa216过滤地下槽3000×3000×2000，操作温度：30℃，搅拌：5.5KW，单层四叶桨217大气冷凝器液封槽Φ3000×3700，操作温度：42℃，218盘下水槽Φ3000×3000，操作温度：60℃，压力：常压219助滤剂槽Φ1500×2600，搅拌:Φ100,电机：4kW，n=90r/min220大气冷凝器Φ1900×5000，操作温度：60℃，压力：-0.05MPa，附4个PIEE喷枪2三酸罐区1洗涤水槽3000m³带搅拌55kW22洗涤水泵流量：10m³/h，扬程：20m,电机：22kW，材料：CD4MCU43稀磷酸槽3200m³带搅拌70kW24稀磷酸泵流量：100m³/h，扬程：20m,电机：15kW，材料：CD4MCU45浓缩槽3750m³带搅拌110kW26磷酸泵流量：100m³/h，扬程：20m,电机：15kW，材料：CD4MCU47浆料泵流量：50m³/h，扬程：20m,电机：15kW，材料：CD4MCU4附表1-4*******************主要设备一览表序号设备名称主要规格及参数单位数量备注1第一氟吸收塔循环槽搅拌器桨径:2400/2700mm搅拌桨∅1500n=43r/min附电机N=7.5kWn=960r/min台22一效闪蒸室外形尺寸：Φ6400×13380介质：水蒸汽、氟、磷酸（45%）操作温度：81℃操作压力：10.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台13二效闪蒸室外形尺寸：Φ4800×6000mm介质：水蒸汽、氟、磷酸（62.5%）操作温度：81℃操作压力：10.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台14除沫器外形尺寸：Φ3200×9600mm容积：75m3介质：水蒸汽、氟、磷酸操作温度：81℃操作压力：10.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台15除沫器外形尺寸：Φ3200×9600mm容积：75m3介质：水蒸汽、氟、磷酸操作温度：81℃操作压力：10.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台26一效加热器结构：管壳式石墨换热器S=1080m2,管子根数:1100根壳程与管程双向防腐管程：磷酸壳程：含氟水蒸汽操作压力：0.2MPa；操作温度：84℃台17大气冷凝器外形尺寸：Φ2400×9600mm容积：38m3介质：氟、磷酸循环水内设喷枪（带4个喷咀）操作压力：9.07kpa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台28电动葫芦起重量:5t起升高度:10m起重电机:7.5kW运行电机:0.8kW台19电动葫芦起重量:5t起升高度:10m起重电机:7.5kW运行电机:0.8kW台210稀磷酸输送泵12m3/h,扬程：30m材质：非金属离心泵电机：7.5kW，转速：1450r/min台1间歇11酸性凝水输送泵6m3/h,扬程：30m材质：非金属离心泵电机：3.0kW，转速：1450r/min台2间歇12一效磷酸循环泵Q=11200m3/hH=5m(液柱)

配电机N=455kWn=500r/min材质：泵壳、叶轮材质F33或2205台113二效磷酸循环泵Q=8000m3/hH=5m(液柱)

配电机N=320kWn=500r/min材质：泵壳、叶轮材质F33或2205台114浓磷酸排放泵30m3/h,扬程：4.60m材质：泵壳、叶轮材质F33或2205电机：7.5KW，转速：1450r/min台115第一氟吸收塔循环泵Q=400m3/hH=45m(液柱)

配电机N=190kWn=1450r/min介质：氟硅酸14%材质：非金属泵台416第二氟吸收塔循环泵Q=400m3/hH=45m(液柱)

配电机N=190kWn=1450r/min介质：氟硅酸14%材质：非金属泵台217地下槽液下泵Q=60m3/hH=50m(液柱)

配电机N=35kWn=1450r/min台118第一氟吸收塔∅3400×17317内设喷枪(带4个喷嘴)喷枪流量：300m3/h(总)介质：水蒸汽、氟硅酸、磷酸（62.5%）操作温度：45.2℃操作压力：9.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台219第二氟吸收塔∅3400x18500内设喷枪(带4个喷嘴)喷枪流量：300m3/h(总)介质：水蒸汽、氟硅酸、磷酸（62.5%）操作温度：45.2℃操作压力：9.4kPa(a)材质：16MnR+胶板+碳砖台220酸性凝水槽∅2000x3600V全=10m3介质状态：酸性凝水材质：316L+Q235操作温度：133℃；台121第一氟吸收塔循环槽∅3000x3000材质：16MnR+胶板+碳砖操作温度：45℃；台222第二氟吸收塔循环槽∅3000x3000材质：16MnR+胶板+碳砖操作温度：45℃；台223冷凝液封槽外形尺寸：Φ3400×4200mm介质状态：含氟循环水材质：Q235+胶板操作温度：45℃；台224罐区地下槽外形尺寸：3200x3200x2200mm介质状态：磷酸和渣浆操作压力：常压；操作温度：100℃；材质：混凝土衬胶衬磁砖；附搅拌7.5kW台125磷酸贮槽立式，∅14000×13000台2附表1-5*******主要设备一览表序号设备名称规格型号及参数数量备注1液氨球罐尺寸：ø15700V=2000m3设计温度：60℃介质：99.6%液氨，密度：563-640kg/m32台材质16MnR2氨压缩机组空调工况制冷量：116kW吸气压力：0.6-1.6MPa，主机防爆电机N=30kW活塞行程70mm汽缸数：4缸，能量调节范围0.1/2.12台蒸发式冷凝器换热面积：50m21台氨液分离器V=0.40m31台辅助贮氨器V=0.70m31台贮氨器V=0.52m31台空气分离器换热面积0.90m21台集油器V=0.01m31台紧急卸氨器1台3液氨输送泵Q=18m3/h吸气压力：0.4MPa，出口压力：1.0MPa温度：11-45℃，密度571-618kg/m3附防爆电机N=7.5kW3台2台使用4防爆电动葫芦Q=3t，地面操作起升高度：5m附防爆电机N=4.5kW1台碳钢5集油池1500×1500×15001个砼6雨水收集池3000×3000×20001个砼7汽车液氨装卸臂液相管DN50，气相管DN25PN=2.5MPa6个3048安全淋浴洗眼器5个304附表1-6*****罐区主要设备一览表序号设备名称规格型号及参数数量备注1贮槽尺寸：ø24000v=8000m3设计温度：60℃介质：98%硫酸，密度：1840kg/m38个材质Q235B2硫酸输送泵Q=30m3/h进口压力：0.05MPa，出口压力：0.6MPa温度：60℃，密度184kg/m3附防爆电机N=22kW4台开2备1，1台作装卸泵3集油池1500×1500×15001个砼4雨水收集池3000×3000×20001个砼5汽车硫酸装卸臂液相管DN50，气相管DN25PN=2.5MPa6个316L6安全淋浴洗眼器5个304附件2主要装置设施和公用工程的危险、有害因素辨识过程2.1危险有害物质分析该项目涉及的危险化学品分别具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性、能够引起火灾爆炸，以及致人中毒等，本次分析对它们的理化性能指标、危险特性以及消防、急救、应急措施等方面的内容进行了辨识，它们的危险特性如下：2.1.1硫酸第一部分：化学品名称中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4相对分子量：98.08CAS号：7664-93-9危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品化学类别：硫酸第二部分：主要组成与性状主要成分：含量工业级92.5%或98%外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛应用第三部分：健康危害侵入途径：吸入、食入健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；因其呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医食入：误食者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医第五部分;燃爆特性与消防燃烧性：不燃 闪点（℃）：无意义爆炸下限（%）：无意义 引燃温度（℃）：无意义爆炸上限（%）：无意义最小点火能（mJ）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：消防人员必须穿戴全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。第六部分：泄露应急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用砂土、干燥石或苏打灰混和。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置第七部分：储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。第八部分：防护措施车间卫生标准中国MAC（mg/m3）：2前苏联MAC（mg/m3）：1美国TVL-TWAACGIH：1mg/m3美国TLV-STEL：ACGIH：3mg/m3检测方法：氰化钡比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护身体防护：穿橡胶耐酸碱服手防护：戴橡胶耐酸碱手套其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯第九部分：理化性质熔点（℃）：10.5沸点（℃）：330.0相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4饱和蒸汽压（kPa）：0.13（145.8℃）辛醇/水分配系数的对数值： 燃烧热（kJ/mol）：无意义临界温度（℃）： 临界压力（MPa）：溶解性：与水混溶第十部分：稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物燃烧（分解）产物：氧化硫第十一部分：毒理学资料急性毒性：LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50：510mg/m3，2小时（大鼠吸入）320mg/m3，2小时（小鼠吸入）第十二部分：环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染第十三部分：废弃处置前应参阅国家和地方的有关法规。废物贮存参见“储存注意事项”。缓慢加入纯碱—硝石灰溶液中，并不断搅拌，反映停止后，用大量水冲入