机械创客综合实训 课件 项目一 任务二铣削加工

任务二铣削加工机械创客综合实训创客项目一体验车铣加工CONTENTS点击输入标题PLEASECLICKHERETOINPUTYOURTITLE点击输入标题PLEASECLICKHERETOINPUTYOURTITLE点击输入标题PLEASECLICKHERETOINPUTYOURTITLE点击输入标题PLEASECLICKHERETOINPUTYOURTITLE职业知识毛坯要求毛坯的余量必须大于零件的成品尺寸。一般毛坯余量为5mm左右。实际市场出现的材料有固定规格，在满足零件加工尺寸的条件下，依据市场规格决定。压板的应用压板装夹可以避免采用平口钳等夹具装夹产生的变形现象，如薄壁、薄板等零件较适合压板装夹。这种装夹方式的夹具制造成本低，周期短，结构简单，适用范围广，夹紧力大，结构简单使用方便，加工中最常见。压板压板应用立铣刀立铣刀是铣削加工用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削等铣削。刀具的选择铣刀图示铣削示例用途图1-2-8图1-2-9铣削平面用铣刀。见图1-2-8、图1-2-9。图1-2-10图1-2-11铣削直角沟槽和阶台用铣刀。见图1-2-10、图1-2-11。图1-2-12图1-2-13可用于铣削键槽，也可铣削直角沟槽和阶台。见图1-2-12、图1-2-13。铣削中切削用量的选择主轴转速（n）根据公式

得到

式中：Vc——切削速度，m/min；d——铣刀直径，mm；

——3.14；n——主轴转速，r/min。

铣削中切削用量的选择进给速度（fz）工件材料粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀刚0.10～0.150.10～0.250.02～0.050.10～0.15铸铁0.12～0.200.15～0.30铣削中切削用量的选择铣削层深度（t）-红色为优选工件材料高速钢铣刀硬质合金铣刀粗铣精铣粗铣精铣铸铁5～70.2～110～180.5～2软钢〈50.2～1〈120.5～2中碳钢〈40.2～1〈70.5～2硬钢〈30.2～1〈40.5～2铣削中切削用量的选择铣削切削速度（Vc）-红色为优选工件材料硬度HBS切削速度v/（m·min）高速钢铣刀硬纸合金铣刀钢<22518～4266～150225～32512～3654～120325～4256～2136～75铸铁<19021～3666～150190～2609～1845～90260～3204.5～1021～30平口钳的应用平口钳是铣床上常用的装夹工件的附具。铣削零件的平面、阶台、斜面和铣削轴类零件的键槽等，都可以用平口钳装夹工件。平口钳工件平口钳装夹工件图1-2-20图1-2-21图1-2-22平口钳的应用定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。1．粗基准的选择原则保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则选择重要加工表面为粗基准粗基准不重复使用的原则刀具的选择2．精基准的选择原则基准统一原则尽可能使用同一定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。互为基准原则当两个加工表面间相互位置精度要求很高（包括本身尺寸与形状精度要求）时，可运用互为基准反复加工的原则。自为基准原则当要求加工余量小而均匀（如精加工或光整加工）时，可选择加工表面本身作为定位基准，即自为基准原则。基准重合原则尽可能使设计基准与定位基准重合，以减少定位误差。自由公差GB/T1804-m一般的公差等级分为精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级。按未注公差的线性尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～3000>2000～4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8铰杠与丝锥铰杠：是一种用以夹持丝锥、铰刀的手工旋转工具。丝锥：丝锥是一种加工内螺纹的工具。职业活动步骤一：棋盘加工1.工艺制定（1）备料材料：塑料毛坯选用尺寸：310×160×25（2）机床设备：铣床（3）夹具：压板（4）刀具：铣刀（5）量具：游标卡尺、深度千分尺。（6）切削用量：n=475r/minf=0.2mm/r（7）加工方法：①先将毛坯料加工成300×150×20的方料；②采用压板将工件固定后，立铣刀采用往复铣削的方式加工中间的槽；③最后划线、用钻头钻孔。步骤一：棋盘加工2.实施加工采用压板装夹工件，选择合适的平行垫铁将工件支撑起来，采用游标卡尺测量工件露出长度。划线（画棋盘槽280×130）。用立铣刀采用往复加工方式铣削工件。钻孔。画孔位置线。步骤一：棋盘加工3.质量检测（1）根据棋盘加工（图号01）确定检测内容300、150、20、280、130、10六项。（2）根据自由公差表确定尺寸精度。（3）将结果填入下表中。序号检测项目合格不合格备注1300215032042805130610步骤二：挡板加工1.工艺制定（1）备料材料：塑料毛坯选用尺寸：140×25×15（2）机床设备：铣床（3）夹具：平口钳（4）刀具：立铣刀（5）量具：游标卡尺（6）切削用量：n=600r/minf=0.2mm/r（7）加工方法：①先将毛坯料加工成130*20*10的方料；②平口钳装夹工件后，立铣刀铣中间长36mm深4mm的槽。步骤一：棋盘加工2.实施加工采用平口钳装夹工件，选择合适的平行垫铁将工件支撑起来，采用游标卡尺测量工件露出钳高长度大于铣削深度。划线（画槽长36mm）。用立铣刀铣削工件。钻孔、攻丝。倒角去毛刺。