冷轧厂镀锌退火炉炉检项目招投标书范本

千里马招标网中国招标行业门户网站攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂#、#镀锌退火炉炉检(工程编号:JXLZ--)技术附件附件编号：LZXY-编制时间：年月日中标人服务是结合招标人冷轧厂现场的实际情况，经双方友好协商，达成一致意见后所签定的，要求协议双方共同遵照执行。双方签订的设备炉检业务范围及界面、设备维修备件和材料供应界面、攀钢集团攀枝花钢钒有限公司业务考核条款等附件，作为中标人服务补充约定，具有同等效力。一、机组现状及施工必要性冷轧/#镀锌生产线是长期连续运行生产机组，目前这两条生产线在长期连续生产过程中，不清洁的带钢表面将灰尘和油脂、杂物等带入炉内，在高温作用下，形成金属氧化物、金属还原物、碳化物等等存留在炉内设备表面；同时炉内的保温材料的粉化、脱落，在炉内堆积，造成镀锌锌层下部产生非金属夹杂物，金属氧化物等附着在钢基上，产生接触条痕、炉辊辊印、表面擦划伤等质量缺陷。冷轧/#镀锌机组投产至今未进行过专业化的炉检检修，给高品质家电板生产带来极大影响和隐患。因此，亟待利用冷轧年修机组停机时机通过专业化炉检检修，对提升高品质家电产品和预防产品上述质量缺陷的发生，延长设备使用寿命，持续的保障生产线长时间处于最佳生产状态，进一步提升家电品牌质量是当务之急。退火炉炉检范围及工程量、退火炉炉检范围：冷轧厂/#镀锌机组退火炉炉检施工内容及工程量包含：（）辊系专业在线人工清洗；（）辊系检测（机组辊子表面辊型、粗糙度等数据采集及建立台账，并进行辊子劣化趋势管理）；（）退火炉内所有设备专业化整体高压吹扫（包括炉壁、炉辊、辐射管、衬板等）；（）炉辊结瘤处理修复（炉辊结瘤分析和检测及打磨等）；（）炉内专业清理；（）辐射管专业清洗，辐射管在线检测；（）炉墙清洗；（）炉墙在线检测；退火炉衬板修补和损坏更换；（）炉辊辊型在线检测表面涂层特性衰减及钢种匹配性等因素分析判断，炉辊粗糙度在线检测，炉辊轴头及表面在线检测；（）机组退火炉相关钢结构清洁等；（）出具检测报告。、/#镀锌退火炉炉检工程量见下表:序号名称内容主要检修内容工作次数备注一辊系清理辊系清理退火炉：张力辊、镀铬辊、橡胶辊、聚氨酯辊干冰或清洗剂清洗每条线钢结构清扫入口段：清洗剂清洁吸尘器清洁每条线钢结构清扫出口段：清洗剂清洁吸尘器清洁每条线二辊系检测（机组辊子表面辊型、粗糙度等数据采集和建档，并进行辊子劣化趋势管理）辊型检测退火炉：直径≥φmm辊子表面辊型检测记录每条线辊系检测退火炉：直径≥φmm辊子辊面粗糙度检测记录每条线三炉膛专业化清灰炉辊清洁退火炉：炉辊、稳定辊、密封辊、水淬辊干冰清洗每条线炉壁清扫退火炉：隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉、炉壁清洗剂清洗每条线耐材清扫退火炉：挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板吸尘器清理每条线辐射管清扫退火炉：热辐射管、电辐射管外壁吸尘器清理每条线风机清扫退火炉：风机、风道、换热器、消音器、过滤网、风箱、电机清洗剂清洁角磨机除锈每条线钢结构清扫退火炉：横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架清洗剂清洁吸尘器清洁每条线管道清扫退火炉：压缩空气管道、煤气管道、氮气管道、氢气管道、水管道、废气管道外壁灰尘油污清洗剂清洁吸尘器清洁每条线四炉辊处理（炉辊检测及打磨等）炉辊结瘤处理退火炉：炉辊结瘤瘤子去除每条线炉辊结瘤处理退火炉：炉辊辊面辊面打磨每条线五耐材和衬板修复耐材和衬板修复退火炉：炉内耐材（耐火棉和耐火砖）和衬板（衬板、锚钉）修复修复每条线备注：具体在执行合同，以实际工作量为准，但不得少于以上工作量。、技术执行标准与依据：本项目须符合国家和行业现行的规范、标准、要求，按照以下标准和规程进行施工和验收：()《砌体工程施工质量验收规范》GB-()《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-()《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-()《钢结构工程施工质量验收规范》GB-()《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》YB-()《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB-()《砼结构加固技术规程》CECS∶()《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-()《电气装置施工及验收规范》GB-()《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ-除须执行和满足上述任一标准外，同时接受未列入上述清单、在附件签署日之前有效的中国国家、地方的相关标准和法规。三、/#镀锌退火炉炉检技术要求冷轧厂/#镀锌退火炉炉检项目要求对辊系和退火炉内清洁度能够保证满负荷生产半年以上不会对产品质量造成影响，主要涉及两条机组的辊系清理；辊系检测（机组辊子表面辊型、粗糙度等数据采集和建档，并进行辊子劣化趋势管理）；炉膛专业化清灰；炉辊处理（炉辊结瘤分析和检测及打磨等）；退火炉衬板修补和损坏更换等工作。、辊系清理（）辊系清理、清扫内容：/#镀锌退火炉：张力辊、镀铬辊、橡胶辊、聚氨酯辊。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→辊面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收（）表面检查：辊面有无破损、弯曲、结瘤、划伤、磨损等缺陷。（）摄像登记：把每根辊子的整个状态摄成相片，登记建档。（）辊面清扫：张力辊：使用专业机器，将干冰喷射在辊面，喷射压力不小于bar，去除辊面结瘤和杂物。镀铬辊：使用专业机器，将干冰喷射在辊面，喷射压力不小于bar，去除辊面结瘤和杂物。橡胶辊：清除辊面的杂物和镶嵌物。聚氨酯辊：清除辊面的杂物和镶嵌物。（）清洁度检查：使用倍放大镜对辊面结瘤和杂物进行检查，使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。（）质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查辊面清扫情况，使用白棉布擦拭没有异物视为质量合格，质量判定完成。（）清扫验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂生产技术员和点维设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为辊面清扫清洁验收合格，报设备室审批。、钢结构清扫（）清扫内容：退火炉：横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架等。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。（）表面检查：对横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架有无破损、变形进行检查。（）摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。（）修复更换：对缺陷部分通知设备点检进行修复更换。（）表面清扫：使用煤油和破布对横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架擦拭干净，不能留有灰尘和油污；对隐蔽部位使用吸尘器进行清理，不能留有灰尘和油污，主要为除去表面的灰尘和杂物。（）清洁度检查：使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。（）质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和点维设备点检联合检查横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架表面清扫质量合格，质量判定完成。（）清扫验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂生产技术员和点维设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为辊面清扫清洁验收合格，报设备室审批。、辊系检测（机组退火炉辊子表面辊型、粗糙度等数据采集和建档，并进行辊子劣化趋势管理）（）工作范围：含/#镀锌退火炉炉内全部辊子。（）工作内容：炉辊辊型检测记录辊面粗糙度检测记录（）工作内容及标准辊型检测记录，检测周期：对辊面检测按照周期每半年全部检测一次，通过每次定修分批次组织实施，更换的新辊及时检测。检测流程：清洁→检测→分析→更换→复检→记录→验收清洁：将辊面的油污和杂物清除干净，用白棉布擦拭不粘异物视为合格。检测：辊型进行检查、检测。分析：将检测数据与控制值进行比对，有偏差及时报告招标人。更换：设备点检组织人力对辊型有错误的辊子进行更换。记录：将检测数据记录到辊系管理台账中，与其它数据建立分析曲线。验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为辊型检测记录验收合格，报设备室审批。（）辊面粗糙度检测记录检测周期：对辊面硬度检测按照周期每半年全部检测一次，橡胶辊和聚氨酯辊每个月检测一次，通过每次定修分批次组织实施，新辊更换前及时检测。检测流程：清洁→检测→分析→更换→复检→记录→验收清洁：将辊面的油污和杂物清除干净，用白棉布擦拭不粘异物视为合格。检测：使用便携式粗糙度仪器对辊面进行检查。分析：将检测数据与控制值进行比对，有偏差及时报告招标人。更换：设备点检组织人力对粗糙度有问题的辊子进行更换。记录：将检测数据记录到辊系管理系统中，与其它数据建立分析曲线。验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为辊面粗糙度检测记录验收合格，报设备室审批。、炉膛专业化清灰（）检查清扫区域：退火炉所有区域，主要包括预热段、加热段、均热段、冷却段、出口段等。（）检查清扫部位：炉辊包括：炉辊、稳定辊、密封辊、热张辊；炉壁包括：隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉；电阻带包括：电阻丝、陶瓷环和片；耐材包括：挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板；辐射管包括：热辐射管、电辐射管；风机包括：风机、风道、换热器、消音器、电机；钢结构包括：横梁、立柱、走台、安全栏杆、支架；管道包括：压缩空气管道、煤气管道、氮气管道、氢气管道、水管道、废气管道外壁；（）清扫：为确保清扫一次成功，实现持续稳定生产，清扫总原则：“全面检查，彻底清理，不留死角，责任到人”。（）炉辊清洁清扫内容：退火炉：炉辊、稳定辊、密封辊、热张辊。清扫流程：表面检查→摄像登记→辊面清扫→清洁度检查→辊型检查记录→辊面粗糙度检查记录→质量判定→清扫验收表面检查：炉辊表面有无破损、弯曲、结瘤，炉辊有无脱焊、变形。摄像登记：把每根炉辊的整个状态摄成相片，登记建档。辊面清扫：使用专业机器，将干冰喷射在辊面，喷射压力不小于bar，去除辊面结瘤和杂物。清洁度检查：使用倍放大镜对辊面结瘤和杂物进行检查，使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。辊型检查记录：肉眼对辊子外形进行检查。辊面粗糙度检查记录：使用便携式粗糙度仪沿炉辊辊面均匀取个点进行测量，并把测量数据记录输入到炉辊管理系统，进行粗糙度比较，画出粗糙度劣化曲线，对炉辊检修和更换提供依据。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查炉辊表面清扫情况，使用白棉布擦拭没有异物视为质量合格，判定辊型和粗糙度合格后，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关情况汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格。（）炉壁清扫内容：退火炉隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉、炉壁等（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。表面检查：对隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、炉内耐火砖及捣打料、锚钉表面有无破损、弯曲、变形、脱焊进行检查。摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。修复更换：对缺陷部分进行修复更换，使用焊机必须为二保焊或氩弧焊，并做好炉内相关设备的保护（炉内设备由中标人损坏由中标人全面负责），同时接地线要在焊点mm范围之内。表面清扫：对隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉、炉内耐火砖及捣打料表面进行清扫，使用航空汽油和白棉布对表面进行擦洗干净；对于顽固结垢使用专业机器，将干冰喷射来进行清洗，喷射压力不小于bar，去除表面顽固结垢；对于隐蔽部位和底盖使用吸尘器进行清理，顽垢必须清除干净。清洁度检查：使用倍放大镜对隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉表面进行检查，使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查隔热板、内衬板、防辐射屏、顶盖和底盖、锚钉表面的安装正确、清扫质量合格，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂厂生产技术员和点维设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格，报设备室审批。、耐材清扫（）清扫内容：退火炉：挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。表面检查：对挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板有无破损、变形进行检查。摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。修复更换：对缺陷部分进行修复更换，并做好炉内相关设备的保护（炉内设备由中标人损坏由中标人全面负责）。表面清扫：对挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板表面进行清扫，使用吸尘器进行清理，顽垢必须清除干净。清洁度检查：使用倍显微镜对挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板表面进行检查，使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和点维设备点检联合检查挂砖、耐材、耐火毯、硅钙板的安装正确、表面清扫质量合格，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关数据统计汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格。、辐射管清扫（）清扫内容：退火炉：热辐射管、辉光加热器、电辐射管外壁。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。表面检查：对热辐射管、电辐射管外壁有无破损、变形进行检查。摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。修复更换：对缺陷部分通知设备点检进行修复更换，中标人配合做好炉内相关设备的保护（保护不到位造成炉内设备损坏由中标人全面负责）。表面清扫：使用专业机器，将干冰喷射在热辐射管、电辐射管外壁，喷射压力不小于bar，去除热辐射管、电辐射管外壁结瘤和杂物。清洁度检查：使用倍放大镜对热辐射管、电辐射管外壁进行检查，使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查热辐射管、电辐射管外壁表面清扫质量合格，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关情况汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格，报设备室审批。、风机清扫（）清扫内容：退火炉风机、风道、换热器、消音器、过滤网、风箱、电机等。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。表面检查：对风机、风道、换热器、消音器、过滤网、风箱、电机有无破损、泄漏、变形进行检查。摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。修复更换：对缺陷部分通知设备点检进行修复更换。表面清扫：使用煤油和破布对风机、风道、换热器、消音器、过滤网、风箱、电机擦拭干净，不能留有灰尘和油污；对隐蔽部位使用吸尘器进行清理，不能留有灰尘和油污，对循环风机内壁和循环风道内壁还要进行除锈和除尘清理。清洁度检查：使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查风机、风道、换热器、消音器、电机表面清扫质量合格，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关情况汇总报给冷轧厂生产技术员和点维设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格，报设备室审批。、管道清扫（）清扫内容：退火炉：压缩空气管道、煤气管道、氮/氢气管道、水管道、废气管道外壁等。（）清扫流程：表面检查→摄像登记→修复更换→表面清扫→清洁度检查→质量判定→清扫验收。表面检查：对压缩空气管道、煤气管道、氢气管道、水管道、废气管道有无破损进行检查。摄像登记：把有缺陷的情况全部摄成相片，登记建档。修复更换：对缺陷部分通知设备点检进行修复更换。表面清扫：使用煤油和破布对压缩空气管道、煤气管道、氢气管道、水管道、废气管道外壁擦拭干净，不能留有灰尘和油污；对隐蔽部位使用吸尘器进行清理，不能留有灰尘和油污，主要为对管道的外壁进行清洁。清洁度检查：使用白棉布擦拭发现没有杂物视为合格。质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查压缩空气管道、煤气管道、氢气管道、水管道、废气管道表面清扫质量合格，质量判定完成。清扫验收：以上工作完成后，将相关情况汇总报给冷轧厂生产技术员和设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为清扫验收合格。、炉辊处理（炉辊辊型检测及打磨）（）工作内容：退火炉：炉辊辊型检测退火炉：炉辊结瘤处理打磨（）工作标准：炉辊结瘤进行专业化去除，不得影响炉辊的正常使用；辊面打磨不得破坏涂层及影响涂层的使用寿命。、耐材和衬板修复（）修复内容：退火炉：炉内耐材（耐火棉和耐火砖）和衬板（衬板、锚钉）修复。（）修复流程：检查→摄像登记→修复→质量判定→验收检查：耐材和衬板有无破损、弯曲、掉落、松动、脱落等缺陷。摄像登记：把有缺陷的耐材和衬板整个状态摄成相片，登记建档。（）修复：耐火棉：取用新棉重新填加，缝隙部分进行填充，裸露部分进行包裹。耐火砖：取用新砖重新砌筑，缝隙部分进行填充，裸露部分进行包裹。衬板：校正或更换，缺少部分进行添加。锚钉：校正或更换，焊接锁紧，缺少部分进行添加。（）质量判定：以上工作完成后，通知生产技术员和设备点检联合检查修复情况，无松动、无焊渣、无灰尘杂物视为质量合格，质量判定完成。（）验收：以上工作完成后，将相关情况汇总报给冷轧厂生产技术员和点维设备点检员，生产技术员和设备点检员签字后，报相应作业长，作业长签字后视为修复工作验收合格，报设备室审批。四、材料、机具划分（一）材料的划分、招标人提供材料：表.招标人提供材料表序号名称规格型号单位数量辊子及装配耐火砖耐火棉浇注料内衬板锚钉保温外敷板、中标人自备材料：(如需搭支架、脚手架材料及人工由中标人自备)表.中标人自备材料表序号名称规格型号单位数量拉铆钉直流和交流各台颗清洗剂瓶清洗布公斤清洗面纱公斤干冰M³若干二氧化碳气体瓶氩气瓶属于本附件工作范围之内不为招标人提供材料的材料若干(二)工机具划分、招标人提供工机具：无、中标人自备工具：表.中标人自备工具表序号名称规格型号单位数量电焊机直流和交流各台台冲击电锤台角向磨光机台手枪电钻台台钻台液压千斤顶t台手拉葫芦t台手拉葫芦t台手拉葫芦t台氧割套套筒搬手件套游标卡尺～把百分表套螺旋测微仪直径从~mm套钳工维修工具套经纬仪精度最高台水准仪精度最高台旋转仪精度最高套塑料手动焊枪最大可以焊接的管径套热熔焊机最大可以焊接的管径台干冰清扫装置功率大于bar台工业吸尘器带橡胶车轮，可推行，吸口长度米以上台辊型凸度仪精度在微米台粗糙度仪精度在微米台带砂轮机手持式台货运平板车橡胶车轮台切割机管式台管螺纹攻丝机可攻丝管径最大mm台二保焊台氩弧焊台硬度仪各种记量硬度计套备注：以上工具配备必须保证相应数量工具性能可靠及好用。五、考核及验收、在规定时间内,按本技术附件炉检内容进行施工，保质保量完成现场各项炉检工作，实行质量三包，同时满足现场要求。、因中标人原因造成下表所列情况,按下表考核办法进行考核：序号项目考核内容考核期考核办法备注一生产工艺事故管理发生重大生产工艺事故月每发生一次，考核相关单位-元。按照攀钢钒《不合格管理标准》界定发生严重生产工艺事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生一般生产工艺事故月每发生一次，考核相关单位-元。影响正常生产小时以上小时以下的工艺异常。月每发生一次，考核相关单位-元。影响正常生产小时以上小时以下的工艺异常。月每发生一次，考核相关单位-元。当月重复事故，加倍考核。对事故挽救不及时未造成严重后果的。月每发生一次，考核相关单位-元。对事故挽救不力或挽救措施不当月每发生一次，考核相关单位-元。对事故挽救不力或措施不当，致使事故扩大或造成其它后果，按同级事故加倍考核。二质量事故管理发生重大质量事故月每发生一次，考核相关单位-元。按照攀钢钒《不合格管理标准》界定发生严重质量事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生一般质量不合格月每发生一次，考核相关单位-元。因上工序原因导致的不合格，发现不合格的工序能够挽救而不实施挽救。月每发生一次，考核相关单位-元，致使事故扩大或造成其它后果，按同级事故加倍考核。三能源（动力）运行事故发生特大运行事故月每发生一次，考核相关单位-元。按照攀钢钒《不合格管理标准》界定发生重大运行事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生一般运行事故月每发生一次，考核相关单位-元。四设备事故管理发生一级设备事故月每发生一次，考核相关单位-元。按照攀钢钒《不合格管理标准》界定发生二级设备事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生三级设备事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生四级设备事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生五级设备事故月每发生一次，考核相关单位-元。发生影响主要设备生产小时以下的重点设备故障或级设备事故月每发生一次，考核—元。同一设备、同一部位，重复一次，增加考核元。发生设备、动力事故后不积极组织抢救和抢修。月每发生一次，考核—元。因组织抢救和抢修设备事故失误、措施不当导致损失扩大。月每发生一次，考核—元。未遂或险肇设备事故。月根据可能造成的影响程度，比照相同级别同类事故考核金额的%进行考核。五设备运行及维修管理未经项目单位同意，擅自改变设备结构、性能、程序、参数等。月每发生一次，考核—元。违反设备备机管理相关规定。月每发生一次，考核—元。相关单位在项目