德诚球团公司设备维护保养规程汇编

竖炉设备维护保养规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围本标准适用于竖炉、布料皮带机、齿辊卸料机、液压站、油泵、电机振动给料机和软化水泵的使用和维护保养。3烘炉前的准备3.1烘炉必须在竖炉砌砖全部结束，所有电器、仪表、机械设备安装完毕，并经单机和联动试车，确认正常后才能进行。3.2烘炉前，竖炉所有水粱、水箱必须通上冷却水，并保证进、出水畅通。3.3准备所需要的木柴、柴油、破布等烘炉物品及开炉球团矿。3.4竖炉内必须清理干净，特别是火道、风管、漏斗、溜槽及齿辊上的杂物必须彻底清理干净。3.5齿辊卸料机运转前，必须先注入润滑油进行密封。4设备维护保养4.1电机温度是否正常，轴承温度是否正常〔65℃4.2机身各部位密封是否良好，有无漏气，漏油及漏水现象。4.3冷却水给水系统是否畅通。4.4煤气、空气管道、阀门法兰，取样阀门等是否有泄漏现象，烧嘴阀门开闭是否灵活。4.5小水梁、水箱有无变形和漏水，导风墙是否完好无塌陷。4.6烧嘴窥孔是否完好。4.7开式齿轮磨损是否严重、布料小车轮子是否啃轨现象，皮带头轮轴承转动是否有异常。4.8缓冲器是否完好，工作是否可靠，电动滚筒是否有杂音。4.9油泵完好，油路畅通，无泄漏，油压到达标准，指示仪表完整无缺。5交接事项5.1交班5.1.1在交班记录中记录该班的炉况及出现的问题、故障是否处理好，需具体面对面向下班交代。5.1.2做到竖炉各层及操作室卫生干净、无灰尘，各工具齐全。5.1.3记录数据、报表完整准确。5.2接班5.2.1检查竖炉底部电机振动给料机工作是否正常,各部位螺栓是否松动,吊挂是否正常,无其噪音、无断裂现象。逐层检查各冷却水管、水箱、水梁等部位进出水情况，确保冷却水量足够、畅通及无泄漏现象。检查链板运转情况是否正常。检查齿辊运转情况，确保齿辊运转良好。检查布料车运转情况，确保其运转正常。检查煤气压力、管道、阀门有无泄漏；要求煤气无泄漏，各处卫生干净。接班签字，了解上班竖炉生产情况、炉况、产量及设备等问题，如有问题及时向当班带班反映，并及时组织处理。齿辊液压站设备维护保养规程1齿辊液压、润滑系统设备操作标准及工作要求：1.1全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓是否紧固,结构件是否有磨漏开焊1.2各电气开关，平安装置是否良好。1.3齿辊及水梁冷却水是否畅通。溢流阀工作压力调整到5Mpa并锁定。设备运行过程中经常检查液位温度计的油温变化情况，并做好记录。1.4用滤油小车经油箱顶部空气滤油器注入32#或46#抗磨液压油至规定油位，并确认。1.5检查油泵电机组联接情况，用手拔动联轴器，确认是否存在卡阻现象。1.6检查管路各处管接头联接是否紧固并确认；检查相关阀门启闭状态并确认。1.7检查电磁阀的调压手柄是否处于松开状态，单向节流阀是否处于开启状态，并进行确认。1.8检查主机执行油缸连接状况，各润滑点注入润滑油情况；检查压力表开关是否已翻开，并确认，确认主机具备调试条件。1.9检查齿辊运转情况，运转方向是否正确，油缸是否动作，是否有漏油现象。1.10检查齿辊限位开关是否可靠、灵敏。2齿辊液压、润滑系统设备维护保养规程2.1保持设备本色及周围环境卫生清洁，无油污、无积灰、无积料、无积水。2.2齿辊干油泵24小时注入二硫化钼油脂一次〔夏季1#二硫化钼，冬季0#二硫化钼〕量不少于容量的2／3；运转时每班注油一次〔加满〕；其它回转部位每班注30＃机械油一次。2.3液压站油箱内应加32#或46#抗磨液压油为工作介质，不得用其他油品代替，油液注入油箱前，先应经过滤器过滤清洁后再注入油箱；油箱内的油面高度不得低于油标高度，以防油泵吸空。2.4保持设备和周围环境卫生清洁，严禁杂质灰尘、棉纱破布等异物进入油箱内；每班清扫不少于二次。2.5经常检查各润滑部位是否良好，各轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过652.6工作油温一般在10℃－50℃，当温度降到10℃时人工开启加热器，当温度升到50℃2.7过滤器应定期更换，一般3－4月清洗一次。系统用油6－12月更换一次〔不得参合使用〕。过滤器堵塞后将报警，应立即更换滤芯。2.8运行时应经常注意漏油现象、温度、振动、噪音压力等异常现象，一旦发生立即停机查明原因。2.9经常对设备进行巡回检查，发现问题及时汇报。3齿辊卸料机及润滑系统设备点检标准3.1齿辊及各转动部位运转是否平稳,有无异常。3.2机身各部位密封是否良好，有无漏油及漏水现象；齿辊密封是否漏风、跑灰。齿辊密封是否出油，油路是否畅通。液压油、干油泵运转正常，指示仪表、压力表完整无缺并灵活，各油管接头不漏油，油质到达标准。各电磁换向阀、阀门工作可靠；工作区域内无杂物。各转换开关、操作按钮是否灵活可靠，有无损坏，电铃是否正常。各电线及接线头处是否有老化和裸露现象，信号指示灯是否正常，有无损坏。链板给料机使用、维修规程目地：为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备平安可靠地满足工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料机的使用与维修管理。3链板机的操作3.1空载启动给料机，运转平稳前方可进料。3.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须动几次，或适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。3.3进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。3.4发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。3.5运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。3.6操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。3.7要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧。4维护和保养4.1保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。4.2发现结构中无，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。4.3前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。4.4油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。4.5各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑：4.6设备正常运转后,翻开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.5设备点检5.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。5.2经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。5.3经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两侧机器不允许有任何卡、碰现象。5.4检查驱动装置的低速轴与头轮转动是否在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100mm。5.5检查链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时齿合正确，离开头轮时不得出现卡链跳链现象。5.6各轴承温升大于40℃〔温度不超过655.7减速机无渗漏油现象，无异常声音，电器设备，联轴器平安可靠，空载运转噪声不超过85分贝。带冷机使用、维护规程目地为确保在生产过程中设备的正常使用，使设备平安可靠持续地满足工艺要求，特制定本规程。适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团生产线QGD型轻型带冷机的使用与维护管理。3开机前的准备3.1检查接线盒内接线是否正确，尤其是电动滚筒。3.2检查的所有紧固件的紧固程度，符合相关标准，紧固件无松的现象。3.3所有润滑部位按要求加足润滑油和润滑脂。3.4检查调整链条和松紧程度，调整至松紧度适应，调整皮带机尾部至皮带机松紧度适宜。3.5启动电动使带冷机，低速到高速运行一圈调整速度时要慢慢的加速，且勿直接调到高速运转。3.6托辊、链轮、链板运转平稳，有异常时应停机排除后再进行试运转。3.7启动风机，运转正常。3.8手动卸灰阀门开启、关闭自如，无卡位等现象。3.9密封部位无渗漏现象4.10皮带机运转正常，无跑偏、胶带起撬等不正常现象存在。4.11设备正常运转后,翻开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带.5使用要求5.1机械各部件安好，连接螺栓紧固。5.2带冷机，皮带机无异物或其它堵塞现象。5.3风机进风口钢丝网无破损，无异物进入机壳内。5.4各润滑部位润滑正常，润滑油到达润滑要求。5.5带冷机、手动卸灰阀密封情况良好。5.6对离心鼓风机必须在启动前进行手动盘子，盘动转动一圈，无卡的现象再进行启动。5.7带冷机卸料点畅通，散出口畅通。5.8各运转部位轴承设备正常，温度≤655.9钢结构件焊接牢固，无开焊、无变形现象。6设备的润滑6.1头部齿轮装置，尾部拉紧装置，各装有一台手动干油润滑泵，应定期加注钙〔钠〕润滑脂，并每班组其润滑点打油一次，尾部齿轮装有一油杯，应每班用油杯或油枪参加润滑脂一次。6.2传动装置减速机，首次换油3个月，正常运转每年换油一次，采用46#通用机械齿轮油〔或120#齿轮油〕充油量在油尺刻应线的上、下线之间，每班检查一次减速机的油量，缺油时应及时注入规定标号的润滑油，到达标准为至。6.3风机水平轴承油箱，首次3个月换油，正常运转每年换油一次，采用46#通用机械齿轮油，充油量在油窗的中部为宜，每班检查一次水平轴承油箱的油量，缺油进应及时注入现定标号的润滑油，到达标准为至。6.4电动滚筒首次3个月换油一次，正常运转每年换油一次、采用46#通用机械齿轮油，充油量为滚筒半径的1/2。6.5链带、滚轮，轴套应两天滴注一些机油，滴注的油量不适中，不能太多〔太多会影响设备卫生〕也不能太少〔太少起不到润滑效果〕的减少磨损。7设备的维护与保养正确的维护保养是保证设备运行的关键，也是延长使用寿命所必须的工作。7.1定期限检查设备的完好状况。①紧固件有无松动；②运转部位的运行状态。③易损件磨损程度；④密封处的密封情况，对所检查的情况做好记录，部位在交接班时应面对面的交待情况，有问题及进处理，以免事故扩大。7.2按设备润滑要求经常进行对其润滑，并保持润滑部位的清洁度。7.3保持设备本体各部位及环境卫生清洁，做到无积灰，积料，无油污。7.4坚持对设备巡回检查，发现问题及时处理汇报。7.5电动机、减速机及各轴承温度、声响应正常。电动机、减速机、风机轴承座无积灰。7.6带冷机的传动链节、台车、辊轮、头尾轮、轴销等无严重磨损、工作正常，无变形卡死现象。及时更换损坏的零部件。7.7经常调整、紧固各联接零部件、联接螺丝和地脚螺丝，特别注意检查紧固电机、减速机、传动轮轴承座的地脚螺丝。7.8带冷机尾部拉紧丝杆要保持无变形、润滑良好、灵活可靠；保持台车运行平稳，防止台车跑偏。7.9发现带冷电动机运转不能调速及时汇报处理7.10冷却风机运行平稳、无杂音、无振动、联轴器胶皮圈无严重磨损、变形、脱落。停机时，检查叶轮磨损情况。7.11电机温度不超过65℃，轴承温度不超过657.12鼓风系统无严重漏风、振动现象、运转平稳。7.13按设备润滑“五定”要求，对设备进行润滑，保持设备各润滑部位润滑良好。7.14带冷机、风机、不允许反转7.15调整带冷机尾部拉紧装置，使尾轮风与机架中心线垂直并使带冷机链条松紧适度，然后将螺栓锁紧。7.16检查带冷机，篦条、保持良好状态。8设备点检8.1电机、减速机地脚螺栓齐全，无松动，运转正常无油质，油量符合标准，无泄漏。8.2联轴器完好，连接螺丝齐全紧固。8.3带冷机头、尾链轮磨损不超标，轴承无损坏润滑良好，尾轮调整装置完好可调。机架无开焊变形，托轮齐全完好运转正常，台车无开焊变形，篦条完好，链接板、轴销无变形缺损。8.4风机叶轮转动平稳无振动、无异音，闸门灵活可调，轴承座无振动，油质油量符合标准，无漏油，循环冷却水正常。弹性联轴器完好，螺丝及胶皮圈磨损不超标。事故开关、按钮、指示灯、信号铃完好无缺。平安网、罩、护栏等装置齐全完好牢固。电除尘器使用、维护规程1目的：为了确保设备正确维护和使用，保证现场环境清洁特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金竖炉球团车间电除尘器的使用维护。3管理职责：设备使用单位负责电除尘器的使用维护，检修作业区负责设备使用与维护的管理。4设备操作4.1开机前的准备：4.1.1检查除尘风机各部是否正常冷却水是否畅通，检修人孔门是否关闭。4.1.2检查电场内有无杂物，如有应立即去除。4.1.3检查除尘器人孔门是否关闭，整流室是否有人或其它杂物。4.1.4检查调整高压整流装置。4.2停机步骤4.2.1临时关闭4.2.1.1关闭风机，静待3~5分钟。4.2.1.2按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。4.2.1.3关闭进出口烟道中的所有风门。4.2.1.4让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行。4.2.1.5如需人员进入电场检修那么应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后穿着防护服装，有照明方可进入。4.2.2长期关停4.2.2.1完成临时关闭所要求的a~c步骤。4.2.2.2切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。4.2.2.3关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统。4.2.2.4振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中去除干净为止。切断总的电源开关〔不包括照明线路〕。检修完毕后关闭所有人孔门。4.3开机步骤4.3.1投运前的工作完毕,所有的平安措施得以,有关人员已就位。4.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘体〔绝缘瓷套、电磁转轴〕的枯燥；防止因结露漏电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。4.3.3翻开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上的挡板风门.4.3.4启动风机.4.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依电场内气体温度湿度而定,一般以末电场出口端温度到达烟气露点以上即可.。4.3.6启动排灰系统4.3.7启动所有振打机构4.3.8开动所有振打系统的各种功能,使报警和平安连锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控制运行状态。5维护保养：5.1随时检查所属设备运转情况，发现异常现象及时停机处理无法处理时,应及时汇报有关人员。5.2风机转子每月检查一次，发现开焊或磨损严重应及时补焊。5.3整流器变压器温度不得大于65℃5.4每班都要清扫操作室及整流室，做到窗明地净，白班要清扫电除尘本体。5.5每次停机检修时，都要彻底清楚电场及其他部位的积灰，做到电场极板和电晕无积灰，石英套管内保持清洁枯燥，并检查绝缘和石英套管有无裂纹。5.6每两个月对高压桂整流的上下压瓷套管做详细检查、擦拭一次。5.7每班至少有两次巡回检查,主要检查内容:5.7.1各加热系统工作电流是否正常,电流偏低那么电加热器可能损坏。 检查各指c. 示灯及报警控板的功能是否良好。 高压控制柜指 示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压KV是否正常。 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常〔外面可听到〕。5.7.5检查变压器和各转动部件工作是否正常。5.8润滑5.8.1除尘风机轴承包采用46号机械油润滑，油位在游标中下刻度线中间为适宜，当油位低时应及时添加，漏油或油变质时应及时处理，除尘风机的润滑情况每班至少检查2次。5.8.2振打减速机采用46号机械油润滑，振打入口轴承采用干油润滑，每班对干油杯及减速机润滑情况作两次检查，发现缺油及时添加，漏油要及时处理。5.9常规检查保养5.9.1进入电场先检查积灰情况,再进行清扫。5.9.2检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风结露、灰尘板腐蚀现象或积灰现象，并去除。5.9.3检查各传动部位电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确。5.9.4有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并人工清扫。5.9.5检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。5.9.6检查阳极板以及振打的弯曲情况和积灰情况。5.9.7绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套外表往往会沉积一层灰尘和污物，这样就容易导致外表高压电击穿，从而击裂绝缘子。所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。为了吸入热空气减少瓷套内的污染，瓷套盖板上二腰孔需流有5~10㎜的孔。5.9.8放电极的电瓷转轴也应检查有无粘灰，并抹擦干净，有裂缝时必须更换。5.9.9检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。风机使用、维护规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团冷却风机、助燃风机、的使用与维护管理。3使用要求3.1检查所要开启风机的进风蝶阀是否关闭，出风蝶阀是否翻开。开机后慢慢翻开进口阀门,同时观察润滑、振动情况。3.2检查油箱油位符合要求。3.3检查放散阀开启。3.4开启所要开的风机油箱冷却水，确保供水正常。3.5盘车检查机内正常。3.6检查各部位螺栓无松动。3.7采用强制润滑的轴承,先启动手动油泵或电动油泵;并用平安阀调整到0.9～1.2MPa。3.8鼓风机启动:及慢慢翻开进口阀,注意电动机是否出现过载;倾听鼓风机内部,特别是密封与转子是否有不正常的摩擦声;轴承运转是否正常;有时进口阀门在较小角度时产生振动,这时可快速开大阀门角度。3.9轴承部位的振动值不大于6.3m/s(或双振幅≤0.05㎜)。4设备维护保养规程4.1检查轴承润滑油升温是否正常，并记录。滚动轴承温升一般不超过室温35~40oC，最高不超过65℃；滑动轴承进油温度为20～40℃,轴承温度不超过4.2检查曲径式密封圈与转子是否有不正常的磨损声，机器有无振动或不正常噪音。4.3检查油箱油位，适时补充油量(22#透平油)；经常检查冷却器是否正常，冷却水是否通畅。4.4保持设备本体及环境清洁，做到无油污、无积灰。4.5经常检查各部联接螺栓，地脚螺栓齐全紧固无松动。4.6每次停机时检查弹性联轴器胶圈磨损情况。4.7各管道无泄漏，阀门完好无损。5设备点检标准5.1风机转子运转平稳，无振动，无异常响声。5.2风机闸阀无变形，调整装置完好可调。5.3机架、机壳及进、出风管无开焊变形通洞漏风，连接螺栓齐全紧固。5.4轴承座地脚螺栓紧固无松动，轴承润滑良好，油质油量符合标准，无泄漏。5.5联轴器运转正常，连接螺栓齐全紧固。5.6电机地脚螺栓齐全紧固，运转正常无振动、无杂音，温升在允许范围。5.7电气设施灵活可靠，读数准确，完好无损。5.8现场设置的防护罩、防护栏等装置齐全完好牢固。6平时检查维护工程6.1应严格贯彻执行运转中的巡回检查制、停机检查制、交接班制等规章制度。6.2检查中充分运用检测计量仪表、看、嗅、摸、听等方法，掌握设备的缺陷。6.3电机严禁在超负荷、超高温、无保护条件下运行。6.4电机运行中的电压不得高于额定电压的10%，不得低于5%。6.5风机和电机轴承不得在缺油、断油情况下运转。6.6风机或电机在运行中的声音有无异常,电机内部及周围有无烧焦绝缘气味及其他异味。6.7对突然设备事故采取的紧急措施：6.7.1风机窜动、震动厉害、运行情况异常，应立即汇报当班负责人，并关小阀门进行检查；假设仍然严重，应立即停机。风机、电机任一部位冒烟，突然震动厉害或轴瓦〔轴承〕温度突然升高时，根据情况立即停机，并报告当班负责人，并检查其原因。鼓风机突然发生强烈振动或听到金属碰击声，应立即停机；并报告当班负责人，并检查其原因。轴承温度急剧上升，任何一个轴承温度高于75℃油压急剧下降到0.7KPa以下。烘干混合机使用、维护规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ3.6m×20m烘干混合机的使用与维护管理。3使用操作维护与保养3.1维护保养3.1.1经常检查进出料漏的焊接，固定情况每班一次检查一次，检查有无开裂、磨损、固定牢固，仓壁振动器固定螺栓有无松动，脱落现象，并定期加油，每周二次。3.1.2检查筒体有无开裂、窜动、变形现象，每班1次。3.1.3检查托轮、托圈磨损情况，托圈挡块有无开焊、脱落现象，托轮各部位螺栓有无松坳现象，每班1次。3.1.4检查小齿、大齿圈磨损情况，各部位螺栓有无松动、齿有无断裂现象，大齿圈弹簧板有无断裂、开焊现象。每两天往大小齿轮注入黄油1次，保持其良好的润滑。3.1.5检查主传动，慢动部位的各部位螺栓有无松动，检查减速机内润滑油情况，减速机内润滑油保持在油标上、下刻度2/3处，低于下刻度需向减速机内注入规定的润滑油，每班检查1次。3.1.6检查筒体内与物料板、导料板有无开焊、磨损、托落、变形，每停机必须进行检查。3.1.7检查燃烧炉各处阀门的开启情况，阀门开闭灵活，使用要可靠，各联接螺栓要齐全紧固，每班1次。3.1.8燃烧炉内耐火材料有无开裂托落现象，停机8小时以上必须进行检查3.1.9检查助燃风机，各部位螺栓有无松动、缺少；检查平衡油箱内润滑油情况；冷却水是否畅通，每班2次。3.1.10检查助燃风机振动情况，每班4次。3.1.11停机8小时的以上检查助燃风机叶轮有无开焊、变形、粘灰现象，假设有粘灰现象,清理后,方可开机。3.1.12检查风管、煤气管有无开焊、变形、漏气〔风〕现象，每班2次。3.1.13经常检查各转动〔转动部位〕有无震动和异常声响。3.2使用与操作3.2.1起、停顺序3起动顺序烘干混合后序设备→慢动转动4－5圈→慢动脱开→主电机→助燃风机，同时开启，煤气、助燃风阀门。一般情况下不宜在半小时内连续两次起动烘干机，注意慢速驱动装置工作时，主电机不能启动。3停机顺序：停止烘干机混合前序设备→关闭煤气助燃风阀门→助燃风机→烘干机。3.2.2紧急停车烘干机在运转中，遇到下述情况时必须紧急停机：a·大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，或减速机及转动部位，发生异常声响；b·物料板、导料槽脱落；c·筒体向下窜动量过大，及挡圈损坏,而不起作用。d·托轮、挡轮、小齿轮、大齿轮、减速机、主电机地脚螺栓松动严重。e·主传动，减速机、主电机、托轮等传动部位温度超过规定值〔≤65°〕，或主电机电流超过规定值。f·其它需要紧急停车的情况发生时在突然发事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和辅助设备电源时，再进行事故处理，筒体内发生故障时必须停止燃烧炉。4烘干混合机左右传动是如何确定的？其排料方向为什么要和皮带运转方向一致？烘干混合机左右传动确定方法是：人站在机头面对烘干机排料口，圆筒顺时针旋转，转动装置在左面为左传动；相反，逆时针转动，转动方向在右面为右传动。排料方向和皮带方向一致时，可以防止堵料、压皮带。制粒仓圆盘给料机使用、维护规程目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团圆盘给料机的使用与维护管理。3仓体的维护及保养3.1经常检查全本焊缝有无开裂现象。3.2检查上部支撑底座有无断裂、移位。3.3检查仓壁振器底座是否开裂，各部位特性是否有松动现象，假设有松动现象立即停止使用，并紧固螺栓。3.4经常给仓壁振动器，供力部位注入黄油，每周一次。4使用要求4.1全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓紧固,4.2各电气开关按纽灵活，照明及信号完好；平安防护设施完好齐全。4.3套筒有无漏料、园盘给料机有无卡料、运转灵活。4.4检查各润滑点，润滑良好，减速机油质、油量符合要求。4.5平安装置,防护罩齐全完好；平安防护栏杆完好牢固。4.6事故开关、启动按钮、信号灯、信号铃完好。4.7工作区清洁无杂物，设备卫生清洁能见底色；照明完好齐全。5设备维护保养规程5.1各滚动轴承用3＃钙基润滑脂润滑。5.2减速机冬季用46＃通用齿轮机械油，夏季用68＃通用齿轮机械油润滑。5.3保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。5.4经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对圆盘、减速机、传动齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机油位正常。5.5各轴承温度不得超过70℃5.6运输料中有铁块或杂物应及时取出。5.7经常对设备通用齿轮进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。5.8使用中，减速器的透气塞〔孔〕不得堵塞，座保持减速机电机和联轴器的清洁以利散热。5.9使用中如有异常噪音、振动、轴承和电机温度过高，电机电流过大，衬板〔垫〕磨损严重等现象时应停机检查，得故障排除后才能继续使用。6圆盘给料机点检标准6.1传动设备6.1.1园盘电机底座固定螺栓齐全紧固，运转时正常，无异音，温度在允许范围内。6.1.2减速机地脚螺栓紧固齐全，运转时无杂音，油质、油量符合要求，无泄漏。6.1.3联轴器完好，连接螺栓齐全，联轴器平安罩齐全完好。6.1.4传动齿轮完好有油，啮合良好，无振动。配料圆盘给料机使用、维护规程目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于公司竖炉球团圆盘给料机的使用与维护管理。3仓体的维护及保养3.1经常检查全本焊缝有无开裂现象。3.2检查上部支撑底座有无断裂、移位。3.3检查仓壁振器底座是否开裂，各部位特性是否有松动现象，假设有松动现象立即停止使用，并紧固螺栓。3.4经常给仓壁振动器，供力部位注入黄油，每周一次。4使用要求：4.1全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓紧固,4.2各电气开关按纽灵活，照明及信号完好；平安防护设施完好齐全。4.3套筒有无漏料、园盘给料机有无卡料、运转灵活。4.4检查各润滑点，润滑良好，减速机油质、油量符合要求。4.5平安装置,防护罩齐全完好；平安防护栏杆完好牢固。4.6事故开关、启动按钮、信号灯、信号铃完好。4.7工作区清洁无杂物，设备卫生清洁能见底色；照明完好齐全。5设备维护保养规程5.1各滚动轴承用3＃钙基润滑脂润滑。5.2减速机冬季用46＃通用齿轮机械油，夏季用68＃通用齿轮机械油润滑。5.3保持设备本色及周围环境卫生清洁，做到无油污、无积灰、无积料。5.4经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对圆盘、减速机、传动齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机油位正常。5.5各轴承温度不得超过70℃5.6运输料中有铁块或杂物应及时取出。5.7经常对设备通用齿轮进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。5.8使用中，减速器的透气塞〔孔〕不得堵塞，座保持减速机电机和联轴器的清洁以利散热。5.9使用中如有异常噪音、振动、轴承和电机温度过高，电机电流过大，衬板〔垫〕磨损严重等现象时应停机检查，得故障排除后才能继续使用。6圆盘给料机点检标准6.1传动设备6.1.1园盘电机底座固定螺栓齐全紧固，运转时正常，无异音，温度在允许范围内。6.1.2减速机地脚螺栓紧固齐全，运转时无杂音，油质、油量符合要求，无泄漏。6.1.3联轴器完好，连接螺栓齐全，联轴器平安罩齐全完好。6.1.4传动齿轮完好有油，啮合良好，无振动。6.2圆盘给料机6.2.1园盘底座固定螺栓齐全紧固,无松动,圆盘衬板完好无损。6.2.2固定套筒完整无缺，无开焊，无变形，无漏料现象。6.2.3调整控制下料的闸门灵活好使，连接螺栓齐全紧固。刮刀符合生产要求。6.2.4刮刀和盘面无刮、卡现象，符合生产要求。皮带机维护保养规程1清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚筒周围无积料积灰。2润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。3点检要求3.1每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。3.2滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃3.3托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。3.4胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。3.5料漏斗磨损正常，无漏料现象。3.6托辊运转正常，无异常声响。3.7查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有脱胶或局部磨损，3.8查电气局部接线是否完好，电压是否到达额定值。3.9查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，不得在无润滑的情况下运转。润磨机技术操作规程1.目的本规程规定了烧结竖炉球团润磨机岗位职责,工艺技术操作要求和开停机操作方法。2.适用范围适用于竖炉球团润磨机的操作及质量控制。3.术语、定义润磨是指烘干后的混合料在润磨机的不断旋转过程中，混合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打、压、挤、撞、捣、磨剥力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。混合料润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成；提高原料的外表活性和塑性，改善生球质量；润磨物料可以降低膨润土用量。职责岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的润磨机及附属设备的开、停机操作，设备的维护与保养，排除润磨机本体及附属设备的操作故障，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反应。5.管理内容5.1开机操作：5.1.1开机前的检查确认：接到主控室的开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业环境符合平安规程要求，工艺参数符合本规程规定5.1.1.2与高配联系送电，更换停、送电操作牌；5.1.1.3合好润磨出料皮带事故开关；5.1.1.4确认具备开机条件，可以开机，将信息反应给主控室。5.1.2由主控室启动润磨出料皮带机，观察皮带运转正常；5.1.3启动高、低压稀油站的油泵。先启动低压油泵，再启动高压油泵。严禁在未启动低压油泵的情况下启动高压油泵。5.1.4启动慢速转动装置，待磨机筒体运转3～4圈左右，脱开慢速转动装置，按下操作箱启动按钮。开启润磨机。5.1.5按下操作箱上的启动按钮，开启润磨机的给料皮带机，观察运转正常。5.1.6将信息反应给主控室，启动润磨进料皮带机；5.1.7调整分料器翻板的位置，按生产要求调整混合料2#皮带机上的分料器刮板的位置，确定适宜的给料量，确保均匀、稳定的给料。5.2停机操作：5.2.1接到停机指令后，做好停机的准备工作。5.2.2抬起混合料2#皮带机上分料器刮板，停止向给料皮带机供料。5.2.3待混合料2#皮带物料运输完后，启动上下压稀油站的高压油泵。5.2.4按下操作箱上的停机按钮，停给料皮带机，并卡断事故开关。5.2.5确认润磨机内物料排空后，按下操作箱上的停机按钮，停润磨机。5.2.6待润机停稳后，停稀油润滑系统。为了防止润磨机冷却收缩时损伤轴瓦，待润磨机温度降至常温再停止供油(先停高压油泵、后停低压油泵)。5.2.7将信息反应主控室，停润磨出料皮带机，卡断事故开关。5.3紧急停机〔以下任何一种情况发生都必须立即采取紧急停机措施〕：5.3.1大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或减速机发生异常声响；5.3.2润滑系统发生故障，不能正常供油；5.3.3衬板螺栓松动或折断、脱落；5.3.4筒体内没有物料而连续空转；5.3.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定定值；5.3.6主轴承、传动装置、减速机和主电机地脚螺丝松动。5.3.7其它系统或设备需紧急停车的情况发生时。5.4工艺技术操作要求5.4.1严格执行岗位作业标准，精心操作；5.4.2按操作参数的要求控制稳定的给料量，稳定润磨机的充填率以确保润磨后混合料粒度合符工艺要求并保持稳定，稳定生球的质量。5.4.3经常查看入磨物料的水分符合要求，保证润磨效果得以充分发挥，防止粘料事故的发生。5.4.4经常查看润磨机工作电流及各项设备运行参数符合要求，并做好记录。5.4.5经常查看润磨机排料状况，确保出料与进料的平衡，保证润磨机工作良好。5.4.6按作业标准要求进行加装钢球作业，并利用此时机检查排料篦板、衬板及钢球的磨损状况，做好记录及时反应信息。5.4.7经常查看排气筒工作状况，按作业标准进行疏通工作；5.4.8加装钢球作业执行《润磨机加钢球平安作业标准》。5.5润磨机故障及排除方法5.5.1粘料事故及处理方法5.5.1.1现象及原因：主电机电流突然增大、出料量明显减少；可能是润磨物料水分大或料量大造成排料箅板堵料，润磨机负载过大而造成。5.5.1.2排除方法：A.将分料器抬起，停止给润磨机供料，润磨机继续转动；由于钢球与钢球之间、钢球与筒体之间摩擦产生的热量，将筒体内的物料烘干；再加上钢球的挤砸和内在的振动，自动将粘贴在排料口上的堵料挤出，从而使排料畅通；待润磨机电流和出料量恢复正常后，再给筒体内供料。B.如果发现堵料后，按上述方法处理后超过30分钟，仍发现电流过大，那么应停机翻开人孔，疏通排料篦板。5.5.2润磨机跑钢球：5.5.2.1如发现润磨出料皮带有大量的钢球。那么可能是排料篦子断裂或篦板螺丝掉造成篦板脱落，导致跑钢球；5.5.2.2如发现润磨出料皮带有大于Ф50mm的钢球出现，那么可能是篦板磨损、变形严重或篦板局部损坏，导致间隙增大，造成大于Ф50mm的钢球跑出。5.5.2.3出现上述跑钢球现象，应立即停机进行处理。5.5.3润磨机筒体轴瓦温度过高：5.5.3.1现象及原因：当发现主轴瓦温度过高〔正常温度≤50℃5.5.3.2排除方法：A.检查油泵运转是否正常。B.检查过滤器是否堵塞，一般压力差不大于0.15MPa。C.检查各阀门是否在正常位置。D.检查油路是否堵塞或漏油，润滑油是否变质。E.检查冷却水供水是否正常。5.6平安考前须知：执行《竖炉球团润磨岗位平安技术操作规程》5.7设备点检：执行《竖炉球团润磨岗位设备点检作业标准》5.8设备使用维护：执行《竖炉球团润磨岗位设备使用维护规程》圆辊筛使用、维护规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团车间圆辊筛的使用与维护管理。3使用要求3.1检查各处螺丝紧固，平安防护设施齐全；3.2检查圆辊筛各部位完好无损。3.3检查设备附近无障碍物，各传动部位完好。3.4检查圆辊筛电机、减速机运行正常，无异常声音。3.5检查辊子部无破裂、点蚀等。3.6设备运转过程中有异物时必须及时停机处理。4设备维护保养规程4.1保持设备本体及环境的清洁，及时清理积料、积灰、油污。4.2按照设备润滑“五定”要求对设备进行润滑，确保良好。4.3随时检查清理筛辊粘料。4.4当辊子间隙增大至8mm时应及时汇报。4.5电气开关、按钮灵活，开停可靠。4.6各部联接螺丝齐全紧固。4.7对传动链条要进行润滑,每周二次。5设备点检标准5.1检查地脚螺栓有无松动，轴承温度正常〔≤65℃5.2减速机及传动机构运转平稳，园辊筛机架无振动。5.3辊座螺栓无松动，检查辊磨损情况，辊子无破裂。筛下漏斗畅通。5.4事故开关、操作按钮灵活可靠无损坏、信号铃完好无缺。5.5平安装置齐全完好。水泵设备使用、维护规程1目地为确保在生产过程中设备的正常使用及平安、可靠有效的运行，满足生产的要求，特制定的规程。2适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团水泵的使用维护管理。3管理职责设备使用单位负责循环、上水塔、新水、软化水泵等全公司水泵的使用与维护。4使用维护和保养操作4.1使用要求：4.1.1对使用者应进行培训，掌握球团工艺，熟悉各水泵的性能及结构特点，掌握操作维护规程，会填充润滑卡、点检和定检卡，要求获得上岗操作证。4.1.2设备应有专人负责维护，并建立岗位负责制4.1.3使用者须遵守各种制度，如定人定机凭证操作，交接班维护保养及平安规程等。4.2工作步骤4.2.1启动与停止4开泵时操作工应通知当班带班，确认是否具备开机条件。4起动前转动泵的轮子，应轻均匀，用手能容易地转动轮子〔至少一圈〕4检查水泵是否存有空气，如有空气须将空气排尽前方可启动泵。4轴密封为填料密封，应均匀地紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。4.2.1.5检查各出口闸阀是否开启，平安防护装置是否完好，以及润滑情况。4启动水泵后，检查水压是否正常，并注意观察蓄水池水位及补充水量情况，随时调节水量，确保水量稳定，阴止水池抽空或大量遗留。4当停止水泵运转时，要先关团出水管路上的闸阀，然后切断电机的电源如所处环境的温度较低时，那么应将泵体下部四方螺塞翻开，放掉泵体内的剩水，以免泵冻裂。4.2.2运转4水泵轴承温度一般不应超过75℃及轴承温升不超过35℃4润滑轴承用的锂基黄油的数量约占轴承空间1/3为宜，要定期限添加更换润滑脂，要求4填料磨损时可适当压紧填料差，假设磨损过多时应予更换。4水泵运行正常后检查水泵传动部位有无异常杂音、振动、温度过高及密封漏水严重现象，假设发现噪音或其它不正常的声音时，应立即停机，检查其原因，排除前方可重新启动。4.2.3考前须知4管线重量不得加在泵上，以防泵本体变形或损坏。4不得无水运转，防止烧坏机械密封。4出口阀未开前，运转不得超过3分钟。4使用出口阀调节口况防止过载。4水泵运转检查时，要与传动部位保持一定距离。4.3紧急状态处理：4.3.1水泵在运行不正常或漏水严重时，必须及时倒泵并严格按倒泵要求执行。4.4倒泵要求：4.4.1倒泵前做好水泵启动的准备工作.4.4.2保持排气阀开启，启动备用水泵，待备用泵运行平稳后关闭排气阀及喂水阀，再停有问题的水泵，停泵时注意观察备用泵的水压。4.4.3停泵后检查水泵底阀是否良好，并及时排除故障，保持良好备用状态。4.4.4倒泵时应严格按如下步骤进行：a、确保备用水泵出口阀门开启，并将空气排尽，保持排气阀开启状态。b、将正在使用的水泵漏水阀门翻开。c、启动备用水泵，开启备用泵漏水阀，关闭排气阀，待备用泵运行平稳后再停泵。停泵时，注意观察备用泵水压是否正常。如在停泵瞬间备用泵水压突降，立即重新启动水泵，停备用泵重新按步骤操作，待正常后，关团备用泵，漏水泵及喂水泵。d、停泵砶，检查水泵底阀是否完好，如止回阀失灵，关闭水泵出口阀门。4.4.5冷却塔供生产供水泵要求同时启动两台备用泵，确保用水量及水压。4.5交接班要求：4.5.1交接者交班前应对水泵进行及备用状态进行一次全面检查，把设备存在的缺陷或隐患及故障检修情况等做详细记录。4.5.2交班者保证设备的清洁卫生，平安保护设施完好。4.5.3接班者按班时首先对设备进行一次全面检查，对存在问题要与交班者双方落实清楚。4.5.4接班者必须详细了解上班的设备运行情况，确保交接清楚。4.5.5做好以上工作后，交接操作牌，接班者开始工作后，交班者方可离开岗位。4.6维护点检要求：4.6.1卫生每班至少清扫两次，保持水泵及电机周围及本体无油污和积水或其它杂物并清理水池内漂浮物，过滤网。4.6.2润滑：水泵轴承润滑采用干油润滑，正常情况每一周加一次油。4.6.3每班对水泵全面检查不少于两次。4.6.4水泵轴承温度不超过70℃，电机对环境温度不超过804.6.5水泵及电机各部螺栓的紧固情况检查。4.6.6检查传动部位有无杂音、温升及压兰处是否泄漏。4.6.7每班必须对油位，润滑情况检查，对传动部位至少两次测振、测温，各水泵振动不超过8道。4.6.8每班必须对备用系统水泵做全面检查，每小时对蓄水池水位做检查记录并及调整水位，如有水池抽空，无补充水，应提前通知厂调。圆盘造球机使用、维护规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围：本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团φ6000㎜造球机的使用与维护管理。3使用与操作3.1起动顺序油泵→刮刀→园盘造球机→给料园盘机油泵起动后必须要检查，各润滑点畅通。3.2停机顺序给料园盘机→园盘造球机→刮刀→油泵3.3紧急停车造球机在运转过程中，遇到下述情况时必须紧急停车3.3.1润滑系统，发故障，不能正常供油时。3.3.2底边衬板螺栓脱落，衬板撬起时3.3.3大、小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，或减速器发生异常声响时。3.3.4园盘面经向，轴向跳动过大时。3.3.5主轴轴承，减速器，电机温升超过规定值〔35℃3.3.6减速器，电机，各联接件，〔不影响正常生产的例外〕根底螺栓松动时。3.3.7其它需紧急停车的情况时。3.4使用要求3.4.1全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓紧固。3.4.2保护设施齐全、平安装置良好。3.4.3底衬、边衬无起翘、盘内无卡异物、运转灵活。3.4.4检查各润滑点润滑良好。3.4.5检查设备附近无障碍物，各传动部位完好。3.4.6刮刀部完好、运转正常。3.4.7加水系统完好，园盘下皮带无人作业。3.4.8三角带的传动应检查松紧程度及时调整。4维护与保养4.1维护4.1.1操作者应熟悉设备与结构和工作原理，遵守平安操作规程，在使用中要经常检查设备的运转情况，发现问题及时处理。4.1.2经常保持设备环境卫生良好无油污。4.1.3设备起动时要首先开启稀油润滑站，待润滑站工作正常前方可启动电动机，工作中用油泵调整回油量。干油润滑每班加油一次。4.1.4倾角调整装置要经常检查并用润滑淝，调整倾角时要清空盘中的物料，调整困难时要给予设备调整辅助力。设备工作中要经常检查设备各紧固件，润滑部位及设备能力部位，发现问题及时处理。5设备维护保养规程5.1保持造球机及稀、干油站设备本体及环境的清洁。5.2检查电机、减速机、皮带传动等部位良好。5.3检查造球盘传动，刮刀传动等部位的润滑系统正常。5.4认真检查集中润滑系统5.5开机油位不低于油标下限位置。5.6停机油位不高于油标上限位置。5.7油温控制在不超过40℃5.8油压稳定，油路系统无泄漏。5.9严禁在造球盘未停稳时再次启动造球机，任何情况下不准点动开机。5.10经常检查刮刀磨损变形情况，并及时更换磨损损坏的刮刀。5.11经常检查加水系统，保证喷头不堵塞，阀门控制灵活。5.12经常检查各润滑部位是否良好，按设备润滑“五定”要求对减速机、大小齿轮等部位进行润滑保养；确保减速机及各润滑部位油位正常。各轴承温度不得超过70℃，电机温度不得超过705.13开使齿轮每班应检查2-3次，并加润滑脂。角带的传动应检查松紧程度及时调整。6点检要求6.1每班以造球机全面检查不少于三次。6.2每班应点检一次所有的润滑点及管路情况。6.3减速机、各轴承温度不得超过70℃，电机温度不得超过706.4开式齿轮运转平稳，无冲击，杂音。6.5三角带不打滑，松紧适度。煤气加压机使用、维护规程1目的为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备平安可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。2适用范围本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团煤压风机的使用与维护管理。3煤气加压机使用考前须知3.1加压机起动前低压必须处于正常运行，煤气总产量不得小于5000m3/h；3.2加压机准备起动前停止机房一切检修工作；3.3检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹洗，采样分析一氧化碳〔CO〕含量不得超过0.6%，超标时严禁拆卸；3.4加压机检修时，机器安装结束〔或长时间停车，应先用空气进行空试运转2小时，以证实它完全正常再输送煤气；3.5清理捕滴器时先给于冷备，后翻开本体人孔进行通风，经分析合格，才许进入塔内，但不得少于二人，其中