切削刀具及其材料课件

THEFIRSTLESSONOFTHESCHOOLYEAR切削刀具及其材料课件目CONTENTS切削刀具概述切削刀具材料切削刀具的几何参数切削刀具的磨损与寿命切削刀具的研磨与刃磨切削刀具在现代制造业中的应用录01切削刀具概述切削刀具是机械加工中用于切除工件材料的工具，具有特定的形状和功能。根据用途和结构，切削刀具可分为多种类型，如车刀、铣刀、钻头等。总结词切削刀具是机械加工领域中非常重要的工具，其主要作用是切除工件多余的材料，形成所需的形状和尺寸。根据不同的加工需求和应用场景，切削刀具具有多种类型，如车刀、铣刀、钻头、铰刀等。这些刀具各有特点，适用范围也不同。详细描述切削刀具的定义与分类切削刀具在机械加工中的作用切削刀具在机械加工中起到至关重要的作用，它是实现工件材料切除、形成精确形状和尺寸的关键工具。总结词切削刀具是机械加工过程中必不可少的工具，其主要作用是通过切除工件多余的材料，形成精确的形状和尺寸。在各种机械加工过程中，如车削、铣削、钻孔等，切削刀具的性能和质量直接影响到工件的加工精度、表面质量和生产效率。因此，选择合适的切削刀具并正确使用，对于保证加工质量和提高生产效率具有重要意义。详细描述总结词切削刀具的发展经历了多个阶段，从最初的石器时代的简单切割工具到现代的高效数控刀具，其技术和材料不断进步。详细描述切削刀具的发展历程漫长且不断进步。从最初的石器时代的简单切割工具，到后来的钢铁制刀具，再到现代的高效数控刀具，切削刀具的形态、材料和性能都发生了翻天覆地的变化。随着科技的不断发展，切削刀具的材料、设计和制造技术也在不断创新和优化，以满足更高的加工要求和使用性能。如今，高效、高精度、长寿命的切削刀具已经成为机械加工领域的必备工具，为工业制造的发展提供了强有力的支持。切削刀具的发展历程01切削刀具材料硬质合金高速钢陶瓷刀具立方氮化硼切削刀具材料的分类与特性01020304具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，广泛应用于加工钢铁、铸铁等黑色金属材料。具有良好的韧性和耐磨性，适用于加工各种钢材、不锈钢等材料。具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，适用于加工各种钢材、不锈钢等材料。具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能，适用于加工各种钢材、不锈钢等材料。常用切削刀具材料及其应用用于制作手用和机用工具，如钳子、锤子等。用于制作耐腐蚀的设备和部件，如化工设备、医疗器械等。用于制作承受压力的设备和部件，如锅炉、管道等。用于制作轻便的设备和部件，如飞机、汽车等。碳素工具钢不锈钢铸铁铝合金010204切削刀具材料的选用原则根据被加工材料的性质选择刀具材料，如硬度、韧性、耐磨性等。根据切削条件选择刀具材料，如切削速度、进给量、切削深度等。根据刀具的加工要求选择刀具材料，如精度、表面粗糙度等。根据生产成本选择刀具材料，考虑刀具的使用寿命和更换周期。0301切削刀具的几何参数前角（γo）01前角是切削平面与切削刃之间的夹角。增大前角可以减小切削力，降低切削热，减小刀具磨损，但同时也减小了切削刃的强度。后角（αo）02后角是切削平面与后刀面之间的夹角。后角的主要作用是减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，降低切削时的振动。主偏角（Kr）和副偏角（Kr'）03主偏角是主切削平面与假定工作平面之间的夹角，副偏角是副切削平面与假定工作平面之间的夹角。它们影响切削层的形状和切削分力的大小。切削刀具的切削角度前角的大小直接影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。增大前角可以减小切削力，降低切削热，减小刀具磨损，提高切削效率。但前角过大，会降低刀具的强度和散热能力。前角的影响后角的主要作用是减小后刀面与已加工表面之间的摩擦，降低切削时的振动。适当的后角可以减少刀具磨损，提高加工表面的质量。但后角过大会降低刀具的强度和散热能力。后角的作用切削刀具的前角与后角刃倾角（λs）刃倾角是切削刃与假定工作平面之间的夹角。刃倾角影响切屑的流出方向和刀头的强度。正刃倾角使切屑流向待加工表面，负刃倾角使切屑流向已加工表面。刃口半径（r）刃口半径是切削刃边缘的圆弧半径。刃口半径的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小。较小的刃口半径可以获得更锋利的切削刃，但会增大切削力和刀具磨损。切削刀具的刃倾角与刃口半径01切削刀具的磨损与寿命氧化磨损切削过程中，刀具材料与空气中的氧气发生化学反应，形成氧化物，造成切削刃的损耗。粘结磨损切削过程中，切削刃与工件材料发生粘着，在切削力的作用下，切削刃上的部分材料与工件发生粘着，随工件一起转移，造成切削刃磨损。磨粒磨损切削过程中，硬质颗粒或硬的凸起物在切削刃与工件之间产生强烈的摩擦，导致切削刃磨损。扩散磨损切削刃在高温、高压的切削条件下，与工件材料发生元素互换，导致切削刃的化学成分改变，从而降低刀具的硬度与耐磨性。切削刀具的磨损机理刀具材料刀具材料的硬度、抗弯强度、热导率等性能参数直接影响其寿命。切削参数切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数的选择对刀具寿命有显著影响。工件材料工件材料的硬度、热导率、抗拉强度等特性对刀具寿命产生影响。冷却与润滑冷却液的种类、流量及润滑剂的性能对降低刀具温度、减少磨损具有重要作用。影响切削刀具寿命的因素根据不同的加工需求，选择具有优异性能的刀具材料。选择合适的刀具材料合理设置切削速度、进给量、背吃刀量等参数，以降低切削力和切削热。优化切削参数选用合适的冷却液和润滑剂，有效降低切削温度和摩擦力。使用冷却与润滑对刀具进行定期维护和检查，及时发现并处理磨损和破损问题。定期维护与检查提高切削刀具寿命的措施01切削刀具的研磨与刃磨切削刀具研磨是通过磨料和切削液对刀具表面的研磨，以达到改善切削性能和提高刀具使用寿命的目的。研磨过程中，切削液可以起到冷却、润滑和排屑的作用，而磨料则可以对刀具表面进行微细切削，使刀具表面更加光滑，提高切削效率。研磨过程中，应控制研磨压力和研磨时间，避免过度研磨导致刀具损坏或研磨不足影响研磨效果。切削刀具研磨的基本原理手工研磨手工研磨主要依靠操作者的手感和经验，适用于小型刀具和复杂刀具的研磨。操作时应注意保持稳定的研磨姿势和均匀的研磨压力。机床研磨机床研磨适用于大型刀具和批量生产的刀具，可以提高研磨效率和精度。操作时应注意调整机床参数，确保研磨效果的一致性和稳定性。电解研磨电解研磨是一种利用电解作用对刀具表面进行研磨的方法，适用于硬质合金刀具和高速钢刀具。操作时应注意控制电解液的浓度和电流密度，避免对刀具造成损伤。切削刀具研磨的方法与技巧砂轮刃磨砂轮刃磨是一种常用的刃磨技术，适用于各种切削刀具的刃磨。操作时应注意选择合适的砂轮粒度和硬度，以及正确的刃磨角度和压力，以保证刃磨效果和刀具使用寿命。抛光刃磨抛光刃磨是一种提高刀具表面光洁度的刃磨技术，适用于精加工和高精度加工。操作时应注意选择合适的抛光材料和抛光剂，以及控制抛光时间和压力，避免对刀具造成损伤。切削刀具的刃磨技术01切削刀具在现代制造业中的应用切削刀具在发动机缸体、缸盖的加工中起到关键作用，提高加工效率和精度。汽车发动机制造汽车底盘制造汽车车身制造切削刀具用于底盘零部件如轴承、齿轮的加工，确保其形状和尺寸精度。切削刀具在车身覆盖件、结构件的冲压和切割过程中发挥重要作用，提高生产效率和产品质量。030201切削刀具在汽车制造业中的应用切削刀具用于加工航空发动机的高温合金材料，要求具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性。航空发动机制造切削刀具用于加工航天器的特殊材料，如钛合金、不锈钢等，要求精度高、加工稳定。航天器制造切削刀具在飞机机身的整体加工中起到关键作用，涉及大型结构件的铣削和钻孔等加工。飞机机身制造切削刀具在航空航天制造业中的应用

切削刀具在模具制造业中的应用注塑模具加工切